大模板专项方案.docx
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大模板专项方案.docx
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大模板专项方案
目录
一、设计依据2
二、工程概况2
三、施工安排2
四、施工工艺15
五、质量要求及保证措施20
六、安全文明施工21
七、施工安全措施22
八、施工过程中监测监控措施24
九、季节性施工安全措施24
十、墙模板结构计算25
地上大模板专项施工方案
一、设计依据
1.1丰台区西城区旧城保护定向安置房南区施工图纸;
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
1.3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
1.4《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-84)
1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、工程概况
本工程丰台区西城区旧城保护定向安置房南区工程位于丰台区卢沟桥乡,东至路,西至路七号路,南至四号路,北至二号路。
我项目承建B1#~B13#住宅楼、D2~D6配套商业及地下车库,建筑面积268928.63m²,其中地上建筑面积约199238.63m²,B1#~B13#楼结构形式剪力墙。
其中B1#、B3#、B5#、B10#、B12#楼地上28层;B7#楼地上27层;B2#、B4#、B9#、B11#楼地上18层;B8#楼地上13层;B6#、B13#楼地上为5-9层。
首层层高4.3m,二层以上为标准层,层高2.8m。
根据结构特点,二层以上标准层模板采用全钢大模板。
三、施工安排
3.1流水段划分
地上结构流水段以单元为单位划分,1#、5#、7#、8#、9#、10#楼地上个划分为2个区,2#、3#、4#、11#、12#楼地上划分为3个区,6#、13#楼地上划分为5个区。
具体分区及流水方向如下:
B1#住宅、配套公建及地区级配套商业分两个区,模板配置一个区,一区倒二区。
B1#楼流水分区平面图
B2#住宅、配套公建及地区级配套商业分三个区,模板配置两个区,一区倒三区,二区独立。
B2#楼流水分区平面图
B3#住宅及地区级配套商业分三个区,模板配置两个区,一区倒三区,二区独立。
B3#楼流水分区平面图
B4#住宅、配套公建及地区级配套商业分三个区,模板配置两个区,一区倒二区倒三区。
B4#楼流水分区平面图
B5#住宅及地区级配套商业分二个区,模板配置一个区,一区倒二区。
B5#楼流水分区平面图
B6#住宅及地区级配套商业分五个区,模板配置两个区,二区倒三区倒四区,一区倒五区。
B6#楼流水分区平面图
B7#住宅及地区级配套商业分二个区,模板配置一个区,一区倒二区。
B7#楼流水分区平面图
B8#住宅及配套公建分二个区,模板配置一个区,一区倒二区。
B8#楼流水分区平面图
B9#住宅及地区级配套商业分二个区,模板配置一个区,一区倒二区。
。
B9#楼流水分区平面图
B10#住宅、配套公建及地区级配套商业分二个区,模板配置一个区,一区倒二区。
B10#楼流水分区平面图
B11#住宅及地区级配套商业分三个区,模板配置二个区,一区倒三区,二区独立。
B11#楼流水分区平面图
B12#住宅及配套公建三个区,模板配置二个区,一区倒三区,二区独立。
B12#楼流水分区平面图
B13#住宅及配套公建分五个区,模板配置两个区,二区倒三区倒四区,一区倒五区。
B13#楼流水分区平面图
3.2人员安排
3.2.1项目人员安排
项目经理:
现场总负责、总协调。
总工程师:
根据质量计划对工程质量进行控制,安排技术、测量等各专业的工作。
土建工程师:
对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制,负责落实项目技术交底。
工程经理:
按照工程总体部署,落实技术要求,协调现场工程、技术、材料,组织相关单位、人员进行联检。
质检工程师:
对模板安装过程中出现的问题及时发现,并上报项目技术室,填写施工质量情况;检查验收进场的模板材料质量。
测量工程师:
负责现场主控轴线、标高的测量放线,指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、标高引测等放线工作。
材料:
负责材料的采购以及周转材料的租赁,组织材料进场。
水电主管:
根据工程施工情况,合理安排水电人员,保障施工用水、用电。
安全总监:
大模板存放及施工过程安全总负责。
安全员:
大模板存放及施工过程中安全操作监督控制。
3.2.2施工队人员安排
施工队成立以队长为组长的领导班子,明确人员分工,合理安排劳动力,确保施工顺利进行。
对于24小时施工时,要安排施工人员轮流上班,保证施工安全和施工质量。
根据施工进度和工程量,每个主体队模板施工大约需要150人,包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。
队长:
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应;
技术员:
负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量,对该分项施工的技术、质量负全责。
木工班长:
负责组织全班组人员正确施工,负责模板安装施工质量,并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
质检员:
负责以完模板的自检,自检合格后找项目质检员报验。
安全员:
施工现场、模板存放区日常巡查,及时发现施工过程中的安全隐患,并督促整改。
大模板施工阶段各楼预计需要大模板安装工人量如下表:
楼号
人数
楼号
人数
B1#楼
60
B8#楼
60
B2#楼
100
B9#楼
60
B3#楼
100
B10#楼
60
B4#楼
60
B11#楼
100
B5#楼
60
B12#楼
100
B6#楼
120
B13#楼
120
B7#楼
60
3.3技术安排
3.3.1模板设计原则
墙模板选用86系列拼装式全钢大模板。
该模板刚度大、拼缝少、整体性强、墙体表面效果好。
具体结构为:
面板采用6mm厚钢板,边框及竖向龙骨选用8#槽钢,加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用连接螺栓及加强围檩拉结。
现根据施工图纸,完成配模图,确定模板尺寸及竖向,考虑到成本及工程进度的因素,平板为标准板,局部角模为非标板。
模板高2.8m,最大模板长度6m,最大重量2吨。
3.3.2墙体模板
内墙模板编号为N,楼梯间模板上返60mm;阴角模编号为J,阳角模编号为YJ,异形角模编号为S。
大模板示意图
阴角模与大模板之间留有1-2mm的缝隙,并且阴角模比大模板高出50-100mm,便于拆模。
阴角模与大模板之间通过三道阴角压块固定,这样能有效控制错台、漏浆、扭曲等现象,保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
阳角模与大模板之间不留间隙,用螺栓连接,并用加强背楞进行加固,其高度与大模板等高。
3.3.3楼梯模板
标准层楼梯间踏步模板采用定型钢制楼梯模板,楼梯模板详见附图。
3.3.4门窗洞口
门窗洞口采用定型钢制洞口模。
3.3.4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30的锥形螺母,大头T30,小头Ø28,小头设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺杆、1个螺母、2个垫片和1个钢插销组成,操作简单方便。
3.3.5细部要求
a.模板除注明外不预留梁口。
b.休息平台与结构标高相差60mm。
c.电梯井筒处配制平模。
d.模板配置操作平台、斜支撑。
e.保温后做。
3.3.5场地安排
根据现场进度及场地情况,大模板堆放区安置在车库顶板范围内,堆放前先将地下车库顶板回顶,并搭设大模板插架。
现场布置平面图见后附图。
3.3.6运输布置
大模板垂直运输采用塔吊运输,共选用8台塔吊,其中1#塔、2#塔、5#塔、6#塔采用STT153型,3#塔、7#塔采用QTZ125型,4#塔、8#塔采用ST70/30型。
每台塔吊配置塔司2人,信号工2人,并要求塔司与信号工持证上岗配合密切,有良好的责任心。
塔吊性能表如下:
塔吊编号
塔吊型号
臂长(m)
塔吊安装总高度(m)
最远端吊重(T)
1#
STT153
60
114.6
2
2#
STT153
60
105.6
2
3#
QTZ125
60
95.8
2
4#
ST70/30
70
105.7
3
5#
STT153
60
99.6
2
6#
STT153
60
111.6
2
7#
QTZ125
60
95.8
2
8#
ST70/30
70
105.7
3
3.3.7电梯井平台及外架
本工程B6#、B8#、B13#楼外架采用落地双排架,其余各楼为外爬架,均不可作为外墙大模板支撑平台。
外墙挑板处大模板示意图
无挑板外墙模示意图
电梯井操作平台为现场焊接10#槽钢骨架上铺脚手板制成,并通过四周14#槽钢穿墙插槽承托固定。
电梯井大模板通过10×10方木放置在电梯井操作平台上。
电梯井部位大模板安放示意图
3.4材料准备
3.4.1各楼座模板用量:
楼号
名称
数量(㎡)
楼号
名称
数量(㎡)
B1#楼
平模板
791.18
B8#楼
平模板
863.58
角模
167.01
角模
312.58
B2#楼
平模板
812.02
B9#楼
平模板
851.35
角模
213.82
角模
309.41
B3#楼
平模板
849.13
B10#楼
平模板
833.01
角模
256.64
角模
181.63
B4#楼
平模板
903.05
B11#楼
平模板
1482.69
角模
212.29
角模
311.81
B5#楼
平模板
819.71
B12#楼
平模板
1527.58
角模
170.38
角模
374.29
B6#楼
平模板
874.72
B13#楼
平模板
874.72
角模
184.78
角模
184.78
B7#楼
平模板
858.92
角模
187.4
以模板量最大的B4#楼为代表进行塔吊计算:
按总进度计划,地上标准层进度为7天一层,其中墙体模板施工以2天进行计算。
平板模与非标准角模一次吊1块,标准角模一次吊2块。
平板模118块,非标准角膜20块,标准角模72块;标准层每层钢筋总重;外架为爬架不计入塔吊计算;
墙体模板吊次计算如下:
材料名称
所需吊次
2天可以提供的吊次
平板模
118
考虑平均每个吊次须用时8分钟,每台塔吊每天工作16个小时;另外考虑塔吊工作的不延续性,乘以0.8的折减系数:
2×(60÷8)×16×0.8
=192
非标准角模
20
标准角模
36
合计
174
192
每层吊次计算
材料名称
每层所需吊次
7天可以提供的吊次
钢筋
40
考虑平均每个吊次须用时8分钟,每台塔吊每天工作16个小时;另外考虑塔吊工作的不延续性,乘以0.8的折减系数:
7×(60÷8)×16×0.8
=672
门窗洞口模板
24
墙体模板
195
布料机码放
4
顶板支撑
40
顶板模板及龙骨
40
水电管材
20
钢管架材
20
其它零星
20
合计
403
672
此配模方案可满足总进度计划的要求。
3.4.2各楼模板进场时间
各楼大模板进场时间安排表
楼号
进场时间
楼号
进场时间
B1#楼
2012.3.5
B8#楼
2012.3.30
B2#楼
2012.4.1
B9#楼
2012.4.1
B3#楼
2012.3.20
B10#楼
2012.4.5
B4#楼
2012.3.25
B11#楼
2012.3.30
B5#楼
2012.3.28
B12#楼
2012.2.28
B6#楼
2012.4.5
B13#楼
2012.7.21
B7#楼
2012.3.25
四、施工工艺
4.1配件的组装
4.1.1斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杠部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽≤1.5m的模板,安装一套斜支撑,板宽≥1.5m的模板安装两套斜支撑,大于4.2m的板安装三套斜支撑。
如果房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。
4.1.2平台支架的安装
平台支架的安装间距为1200-1500mm左右。
应根据吊装次序,合理制作平台支架的脚踏板,脚踏板与平台支架间用铅丝固定。
4.2模板的吊装
4.2.1安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条;模板安装控制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂,木方、操作平台木跳板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板表面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫,水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等)并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模
4.2.2吊装注意事项
宽度大于4200的模板起吊时必须挂四个吊环,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动,严禁碰撞.起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
大模板进场后2天内,由项目安全总监对施工队木工班组进行大模板安装、拆除、存放的安全交底。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4.3模板的安装
4.3.1模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查吊钩、支腿、挑架的的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理.吊入一侧墙模后必须用安全保护绳固定在墙筋上。
4.3.2模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳锁扣连接,靠在钢筋上)→吊入一侧墙模(用安全保护绳固定在墙筋上)、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓、调整垂直度→处理节点(安装阴角压块,固定围檩等)
大模板安装示意图
丁字墙模板示意图
丁字墙模板俯视图
4.4模板拆除
模板拆除时,应先拆模板固定围檩→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙螺栓,一般10小时后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4MPA以上时,才允许拆除模板,全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时,才可挂外挂架。
A、阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
B、角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
C、模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
D、大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75。
-80。
自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
4.5模板养护
4.5.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
4.5.2拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
4.6大模板存放
大模板存放插架使用钢管搭设,插架如下图:
大模板插架立面图
大模板角模插架搭设平面图
大模板平模插架搭设平面图
五、质量要求及保证措施
5.1质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
新模板
旧模板
单块模板
组拼模板
单块模板
组拼模板
1
外形
尺寸
宽度
+0、-1
+0、-2
+0、-2
+0、-3
钢卷尺
高度
+5、-0
+5、-0
+5、-0
+5、-0
钢卷尺
对角线
±3
±5
±3
±5
钢卷尺
2
板面平整度
2
3
2
3
2米靠尺
3
拼板高低差
0.5
1
0.5
2
2米靠尺
4
拼缝间隙
0.5
1
0.5
2
塞尺
5
边框平直度
1.5
1.5
2
2
2米靠尺
6
边框连接孔
±1.5
±2
±2
±2
钢卷尺
7
斜支撑平台孔
±1
±1
±1
±1
钢卷尺
8
穿墙螺栓孔
±1
±1
±1
±1
钢卷尺
9
外观
焊接牢固、无焊渣、
目测
无附着混凝土
目测
刷防锈漆编号
目测
5.2质量通病的防治及质量保证措施
5.2.1混凝土墙底烂根防治措施:
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
5.2.2墙面不平、粘连:
墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷脱模剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
5.2.3墙体垂直偏差:
支模时要反复用线坠吊靠,校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的模板不得继续使用。
具体见下表:
5.2.4墙面凹凸不平:
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5.2.5墙体钢筋移位:
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
5.2.6墙体阴角不垂直,不方正:
阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏差,两面侧边粘有海绵条,以防漏浆。
六、安全文明施工
6.1安全保证体系的具体措施
6.1.1模板施工前,必须进行安全技术交底。
6.1.2模板吊装专人指挥、统一信号,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
6.1.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置防护板、护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。
6.1.4大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
6.1.5模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.1.6大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
6.1.7模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
6.1.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放。
6.1.9五级以上大风不得吊装模板。
6.1.10所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
6.1.11大模板及配件包括斜撑、平台、挂架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
6.2文明施工
6.2.1对现场堆放进行统一规划,对不同的进场材料设备合理分类、储存,并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
6.2.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
6.2.3使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
6.2.4使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
6.2.5加强环保意识的宣传。
采取有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
七、施工安全措施
7.1模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用。
7.2.模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。
满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板,在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
7.3.模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
7.4.大模板安装按支模工序进行,立模未连接固定前,应使用8#或10#铁丝与墙体钢筋绑扎牢固,每块模板至少两个绑扎点。
7.5.大模板支模作业应有安全架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
7.6.禁止在梁模上行走,模板必须架设牢固,连接可靠。
7.7.拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
7.8.平模存放时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面对板面的方法存放。
7.9.大模板应在规定场地存放,若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施,并不得沿外墙存放。
7.10.大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放,地面平整夯实并硬化,不得存放在松土或凹凸不平的地方。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
7.11.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊,高大模板是普遍为相接钢板,吊装过程中检查背楞及焊缝,如发生下图状况马上停止作业。
7.12.模板起吊前应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确;禁止人力搬动模板,严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
7.13.安装外墙外侧模板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整准确后方可摘钩。
外侧模板安装后立即穿好销杆,紧固螺栓。
操作人员必须挂好安全带,严禁人员在外墙板上行走。
7.14.拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
7.15.在吊装大模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
7.16.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
7.17.拆模的顺序和方法:
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
八、施工过程中监测监控措施
8.1.模板安装和拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
模板安装和拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
8.2.施工过程中应经常对下列项目进行检查:
8.2.1立柱底部基土回填夯实的状况。
8.2.2垫木应满足设计要求。
8.2.3底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。
8.2
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