钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
高博教育管理—信息中心工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
审批人:
南通五建建设工程有限公司
高博教育管理—信息中心工程项目部
钢筋工程施工方案
一、工程概况
(1)工程名称:
高博教育管理—信息中心
(2)建设单位:
苏州工业园区教育发展投资有限公司
(3)施工单位:
南通五建建设工程有限公司
(4)设计单位:
苏州东吴建筑设计研究院有限责任公司
(5)监理单位:
苏州工业园区建设监理有限责任公司
(6)工程地点:
苏州独墅湖高等教育区文景路北侧,松涛街东侧。
(7)建筑面积:
22000平方米
二、施工准备
2.1测量准备:
根据平面控制网,在砼垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线;底板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2机具准备:
现场配备钢筋调直机2台,切断机2台,弯曲机2台,电弧压力焊机2台,限位挡铁、模具等辅助工具配备齐全。
2.3材料进场计划:
材料进场计划随工程进度。
2.4施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
三、主要施工方法
3.1钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2钢筋调直:
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
钢筋冷拉采用两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
3.3钢筋弯曲成型:
钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
3.4准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
直径≥12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎,铁丝的长度见下表。
3.5钢筋摆放位置线的标定:
在垫层上放出轴线、基础和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少用两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、伸缩缝位置线(控制插筋)。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.6钢筋绑扎及安装工艺流程
3.6.1基础工艺流程:
砼垫层上独立柱基放线墙柱插筋放线板筋铺设绑扎基础垫块墙柱插筋并临时固定绑扎竖向柱、墙筋及分布筋绑扎墙拉筋调整、固定墙柱插筋
3.6.2基础施工
(1)底板、基础钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
(2)底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
(3)钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向上混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(4)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
3.6.3柱钢筋:
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连拉并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
(1)搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
(2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
(3)机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。
(4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋要垂直。
(6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
(7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
(8)柱主筋封头处理符合设计。
3.6.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎:
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布钢筋在下。
(1)绑扎梁筋的脚手架采用支模整体排架脚手架。
(2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在下,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
(3)梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
(4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
(5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
(6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
(7)箍筋:
从距墙或梁边50mm开始配置:
箍筋间距及数量见图纸。
(8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范畴要求。
3.6.5后浇带
钢筋根据设计要求为连续不断开,在浇捣砼前将后浇带位置用胶合板或泡沫等进行支模。
四、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面:
(1)进场热轧光圆钢筋必须行合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热扎带用圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且风证取样次数≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态,同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
δb/δs=××≥1.25,δs/δs=××≤1.3”。
(3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面:
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
4.2.2钢筋安装的质量要求:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连的方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
4.3质量管理与措施
4.3.1钢筋安装:
(1)钢筋堆放:
a、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
b、由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎:
a、柱定位筋:
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱子顶50mm处。
绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
钢筋保护层:
底板混凝土保护层用砂浆,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
柱混凝土保护层采用塑料卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设6块(含两侧)。
板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
b、板钢筋支撑:
顶板钢筋的支撑,每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。
沉降后浇带部位防污染、腐蚀;
其他:
较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
五、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、丝头加工时应用水溶性削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
7、每次冷挤压施工之前,应将高压油管接头的螺纹拧紧,防止因螺纹过松导致油管接头崩开幕伤人,操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
8、模具放正后,应扳好挡板再进行压接。
9、操作压接器的人员,在压接时应在压接器的侧面操作,头部应避开模具压接正上方,上压时,严禁近距离俯视模具。
10、高空作业时,压接器下面不能站人。
11、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
六、环保与文明施工措施
1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
3、随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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