200D437型多级离心水泵检修标准工艺.docx

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200D437型多级离心水泵检修标准工艺

200D43×7型多级离心水泵检修工艺

200D43×7型多级离心水泵性能参数

泵型号

流量Q

扬程H（m）

转速n（r/min）

功率

M3/h

L/S

轴功率

200D43×7

288

80

285.6

1480

280

功率

必须汽蚀

余量（NPSH）r（m）

效率（%）

叶轮直径D（mm）

配用功率（kW）

电机型号

315

Y355L2-4

4.0

80

360

结构图

1、进水段　2、中段　3、出水段　4、导叶　5、末导叶　6、前级叶轮　7、末级叶轮　8、轴　9、轴套10 、前级密封环　11、（末级）密封环　12、导叶套　13、填料压盖　14、填料　15、轴承邮件　16、尾盖17、O型密封圈　18、平衡环　19、平衡（环）套　20、平衡盘　21、平衡管邮件　22、拉紧螺栓

1200D43×7型多级离心水泵项修工艺

1.1更换盘根

1.1.1准备工作

1.1.1.1组织准备

1.1.1.1.1确定检修作业人员（2人）

水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工。

1.1.1.1.2检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。

1.1.1.1.3检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。

1.1.1.2工具准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

梅花扳手

19mm

把

1

2

一字螺丝刀

300mm

把

1

3

清洗盆

5kg

个

1

4

柴油

#0

kg

3

5

绸布

条

1

6

台布

块

1

自制小钩1把（用4×200mm钢筋制作，一头带柄，另一头50mm以15°打弯，头上5mm制作锥形打成半圆弧）。

1.1.1.3配件准备

6根370mm13×13mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）

1.1.1.4作业条件准备

1.1.1.4.1检修地点打扫干净，检修地点保持道路畅通。

1.1.1.4.2在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。

1.1.1.4.3检修负责人通知并监督电工将水泵的电源在控制开关处断电、闭锁、挂警示牌。

1.1.2拆卸

1.1.2.1用19mm梅花扳手将填料压盖的2个M12螺母卸下。

1.1.2.2用300mm螺丝刀将填料压盖拨出。

1.1.2.3用自制小钩将盘根全部钩出。

1.1.3清洗检查

1.1.3.1对拆下的螺母进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。

1.1.3.2对填料槽内进行清洗，内部不能留有残留盘根和废物。

1.1.4组装

1.1.4.1将13×13×370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。

1.1.4.2用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。

1.1.4.3用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。

1.1.4.4再放入一节盘根，两根盘根接口不能重叠在一起，将第二根盘根接口旋转错开。

1.1.4.5用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。

1.1.4.6压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。

1.1.5现场清理、检查

1.1.5.1现场清理

1.1.5.1.1清洗、清点、整理工器具及配件。

1.1.5.1.2清理现场卫生。

1.1.5.2检查

1.1.5.2.1检查各配件是否装配齐全。

1.1.5.2.2检查现场是否清理干净。

1.1.6试运转、记录

1.1.6.1试运转

1.1.6.1.1安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上，进行试运转。

1.1.6.1.2当水泵以正常速度运转时，检查调整填料压盖压紧情况，标准为：

盘根不发热，漏水不成线。

1.1.6.2填写记录

试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：

检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。

1.2更换联轴器弹性销

1.2.1准备工作

1.2.1.1组织准备

1.2.1.1.1确定检修作业人员（2人）

水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工。

1.2.1.1.2检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。

1.2.1.1.3检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。

1.2.1.2工具准备

序号

名称

型号

单位

数量

1

套筒扳手

36mm

把

1

2

套筒扳手

24mm

把

1

3

梅花扳手

36mm

把

1

4

梅花扳手

24mm

把

1

5

一字螺丝刀

300mm

把

1

6

砂纸

100目

张

5

5

清洗盆

3kg

个

1

6

清洗剂

kg

2

7

绸布

条

1

8

台布

块

1

1.2.1.3配件准备

HL2联轴器弹性套柱销6套。

1.2.1.4作业条件准备

1.2.1.4.1作业前将周围卫生打扫干净。

1.2.1.4.2检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。

1.2.1.4.3在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。

1.2.2拆卸

1.2.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.2.2.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M16×40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。

1.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片，用300mm螺丝刀将弹性销拨出。

1.2.4清洗检查

1.2.3.1清洗检查联轴器的装配孔有无粘连物，如有用砂纸处理。

1.2.3.2对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。

1.2.4装配

1.2.4.1将弹性销穿入装配孔，方向要统一。

1.2.4.2装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。

1.2.4.3安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16×40螺栓紧固。

1.2.5现场清理、检查

1.2.5.1现场清理

1.2.5.1.1清洗、清点、整理工器具及配件。

1.2.5.1.2清理现场卫生。

1.2.5.2检查

1.2.5.2.1检查各配件是否装配齐全。

1.2.5.2.2检查现场是否清理干净。

1.2.6试运转、记录

1.2.6.1试运转

1.2.6.1.1安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上。

1.2.6.1.2当水泵以正常速度运转时，检查滴水泵的运转情况，水泵泵体和电机不得振动。

1.2.6.2填写记录

试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：

检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。

1.3更换泵头轴承

1.3.1准备工作

1.3.1.1组织准备

1.3.1.1.1由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。

1.3.1.1.2确定检修作业人员（4人）

检修负责人1人:

由机电副队长或机电技术员担任。

水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。

1.3.1.1.3检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。

1.3.1.1.4检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。

1.3.1.2工具准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

手拉葫芦

3t

台

1

2

吊装钢丝绳

1米∮15.5

根

1

3

卸扣

3t

个

1

4

套筒扳手

17mm

把

1

5

套筒扳手

24mm

把

1

6

套筒扳手

36mm

把

1

7

梅花扳手

17mm

把

1

8

梅花扳手

24mm

把

1

9

梅花扳手

36mm

把

1

10

活动扳手

12寸

把

1

11

一字螺丝刀

300mm

把

1

12

黄铜棒

∮30*300mm

根

1

13

撬杠

1200mm

根

2

14

手榔头

2.5磅

把

1

15

手榔头

5磅

把

1

16

冲子

个

1

17

液压三抓拉力器

30t

台

1

18

背板

50×100×1000mm

块

3

19

水平测量仪

台

1

20

砂纸

100目

张

5

21

油石

块

1

22

凡士林

盒

1

23

橡皮泥

g

50

24

清洗盆

5kg

个

1

25

柴油

#0

kg

10

26

绸布

条

1

27

台布

块

1

1.3.1.3配件准备

N315轴承2套

1.3.1.4作业条件准备

1.3.1.4.1作业前将周围卫生打扫干净。

1.3.1.4.2检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。

1.3.1.4.3在水泵电机上方的吊装梁上的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。

1.3.1.4.4在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。

1.3.2拆卸

1.3.2.1拆卸出水端轴承

1.3.2.1.1用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。

1.3.2.1.2用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。

1.3.2.1.3用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。

1.3.2.1.4用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。

1.3.2.1.5用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。

1.3.2.2拆卸进水端轴承

1.3.2.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.3.2.2.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M16×40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。

1.3.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。

1.3.2.2.4电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。

1.3.2.2.5用36mm梅花扳手将电机的4个M24×110mm地脚螺栓拆卸。

1.3.2.2.6将3t卸扣套上1根1米∮15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。

1.3.2.3.7用3t吊挂将电机吊出，放在预设摆放地点。

1.3.2.3.6用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。

1.3.2.3.7用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。

1.3.2.3.8用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。

1.3.2.3.9用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。

1.3.2.3.10用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。

1.3.2.3.11用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。

1.3.3清洗检查

1.3.3.1对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。

1.3.3.2对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。

1.3.4装配

1.3.4.1N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。

1.3.4.2将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。

1.3.4.3安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。

1.3.4.4用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。

1.3.4.5给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。

1.3.4.6合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。

1.3.4.7安装联轴器，将联轴器固定键放进轴的键槽内，再将联轴器轴孔与轴对好，键与键槽吻合错差在0.6mm，联轴器大平面向外。

1.3.4.8联轴器平面上垫上1块50×100×1000mm背板，用5磅手榔头敲打背板，联轴器轴孔与轴不能歪斜，将联轴器敲打到位。

1.3.4.9用3t手拉葫芦将电机吊装到位，对接联轴器。

用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上，联轴器之间间隙2-3mm之间。

1.3.4.10安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。

1.3.4.11将弹性销穿入装配孔，方向要统一。

1.3.4.12装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。

1.3.4.13安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16×40螺栓紧固。

1.3.4.14电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：

1.3.4.14.1电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。

1.3.4.14.2导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。

1.3.4.14.3接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。

1.3.4.14.4接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。

1.3.4.14.5接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。

1.3.4.14.6必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。

1.3.4.14.7电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。

1.3.4.15电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2ΜΩ。

1.3.4.16电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。

1.3.5现场清理、检查

1.3.5.1现场清理

1.3.5.1.1拆除起吊用的手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。

1.3.5.1.2清洗、清点、整理工器具及配件。

1.3.5.1.3清理现场卫生。

1.3.5.2检查

1.3.5.2.1检查各配件是否装配齐全。

1.3.5.2.2检查各联接螺栓是否紧固。

1.3.5.2.3检查现场是否清理干净。

1.3.6.1试运转

1.3.6.1.1通知所有人员，准备对水泵进行试运转。

1.3.6.1.2通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。

1.3.6.1.3水泵司机启动水泵，观察轴承运转情况，要求无异常声响，转动平稳。

温度不超过60℃。

1.3.6.2填写记录

试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：

检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。

1.4更换平衡环和平衡盘

1.4.1准备工作

1.4.1.1组织准备

1.4.1.1.1由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。

1.4.1.1.2确定检修作业人员（3人）

检修负责人1人:

由机电副队长或机电技术员担任。

水泵修理工1人，水泵司机1人。

1.4.1.1.3检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。

1.4.1.1.4检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。

1.4.1.2工具准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

套筒扳手

17mm

把

1

2

套筒扳手

19mm

把

1

3

套筒扳手

24mm

把

1

4

梅花扳手

17mm

把

1

5

梅花扳手

19mm

把

1

6

梅花扳手

24mm

把

1

7

活动扳手

12寸

把

1

8

一字螺丝刀

300mm

把

1

9

黄铜棒

∮30*300mm

根

1

10

手榔头

2.5磅

把

1

11

冲子

个

1

12

塞尺

200mm

把

1

13

砂纸

100目

张

5

14

清洗盆

5kg

个

1

15

柴油

#0

kg

10

16

绸布

条

1

17

台布

块

1

1.4.1.3配件准备

200D43-7平衡环1个，200D43-7平衡盘1个，4根370mm13×13mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）

1.4.1.4作业条件准备

1.4.1.4.1作业前将周围卫生打扫干净。

1.4.1.4.2检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。

1.4.1.4.3在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。

1.4.2拆卸

1.4.2.1用17mm套筒将出水端轴承端盖上4个M10mm螺帽拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。

1.4.2.2用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。

1.4.2.3用24mm套筒将轴承座的4个M16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。

1.4.2.4用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。

1.4.2.5用300mm螺丝刀将轴承挡套拨出，用手取出Ф3×120mmo型密封圈。

1.4.2.6用19mm套筒将填料压盖上2个M12螺母拆卸，用300mm螺丝刀将填料压盖撬出，取出盘根。

1.4.2.7用24mm套筒将尾盖固定6个16mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将尾盖撬出。

1.4.2.8用300mm螺丝刀将轴套拨出。

1.4.2.9用300mm螺丝刀将平衡盘撬出。

1.4.2.10用17套筒将平衡环上的6个M10×15螺栓拆卸，用300mm螺丝刀将平衡环拨出。

1.4.3清洗检查

1.4.3.1对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。

1.4.3.2对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。

1.4.4装配

1.4.4.1将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M10×15mm螺栓紧固。

1.4.4.2将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘与平衡环的间隙3-4mm之间。

1.4.4.3安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。

1.4.4.4将13×13×370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。

1.4.4.5用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。

1.4.4.6用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。

1.4.4.7再放入一节盘根，两根盘根合口不能重叠在一起，将第二根盘根口旋转错开。

1.4.4.8用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。

1.4.4.9压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。

1.4.4.10安装Ф3×120mmo型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上的螺栓紧固。

1.4.4.11放入轴承内端盖。

1.4.4.12N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。

1.4.4.13将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。

1.4.4.14安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。

1.4.4.15用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。

1.4.4.16给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。

1.4.4.17合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。

1.4.5现场清理、检查

1.4.5.1清洗、清点、整理工器具及配件。

1.4.5.2.检查各配件是否装配齐全。

1.4.5.3.检查各联接螺栓是否紧固。

1.4.5.4.清理、检查现场卫生是否清理干净。

1.4.6.1.试运转

1.4.6.1.1.通知所有人员，准备对水泵进行试运转。

1.4.6.1.2.通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。

1.4.6.1.3.水泵司机启动水泵，观察水泵水流量是否满足。

1.4.6.2.填写记录

试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：

检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。

1.5更换水泵叶轮、导叶、口环

此项修为水泵大修，地点设置在地面工房，试运转在井下水泵房。

1.5.1.准备工作

1.5.1.1组织准备

1.5.1.1.1.由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。

1.5.1.1.2.确定检修作业人员（4人）

检修负责人1人:

由机电副队长或机电技术员担任。

水泵修理工2人，修理工1人。

1.5.1.1.3.检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。

1.5.1.1.4.检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。

1.5.1.2工具准备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

重型套筒扳手

17mm

把

1

2

重型套筒扳手

19mm

把

1

3

重型套筒扳手

24mm

把

1

4

重型套筒扳手

36mm

把

1

5

重型套筒扳手

50mm

把

1

6

梅花扳手

17mm

把

1

7

梅花扳手

19mm

把

1

8

梅花扳手

24mm

把