事故应急救援预案编制指南之编制方法.docx
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事故应急救援预案编制指南之编制方法
事故应急救援预案编制指南之编制方法
(二)
2008/12/2511:
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五、危险源辨识和评价
重大危险源评价是编制预案的重要依据,所以危险源的辨识与评价是预案编制的基础工作。
通过搜集整理初步的信息,确定了本地域或企业的危险因素后,必须进行危险源的辨识和评价。
危险源辨识的目的就是通过对系统的分析,界定出系统中的哪些部分、区域是危险源,其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件和触发因素等。
最后确定重大危险源以及发生事故的可能性、后果的严重程度等。
(一)危险源普查
在危险源辨识和评价之前,应对危险源进行普查。
(二)危险源辨识概述
根据国家标准GBl8218—2000《重大危险源辨识》的规定,重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
也就是说,危险源是能量、危险物质集中的核心,是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。
例如:
从全国范围来说,对于危险行业(如石油、火工、化工等),具体的一个企业就是一个危险源。
而从一个企业的角度来看,某个车间仓库可能是危险源;从一个车间来说,某工序的一部分可能是危险源。
因此,分析危险源应按系统的不同层次来进行。
危险源的危险程度决定于三个要素:
潜在危险性、存在条件和触发因素。
潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或者危险物质的大小,危险源能量强度越大,潜在危险性越大。
因此,潜在的危险性是危险源的固有属性,决定着事故的规模和程度。
一定数量的危险物质或一定强度的能量,由于存在条件不同,其现实的危险性不同,被触发转换为事故的可能性大小也不相同。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
存在条件分析包括:
存储条件(如堆放方式、盛装容器的坚固性、周围环境的障碍物、通风及其他物品情况),物理状态参数(如温度、压力),化学稳定性,设备状况(设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等),防护条件(如防护措施、故障处理措施、安全标志等)。
触发因素可分为人为因素和自然因素。
人为因素包括个人因素(如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素等)和管理因素(如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等)。
自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。
如气候条件参数(气温、气压、湿度、风速)变化、雷电、雨雪、地震等。
触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃易爆物质,热能是其敏感的触发因素;又如压力容器,压力升高是其敏感的触发因素。
因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。
因此,潜在危险性、存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环节,在进行危险源评价时,应全面考虑这三项因素。
危险辨识是辨识出危险因素,即潜在和固有的危险性、触发条件、存在条件,危险性评价是对辨识的结果做出科学的分析,以确定发生危险的可能性及程度。
(三)辨识的原则
危险源的辨识原则:
横向到边、纵向到底、不留死角。
前期的搜集信息工作已经为危险源的辨识提供了丰富的原始资料,经过整理后的资料基本确定了危险源的范围,哪些是重大危险源,即哪些可定为预案编写的依据,要经过辨识和评价。
在评价过程中一定要坚持以上的原则,因为细小的遗漏也可能对导致重大事故因素的忽略,酿成灾难性的后果,使“千里之堤溃于蚁穴”。
(四)危险辨识的内容
在危险源调查之前,首先确定所要分析的系统。
例如,是对整个地域、企业,还是某个车间,或某个车间的其中一个工艺过程。
然后要从危险因素(强调突发性和瞬间性)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)两个方面着手对所分析的系统进行调查。
危险源调查的主要内容包括:
·区域平面图:
总图,包括功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;有毒、有害、危险物品(或物质)分布;建筑物、构筑物分布;风向、安全距离、卫生防护距离;运输路线等。
·区域的环境条件:
周围环境;气象条件;抢险救灾的支持条件等。
·区域的危险源分布,包括:
危险源的种类数量、危险程度、危险源的所属者或管理者等。
·生产工艺过程:
物料的毒性、腐蚀性、燃爆性、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
·生产工艺设备及材料情况:
工艺布置;设备名称、容积、温度、压力;设备性能;设备本质安全化水平;工艺设备的固有缺陷;所使用的材料种类、性质、危害;使用的能量类型及强度;特殊单体设备、装置(锅炉房、乙炔站、氧气站、油库、危险品库)等。
·作业环境情况:
安全通道情况;生产系统的结构、布局;作业空间布置等。
·操作情况:
操作过程中的危险;工人接触危险的频度等。
·事故情况:
过去曾经发生的事故及危害状况;事故处理应急方法;故障处理措施。
·安全防护:
危险场所安全防护措施;安全标志;燃气、物料使用安全措施等劳动组织、管理措施。
(五)危险辨识方法
危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。
因此危险辨识有两个任务:
第一是辨识可能发生的事故后果;第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂特征的过程。
事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏及财产损失三大类。
在此基础上可细分成各种具体的伤害或破坏类型。
可能的事故后果确定后,可进一步辨识可能产生这些后果的材料、系统、过程或工厂的特征。
在危险辨识的基础上,可确定需要进一步评价的危险因素。
危险辨识的方法主要有:
·分析材料性质的方法;
·分析生产工艺和条件的方法:
·相互作用矩阵分析法;
·利用安全评价和分析方法;
·利用经验。
下面对以上方法进行简单介绍。
1、分析材料性质
了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基础。
危险辨识中常用的材料性质应分析:
急毒性、慢毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、暴露极限、生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、自燃材料、稳定性、燃烧、爆炸性。
初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。
如对火灾,只要辨识出易燃和可燃材料,将它们分类为各种火灾危险源。
然后进行危险评价工作。
有关材料性质的数据可来源于供应商、制造商或行业协会、专业组织及国家、地方的法律法规。
生产中的火灾危险性按照GB一16—87《建筑设计防水规范》(97修订版)进行分类。
毒性物质可参考国家标准GB5044—85《职业性接触毒性危害程度分级》。
以下列出易燃、爆炸、有毒物质和活性化学物质的名称及临界量:
表2.2爆炸性物质名称及临界量
序号
物质名称
临界量(t)
生产场所
贮存区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
雷(酸)汞
硝化丙二醇
二硝基重氮酚
二乙二醇二硝酸酯
脒基亚硝氨基脒基四氮烯
迭氮(化)钡
迭氮(化)铅
三硝基间苯二酚铅
六硝基二苯胺
2,4,6一三硝基苯酚
2,4,6一三硝基苯甲硝胺
2,4,6一三硝基苯胺
三硝基苯甲醚
2,4,6一三硝基苯甲酸
二硝基(苯)酚
环三次甲基三硝胺
2,4,6一三硝基甲苯
季戊四醇四硝酸酯
硝化纤维素
硝酸铵
1,3,5一三硝基苯
2,4,6一三硝基氯(化)苯
2,4,6一三硝基间苯二酚
环四次甲基四硝胺
六硝基一1,2一二苯乙烯
硝酸乙酯
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
10
25
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
100
250
50
50
50
50
50
50
表2.3爆炸性物质名称及临界量
序号
类别
物质名称
临界量(t)
生产场所
贮存区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
闪点<28℃的液体
乙烷
正戊烷
石脑油
环戊烷
甲醇
乙醇
乙醚
甲酸甲酯
甲酸乙酯
乙酸甲酯
汽油
丙酮
丙烯
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
28℃≤闪点<60℃的液体
煤油
松节油
2一丁烯一1一醇
3一甲基一1一丁醇
二(正)丁醚
乙酸正丁酯
硝酸正戊酯
2,4一戊二酮
环己胺
乙酸
樟脑油
甲酸
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
26
27
28
29
30
31
32
33
34
爆炸下限≤10%的气体
乙炔
氢
甲烷
乙烯
1,3一丁二烯
环氧乙烷
一氧化碳和氢气混合物
石油气
天然气
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
10
10
10
10
10
10
10
10
表2.4活性化学物质名称及临界量
序号
物质名称
临界量(t)
生产
场所
贮存区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
氯酸钾
氯酸钠
过氧化钾
过氧化钠
过氧化乙酸叔丁酯(浓度≥70%)
过氧化异丁酸叔丁酯(浓度≥80%)
过氧化顺式丁烯二酸叔丁醋(浓度≥80%)
过氧化异丙基碳酸叔丁酯(浓度≥80%)
过氧化二碳酸二苯甲醋(盐度≥90%)
2,2一双一(过氧化叔丁基)丁烷(浓度≥70%)
l,1一双一(过氧化叔丁基)环己烷(浓度≥80%)
过氧化二碳酸二仲丁醋(浓度≥80%)
2,2一过氧化二氢丙烷(浓度≥30%)
过氧化二碳酸二正丙酯(浓度≥80%)
3,3,6,6,9,9一六甲基一1,2,4,5一四氧环壬烷
过氧化甲乙酮(浓度≥60%)
过氧化异丁基甲基甲酮(浓度≥60%)
过乙酸(浓度≥60%)
过氧化
(二)异丁酞(浓度≥50%)
过氧化二碳酸二乙酯(浓度≥30%)
过氧化新戊酸叔丁酯(浓度≥77%)
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20
20
20
20
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
甲醇分子式:
CH3OH分子量:
32.04甲醇是一种有刺激性气体;相对密度(水=1);0.792g/l;熔点:
-97.5度;沸点:
64.5度;燃烧热〉27kj/mol;可溶于水;混溶于醇、醚等多种有机溶剂。
易燃;其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火能引起燃烧爆炸,其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方。
为在发生生产安全事故后,能够及时有效地实施应急救援,做到提前预防和险情发生后迅速开展紧急抢险工作,减少人员伤亡和财产损失,依据国家有关法律法规及上级有关规定,特制订本预案。
一、应急救援范围本预案适用于滕州盛隆公司甲醇车间精馏工段,发生燃烧和爆炸等重大生产事故。
二、应急救援指挥部及其职责成立事故应急救援指挥部,指挥部在公司生产调度室。
公司经理任总指挥,安全生产副总任副总指挥,其它分管领导任指挥,有关科室、甲醇车间成员为成员。
1、公司经理是处理灾害事故的全权指挥者,在公司主任工程师和消防救护队队长的协助下,制定营救遇险人员和处理灾害遇险事故的作战计划。
总指挥不在时,副总指挥行使总指挥权力。
2、主任工程师在公司经理的领导下组织制定营救遇险人员和处理事故作战计划。
3、各有关副经理根据营救遇险人员和处理事故救援计划,负责组织为处理事故所需的工人待命,及时调集救灾所需的设备材料。
4、消防队长队消防队的行动具体负责,全面指挥消防救护,根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务,完成对遇险人员的救援和事故处理。
治安环保部门负责现场治安维护和警戒工作,并疏散周围群众和过往行人。
5、安质室根据批准的营救遇险人员和处理事故住战计划,以及按照《规程》的规定对抢险救灾工作的安全和进入事故现场人员的控制实行有效监督。
6、生产调度负责记录事故发生的时间地点和情况,并立即将事故情况报告公司总经理、公司总工程师、公司安质室、公司救护队、消防队、保卫部门及其他领导和有关单位,按照经理的命令,负责协调各方面的工作,协调经理进行抢险和灾害处理。
7、甲醇车间主任及班子成员负责查对本区域工作人数。
并采取措施将他们有组织撤到安全地点,将在现场所看到的事故情况、范围和发生原因等情况,如实详细的报告给公司生产调度,并随时接受公司命令,完成有关抢救和灾害处理任务三、事故应急救援程序:
发生事故→切断气源、电源→报告→公司调度→安全自救,疏散人员、现场隔离当发生火灾等大型灾害时,甲醇车间值班人员立即向公司生产调度汇报,报告内容包括:
(1)事故发生的时间、地点和事故的基本情况;
(2)事故的简要经过、遇险人数;(3)事故性质的初步判断和已采取的措施。
调度值班做好详细记录,立即向值班领导汇报,同时向公司总经理、主任工程师、消防队及公司其他领导报告事故情况,并电话召集有关人员到调度室待命,并将事故发生的情况向公司调度及分管经理汇报,在指挥人员未到来之前,公司值班领导负责指挥救援工作。
指挥部根据掌握的各种情况和信息,判断事故的性质和灾害情况,制订应急救援方案和措施,并安排调度室通知险知工人,进行应急避险。
四、重大危险源确定甲醇中间槽,位于精馏岗位西侧,南边紧靠20000m³气柜,北面是合成系统。
罐区有170m³精甲醇储槽一个,彼此相距较近,其主要介质时精甲醇,可能发生储槽的危险是爆炸、着火、及甲醇中毒。
属于重大危险源,进行重点监控和管理。
五、危险源的危害性甲醇蒸汽在空气中的爆炸极限为6~36.5%,闪点12~16℃,自然点473℃,充N2甲醇引起着火的最小氧含量为10.3%,而充CO2时,含氧量为13.5%甲醇蒸汽在空气中燃烧时,最大的火焰扩散速度为0.572m/s。
同样其燃烧时为1.05m/s,甲醇蒸汽在空气中燃烧时,火焰最高温度可达1750℃。
甲醇从自由表面燃尽的速度为1.2mm/min或57.6kg/m2.h。
甲醇与空气形成爆炸混合物爆炸时的压力是0.84MPa。
项目范围水含量%015456075859095自然温度℃464500545565585600610无着火点闪点℃81122.753044.2558.7565.25无闪点不同浓度甲醇混合气的爆炸极限温度:
甲醇含量%1007040103爆炸下限温度℃7153060不爆炸闪点℃39495576不爆炸不同浓度甲醇水溶液的自燃点与闪点︰甲醇对人体的毒性很强,饮5~10MLK可使人失明,30MLke使人死亡。
车间空气中甲醇的最高允许浓度为50㎎/㎡。
急性吸入中毒,常有8~36小时的潜伏期,出现头痛、晕眩、肌无力、恶心、呕吐、腹痛、腰痛、烦躁不安、四肢湿冷、眼球疼痛、视物模糊、偶见腹泻、视觉损害可迅速发展至失明,此时瞳孔散大锅缩小,对光反应迟钝,以后则是神经乳头萎缩。
严重的可出现心肌过缓。
酸中毒、抽搐、休克等症状。
慢性影响:
长期接触低浓度甲醇的工人,可表现以神经衰弱和植物神经功能失调为主,以克有粘膜刺激和视力衰退等症状。
三、事故和处理1、槽子泄露:
①立即向调度室汇报,并拨打119火警,以防万一。
②封锁罐区所有通道,无关人员一律不得出入。
③用甲醇泵J40508将泄露槽的甲醇倒入另一槽,一直到完全倒净为止。
④将泄露的槽子隔离并充氮气保护。
2、槽子泄露且着火:
①立即向调度室汇报,并拨打119火警。
②甲醇合成、精馏系统立即紧急停车。
③启动泡沫灭火系统,消灭初期火灾,同时将水炮对准泄露点喷水。
④开喷淋水泵,给槽子将降温。
⑤封锁罐区所有通道,无关人员一律不得出入。
⑥用甲醇泵将泄露槽的甲醇倒入另一槽,直到漏点不再泄露。
3、甲醇管道着火:
①甲醇合成、精馏系统立即紧急停车。
②立即用消防水对准着火点喷水,给管道降温。
③将该管道与其他管道、设备相连的阀门关闭。
④启动喷淋水泵,给槽子降温,以防火窜到槽区。
⑤拨打119火警,同时将情况向调度室汇报。
4、地面着火:
①立即用灭火器将获扑灭。
②用水炮姜地面上残存甲醇冲入地沟,并用足量的水将甲醇稀释至«0.1%③火势过大,立即拨打119火警,同时向调度室汇报。
5、人员中毒①立即拨打救护电话112,同时向调度室汇报。
②计算能够大门打开,随时让救护车开进来,争分夺秒是关键。
③查找中毒原因,暂时不要喝水、吃东西。
④若空气中甲醇味太大,戴上方甲醇防毒面具,到现场查找原因。
6、甲醇进入眼睛:
①立即将双眼浸在清水中,睁开双眼,来回摆动脑袋,眼皮来回眨动,如条件许可,应新鲜水连续冲洗双眼,直到救护人员赶到。
②立即拨打救护电话112,在、同时向调度室汇报。
四、精馏岗位应急处理措施1、立即切断C40501预塔再沸器、C40504加压塔再沸器蒸汽入口阀。
2、停J40501、J40502、J40503、J40504、J40505、J40506、J40506、J40507等运行泵。
3、关闭C40510进料总阀、FV40512(加压塔回流量)、FV40513(常压塔回流量)、LV40503(预塔液位)、LV40511(常压塔回流槽液位)自调阀及前后切断阀。
4、关PIC40503、PIC40509、PIC40511自调阀及前后切断阀。
5、及时通知调度,如果来不及可先处理后汇报。
6、根据实际情况决定工艺处理。
注意:
停车后要注意各塔系统的压力,必要时大开放空阀或N2保护,严防超压或抽负压。
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