二建市政考点总结.docx
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二建市政考点总结
案例考点总结
考点一沥青混合料面层施工技术
[考点内容]
一、沥青路面试验段目的
工(确定摊铺→压实工艺(包括压实温度等))
料(验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数)
机(考查摊铺,压实机械的组合情况)
二、透层、粘层、封层
1.透层应用
沥青(下)面层与基层间粘结
2.粘层应用
(1)各沥青面层之间粘结
(2)沥青层与构筑物(旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等)连接面粘结
(3)沥青路面恢复施工
3.封层应用
(1)上封层(上面层之上):
防水,修复
(2)下封层(下面层之下):
防水,临时开放交通
4.透层,粘层材料
均是液体沥青,乳化沥青(黏度不同)
5.封层材料
沥青混合料(沥青+集料)
三、施工天气
雨,雪天不得施工
施工温度5℃以上
[归纳]
市政工程中,不得在雨天施工的:
沥青面层+GCL垫+露天焊接
其余工程,通常不宜在雨天施工
雨期施工应:
防汛组织+雨期施工方案+设施设备
四、生产
强制式拌合设备,间歇式拌合设备
生产温度由试验确定
五、运输
篷布覆盖→①保温②防雨③防污染
运料车数量足够:
高等级道路≥5台(目的:
运料能力应满足摊铺能力,以实现连续摊铺)
避免运料机撞击摊铺机
六、摊铺
1.多台摊铺机梯队作业方法
前后错开10~20m,两幅搭接30~60mm宽,接缝处跟第一台压路机
2.摊铺高度
(1)松铺系数由试验段试验确定
松铺(虚铺,压实)系数=摊铺厚度/设计厚度
(2)下面层,中面层:
走线法上面层:
平衡梁或滑靴+厚度控制
3.摊铺速度
2~6m/min(改性沥青混合料摊铺速度:
1~3m/min)
4.摊铺温度
沥青标号越低,沥青黏度越大,铺筑层厚度越薄,气温越低,下卧层表面温度越低,最低摊铺温度应越高
七、压实
1.初压(1~2遍)→复压→终压(≥2遍)三阶段
2.压实方法
AC:
初压(钢轮静压)→复压(胶轮碾压+钢轮振压)→终压(钢轮静压)
SMA,OGFC:
初压(钢轮振压)→复压(钢轮振压)→终压(钢轮静压)
3.压实层最大厚度≤10cm(对比:
半刚性基层每层压实厚度:
10~20cm)
4.碾压温度
考虑沥青和沥青混合料种类,压路机,气温,层厚等,经试压确定
[记忆技巧]:
“人,机,料,法,环”的启示
5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进,后退
八、接缝
1.纵缝
(1)热接缝:
上,下层纵缝错开≥15~20cm
(2)冷接缝:
上,下层纵缝错开≥30~40cm
工法:
刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压
2.横缝
(1)上,下层纵缝错开≥1m
(2)沥青面层横向施工缝施工
厚度,平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压
九、沥青路面冬期施工
1.快速路,主干路:
严禁冬期施工
次干路及以下道路:
低于5℃时应停止施工
透层,粘层,封层:
禁止施工
2.生产:
适当提高拌合,出厂,施工温度
3.运输:
覆盖保温
4.下承层:
表面干燥,清洁,无冰,雪,霜等
5.施工方针:
“快卸,快铺,快平”,“及时碾压,及时成型”
十、质量验收主控项目
原材料、混合料+压实度+弯沉值+面层厚度。
1.沥青面层压实度
(1)现场实测干密度:
沥青面层现场芯样
(2)最大干密度
①试验室马歇尔试验:
快速路、主干路要求K≥96%
②试验路芯样:
快速路、主干路要求K≥98%
2.沥青面层厚度
允许偏差-5~10mm
十一、开发交通
沥青面层自然降温至表面温度低于50℃
考点二钻孔灌注桩基础
一、施工前资料
工程地质资料,水文地质资料,原材料及制品的质量检验报告
二、成孔方式与设备选择
1.泥浆护壁成孔桩:
正循环回转钻(护壁效果好、工效低)、反循环回转钻(工效高、护壁效果差)、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。
2.干作业成孔桩(用于地下水位以上):
长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。
3.沉管成孔桩:
夯扩、振动。
4.爆破成孔(用于地下水位以上)
二、成孔方式与设备选择
1.长螺旋钻:
只能钻强风化岩,不能钻中风化岩和微风化岩。
2.回旋钻:
可钻强风化岩和中风化岩,不能钻微风化岩,且深度不深(其中反循环回转钻成孔效率较高,但护壁效果较差;正循环回转钻护壁效果较好,但成孔效率较低)。
3.冲击钻:
可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩(微风化岩仅可选冲击钻),但成孔慢、噪声大
三、泥浆护壁成孔
1.泥浆制备:
高塑性黏土、膨润土。
2.泥浆性能指标:
密度、黏度、含砂率。
3.泥浆作用:
护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。
4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施:
泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志:
泥浆、钻渣须经处理方可排放。
6.钻孔应连续作业。
相邻桩之间净距小于5m时,邻桩混凝土强度达5MPa后,方可进行钻孔施工:
或间隔钻孔施工。
7.孔底沉渣厚度:
端承型桩,≤100mm;摩擦型粧,≤300mm
四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土
1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
2.导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8~1m;在灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施
1.孔口高程的误差
2.钻孔深度的误差
3.钻孔垂直度不符合规范要求
4.塌孔与缩径
5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
6.初灌时埋管深度达不到规范要求
7.灌注混凝土时堵管
8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
9.桩身混凝土强度低或混凝土离析
10.桩身混凝土夹渣或断桩
11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
12.混凝土灌注过程因故中断
考点三现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术
【考点内容】
一、固定支架法施工
1.支架安装
(1)支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施。
支架→垫板或混凝土垫块→地基
(2)支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。
(3)支架通行孔的两边应加护桩,夜间应设警示灯。
(4)安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
支架预拱度应考虑:
①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形(杆件接头挤压、卸落设备压缩)④结构预拱度。
(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连
2.模板安装
(1)支架(拱架)安装完毕,经检验合格后方可安装模板。
(2)支架和模板安装后,预压。
目的:
①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。
3.脚手架搭设
(1)单位:
具有资质。
(2)人员:
①经过培训,考试合格,持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
(3)脚手架应与构筑物相连:
不得与支架(拱架)、模板相连。
(4)脚手板满铺;作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。
(5)脚手架须设攀登设施,并连接牢固。
(6)严禁栓缆风绳、架设备。
(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。
4.混凝土浇筑
(1)浇筑前检查
“三查”:
①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录;
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并淸洗干净,表面湿润但不得有积水。
(2)混凝土浇筑
①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。
②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施--分段浇筑。
③浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近
(3)混凝土箱梁浇筑
①混凝土一次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。
②混凝土两次浇筑
安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。
(4)混凝土振捣
采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。
(5)混凝土养护
①洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
②当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
5.模板和支架(拱架)拆除
(1)拆模时间(通用的)
①非承重模板
拆模不伤构件,一般混凝土强度≥2.5Mpa
②承重模板
梁L≤8m:
混凝土设计强度的75%
L>8m:
混凝土设计强度的100%
板L≤2m:
混凝土设计强度的50%
2m 混凝土设计强度的75% L>8m: 混凝土设计强度的100% 悬臂构件: 混凝土设计强度的100% 【注意】必须做同期同条件养护试件。 (2)拆模顺序 ①一般原则 先支后拆、后支先拆; 横向同时卸落、纵向对称卸落。 ②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。 ③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部 【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。 (3)拆模安全措施 ①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入内。 ②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。 ③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 ④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。 ⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。 ⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。 二、移动模架法施工 模架移动程序: 脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。 三、悬臂浇筑法施工 1、挂篮 挂篮组装后,应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。 2、浇筑段落 (1)浇筑墩顶梁段(0号块),并墩梁临时固结。 (2)安装悬臂挂篮,墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段。 ①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土(从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接)→④施加预应力(顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉)→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。 (3)边孔支架现浇梁段。 (4)最后浇筑主梁跨中合龙段,形成连续梁体系。 3、合龙 (1)合龙顺序: 先边跨、后次跨、最后中跨。 (即由边到中) (2)合龙段长度宜为2m。 (3)合龙前应观测气温变化与梁端髙程及悬臂端间距的关系。 (4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。 (5)合龙前,两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。 (6)合龙宜在一天中气温最低时进行。 (7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即+C5),以尽早施加预应力。 (8)梁跨体系转换时,支座反力的调整应以髙程控制为主,反力作为校核。 4、高程控制 关键: 悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高的确定。 确定悬臂浇筑段前端标髙应考虑: (1)施工中已浇段的实际标高; (2)预拱度设置; (3)挂篮前端的垂直变形值; (4)温度影响。 考点四明挖基坑施工 【考点内容】 一、管线调查与保护(所有影响到地下的工程通用) 1.查阅管线资料; 2.向建设单位、管线产权单位、管理单位查询; 3.参加建设单位组织相关单位的调查配合会 4.在相关单位的现场监督下进行坑探; 5.对管线进行拆迁、改移、悬吊加固; 6.将管线的位罝和高程标在施工图纸上; 7.在现场管线位置做好标志; 8.现场专人检查、监督; 9.监控量测,及时反馈指导施工; 10.编制应急预案。 二、敞口放坡基坑 1.适用: 地面空旷+基坑深度不大+地质较好。 2.分类: 边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。 3.放坡基坑稳定措施 (1)坡顶卸载 禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料,停放或行驶较大的施工机具。 (2)边坡 ①坡度: 严格按设计坡度进行边坡开挖,边坡随挖随刷,不得超挖,不得挖反坡。 ②护坡: A、坡面叠放砂包或土袋; B、抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面; C、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。 (3)坡脚压重 坡脚叠放砂包或土袋。 (4)基坑降排水(保持基底和边坡干燥) (5)加强监测 严密监测坡顶位移、边坡稳定性。 (6)缩短基坑暴露时间 三、支护结构基坑 适用: 场地限制不能放坡(如市区);基坑很深,地质条件差,地下水位高。 基坑支护结构=支撑结构+围护结构 基坑支护结构传力路径: 土压力和水压力→板(桩)墙→围檩(冠梁)→支撑。 (一)围护结构 1.围护结构体系包括: ①板(桩)墙、②围檩(冠梁)、③附属构件。 2.深基坑围护结构 类型 特点 型钢桩 ①H钢的间距在1.2〜1.5m; ②造价低,施工简单,有障碍物时可改变间距; ③止水性差,地下水位高的地方不适用,坑壁不稳的地方不适用, 钢板桩 ①成品制作,可反复使用; ②施工简便,但施工有噪声; ③刚度小,变形大,与多道支撑结合,在软弱土层中也可采用; ④新的时候止水性尚好,如有漏水现象,需增加防水措施, 预制混凝土板桩 ①施工简单,但施工有噪声; ②预制混凝土板桩施工较为困难,对机械要求高,而且挤土现象很严重 ③桩间采用槽榫接合方式,接缝效果较好,有时需辅以止水措施; ④自重大,受起吊设备限制,不适合大深度基坑 灌注桩 ①刚度大,可用在深大基坑 ②施工对周边地层、环境影响小 ③需降水或和止水措施配合使用,如搅拌桩、旋喷桩等 地下连续墙 ①刚度大.开挖深度大,可适用于所有地层; ②强度大,变位小,隔水性好,同时可兼作主体结构的一部分 ③可邻近建筑物、构筑物使用,环境影响小 ④造价高 SMW工法桩 ①刚度大,止水性好 ②内插的型钢可拔出反复使用,经济性好 ③具有较好发展前景,国内上海等城市已有工程实践 ④用于软土地层时,一般变形较大 重力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙 ①无支撑,墙体止水性好,造价低 ②墙体变位大 (二)支撑结构 1.内支撑: 钢支撑(型钢撑、钢管撑)、钢筋混凝土支撑、钢或钢筋混凝土混合支撑。 2.外拉锚: 土锚、拉锚。 3.两类内支撑体系的形式和特点 (1)现浇钢筋混凝土→混凝土结硬后刚度大,变形小,强度的安全、可靠性强,施工方便。 但支撑浇制和养护时间长,围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长;施工工期长,拆除困难,爆破拆除对周围环境有影响。 (2)钢结构→装、拆除施工方便,可周转使用,支撑中可加预应力,可调整轴力而有效控制围护墙变形;施工工艺要求较髙,如节点和支撑结构处理不当,或施工支撑不及时、不准确,会造成失稳。 四、基坑变形 1.基坑变形 (1)围护墙体水平变形: ①浅+无支撑;②深+刚性墙③深+柔性墙+设支撑。 (2)围护墙体竖向变位: 上移或下沉。 (3)基坑底部隆起: 土水压力+围护结构→降水+加深+加固+底板;检测立柱变形。 (4)基坑周围地层移动(包括地表沉降): 主要由围护墙体水平变形和基坑底部隆起引起 2.基坑变形控制 ①围护结构: 增加刚度,深度; ②支撑结构: 增加刚度 ③加固基坑内被动区土体; ④减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间; ⑤调整降水井布置。 五、异常情况立即停止挖土 (1)对于支护结构基坑: 围护结构变形、围护结构渗漏、围护结构异响;支护结构内力突增、失稳 (2)对于放坡开挖基坑: 边坡失稳 (3)对于所有基坑: 基底异常 (4)对于周边建(构)筑物: 变形开裂 六、地基加固处理方法 1.基坑内被动区土体加固 ①墩式加固: 土体加固布置在基坑周边阳角位置或跨中区域 ②抽条加固: 长条形基坑 ③裙边加固: 基坑面积较大 ④格栅式加固: 地铁车站的端头井 ⑤满堂加固: 环境保护要求高、或为了封闭地下水 2.换填材料加固处理法→适用于较浅基坑。 3,水泥土搅拌、髙压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的固化剂或使土体固→适用于深基坑 (1)注浆法 ①注浆工艺 ②注浆加固区检验: 静力触探法 注浆方法 适用范围 渗透注浆 只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石 劈裂注浆 适用于低渗透性的土层 压密注浆 常用于中砂地基,黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。 如遇排水困难而可能在土体中引起髙孔隙水压力时,就必须采用很低的注浆速率。 压密注浆可用于非饱和的土体,以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土进行加固。 电动化学注浆 地基土的渗透系数k<10-6cm/s,只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层 (2)深层搅拌法 ①分类: 浆液搅拌、粉体喷射搅拌 ②主要步骤(注意: 喷浆时间) 定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完毕 (3)髙压喷射注浆法 ①髙压喷射注浆法对淤泥、淤泥质土、黏性土(流塑、软塑和可塑)、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。 但对于硬黏性土,含有较多的块石或大量植物根茎的地基,因喷射流可能受到阻挡或削弱,冲击破碎力急剧下降,切削范围小或影响处理效果。 对于含有过多有机质的土层,其处理效果取决于固结体的化学稳定性。 ②髙压喷射有旋喷(固结体为圆柱状)、定喷(固结体为壁状)和摆喷〔固结体为扇状)等三种基本形状,它们均可用下列方法实现: 1)单管法: 喷射高压水泥浆液一种介质;有效处理长度最短。 2)双管法: 喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介质;有效处理长度居中。 3)三管法: 喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质;有效处理长度最长。 ③髙压喷射注浆基本工序 钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。 ④在髙压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时,应查明原因并及时采取措施。 七、地基验槽 组织方: 建设单位。 参加方: 勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位 不符合要求地基的处理: 由设计或勘察单位提出地基处理意见。 八、基坑监测方法 水准仪(测高差)、铟钢尺: 地表沉降(基坑项目、隧道项目)、地下管线沉降(基坑项目、隧道项目)、建筑物沉降(基坑项目、隧道项目)、围护桩顶垂直位移(基坑项目)、拱顶下沉(隧道项目) 全站仪、反射片: 建筑物倾斜(基坑项目、隧道项目) 测斜管、测斜仪: 围护桩水平位移(基坑项目、土体水平位移(基坑项目) 九、基坑围护结构渗漏处理方法 1.在缺陷处插入引流管引流,然后采用双快水泥封堵缺陷处,等封堵水泥形成一定强度,后再关闭导流管。 1如果渗漏较为严重时直接封堵困难时,则应首先在坑内回填土封堵水流,然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处,封堵后再继续向下开挖基坑。 考点五工程降水方法 地下水对策: (1)排水 (2)降水(3)隔(截)水。 一、集水明排(明沟、集水井排水) 1.地下水类型: 潜水、地表水。 2.降水深度: <2m 3.工法 ①基坑两侧或四周设排水明沟②基坑四角或每隔30〜50m设集水井。 ①排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。 排水明沟的底面应比挖土面低0.3〜0.4m。 明沟的坡度不宜小于0.3%,沟底应采取防渗措施。 ②集水井底面应比沟底面低0.5m以上。 二、井点降水 1.地下水类型及降水深度 (1)轻型井点(真空井点): 潜水: 一级降水,降水深度: 3~6m 二级降水,降水深度: 6〜9m 三级降水,降水深度: 9~12m (2)喷射井点: 潜水、承压水; 降水深度: <20m。 (3)管井: 潜水、承压水;降水深度不限。 2.适用条件 基坑开挖深度≥3m+基坑涌水量大+有围护结构 3.井点布置 (1)单排井点: 基坑宽度<6m+降水深度≤6m,布罝在地下水上游一侧。 . (2)双排井点: 基坑宽度>6m或土质不良、渗透系数较大,布置在基坑两侧。 (3)环形井点: 基坑面积较大。 (4)U形井点: 挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m,留在地下水下游方向。 4.工法 轻型井点: 宜采用金属滤水管,井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m(距离太小易漏气)。 井点间距一般为0.8〜1.6m。 必须将滤水管埋入含水层内,并且比挖基坑(沟、槽)底深0.9〜1.2m。 孔壁与井管之间的滤料宜釆用中粗砂,滤料上方宜使用黏土封堵,封堵至地面的厚度应>1m。 管井: 滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。 三、隔(截)水帷幕 1、隔(截)水帷幕类型 (1)落底式帷幕 基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时采用,帷幕底端进入隔水层。 (2)悬挂式帷幕 坑底含水层厚度较大时采用,其深度要满足地下水从帷幕底绕流的渗透稳定要求。 隔(截)水帷幕类型: (1)隔水帷幕深入隔水底板中: 降水井布罝在坑内; (2)隔水帷幕未进入承压水含水水层中: 降水井布置在坑外; (3)隔水帷幕进入承压水含水层中: 降水井布置在坑内,且伸入隔水层中。 2、隔(截)水帷幕做法 水泥土搅拌桩帷幕(高度有要求可能比较高)、旋喷法或摆喷法注浆帷幕、咬合式排桩(高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕)、地下连续墙。 钻孔灌注桩围护结构与止水帷幕联合使用: 止水帷幕一般用深层搅拌桩;也可用高压旋喷桩(基坑上部受环境条件限制时,但要保证髙压旋喷桩止水帷幕施工质量)。 素混凝土桩与钢筋混凝土粧间隔布置的钻孔咬合桩: 可直接作为止水帷幕。 考点六现浇(预应力)混凝土水池施工技术 【考点内容】 一、混凝土施工方案内容(所有专业通用) 1、结构形式 2、施工工艺及流程 3、材料与配比 4、模板及支架设计 5、钢筋加工安装 6、混凝土施工 7、预应力施工 二、模板、支架施工 1、模板及其支架应满足浇筑混凝土时的强度(承载能力)、刚度、稳定性要求。 2、池壁模板先安装一侧→绑扎钢筋→①分层安装另一侧模板②一次安装到顶而分层预留操作窗口。 3、采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。 对拉螺栓: (1)墙体处于遇水或地下环境: 采用带止水片(止水环)的对拉螺栓,拆模后螺栓不取出,留在墙体中,气割切掉墙体外露部分的螺杆,再用防水砂浆抹平。 (2)墙体处于干燥环境: 采用拆模时可拔出的对拉螺栓,螺栓孔用膨胀水泥填充,螺栓可回收再利用。 4、跨度≥4m现烧钢筋混凝土梁、板: 模板应按设计要求起拱: 设计无具体要求时,起拱髙度宜为跨度的1/1000〜3/1000。 5、池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。 三、止水带安装 1、塑料止水带、橡胶止水带 接头: 热接(不得叠接) T字接头、十字接头、Y字接头,应在工厂加工成型。 2、金属止水带 接头: 折叠咬接或搭接(搭接长度≥20mm),咬接或搭接必须双面焊接 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料, 3、止水带中心线应与变形缝中心线对正, 4、止水带用架立钢筋定位: 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 四、无粘结预应力筋施工 全现浇混凝土水池、单元组合现浇混凝土水池配筋可用无粘结预应力筋。 1、材料
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