自密实混凝土工艺性试验验收办法.docx
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自密实混凝土工艺性试验验收办法.docx
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自密实混凝土工艺性试验验收办法
鲁南高铁CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层自密实
混凝土工艺性试验验收办法
1总则
1.1为保证鲁南高铁CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层自密实混凝土施工质量,统一自密实混凝土工艺性试验验收程序和评价标准,特制定本办法。
1.2本办法适用于鲁南高铁CRTSⅢ型板式无砟轨道充填层自密实混凝土施工前的工艺性试验验收。
1.3本办法编制依据为《中国铁路总公司关于印发高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道后张法预应力混凝土轨道板、自密实混凝土、隔离层用土工布、弹性缓冲垫层暂行技术条件》(铁总科技〔2013〕125号)、《中国铁路总公司关于印发高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板、高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件的通知》(铁总科技〔2013〕162号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)、鲁南高铁CRTSⅢ型板式无砟轨道设计文件和公司相关质量管理要求。
2验收程序
2.1各施工单位依据公司相关管理办法在咨询单位的指导下开展CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土工艺性试验,试验方案应经监理和咨询单位审核、批复。
在工艺性试验经监理单位初验合格后,由施工单位向公司或指挥部提出验收申请。
2.2公司或指挥部在收到验收申请后3个工作日内组织成立验收小组开展验收工作。
验收小组由公司、指挥部、咨询单位及非验收施工单位有关人员组成,原则上不少于5人。
2.3验收采用现场检验和内业检查相结合的方式进行,其中现场揭板检查应涵盖全部工艺性试验预设工况,现场灌板检查选择最不利工艺性试验预设工况不少于1块板。
揭板结果应符合本办法的要求,否则应重新进行工艺性试验,并申请二次验收。
2.4验收前施工单位应提前做好现场灌、揭板准备工作,并准备检测、测量所需工器具。
2.5工艺性试验验收合格后,相关资料应纳入无砟轨道工程开工报告。
3验收资料。
3.1验收申请资料一式五份,施工单位、监理单位各保留两份,指挥部保留一份。
3.2申请材料包括以下内容:
(1)申请报告(见附件)。
(2)工艺性试验报验表(见附件)。
(3)工艺性试验总结,其内容包括:
①工艺性试验概况。
②工艺性试验组织管理机构(包括管理形式、人员、职责等)、管理制度和人员培训情况。
③自密实混凝土拌和站的建设或改建情况。
④试验、测量设备及人员配置情况。
⑤工艺性试验过程和揭板检查结果。
⑥灌板前后测量数据对比分析。
⑦经工艺性试验确定的自密实混凝土基本配合比和施工设备、工装情况。
⑧自密实混凝土施工工艺和参数。
(4)工艺性试验自检记录(见附件)。
(5)工艺性试验验收记录表(见附件)。
4评价指标
验收主要依据本办法1.3所列标准、规范和技术文件,其中自密实混凝土工作性、硬化后性能和揭板质量的评价指标见表4.1~4.5,其他见附件。
表4-1新拌自密实混凝土工作性能评价指标
检测指标
流动性
含气量
J环障碍
高差
泌水率
温度
T500
L型仪填
充比
入模前坍落扩展度
标准
≤680mm
3.0%~6.0%
<18mm
0
5℃~30℃
3~7s
≥0.9
表4-2自密实混凝土力学及耐久性能评价指标
检测指标
56d抗压强度,MPa
56d抗折强度,Mpa
56d弹性模量
56d电通量,C
56d干燥收缩值
56d抗盐冻性
(28次冻融循环剥落量)
标准
≥40
≥6
30~38GPa
≤1000C
≤400×10-6
≤1000g/m3
表4-3自密实混凝土灌注质量评价指标
序号
检查内容
标准
1
厚度
符合设计要求(0~±10mm)
2
充盈度
自密实混凝土与轨道板底面和底座表面接触良好,充盈饱满。
3
表面发泡层
表面无松软发泡层
4
表面密实度
表面密实、平整,无离析、露石,露筋、蜂窝现象,在断面处或绝缘卡后面无孔洞现象。
5
断面状态
切开断面上骨料分布均匀,无骨料堆积、浆骨分离、上下贯通气孔、蜂窝现象。
6
泌水性
灌注口与模拟板的另一侧无泌水现象。
7
裂纹
无可见裂纹现象。
8
侧面密实度
侧面不应有空洞、麻面
9
侧面平整度
侧面应平整,凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚度不应超过10mm。
10
流水痕迹
揭板后没有明显的流水痕迹。
11
表面气泡
最大气泡不宜大于50cm2或面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2%。
5附则
5.1本办法未明确的验收标准,均按国家和铁路总公司的有关规定执行。
5.2本办法由公司工程部负责解释,自印发之日起施行。
各单位在执行过程中如有意见和建议,请及时向公司工程部反馈。
鲁南高铁工程
CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土工艺性试验验收申请
申请单位:
(项目部名称及公章)
地点:
时间:
年月日
鲁南高铁
无砟轨道自密实混凝土工艺性试验报验表
项目名称:
新建鲁南高铁工程(段)施工合同段:
-标
致:
监理项目部:
我单位已完成试验段无砟轨道自密实混凝土现场工艺性试验并自检合格,报请验收。
附:
验收资料
承包单位(章):
专业工程师:
项目负责人:
日期:
项目监理机构意见:
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
监理站长/总监理工程师:
日期:
鲁南高铁
自密实混凝土艺性试验自检记录表-1
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
搅拌负责人
第块板的工况试验结果(板规格及尺寸:
)
灌注方式
预湿情况
灌板厚度(cm)
气温(℃)
现场配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
磨细
矿渣粉
细骨料
粗骨料
减水剂
引气剂
黏度改
性材料
膨胀剂
拌合
水
规格
用量(kg/m3)
拌合物检测记录
检测指标
流动性
含气量
J环障碍高差
泌水率
温度
T500
其它
入模前坍落扩展度
标准
≤680mm
3.0~6.0%
<
18mm
不泌水
5~30℃
3~7s
检测值
1
2
施工单位意见
质检工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
监理意见
监理工程师:
年月日
技术咨询意见
技术咨询专业工程师:
年月日
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验自检记录表-2
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
施工负责人
第块板的工况试验结果(板规格及尺寸:
)
揭板检查主控项目标准及评价记录
序号
检查内容
标准
检测方法
结果
1
厚度
符合设计要求(0~±10mm)
尺量
2
充盈度
自密实混凝土与轨道板底面和底座表面接触良好,充盈饱
满。
目测
3
表面发泡层
表面无松软发泡层
目测,锤击
4
表面密实度
表面密实、平整,无离析、露石,露筋、蜂窝现象,在断
面处或绝缘卡后面无孔洞现象。
目测或
切开断面锤击
5
断面均匀度
切开断面上骨料分布均匀,无骨料堆积、浆骨分离、上下
贯通气孔、蜂窝现象。
横竖切一个角,通过断
面进行目测
6
泌水性
灌注口与模拟板的另一侧无泌水现象。
目测
7
裂纹
无超标裂纹现象。
专用仪器量测
8
侧面密实度
侧面不应有空洞、麻面
目测
9
侧面平整度
侧面应平整,凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚度不应超
过10mm。
尺量
揭板检查一般项目标准及记录
1
流水痕迹
揭板后没有明显的流水痕迹。
目测
2
表面气泡
最大气泡不宜大于50cm3或面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2%。
采用钢尺或百格网板量测
施工单位意见
质检工程师:
年月日
技术负责人:
年月日
监理意见
监理工程师:
年月日
技术咨询意见
技术咨询专业工程师:
年月日
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验验收记录表-1
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
施工负责人
施工单位主要参加人员
序号
姓名
职称
本次试验中的岗位
验收组人员
序号
姓名
职称
本次验收中的岗位
理论配合比情况
材料名称
水泥
粉
煤灰
磨细
矿渣粉
细
骨料
粗
骨料
减
水剂
引
气剂
黏度
改性材料
膨
胀剂
拌
合水
材料及配合比型式检验情况
材料规格
每方用量(kg)
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验验收记录表-2
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
搅拌负责人
第块板的工况试验结果(板规格及尺寸:
)
灌注方式
预湿情况
灌板厚度(cm)
气温(℃)
现场配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
磨细
矿渣粉
细骨料
粗骨料
减水剂
引气剂
黏度改
性材料
膨胀剂
拌合
水
规格
用量(kg/m3)
拌合物检测记录
检测指标
流动性
含气量
J环障碍高差
泌水率
温度
T500
其它
入模前坍落扩展度
标准
≤680mm
3.0%~6.0%
<
18mm
不泌水
5~30℃
3~7s
检测值
1
2
验收意见
验收组长:
年月日
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验验收记录表-3
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
搅拌负责人
第块板的工况试验结果(板规格尺寸:
)
力学及耐久性能检测
检测指标
56d抗压强度,
MPa
56d抗折强度,
Mpa
56d弹性模量
56d电通量,C
56d干燥收缩值
56d抗盐冻性
(28次冻融循环剥落量)
标准
设计值
设计值
30~38GPa
≤1000C
≤400×10-6
≤1000g/m3
检测值
其它试件
历史资料
验收意见
验收组长:
年月日
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验验收记录表-4
标段:
-标段配合比号:
灌板地点
日期
施工单位
试验负责人
施工负责人
第块板的工况试验结果(板规格及尺寸:
)
揭板检查主控项目标准及评价记录
序
号
检查内容
标准
检测方法
结果
1
厚度
符合设计要求(0~±10mm)
尺量
2
充盈度
自密实混凝土与轨道板底面和底座表面接触良好,充
盈饱满。
目测
3
表面发泡层
表面无松软发泡层
目测,锤击
4
表面密实度
表面密实、平整,无离析、露石,露筋、蜂窝现象,
在断面处或绝缘卡后面无孔洞现象。
目测或
切开断面锤击
5
断面均匀度
切开断面上骨料分布均匀,无骨料堆积、浆骨分离、
上下贯通气孔、蜂窝现象。
横竖切一个角,通过断面
进行目测
6
泌水性
灌注口与模拟板的另一侧无泌水现象。
目测
7
裂纹
无超标裂纹现象。
专用仪器量测
8
侧面密实度
侧面不应有空洞、麻面
目测
9
侧面平整度
侧面应平整,凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚度不
应超过10mm。
尺量
揭板检查一般项目标准及记录
1
流水痕迹
揭板后没有明显的流水痕迹。
目测
2
表面气泡
最大气泡不宜大于50cm2或面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2%。
采用钢尺或百格网板量测
验收意见
验收组长:
年月日
鲁南高铁
自密实混凝土工艺性试验评估记录表-5
标段:
-标段验收日期:
年月日
验收小组意见及建议:
验收结论:
验收组长:
施工单位:
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- 密实 混凝土 工艺 试验 验收 办法