斜风井喷浆完全技术措施.docx
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斜风井喷浆完全技术措施.docx
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斜风井喷浆完全技术措施
玉井矿轨道大巷喷浆工程
安全技术措施
编制单位:
玉井矿掘进队
编制人:
编制日期:
2014年08月05日
轨道大巷喷浆工程安全技术措施
会审意见
会审单位
会审人员签字
会审时间
生产技术部
年月日
安监站
年月日
调度室
年月日
采掘副总
年月日
生产矿长
年月日
总工程师
年月日
措施贯彻记录
措施名称:
轨道大巷喷浆工程安全技术措施
主持人
贯彻地点
贯彻时间
贯彻人
在册人数
出勤人数
贯彻人员签字
夜班
早班
中班
签名
签名
签名
签名
签名
签名
补充贯彻学习人员签字
轨道大巷喷浆工程
安全技术措施
一、工程概况
轨道大巷布置于井田东北部,北临90101工作面(未采),南临回风大巷,东为井田边界,巷道喷浆长度为540m,巷道掘进规格为5.0×3.1m的矩形断面,巷道支护方式为全锚网支护,属于煤巷。
轨道大巷承担着工作面进风巷道、辅助运输,兼作安全出口,属准备巷道,服务年限预计为10年。
巷道喷射C25混凝土级号,喷厚为100mm,初喷厚度不低于50mm,其配合比为水泥:
河沙:
碎石子=1:
2:
2。
二、巷道喷浆施工方法
1、施工要求
轨道大巷为矩形断面,要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C25,定;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固,巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定),若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理,必要时补打锚杆、锚索进行支护。
要保证喷浆厚度,巷道喷浆时每隔10m打设一检测孔(检测孔打设为随机找点打设),检测孔规格不小于Φ28mm。
2、施工方法
喷浆前对坠兜的地方进行处理,并及时将原锚杆重新紧固并压好网后,补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线,控制好巷道成型。
巷道喷浆采用干式喷射法施工,JZC350型设备搅拌半成品料,PZ—5混凝土喷射机喷浆作业。
喷浆干料在井底车场拌和,用矿车借助巷道内铺设的临时轨道,送到喷浆作业点,喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内,喷浆作业时添加速凝剂。
为保证作业面不间断喷浆,可将搅拌好的成品料卸与作业地点,但卸料点底板需要铺垫风筒,选择无积水、无淤泥段存放。
搅拌干料存放时间不大于8小时。
喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋设控制喷层厚度的的标桩。
砼干料运送至工作面附近时,人工用铁锨将砼干料送入喷射机,并在喷射机处均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。
喷射机停机顺序为,待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。
为使喷射均匀,减少不规范操作的影响,严格控制喷射距离和喷枪角度外,还要注意喷射的方式与顺序。
喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射,料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横向移动。
按喷射顺序为:
先墙后顶,自下向上进行,先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.15MPa—0.4MPa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.45之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm。
由于巷道存在坑凹现象,在初喷后已对巷道坑凹段补平,二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体,然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。
注意事项:
一、检查机器
a、排净风水分离器内的水;
b、检查料斗内有无杂物遗留;
c、检查电路、风路、输料管路、水源、水环等有无故障;
d、将结合板上的压紧螺钉放松,拆掉弧形板,检查橡胶结合板和旋转板是否锈蚀粘紧;
e、新装的橡胶结合板,在压紧螺钉调整后,应检查结合板之间的间隙,要求结合严密、均匀。
二、试车
a、点动试车,检查旋转体转向是否与指示箭头方向相同;
b、打开进风阀,根据输料管长度,预调启动风压,用压风吹管路2~3分钟,然后开动电机;
c、经上述检查确认正常无误时,方可开车运料。
三、操作顺序
a、开机:
先送风,再开电动机后送料;
b、停机:
先停料,再停电,后停风;
c、不允许反向操作,以免损坏机件和发生阻料等事故;
d、向料斗上料应均匀连续;
e、当输料管路堵塞,工作压力迅速上升,接近风源压力时,应立即停止送料,停电、停水、停风进行处理;
f、注意机器运转情况,和联络信号,监视入料情况,保证正常运转;
g、混合料从输料管喷出时。
应观察工作压力是否适合,如回弹太多,说明工作压力太高;如喷着层附着力不足说明工作压力太低,要及时依工作地点发来的信号调整工作压力,输料管若出现较大的脉冲跳动,可略开大总进风阀,以提高工作压力,使料流稳定,机器。
四、机器每班清理的部位
a、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,清扫机体外部的粉尘;
b、拆卸出料管弯头,清除橡胶结合板和旋转体的粘合物;
c、拆卸座体,清除积存在座体内的余灰。
3、施工工艺
(1)、砼干料搅拌——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。
(2)、喷射工艺①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时,应先喷填补平,然后再进行正常喷射;②、喷射口至喷射面的距离不大于1米;③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行,螺旋圈直径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动;④、在喷射前,应划分区段,按顺序进行;a、水平和倾斜巷道的区段划分:
一般为1.5~2m,喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬,其宽度为厚度的两倍。
⑤、在喷射作业中,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即关闭喷头水阀,将喷头向下放置,以防水倒流至输料管中;⑥、喷浆中要严格控制水灰比,如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时,应及时进行清除和补喷;⑦、混凝土喷射厚度100mm,应采取分层喷射并遵守下列规定:
a、混凝土一次的喷射厚度:
墙为50~70mm,顶为35~50mm;b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。
若间隔时间超过2h,应先喷水湿润混凝土表面,确保混凝土层间的良好接触。
⑧、喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷;○9、喷射作业中发现堵管时,采取敲击法疏通运料管道。
如用高压风吹时,其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。
○10、正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
(3)、喷浆技术要求1、对喷浆料的要求①水泥:
标号PO42.5,过期、受潮、结块的水泥不得使用;②骨料:
细骨料选用机制细砂,;粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子,筛洗后装入搅拌机;③水:
要干净,无杂物,污水、酸性水不允许使用;④速凝剂:
要按出厂说明书和水泥性质配合使用,掺量一般为水泥重量的2.4~5%。
要求在3~5min内初凝,10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;⑤、喷砼强度标号为C25,配合比根据实验确定,喷射厚度100mm。
喷浆基础深度100㎜。
4、喷浆防护要求
(1)、喷浆回弹料要及时清理,喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板,机电部门要密切配合,防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。
若要拆卸管路,必须在对管路卸压后进行。
要移动电缆时机电部门必须指定专人负责,确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。
(2)、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好,防止喷浆料破坏管线、设备仪器。
(3)、放车运料时,注意防止碰撞巷道内设备、管路。
(4)、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好,局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷,防止喷浆料被吸入局部通风机。
必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。
五、安全管理措施
(一)粉尘防治
1、作业中加强井下防尘设施检查,按作业规程要求安设隔风尘水幕。
2、轨道大巷敷设一趟2寸静压洒水管,每50m安设一个三通阀门,外接25m长软管,喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕,第一道水幕距离喷浆作业点40~50m范围,第二道水幕与第一道间距150m,喷浆时两道净化水幕开启,净化水幕安设5个喷头,能够净化全断面。
3、喷浆作业前超前30m水洗巷道,将煤粉、碎矸冲下。
4、喷浆作业前加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩。
5、无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。
(二)运料安全技术措施
1、严格按照“一坡三档设置”要求安装阻车器、挡车栏、捕车器,运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任,其他人不得随便乱开。
作业期间绞车司机注意力集中,严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。
3、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。
4、司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。
5、小绞车不排绳(打垛)应立即解决,否则不得开车。
6、严禁用手,钎子,或其他物料拨动钢丝绳。
7、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况紧急停车例外)。
8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。
如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。
9、矿车斜巷复轨时,严禁使用小绞车复轨,小绞车司机严禁脱离工作岗位。
掉道复轨时,应站先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。
10、绞车绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。
11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。
严禁放飞车。
松车必须送电,使滑轮松,以防意外,并严格执行运料运输措施规定。
12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好,存在隐患及时处理。
13、运输砼干料时,应先堵严矿车的小孔,然后把砼干料装入干净的矿车。
14、作业点设临时的卸料场,场地铺设风筒和旧皮带。
(三)喷射砼安全措施
1、在使用喷浆机前,应对其进行全面检查,发现问题及时处理。
喷射机要专人操作。
处理机械故障时必须切断电源、风源。
送风、送电时必须通知有关人员,以防发生事故。
2、初喷前,要先敲帮问顶,清除危岩活石,以保证作业安全。
3、处理堵塞的喷射管路时,枪头必须固定且在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员,以防突然喷射和管路跳动伤人。
疏通管路时采用敲击法,如果用压风吹通,其工作压力不得超过0.4MPa。
4、在巷道中使用的长距离输料管要定期转动,使其磨损均匀。
作业中要经常检查输料管和出料弯头处有无磨薄、击穿现象,发现问题及时处理。
5、射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况,以保安全。
6、向喷射机送料人员要站在安全地点。
7、喷射机必须保持密封性能良好,防止漏风和粉尘飞扬。
喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水环,使水、料充分混合。
8、凡从事喷射作业的人员,必须佩带劳动保护用品,喷射前应启开降尘设备和设施。
9、喷射混凝土配合比为水泥:
河沙:
碎石子=1:
2:
2。
10、拌制料时,搅拌要均匀。
人工拌合时,至少拌合3次。
11、喷射前必须冲洗被喷面,并在被喷面埋设测定喷厚的标志。
12、喷射时要分段进行,每段长1.5~2m,在一段中按一定顺序进行;先墙后拱,先下后上,先凹后凸,先裂隙后表面。
分段喷射时,相邻二段的接茬处要做成斜交接头,搭接长度为厚度的二倍。
13、喷嘴至喷射面的距离应保持0.5~1m,喷嘴处的风压要保持0.1MPa左右。
而喷头的水压要比风压提高0.1MPa。
14、喷嘴与喷射面尽量保持垂直,喷嘴移动方式一般采用螺旋轨迹。
顺时针转,前进一圈压半圈地均匀缓慢地向前移动。
15、混凝土喷射完后2~4h内,应开始喷水养护,喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为好,养护时间不得少7天。
16、施工完毕后,还应指定人员经常检查,发现问题,及时处理。
(四)机电、运输管理措施
1、认真管理好各种机电设备,检修制度化、维护正常化。
2、严禁电气失保、失爆,严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。
检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护必须有专人负责检修,确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
5、各类司机和机电人员持证上岗。
6、“五小”设备上板,电气设备上架。
7、严禁机电人员违章作业;严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。
8、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩,严禁铁丝吊挂,埋压等现象,杜绝电缆冷包头。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、材料车入井前,要对防暴车做详细检查,刹车系统、照明、汽笛要完好,不可缺少。
11、严格遵守马营矿车辆入井管理规定。
(五)、瓦斯管理措施
1、工作地点回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到24PPM时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理;
2、工作地点及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20M内,风流中瓦斯浓度达到0.8%时,切断电源,达到1.2%,必须停止工作,撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降至允许浓度以下时,方可通电开启;
3、工作地点必须悬挂瓦斯便携仪,报警点为0.8%;
4、瓦斯便携仪悬挂在距顶不大于300mm,距帮不小于200mm的位置,且必须保护好,不能被水淋,也不能被其它东西覆盖;
5、每班设测气员检查迎头及其回风流中瓦斯浓度变化情况,并及时汇报。
(六)、防火管理
1、入井人员严禁穿化纤衣服、戴电子表,严禁携带烟火及易燃物品。
2、自燃发火处理,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,按照避火灾路线将火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点;电气设备着火应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。
(七)、文明施工
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸(煤)。
2、材料、工具分类堆放,码放整齐。
3、风水管、电缆吊挂整齐,无跑风、漏水现象。
4、做到工完、料尽、场地清。
(八)、避灾路线
1、避煤尘、瓦斯、火灾路线:
工作地点→轨道大巷→9煤主斜井底→主斜井→地面。
2、避水灾路线:
工作地点→轨道大巷→9煤主斜井底→主斜井→地面。
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- 井喷 完全 技术措施