工业园单层钢结构工业厂房施工组织设计#重庆#门式钢架钢结构#钢构件焊接.docx

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工业园单层钢结构工业厂房施工组织设计#重庆#门式钢架钢结构#钢构件焊接

巫溪县工业园区尖山组团年产

1300万㎡铝塑复合板项目

施

工

组

织

设

计

审批人：

审核人：

编制人：

浙江新宇建设有限公司巫溪县工业园区项目部

二〇一一年八月编制

第一章编制依据

1、建设方提供的施工图纸及地质报告

2、国家有关工程建设的法律法规

3、公司相关的程序文件及作业指导书

4、现场踏勘的情况

5、国家和行业现行的标准及规范

6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

7、《砼工程质量验收规范》GB50204-2002

8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

9、《工程施工技术规范》

10、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）

12、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

15、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

16、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

17、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）

18、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）

19、《碳素焊条》（GB/T5117-1995）

20、《融化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

21、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

22、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）

23、《轻型钢结构构造图集》（2002）

24、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

25、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:

90）

26、《钢结构工程质量检验评定标准》；（GB50221-2001）

27、《建筑钢结构焊接规程》；（JGJ81-2002）

28、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

29、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

30、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

31、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）

32、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

33、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

34、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）

35、《公路路基施工技术规范》（JTGD30-2004）

36、《城市道路路基及验收规范》（GJJ44-91）

第二章工程概况及特征

第一节工程简介

项目名称：

巫溪县工业园区尖山组团年产1300万㎡铝塑复合板项目

建设地点：

巫溪县尖山大包村

建设单位：

巫溪县工业园区建设开发有限责任公司

建筑分类：

单层工业厂房

建筑面积：

32929.18㎡

建筑层数：

厂房地上1层

建筑高度：

9.2m

建筑分类:

单层工业厂房

使用功能:

生产车间

主要结构类型：

单层门式钢架钢结构

抗震设防烈度为6度

设计使用年限：

50年

建筑工程设计等级：

二级

1、建筑概况

屋面：

本工程钢结构屋面为Ⅲ级自防水双层加保温棉彩钢板屋面。

墙体：

厂房2.0m以上采用加保温棉双层彩色压型钢板外墙面。

厂房2m以下采用200mm厚烧结砖,外做灰色面砖饰面，内刷白色丙烯酸涂料。

门窗：

采用茶色塑钢框透明浮法玻璃窗，玻璃窗厚6mm。

采光板：

采用15mm厚热固性不饱和聚酯加玻璃纤维增加材料双层采光板，透光率≥60%，表面涂有专用防老化防紫外线进口贴膜。

防火危险性分类为丁类，耐火等级为二级。

基础采用机械钻孔桩基础与墙下条形基础相结合。

桩基、地梁、承台砼等级为C25。

2、结构概况

巫溪县工业园区尖山组团年产1300万㎡铝塑复合板项目包括：

1#、2#、3#钢结构厂房及厂房外围附属设施。

独立柱基、地梁、承台砼等级为C25。

钻孔桩基础以中风化灰岩层作持力层，中风化灰岩层地基承载力特征值为fa=5235KPa,岩石单轴饱和和抗压强度标准值为34.9MPa。

钻孔灌注桩用C25砼灌注。

条形基础以似粘土层作为持力层，基础底部铺600mm厚砂卵石垫层分层夯实，再浇筑200mm厚C15砼。

本工程基础以上结构为钢结构。

钢结构柱距为7.5m，跨度3×24m。

第二节工程特点

1、本工程基础主要为钻孔灌注桩和独立柱基，工程量较大，轴心线控制难度较大。

2、钢结构体型庞大，吊装难度较大。

3、工期紧，安装工程、土建工程同步进行，工作面繁杂，必须合理规划。

4、面积较大，车间地坪标高控制难度较大。

5、本工程所在地气候特殊，冬季雨雪天较长，入春后仍有雨雪天,对施工进度存在影响。

第三章施工部署

第一节施工组织机构

我公司以“质量第一，用户至上，手心创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有丰富施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。

一、施工现场管理机构

技术负责人

土建负责人

安装负责人

行政组

器材组

质安组

工程组

技术组

行政管理

设备维护

物料供应

安

全监

质量监

施工工艺

生产调度

试

验

计划统计

技术资

保

卫

项目经理

各施工班组

二、岗位职责分工

1、项目领导层

由项目经理、技术负责人、安装分责任及土建负责人组成，项目经理室企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权利，对工程质量、进度、生产安全负责。

领导分工：

（1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。

（2）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。

2、项目管理层

由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：

施工组：

由项目技术负责人、安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。

技术组：

由技术负责人、各专业工程及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。

器材组：

负责材料及设备的采购供应工作。

质安组：

负责具体各项工程质量、安全工作。

行政组：

负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。

3、作业层

由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。

第二节施工流水段的划分

一、施工区域的划分

在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、钢结构厂房施工与车间地坪、设备基础等共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。

因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。

第四章施工总平面布置

第一节施工总平面布置的原则

1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。

2、尽量减少现场施工设置。

3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。

4、符合环保、安全和防火要求。

第二节现场施工布置

1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍就近于工程附近拟租。

2、现场设置混凝土搅拌站和砂浆搅拌台，配置350搅拌强制式搅拌机2台，桩基混凝土采用自拌砼，电子配料机一台。

3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。

4、现场设置水电线及消防、排污系统。

第三节施工及生活用电、用水及排污布置

一、施工现场用电布置

1、利用业主提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。

2、应急用电：

自备100KW柴油发动机3台，额定电功率100KW。

3、本工程在场外业主提供的低压柜搭电，线路总长约300米，主电源采用KV*250+1*90电缆，现场设总配电箱一个，二级配电箱3个，由二级配电箱分配到三级配电箱供施工机械设备；按三相五线制布置。

二、施工现场用水布置

1、施工用水在业主指定的工业园区主供水管处接入。

三、施工废泥浆处理及排放

1、在各厂房施工区域内各挖四条排放泥浆水沟，纵向顺纵轴线，在纵横向各挖一条分支排放沟，排放沟坡度大于2%，便于排放，将钻孔桩所有泥浆排于场外沉淀池，待泥浆沉淀后，用专车运出，泥浆外运2.5km，集中处理。

2、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉泥池。

3、排出得废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。

第四节施工平面管理

1、施工平面管理由项目经理负责，由项目技术负责、施工员及材料、机械各部门组织实施，按计划分片包干管理。

现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。

2、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。

3、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标示工作，不得任意卸置。

4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋池电缆、架空电缆应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

5、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

6、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

7、现场切实做到工完清场，减少材料浪费，并定期检查。

8、现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

9、切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。

附：

施工平面布置图详见附图。

第五章施工总进度计划

第一节总工期

1、本工程合同总工期120天，本工程计划工期120天。

2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与竣工日期之间的日历天计。

第二节工期控制

为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安排：

1、场坪工程25天。

1、各厂房基础工程30天。

砌体工程10天。

2、钢结构工业厂房安装20天，其它工程施工20天。

3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主题跟进配合。

加强项目施工组织管理，加大机械、人力投入，做好各施工工序搭接。

附件：

施工总进度计划横道图

第三节施工进度安排原则和保证措施

1、信守合同，科学管理，精心组织施工。

2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。

3、在优化组合和动态管理的原则下，根据基础、安装、装修、道路环境四大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。

相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。

4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质。

快速地完成建设任务。

5、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。

6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场情况作适当调整，对突发事件作出补救措施。

7、加强各工序施工之间的协调工作。

各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的修条工作。

施工准备工作室施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。

第六章施工准备

第一节施工现场准备工作

1、做好现场的控制网测量。

根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。

尤其是经常监控钻孔桩基地质变化的情况，做好施工记录。

2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。

3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供接通点），已接通。

4、设置现场临时围墙和大门，做好基础施工阶段基坑周围的安全围护。

5、安装、维修、调试施工机具。

6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。

7、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。

第二节物资和劳动力组织准备

根据施工进度安排，确定各类材料、机具进场计划已进场，具备开工条件。

第三节雨季施工准备

1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大季节施工管理的措施，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。

2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并做好下列各项工作：

（1）地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。

（2）经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。

（3）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。

（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。

（5）派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。

（6）砼施工时，做好砼防护工作。

（7）有霜天气，严禁高空安装作业。

第四节作业条件准备

1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2、做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。

5、做好自检、互检、平行检查。

在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第七章土建主要工程施工方案

第一节工程测量

本工程面积宽，基础测量控制难度较大，容易产生累计误差。

基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，NTS300型全站仪一台，J2经纬仪一台，DS3水准仪2台，5m塔尺4根。

一、施工设备

1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程个轴线标高的关系与数据元素。

作好原始控制点交接记录，并会同监理、业主现场代表进行原始坐标点复核。

2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。

3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。

二、施工顺序

测量仪器的检定校验

↓

建设方提供的基准点校测

↓

建立主体施工平面和高程控制网、点

↓

施测、计算、精度评定

↓

基础施工工程控制点放样

↓

验线、校算、确认

↓

后续工序运作

三、定位依据点的校测

根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。

施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。

定位依据点的校测，采用NTS300型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，复核要求后方可施工测量。

四、水准点的校测

对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于±5

时（n为实测站数）或±20

时（L为测线长度，km为单xx位）所给水准点符合要求。

五、控制网的建立

1、平面控制网的建立

根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及高度，确定出作为建筑主控轴线与轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。

主控轴点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。

主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。

2、高程控制网的建立

根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。

主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。

主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。

2、高程控制网的建立

该工程高程控制点，根据业主移交的±0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将±0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程点。

建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。

六、基础测量

1、钻孔桩基础施工测量

基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条轴线并据此放设出桩基德十字中心线，并标记在桩基砖护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。

依据基础中心线和设计尺寸放出桩基中心线。

基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑及桩基开挖。

2、基础验线

建设、建立单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抄测基坑的中心及截面尺寸是够符合设备要求。

用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。

七、质量要求

1、所有轴线要闭合测量，其闭合差≤5mm。

2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30’’,在测站上测定高差中误差3mm。

第二节机械钻孔灌注桩

一、钻孔灌注桩工艺流程图

测量放线→安装钻机→调平对位→开钻→钻进→清孔底沉渣→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→破除桩头→桩检。

泥浆性能指标选择

成孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对密度

粘度（S）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（ml/30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸碱度

旋转

粉质粘土

1.05～1.20

16～22

8～4

≥96

≤25

≤2

1.0～2.5

8～10

二、施工方法及技术措施

（1）针对本工程的地质情况，设计采用机械钻孔灌注桩。

首先定好桩位中心线，以定中心线为开钻孔的中心线。

经建设单位、监理单位现场代表进行复核，办理好预验手续。

（2）在场地内用挖掘机挖四条排泥浆水沟，并在场外设置泥浆池。

排泥沟坡度大于2%，便于排出场外备用泥浆池；泥浆沉淀后，外运2.5km弃土场。

（3）钢筋笼制作、安装

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

项次

项目

允许偏差

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼倾斜度

±0.5%

5

钢筋笼安装深度

±100

6

长度

±100

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Φ30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项目进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

（4）安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Φ150，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于3米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

（5）清孔

终孔后孔内可能含有一定砂，并可能残留少量岩心，须向孔内下带有沉渣筒的研磨钻头进行全面钻进，将孔内残渣带出孔外，沉渣厚度小于50mm。

二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤26s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝土。

（6）水下砼灌注施工

水下砼灌注时成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。

本工程采用自拌砼，混凝土强度等级为C35，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。

混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在30～50cm。

砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于36kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料得最大粒径应为＜40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。

采用同等级混凝土隔水塞隔水。

料斗混凝土灌注量应计算准确，保证导管埋入混凝土中布小于0.8～1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1：

1.5水泥砂浆。

灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：

灌注量5～10m3不得超过1h，灌注量10～20m3不得超过2h，混凝土应连续浇灌，要一气呵成，不得中断，并控制在2～4h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

最后一次灌注砼量，应高于桩顶设计标高0.5～1.0m，砼浇筑完毕，马上清除0.2～0.3m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老混凝土结合和保证砼质量。

（7）成品保护

①已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

②桩芯砼浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14昼夜。

（8）技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。

（9）桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。

由于费用高不采用。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。

抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。

桩基检测可采用声波透射法、钻芯法进行检测。

最终检测方案以质监站的要求为准。

（10）关键工序质量控制

①施工中所用得计量器具有如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

②成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机钻头与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

③确保桩的入岩深度，当桩孔钻至中、微风化岩岩面。

经过取样鉴定为中、微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，嵌岩深长不小于3倍桩径，必须满足设计要求，得到监理工程师或地堪单位验收合格后方可终孔。

④钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。

焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽≥0.6d。

焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。