木模板方案.docx
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木模板方案
北小营综合楼工程
模板工程施工方案
中建一局四公司
二零零零年八月
审批:
审核:
编制:
北小营综合楼项目经理部
二零零零年八月
第一章概况
1.1模板工程概况
序号
项目
数量(m2)
面层材料
1
底板、反梁、导墙模
3232.34
钢框竹胶
2
电梯井墙模
67
6mm厚Q235钢板(定型钢模)
3
墙、柱模
1600
15mm厚双面覆木膜竹胶板
4
顶板、梁模
13500
12mm厚单面覆木膜竹胶板
1.2施工条件
所有钢模一律采取定制和租赁,只在现场北侧设封闭式木模加工棚(见附图1),不设钢模加工场。
模板堆放区布置见附图1,但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
木模堆放区维护见附图2、附图3;钢模堆放区内不设维护,钢模维修、保养、吊装用钢爬梯(见附图4),四周设2米高防护架,相邻两块钢模净距≥600mm,必须≤75°(现场用木条制作75°角尺:
长直角边为1000mm,短直角边为268mm)对面堆放,不能顺排放。
所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用C10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;每个堆放区设一出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖);大模用红漆在背面标注其编号(小块竹胶模板用白色粉笔编号)。
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线,在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板(包括底板)砼浇注完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2材料进场计划。
序号
名称
进场日期或制作完成日期
1
底板、反梁、导墙模
防水保护层砼浇筑前2天完成
2
电梯井墙模
底板砼浇筑前7天
3
墙、柱模
底板砼浇筑前10天
4
顶板、梁模
柱子及外墙浇筑第一段前5天
2.1.3审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中异形部位(柱和墙截面形状变化处、柱头处等)、安全质量施工注意点等,作到异型模板配置及时、施工中重点突出。
2.1.4管理人员及劳务人员培训
项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周二下午1:
30利用简短时间,由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目协调部和质量部参加。
2.2劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
40
2000年10月15日
2
木工
50
2000年10月30日
3
木工
15
2000年11月15日
2.3施工流水段划分
见附图-5和附图-6。
第三章施工方法
3.1模板设计及配置
3.1.1设计依据
3.1.1.1业主提供结构、建筑施工图。
3.1.1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。
3.1.1.3墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
3.1.1.4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
3.1.1.5模板设计中所有钢材均为Q235A。
3.1.2墙体模板
A、形式
采用面层厚δ=15mm双面覆膜竹胶板、50×100mm2木方作竖向背楞(间距20cm)的拼装大模板,横背楞为2×φ48钢管(间距50cm)(见附图7、8、9)。
采用φ48钢管作斜支撑,自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道(见附图8)。
阴角模见附图10。
穿墙螺栓采用φ14螺杆梅花型间距为600mm。
地下室外墙及消防水池墙体,穿墙螺栓采用内直径φ20钢管内置φ14螺杆,并灌与砼同配比膨胀水泥砂浆,外满焊三道40×40×4止水钢板(见附图11);梅花型间距为600mm。
B.配置明细及拼装图(附图-12)。
序号
编号
规格:
宽×高
单位
数量(块)
备注
1
N1
1220×4200
块
214
2
N2
620×4200
块
1
3
N3
2000×4200
块
5
4
N4
FB600×4200
块
10
5
N5
1800×4200
块
1
6
N6
1020×4220
块
1
7
N7
1170×4200
块
1
8
N8
860×4200
块
1
9
N9
940×4200
块
1
10
N10
900×4200
块
1
11
N11
635×4200
块
1
12
N12
820×4200
块
1
13
N13
1200×4200
块
1
14
N14
FB800×4200
块
2
15
N15
620×500×4200
块
1
16
N16
200×620×4200
块
21
17
N17
340×510×4200
块
1
弧形
18
N18
520×510×4200
块
1
弧形
19
N19
370×200×4200
块
1
弧形
20
N20
370×780×4200
块
1
弧形
21
N21
300×200×4200
块
1
弧形
22
N22
343×320×4200
块
1
弧形
23
N23
343×500×4200
块
1
弧形
24
N24
300×480×4200
块
1
弧形
25
N25
358×520×4200
块
1
弧形
26
N26
400×300×4200
块
1
弧形
27
N27
300×600×4200
块
12
直角
28
N28
420×300×4200
块
2
直角
29
N29
300×300×4200
块
1
直角
30
N30
300×620×4200
块
1
直角
31
N31
220×300×4200
块
1
直角
32
N32
350×300×4200
块
2
直角
33
N33
470×300×4200
块
1
直角
34
N34
310×550×4200
块
1
直角
35
N35
250×150×4200
块
1
直角
36
N36
475×200×4200
块
1
直角
37
N37
475×480×4200
块
1
直角
38
N38
250×200×4200
块
2
直角
39
N39
150×250×4200
块
1
直角
40
N40
190×200×4200
块
1
直角
41
N41
320×460×4200
块
1
直角
42
N42
240×210×4200
块
1
直角
43
N43
290×100×4200
块
1
直角
44
N44
480×190×4200
块
1
直角
45
N45
150×410×4200
块
1
直角
46
N46
200×120×4200
块
1
直角
47
N47
380×550×4200
块
1
直角
48
N48
248×550×4200
块
1
直角
49
N49
676×600×4200
块
1
直角
50
N50
676×248×4200
块
1
直角
51
N51
249×740×4200
块
1
直角
52
N52
249×190×4200
块
1
直角
53
N53
470×200×4200
块
1
直角
54
N54
470×240×4200
块
1
直角
55
N55
470×390×4200
块
1
直角
56
N56
200×200×4200
块
1
直角
57
N57
265×300×4200
块
1
直角
58
N58
170×300×4200
块
1
直角
59
N59
300×500×4200
块
1
直角
60
N60
610×4200
块
177
61
N61
700×4200
块
1
62
N62
760×4200
块
1
63
N63
800×4200
块
3.1.3电梯井筒模板
采用整体式大钢模板,面层钢板厚δ=6mm,背楞为并排两根10#槽钢,见附图-13。
钢模板数量为两套。
3.1.4柱模板
A.形式与墙模板相同。
各种截面柱各配模板12套。
B.配置明细(见下表)及拼装图(附图-14)
序号
规格:
宽×高
单位
数量(块)
备注
1
800×3600
块
48
2
700×3600
块
48
3
600×3600
块
48
3.1.5顶板、梁模板
A、形式
面板为厚δ=12mm(1200×2400mm2)单面覆膜竹胶板,截面50×100mm2木方次搁栅间距400mm,下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm。
支撑为碗扣式脚手架和普通钢管(内直径φ48)脚手架相结合(见附图15、16)。
梁的规格有:
400×800、300×700、400×700、300×650、400×650、300×550、250×550等;板厚为100mm、150mm。
B、配制数量及拼装图(见附图15、16)
配置数量:
配置两层地下部分顶板、梁模板共13500平方米。
3.1.6其他模板
1.底板、反梁与导墙模板见附图-17。
底板采用砖砌模(防水卷材外贴)和导墙模板相结合,后者用普通竹胶模板。
2.楼梯模板见附图-18。
3、预留洞口模板见附图-19。
3.2模板验算
3.2.1.竹胶模板
3.2.1.1对墙模板承受到的侧压力的计算
墙厚最大值B=300mm,墙高最大值H=4200mm。
1、新浇筑砼对模板的侧压力:
A、F1=24H计算,(取H=4.20m)。
则:
F1=24×4.20=88.8
B、按F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算
其中:
γ=24KN/m3
t0=200/(T+15)(取T=30℃)
=200/(30+15)=4.44(h)
V=1.0(m/h)
β1=1(不掺缓凝剂)
β2=1.15(坍落度取110-150mm)。
则:
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2
=0.22×24×4.44×1×1.15×11/2
=27kN/m2
上述两种计算结果取其较小值:
F2=27kN/m2。
2、倾倒砼时产生的侧压力:
查表:
F3=2KN/m2。
根据上述计算,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F=F2+F3=27+2=29kN/m2=0.03N/mm2
3.2.1.2对模板各部位的验算
假设模板面板、背楞等符合强度要求和挠度要求的情形下,首先对对拉螺杆予以验算:
方案中确定采用φ14的对拉螺杆间距为600×600mm。
根据上述F=0.04N/mm2,查表得:
螺杆间距a×b=600×600mm符合要求。
根据图示,大模板属单向面板的大模板:
下面将对大模板各部位进行验算。
1、面板验算
A、计算简图:
根据图示,一块面板的宽度为1.22m。
肋的间距为0.30m,故面板按四等跨连续梁计算(竹面板在第五条肋处断开)。
受力简图见附图24。
根据上述砼侧压力的计算,浇筑墙砼的侧压力为0.4N/mm2。
取其10mm板条作为计算单元,则:
q=0.04N/mm2×10mm=0.4N/mm。
B、强度验算:
跨度/板厚=300/15=20<100,属小挠度连续板。
查表得:
弯矩系数Km=-0.107(按静截最大值计)。
得:
M=Km.qL2
=0.107×0.4×(300)2
=3852N-mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=10×(15)2/6=375mm3
式中b取10mm
h取15mm
面板最大内力为:
δ=M/W=3852/375=10.272N/mm2
按《竹胶合板模板行业标准》
f竹=55N/mm2
上述计算结果δ=10.272N/mm2<f竹=55N/mm2。
C、挠度验算:
本工程确定砼表面平整度为4mm。
查表得kf=0.632
得:
fmax=kf×qL4/100EJ=0.632×[0.4×(300)4]/[100×7×103×(10×154/12)]
=2.05×109/2.9×1010=0.07mm<4mm。
通过计算面板的强度和挠度符合要求。
2、肋的计算
A、计算简图(见附图20)
根据图示:
一块竹面板的高度为2.44m,图檩的间距为0.60m故肋可近似地按四等跨连续梁计算。
其计算简图如下:
荷载q=0.04×300=12N/mm
B、强度验算:
查表得:
弯矩系数Km=-0.107
得:
M=KmqL2=0.107×12×6002=4.62×105N-mm
50×100mm木方的截面抵抗矩:
W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
肋的最大内力为:
δ=M/W=4.62×105/8.3×104=5.57N/mm2<
F木=17N/mm2
C、挠度验算:
查表得kf=0.632
f=kf×qL4/100E:
I=0.632×[12×(600)4/100×10000×50×(100)3/12]
=9.83×1011/4.17×1012=0.24mm
通过计算整肋的强度和挠度符合要求。
3、檩的计算:
A、计算简图(见附图21):
对拉螺杆作为围檩的支承,根据对拉螺杆的布置,檩的计算简图如下:
F=q.L=12×600=7200N
B、强度计算
查表得:
弯矩系数KW=-0.286
得:
M=km.F.a
=0.286×7200×150=3.09×105N-mm
围檩采用2根φ48脚手架钢管
W=2π(D4-d4)/32D=2×π×(484-404)/32×48=1.12×104mm3
围檩的最大内力为:
δ=M/W=3.09×105/1.12×104=35.11N/mm2<f钢=215N/mm2
C、挠度计算:
查表得kf=1.764
得:
fmax=Kf.F.a.l2.[3-4×(a2/12)]/24.E.I
=1.764×[7200×150×(600)2/×(π484-π404)/64]/24×2.06×105
=6.86×1011/6.67×1011=1.03mm
通过上述计算,墙体大模面板、竖肋、围檩强度;挠度均符合要求,且对拉螺杆采用φ14,600×600mm符合要求。
3.2.3梁板结构模板
3.2.3.1荷载计算:
1、模板及支架自重:
查表取:
F1=0.5KN/m2
2、新浇砼自重:
取最厚板120mm厚。
则:
F2=24KN/m2×0.12m=2.88KN/m2
3、钢筋重量:
查表取:
F3=1.1KN/m3×0.12m=0.132KN/m2
4、施工人员及设备的重量:
查表取:
F4=2.5KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载:
查表取:
F5=2.0KN/m2
6、倾倒砼时产生的荷载:
采用泵管输送:
查表取:
F6=2.0KN/m2
上述荷载总计:
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6
=0.5+2.88+0.132+2.5+2.0+2.0
=10.012KN/m2
=0.01N/mm2
3.2.3.2模板各部位的验算:
1、面板的计算:
A、计算简图(见附图22):
本工程顶板模板采用δ=13mm厚的1.2×2.4m竹胶板,次搁栅间距为400mm,取沿竹胶板宽度方向计算。
故面板按三等跨连续计算。
取板宽10mm作为计算单位。
则:
q=F.b=0.01N/mm2×10=0.1N/mm
B、强度计算:
跨度/板厚=400/13=30.8<100,属小挠度连续板。
查表:
Km=-0.117
则:
M=km.q.L2
=0.117×0.1×4002
=1872N-mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=10×132/6=282mm3
式中取:
b=10mm
h=13mm
面板最大内力为:
δ=M/W=1872/282=6.6N/mm2
按《竹胶合板模板行业标准》
f竹=55N/mm2
上述计算结果:
δ=6.6N/mm2<f竹=55N/mm2
C、挠度计算:
查表得:
Kf=0.990
则:
fmax=kf.(q.l4/100.E.I)
=0.99×[(0.1×4004)/(100×7×103)×(10×134/12)]
=0.152mm<f
通过上述计算面板的强度和挠度符合要求
2、次搁栅的计算
A、计算简图(见附图23):
根据模板设计,主搁栅的间距为1.0m,次搁栅的计算长度取4.0m。
则:
次搁栅按四等跨连续梁计算。
荷载:
q=0.01×400=4N/mm
B、强度计算:
查表得:
km=-0.121
则:
M=km.q.l2
=0.121×4×10002
=4.84×105N-mm
本工程采用50×100mm木方,作次搁栅。
则:
W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
式中取:
b=50
h=100
则:
次搁栅的最大内力为:
δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm2<f木=17N/mm2
C、挠度计算:
查表:
kf=0.967
则:
fmax=kf.(q.l4/100.E.I)
=0.967×[(4×10004)/(100×10000)×(50×1004/12)]
=0.928mm<f
上述计算:
次搁栅的强度和挠度均符合要求。
3、主搁栅的计算:
A、计算简图(见附图24):
根据模板设计:
主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。
主搁栅的计算长度取4.0m。
则主搁栅可按四等跨连续梁计算。
荷载:
F=q.L=4×1000=4000N
B、强度计算:
查表得:
Km=-0.321
则:
M=km.F.a
=0.321×4000×400
=5.14×105N-mm
W=8.3×104mm3
则:
δ=M/W=5.14×105/8.3×104
=6.19N/mm2<f木N/mm2
C、挠度计算:
查表得:
Kf=2.657
则:
fmax=kf.(F.a.L2/100.E.I)
=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]
=1.02mm<f
上述计算:
主搁栅的强度和挠度均符合要求。
3.3模板的加工
钢模板由中建模板厂负责。
木模的加工由劳务承包方现场加工:
依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1-2cm余量;并据此裁好每块竹胶板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100×100mm2的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在北框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
3.4模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况,核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
3.5模板的安装
3.5.1施工流程
3.5.1.1总体流程(按流水段划分确定,地上部分梁板为例)
梁板模板:
1段2段
3.5.1.2标准施工程序
放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支外侧模板
穿套管、螺杆支内侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板堆放原位修复、保养
3.5.2模板的支设
3.5.2.1梁板部分
安装模板时要依据编号支设;根据3.1.1中下层平面控制轴线,用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线,并把每边中心线标注在柱的四个侧面上;从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模(先确定背楞标高)竖向位置,并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模;依此类推固定多块柱端主梁底模;然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝),并在底模上放出主梁中心线,依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。
依据梁底模用钢卷尺量出板底标高,并固定第一块顶板模(最好不在每块板角部,应先确定背楞标高);依此标高向板角部铺模,待每块板大部分中间模铺好后,由专业测量人员(见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。
后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置,并两者结合考虑(用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。
主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。
梁、板跨度≥4m时,在加工背楞时应起拱(要均匀),高度为全跨长度的1/1000。
背楞找平后,在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。
3.5.2.2墙柱部分
查看本工程相关方案(例如:
脚手架方案)及相关规范,检查其操作条件是否具备,必须在操作条件具备时才能安装。
依据3.1.1中的控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。
墙、柱都为大模板,必须按编号支设。
将要支墙模房间的四个角模安装牢固后,再吊放墙体中部一侧大模就位(用斜支撑暂时放稳)及另一侧对应大模就位(外墙模增设临时承重架,待对拉螺栓栓好后再撤吊),并用斜支撑调整模板位置及垂直度。
电梯井及楼梯筒体施工下层时,在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。
将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位(给灯笼架附加斜支撑暂时放稳,且与对面模板用铁丝暂时拉接),利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。
3.5.2.3其它部分
1、楼梯模板
分解成柱、梁、板来支设,方法基本同4.5.2.1、4.5.2.2。
但如果柱模重量较小,用手扶即可安装;梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。
2、预留洞(包括圆洞)模板
在洞口四周用16#铁丝加绑2Ф16@400长450mm钢筋定位(门洞下部除外)。
3、施工缝处模板支设见附图25。
3.6模板的拆除
3.6.1拆模条件
3.6.1.1钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块并作试验来确定)
结构类型
结构跨度
砼强度值
板
≤2
≥设计砼强度标准值百分率50%
>2,<8
≥设计砼强度标准值百分率75%
梁
≤8
≥设计砼强度标准值百分率75%
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- 木模 方案