高明和谐花园绿化工程施工组织设计.docx
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高明和谐花园绿化工程施工组织设计.docx
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高明和谐花园绿化工程施工组织设计
施工组织设计
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.高明和谐花园绿化工程的招标文件;
1.1.2业主在开标前对本工程的介绍及问题答疑和补遗书;
1.1.3我单位对施工现场踏勘和调查的情况;
1.1.4本工程执行的施工规范及验收标准等;
1.1.5我单位可调动的人员和机械等综合实力及以往类似工程的施工经验。
1.2编制原则
1.2.1以质量第一和质量终身的原则安排施工,为了向业主和本企业负责,保证达到质量目标,做到试验先行,以确认的试验成果指导施工。
在施工中何等到按设计要求做,按规范做,按业主和监理的指令做。
精心、精细、精确地做好每道工序。
1.2.2以总工期和阶段工期为原则,科学合理地配置资源,确保劳力、材料、设备、资金满足工期需要,并在施工中用网络计划控制调整施工资源及工期,确保实现总工期和阶段工期目标,在保证工程质量、安全生产的前提下实现提前工期目标。
1.2.3绿色环保、文明施工的原则:
按环保有关要求,做好实施性施工组织设计和临时工程安排,科学布置好施工平面图,尽量减少临时工程和临时设施,严格遵守和和执行国家和当地政府关于环保的法律、法规,无条件接受环保监测单位指导和监督,保护好生态环境。
1.2.4以安全第一的原则组织施工,分项工程的施工组织须有严密的安全措施为保证。
1.2.5认真研究本段工程的重点和难点,统筹安排施工程序重点工程先开工,确保本段工程开工后正常展开。
1.2.6保证既有道路畅通原则,在与既有交叉处设交通导流设施,确保既有道路畅通。
1.3工程相关规范及标准
1.3.1《道路工程术语标准》GBJ12-98;
1.3.2《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96;
1.3.3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91;
1.3.4《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90;
1.3.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-84;
1.3.6其它相关规范和标准。
1.3.7《城市居住区规划设计规范》(GB20180——93)
1.3.8《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ48——99)
1.3.9辽宁省《园林树木养护管理技术规范》(CJ/T34)
1.4相关工程建筑法规文件
1.4.1《工程建筑法规文件》
1.4.2《建筑工程质量管理条例》
1.4.3《中华人民共和国环境保护法》
1.4.4《消防条例》
1.4.5《建设工程施工现场管理规定》(建设部令第15号)
二、工程概况
本工程包含园区内道路、广场、绿化施工。
2.1道路结构
新建沥青路面结构:
3cm细粒式沥青混凝土
5cm中粒式沥青混凝土
喷洒透层油(0.9L/m2)
20cm水泥稳定砂砾
20cm级配砂砾
路床碾压检验
新建荷兰砖路面结构:
荷兰砖(100*200*60)
中砂找平(40mm)
20cm级配砂砾
路床碾压检验
新建停车位嵌草砖路面结构:
嵌草砖(200*200*50)
中砂垫层(40mm)
20cm级配砂砾
素土夯实
边石:
采用15*18*90cm、8*10*50cm两种规格的机制花岗岩边石。
坐椅为砖砌。
2.2绿化工程
包括乔木、灌木、绿地。
三、施工总体部署
3.1主导思想与实施原则
本工程是一项综合性建设工程,工序交叉,相互制约。
施工组织的主体指导原则是:
以质量为中心,突出重点,文明、优质、高效的完成工程任务。
全过程以质量为中心,目标为优质工程。
3.2组织机构
3.2.1施工组织
3.2.1.1为满足业主的要求,确保工程质量达到标准,由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组成本工程项目经理部,对本工程实施总负责,具体组织机构见项目部组织机构图。
3.2.1.2结合工程项目内容,针对各项目工序要求,从现在起对工程所需的各类专业队人员进行有目的的培训,以保证实际操作达到技术标准,以利于各施工部位人员的及时调配与均衡,并保证重要特殊工种人员持证上岗。
3.2.1.3为保障项目工程质量达到预期目标,特组建相应人员参加专业施工队,在项目经理部的直接领导下,按期、保质、保量完成任务。
3.3施工现场平面布置
3.3.1施工临时用水
本工程施工用水主要包括生活用水和施工用水。
本工程准备从业主指定的现况水源中接一条能够满足生产、生活用水量的输水管线。
3.3.2施工临时用电
本工程临时用电根据施工区段划分、各区段用电设备的同期最高集中耗最电考虑,本工程从附近所设的变压器呈放射状架设临时输电线路,每45~50m埋设L≮10m的预制混凝土线杆。
现场布线采用Fs-S供电系统。
电源线采用三相五线制。
变压器就近设置配电箱,配电采用二级以上的保护做到一机一闸,并就近设置开关箱。
电缆线采用3×35+2×16mm2的橡胶电缆,同时准备两台50KV的发电机,以备停电时用及路上结构回填土时作为临时电源。
3.3.3施工临时路
施工现场的道路符合施工要求,可不修筑临时便道。
为满足施工时机械通行,对于车辆无法通行的地方修建施工临时道路,铺设30cm级配砂砾,碾压密实。
3.3.4施工临设区
由于本工程主要工程量在道路工程,本着便于组织管理、调配就近的原则在施工道路附近设置项目经理部、办工生活区和施工生产区。
四、总体施工进度计划
详见施工总进度计划表。
4.1计划开、竣工日期
开工日期2008年9月25日,竣工日期2008年10月20日
4.2工期
工期35天
五、施工准备工作计划
5.1技术工作计划
5.1.1项目经理部组织技术管理人员进入现场,对地形地貌及地下障碍物等进行勘查,并及时与管理单位取得联系,制定保护措施。
5.1.2组织技术管理人员认真学习招标文件,施工技术规范及施工图纸,并在认真审核的基础上,组织设计交底。
5.1.3做好各种原材料试验,砂浆、混凝土配合比设计及报验工作。
5.1.4组织编制总体及各单位工程的施工组织设计和分项工程作业指导书,并组织对各工种施工人员进行技术交底。
5.2临时驻地建设
工程中标后,按照施工平面总体布置图的位置、面积,落实临设区占地及临时用电、用水工作,确定办公室、生活区、生产区的位置,以满足施工的要求。
六、主要项目施工方法
6.1工程测量施工方案
6.1.1平面控制网的建立
6.1.1.1配合建设单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。
6.1.1.2组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核,如果发现误差超出取差或控制点的精度不能满足施工要求时,须及时上报有关部门。
此项工程在开工前完成。
6.1.1.3由经过培训的测量人员使用经校验的测量仪器进行复测,测量精度应达到规定要求,水准点闭合差为±12√Lmm,导线方位角闭合差为±40√n秒直接丈量测距的允许偏差应符合下表:
直接丈量允许偏差表
序号
固定测桩间距离(m)
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200~500
1/10000
3
>500
1/20000
6.2道路施工
6.2.1施工流程
6.2.2土方及路床工程
6.2.2.1路基范围内有积水,挖、填土前应先将积水排除。
6.2.2.2路基施工期间,路基两侧设排水沟,排除地表水并保持排水通畅,防止路基浸水。
6.2.2.3路基挖方采用机械挖土,挖土路基范围内如有树根予以清除,重新填土夯实。
6.2.2.4开挖路基时不应直接挖至设计标高,应预留找平压实厚度。
6.2.2.5开挖前放好路床中心线,根据中心线放出开挖边线及路床边线,路床开挖完成后,会同监理一同检验复核,标高相符检验合格后方可进行下道工序。
路床允许偏差
序号
项目
压实度(%)及允许偏差
检查频率
检验方法
土路床
石路床
范围
点数
1
Δ压实度(深度0~30cm)
95
1000m2
3
用环刀法检验
2
中线高程
+20mm
+20mm
20m
1
用水准仪具测量
3
平整度
20mm
30mm
20m
3
用3m直尺量
取最大值
4
宽度
+200mm
0
+100mm
0
40
1
用尺量
5
横坡
+20mm且不大于+0.3%
+0.5%
20m
6
用水准仪具测量
6.2.3道路基础
20cm级配砂砾、20cm水泥稳定砂砾。
施工工艺流程图:
(1)准备下承层
1)底基层施工前,对下承层进行清理,并洒水润湿,将路基顶面进行复测、整形,对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处,按规范要求进行填补压实。
合格后再进行上层的施工。
下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱、平整度和压实度,没有任何松散的材料和软弱的地点。
2)土基用18-21t三轮压路机或等效的碾压机械检验(碾压3-4遍)碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生弹簧现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
不符合设计要求的路段采取措施处理。
3)逐个断面检查下承层标高。
下承层上的低洼和坑洞,应仔细填补和压实;下承层上的搓板和辙槽应刮除;松散处,应耙松、洒水重新碾压,达到平整密实。
(2)施工放样
1)在下承层恢复中线,直线段每15-20m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩,并在两侧路肩外缘0.3-0.5m设指示桩。
2)进行水平测量时,在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。
(3)运输
1)集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。
2)严格控制卸料间距离,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工。
(4)摊铺、整形及碾压
1)采用平地机摊铺,平地机摊铺时的松铺系数约为1.25-1.35。
并设专人消除离析现象,特别注意要及时铲除粗集料集中部位,摊铺时要跟班检查松铺材料的厚度,看是否符合设计要求,必要时进行减料或补料工作。
摊铺完成后的级配砂砾要表面平整,并具有规定的路拱。
2)摊平后的混合料采用平地机按规定的路拱进行整平和整形。
在整形过程中禁止任何车辆通行。
3)整形后的基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即采用18吨以上振动压路机进行碾压,直线段由两侧路肩向路中心碾压。
碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需6-8遍。
头二遍的碾压速度要控制在1.5-1.7km/h,以后控制在2.0-2.5km/h。
碾压全过程要随碾压随洒水,使基保持最佳含水量。
6.2.4路缘石工程
(1)核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行路边线放样,定出边桩;直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳,弯道及交叉路段须按设计半径,加密边桩,保证曲线圆弧尺寸。
边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。
采用人工摆砌,严格控制顶面标高及边线,坐浆砌筑边石,砌筑用混凝土坍落度3cm。
纵向以直线与经纬仪配合施工,其直顺度允许偏差10mm。
在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法,避免不必要材料损失。
(2)边石的沟槽由人工开挖,开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求,不得超挖,如有超挖使用水泥砼填充。
(3)垫层砼和靠背砼在现场采用机械搅拌,一吨翻斗车运输,人工浇筑。
靠背砼模板采用木模板钉木桩支撑。
靠背砼采用人工洒水养生。
C15水泥混凝土浇筑完成后,养生不少于7天,保持表面有足够的水份。
(4)边石应安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑,无折角。
(5)边石应在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。
边石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。
(6)砌筑时,基础混凝土要饱满,并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型,直线段每10m左右设一钢桩,曲线段加密,视具体曲线半径大小设定桩距,边石勾缝要饱满,不得有中空现象,摆砌完成后24小时内勿扰动边石。
侧石、缘石允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
10
100m
1
拉20m小线量取最大值
2
相邻块高差
3
20m
1
用尺量
3
缝宽
+3
20m
1
用尺量
4
侧石项面高程
+10
20m
1
用水准仪具测量
6.2.5路面施工方法
6.2.5.1准备工作:
(1)下承层的修整。
施工沥青砼路面前,对下承层进行清扫、清洗和修整,使其表面干燥、清洁、无任何松散石料、灰尘等杂物,局部大的基层坑槽处应首先用沥青混合料进行添补、碾压。
(2)喷洒透层油。
喷洒透层前,路面清扫干净,采取防止污染边石的措施。
当气温低于10℃、浓雾或下雨时不进行施工。
透层油应在基层表面稍干后喷洒,若基层完工后时间较长,表面过分干燥时,要在基层表面少量洒水,等表面稍干后喷洒透层沥青。
透层油采用沥青洒布车喷洒一次喷洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒。
透层沥青喷洒完成后立即撒布2~3m3/1000m2的石屑或粗砂,并用轻型压路机碾压一遍。
透层洒布后要尽早铺筑沥青面层,严禁车辆、行人通过。
(3)测量放样。
施工放样由测量班对路面中线及边线的位置及高程进行复测,并加密水准点,按高程控制测量,在距路边线0.3-0.5米的路肩及中央处钉立钢钎桩,架设钢丝线,每5米设立一处,钢丝为扭绕式,直径为3mm长度200米以上,安装时要严格控制支架上钢丝顶点的高程,以确保下面层的高程和平整度,基准线架设完毕,设专人复核无误后,方可允许摊铺使用。
下面层摊铺采用两侧钢丝绳引导的高程方式进行找平,上面层采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。
(4)交通疏导:
建立运输调度小组,设专人指挥运输车辆按规定的行车路线上路口行驶,禁止与施工无关车辆通行。
对抛锚车辆与交通阻塞,及时采取措施,以保证运输无阻,满足现场摊铺需要。
6.2.5.2沥青混合料运输
使用12T自卸汽车,车上备有苫盖设施以保持油温和防雨。
混合料运输以使摊铺机连续作业为准,并应较拌和能力或摊铺速度有所富余,运输车辆设专人现场指挥,避免车辆碰撞摊铺机和路面两侧缘石。
6.2.5.3沥青混合料摊铺:
摊铺机采用德国产ABG型摊铺机进行作业,。
该机安装有可调的浮动的熨平板,并配备自动调平系统。
包括纵向和横向调节两个子系统,可以单独使用也可以组合在一起使用。
该机有振动夯板和可调整振幅的振动熨平板的组合装置,夯板与振动熨平板的频率,能随着变量各自单独调整。
(1)组织好运料自卸车连续进料,配备齐全施工人员和各种机械。
(2)检测合格的混合料,并加强摊铺温度控制,混合料运输现场温度不低120-150℃,摊铺温度不低于110-140℃时,碾压温度不低于110-130℃碾压终止温度不低于80℃。
松铺系数为1.15-1.35。
(3)摊铺机就位,在已验收合格的基层上,将熨平板置于木垫上,打开升降熨平板的液压油门,使之构成为浮动状态。
旋转厚度调整螺旋,使之构成一定的作业角度,将纵向控制器用手柄升降至指示灯调灭,再用横坡控制器用手机盒将横坡控制器指示灯调灭,若此时手机盒显示坡度不符合设计要求,则应调整熨平板下木垫厚度,直至手机盒显示坡度符合要求,指示灯灭止。
木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数,最后由测量员用水平仪校正与设计一致。
(4)预热熨平板使之与混合料温度一致后,伸开传感器,搭在基准线上。
(5)专人指挥运料汽车徐徐倒车,当其后轮距摊铺机2-3米时停车,让摊铺机推料车前进,按指令缓缓起斗卸料。
(6)摊铺机熨平板进满混合料后,推动汽车慢慢前进开始摊铺。
起步摊铺5-10米后,测量员立即检测摊铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进,否则,按设计要求边调机器,边修整已摊铺的混合料,在20米内调整好摊铺机,使各项指标满足设计要求。
(7)沥青混合料必须缓慢均匀续不间断地摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度根据拌合机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚、宽度确定,一般控制在2-5米/分钟。
(8)摊铺过程中,随时检查宽度、厚度、路拱等指标,及时调整摊铺机,出现离析、边角缺料等不合格现象时,人工及时补洒料或填处理。
6.2.5.4碾压:
严格按初压、复压和终压三阶段进行,派专人设置好三阶段的标志,用三面不同颜色的标牌或旗帜来指示三个阶段,设专人负责摊铺完的路面温度检测,及时指挥压路机碾压,保证各阶段的碾压温度,防止低温碾压出现裂纹。
同时,要认真按试验段确定的施工方案实施,严格控制碾压长度、机械组合、碾压速度、碾压遍数等。
(1)机械组织:
沥青砼路面施工配备2台15T双驱双振压路机,2台12-15T光轮压路机,1台16T胶轮压路机。
(2)碾压程序:
1)初压:
用DD110、SW900压路机不加振碾压2遍,而且紧跟摊铺机,速度要慢而均匀,应由两侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压,当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料微微耙高,然后将压路机外侧轮伸出边缘10CM以上碾压,且在边缘先空出宽30~40CM,其它部位碾压完成后,再碾压这个部分,以减少向外推移,初压温度在110℃~130℃之间,不低于110℃。
2)复压:
用双驱双振压路机以高频低幅的振动方式振动3-4遍,然后用双钢轮压路机碾压2遍,用胶轮压路机碾压2遍(沥青玛蹄脂碎石混合料不使用胶轮压路机碾压),每次重叠宽的1/3,碾压完成温度控制在120℃。
振动压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成涌包。
3)终压:
紧接在复压后进行,用双钢轮压路机碾压两遍,至清除表面轮迹,达到设计要求的压实度,要在混合料温度不低于70-80℃前完成。
4)在碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。
(3)接缝处理:
各层接缝至少错开5米以上。
当天摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度,选择合格的横断面,画上直线用切缝机切出立茬,多余的料弃掉,并清扫干净。
接缝处摊铺沥青混合料时,熨平板放到已压实好的路面上,在路面和熨平板之间垫木板,其厚度为压实厚度和虚铺厚度之差。
之后打开纵、横控制器电源,调整至指示灯闪灭。
预热熨平板的温度同混合料的温度,第一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。
为了保证横向接缝处的平顺,摊铺后即用三米直尺检查平整度,去高补低,之后用12-15T压路机横向碾压,碾压时压路机的滚轮大部分在先已铺好的路面上,仅有10-15cm的宽度压到的新摊铺的混合料上,然后逐渐移动跨过横向接缝。
(4)面层施工期间,密切注意天气变化,合理安排施工,做到面层连续施工,防止间隔过长,造成下层污染。
(5)检验
沥青混凝土面层允许偏差
序号
项目
压实度(%)
及允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
Δ压实度
≥95
2000m2
1
称质量检验
2
Δ厚度
+20
-5
2000m2
1
用尺量
3
弯沉值
小于设计规定
6
用弯沉仪检测
4
平整度
≤2.6
20m
4
测平仪或3m直尺
5
20m
3
测平仪或3m直尺
5
宽度
-20
40m
1
用尺量
6
中线高程
+20
20m
1
用水准仪具测量
7
横坡
+10且不大于+0.3%
20m
6
用水准仪具测量
8
井框与路
面的高差
5
每座
1
用尺量取最大值
6.3绿化施工方法
6.3.1整地要求
一、栽植前对土壤理化性质进行分析,采取相应的消毒、施肥,客土。
二、种植地中含有建筑垃圾等害成分,在栽植过程中必须换土。
对土壤中的重粘土,沙土等还要进行土壤改良。
6.3.2选苗要求
一、苗源:
首先当地苗圃地花木、省内圃地花木,东北地区圃土花木,不使用黄河以南苗木。
二、苗木规格:
按设计要求执行,苗木的苗高、胸径、冠幅、枝条数达到设计要求。
三、苗木检疫:
工程用苗经产地森保部门检疫并盖有森林植物检疫专用章方可使用。
四、工程用苗须监理部门、业主认可后方可进行现场栽植。
6.3.3起苗要求
一、起裸根苗:
阔叶树裸根起挖要求根幅85_120cm,根长65cm,同时要深截主根,尽量保全侧根,严禁主根劈裂。
二、带土球苗木:
针叶树等大苗一律带土球起挖,土球规格按国家执行规范及设计要求执行。
土球包扎一定要紧,不能松散。
6.3.4苗木运输要求
一、每天苗木数量不要过多,防止苗木相挤压,土球下面加土做垫层,防止土球在运输过程中颠碎。
二、装卸车时要轻拿轻放,与车接处把要做好垫层,防止受机械损伤,大树还要用草绳进行捆扎,防止侧枝在运输途中被损伤。
三、在运输过程中要着包装,不要超宽。
长距离要用基布盖好,防止强光、风等气候因素造成的损伤。
四、运输过程中尽量抓紧时间,避免苗木长时间耽搁,做到随挖苗、随运输、随栽植、随灌水。
6.3.5挖坑、栽植要求
一、按设计要求建立放线,不同树种栽植标记分明。
二、挖坑的大木根苗木种类,根系多少,土体直径,土壤情况而定。
坑必须垂直下挖,上口下底下等。
三、栽植总的要求“三填、两踩、一提苗”,即坑挖好后,根据根条的大小要其往坑中心,放适量好土,堆成馒头形,将苗直立于坑内的土推上,使根系舒展,分层填好土,分层踏实,填至距地表10cm为止,留出浇水坑,再将剩余土在坑边围成土埂。
四、乔木根据设计要求不截干时,栽植前进行适当的收枝,短截,保护树形整体不变,保证成活率。
五、栽大树时,要用木杆绑成支架,固定树干以防止树木摇动,影响成活。
六、浇水。
树木栽植后立即浇水,浇透为止,以后每隔3天浇水一次,每次必须浇透,共3次。
七、雨季施工,在栽带土球大树时,如遇雨,土球必须用塑料布盖好,防止雨水淋湿,破坏土球。
八、珍贵树种栽植时要采取树冠喷雾,树干保湿和树根喷洒生根激素等措施,保证成活率。
6.3.6养护管理
一、灌水与排水
根据不同树种,树木大小与土壤干旱程度而定,要做到适时适量,同时雨季要及时排除积水。
二、施肥
要及时对树木进行施肥,确保树木正常生长发育,主要以人机肥为主,生长期为主,同时新植树木在受伤根系未愈合前,不宜施肥。
三、修剪要求
新植树木要进行栽植修剪,适当剪去一些枝叶,减少水分蒸发,保持树体上、下水分代谢平衡,有利于树木成活。
1、乔木修剪:
树丛内乔木要进行修剪,发保持自树姿,在靠近园路和广场一侧的乔木分枝要适当提高,规则式种植的行道树和列植乔木在同一路段要求分枝点高低一致。
2、灌木修剪:
一级灌木的修剪要保持自然姿态,对丛生过密的枝条要疏剪,使之通风透光,有利于生长发育。
3、修剪原则:
残植、病枝及时清运、异地消毁。
四、除草松土
要遵守“除害、除小、除了”的原则,及时除草,不允许杂草丛生,松土给合人工除草外,一般在春季发芽前后进行一次。
五、病虫害防治
病虫害防治惯彻“预防为主,综合防治”的方针,要早发现早防治,根据不同树种,不同病虫害种类和具体环境条件正确适用农药种类,类型、浓度和施用方法,同时还要人工捕杀地下害虫,接近根时不要伤根系,同进每年春季对所有苗木必须打石硫合剂一次消毒、杀菌。
六、防寒要求
晚秋树木进入休眠到土地封冻前,要灌一次水,以利于安全过冬,同时对于不耐冷的树木,可根据防寒要求基部培土,树干涂白,缠绕防寒物及搭设风障等措施加以保护。
七、质量保证体系及质量保证措施
7.1质量保证体系
(1)质量方针及目标
质量方针:
以人为本,遵规守纪,信守合同,以优良的工程质量、周到的服务赢得社会信任,奉献满意工程。
质量目标:
合格
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
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