复杂外形零件加工教案.docx
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复杂外形零件加工教案
复杂外形零件加工教案
复杂外形零件加工
一.复旧导新
G71.G73的指令格式
车削内控时应注意哪些?
二.导入新课复杂外形零件加工
1.工艺分析
(1)该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱,其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求,但对于粗糙度并没有太严的要求表面粗糙度Ra值较大。
为此这些表面的加工顺序为:
夹左端→车削右端外圆→车槽→车右端螺纹→工件掉头并校正→钻中心孔→车孔→车内槽→加工内螺纹
(2)确定定位基面。
该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动要求,应在轴的两端加工B型中心孔作为定位基准面,此左端中心孔要在粗车之前加工好。
(3)选择毛坯的类型。
该传动轴材料为45钢,各外圆直径相差不大,故毛坯选择直径60的45圆钢料。
(4)拟订工艺过程。
该轴的工艺过程中,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工和热处理要求,要求不高的外圆在精车时就可加工到规定尺寸,槽、倒角和螺纹应在精车后加工,键槽在精车后进行划线和车削,调质处理安排安排在粗车之后,调质后一定要修研中心孔,以消除热处理变形和氧化皮,磨之前,还要修研中心孔以提高定位精度。
确定零件毛坯尺寸
根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45#铁铸件,并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀,综上所选毛坯尺寸为160mm×60mm。
2.切削顺序
根据零件图样,制定以下工艺方案,
方案:
夹左端→粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→夹右端→手动钻孔→镗孔→加工内螺纹→车个台阶
工序1:
备料
工序2:
热处理:
正火
工序3平端面
工序4粗车右端外圆
工序5精车右端外圆
工序6切槽
工序7车螺纹
工序8工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套
工序9平端面
工序10用钻头钻孔
工序11:
镗¢200+0.04孔
工序12加工内槽
工序13车内螺纹
工序14检验
2)加工方案分析
以上方案是合理的,是通过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。
3.刀具的选择:
可选刀库如下图:
数控加工时对刀具提出了很高的要求,不仅要求刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好,同时要求安装调整方便,满足数控机床的高效率,。
在加工此零件时为避免刮伤圆弧现象所以
1号刀为麻花钻用来钻中心孔
2选择90度外圆车刀、材料为硬质合金,用来车削端面,外圆及圆弧。
3号刀结合零件槽宽选用4mm外车槽刀
4号刀为60度外螺纹刀;
5号刀为内螺纹车刀
6号刀为镗刀,用于内孔的加工。
4.夹具的选择
根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高,所以选择三爪自定心卡盘。
之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘,是因为它是常用的车床通用夹具,它可以自定中心,夹持范围大,装夹工件的效率高,适用于装夹中小型以外圆定位的零件。
示范操作编程
加工程序1(加工右端各外圓)
顺序号
程序
O0001
N10
M03S800T0101(外圓車刀)
主轴正传、切换刀具到1号
N20
G00X67Z2
刀具快速定位到点
N30
G71U1.5R1
粗加工每刀进到量和退刀量
N40
G71P50Q150U0.8W0F0.2
粗加工循环加工指令
N50
G00X32
加工外圆
N60
G01Z0F0.1
N70
G01X36Z-2
N90
Z-20
N100
X40
N110
X50Z-24
N120
X56
N130
X60Z-26
N140
Z-35
N150
G02X60Z-85R45
车削圆弧
N160
G01Z-105
直线切削外圆至Z-105
N170
X65
直线插补到X65
N190
M00
程序暂停
N200
M03S1100T0101(外圆车刀)
变换主轴转速
N210
G00X67Z2
定位
N220
G70P50Q150
精车循环指令
N230
G00X100
快速定位X100
N240
Z100
快速定位Z100
N250
M03S450T0303(切槽刀)
换转速、换刀
N260
G00X38Z-20
快速定位至X38Z-20
N270
G01X32F0.08
切槽
N280
G01X38
退刀
N290
G00X100Z100
快速定位点X100Z100
N300
M03S600T0404(螺纹刀)
切换转速、换刀
N310
G00X38Z2
快速定位
N320
G92X35.1Z-17F2
螺纹循环切削
N330
X34.5
N340
X34
N350
X33.6
N360
X33.4
N370
G00X100
快速定位X100
N380
Z100
Z100
N390
M05
主轴停止
N400
M30
程序停止并返回
加工程序2(加工左端内孔)
顺序号
程序号
手动换麻花钻
手动钻中心孔
手动退刀到换刀点
O0002
N10
M03S500T0101(内控车刀)
N20
G00X18Z2
快速定位
N30
G71U1.5R0.5
粗加工每次进刀与退刀量
N40
G71P50Q110U0.5W0.1F0.3
粗加工循环指令
N50
G00X20
快速定位
N60
G01G43Z0F0.1
直线插补并加入长度正补偿
N70
G01X20Z-2
倒角
N80
Z-25
车内孔
G01Z-18
退刀
N90
G01X28
开始切槽
N100
Z-22
切槽
N110
G01G49X18
退刀
N120
G00Z100
快速定位到Z100
N140
M00
程序暂停
N150
M03S1100T0101(内孔车刀)
换转速
N160
G00X18Z2
快速定位
N170
G70P50Q110
精加工
N180
G00Z100
退刀
N190
X100
退刀
N200
M00
程序暂停
N210
MO3S600T0202(内螺纹刀)
换转速、换刀
N220
G00X18Z2
定位
N230
G92X22.8Z-25F1.5
螺纹车削加工循环
N240
X23.4
N250
X23.8
N260
X23.96
N270
G01X18
退刀
N280
G00Z100
退刀
N290
M05
主軸停止
N300
M30
程序結束并返回
加工程序3(车削左端外圓)
顺序号
程序
O0003
N10
M03S500T0101(90°外圓车刀)
主轴正转、换刀
N20
G94X0Z0F0.2
端面循环车削
N30
G00X67Z2
快速定位
N50
G71U2R1
粗车进刀量
N60
G71P70Q140U0.8W0F0.3
粗车循环指令
N70
G00X65
快速定位到X65
N80
G01Z0F0.1
直线插补到Z0
N90
X40Z-19
切削圆柱
N100
G02X56Z-25R6
切半径为6的圆弧
N110
G01X60Z-27
倒角
N120
Z-43
切到Z-43
N130
G00X100
快速定位
N160
M00
程序暂停
N170
M03S1100T0101
调换转速
N190
G70P70Q120
精加工循环
N210
Z100
返回换刀点
N220
M05
主轴停止
N230
M30
程序停止并返回
三.巡回指导
四.结束指导
- 配套讲稿:
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