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MMOGLEV5中文44632
4.3.3.2
定期检则与校聆用于确认发货数里的设备器具,并保存这些活动的记录。
4.4运输
4.4.1
要求:
具备流程以确保成品运输效果和效率符合客户、行业和政府,‘国际要求。
为什么重要?
一个有效且有效率的运输流程能够提供一种以最低的成本交付成品的方式,可以保证成品不会搅坏。
4.4.1.1
对于客户管理的运输,组缜必须监督承运商活动笄传达可能会对客户产生不利幽响的事件(比如:
及时性、拖车容里限制、安全问题、清洁度)。
和/或对于供应商管理的运输,组织必须考核并监督承运商业绩,并针对识别的缺陷采取纠正措施。
4.4.1.2
利用适当的设施(例如:
支攫架、绳索)以确保交付给客户的产品免于搅坏。
4.4.1.3
从产品生命周期的开始时间就应开始运输计划,并且尽可能早的让承运商、LSP或LLP参与(例如:
参与产品开发流程)o
441.4
组织具管流程能够定期与承运商、LSP和/或LLP共享信息(例如:
生产里、路线),一起评审运输成本和能力。
4.4.2
要求:
应当不断优化和评审运输的使用。
为什么重要?
应当不断优化和评审运输的使用。
4.4.2.1
组织定期探索优化运输路径的机会(例如:
使用出厂运输的车辆带回入厂交付零件,通过交叉码头装载整车),组织有针对运输失效的应急颈案(如替代运输),记录且定期的回顾未充分利用的运能(出厂和入厂的)用以优化运能利用率。
45客户满意度和反馈
4.5.1
要求:
组织有流程能够考核并改进整体的客户满意度。
为什么重要?
考核客户满意度是识别业务•改进方面最基本的手段。
该流程可以确保所有客户待遇相同,对一个客户的严重影响不会对另一个客户产生负面影响。
客户满意度提高也会影响到组织的整体声誉,对于开发一个成功、积极且长期的姓务合作关系是非常重要的。
4.5.1.1
具备流程以确定、考核、评审并持续改进客户的满意度,即使绩效数据并非由客户正式提供。
4.5.1.2
管理层应要求,与客户一同定期对客户的满意度结果进行内部公示和评审。
结果用图表、监控装置等工具可视化方苴显示。
5生产和产品控制
51物料识别
5.1.1
要求组织必须有一个流程,以确保所有物料在供应链的所有阶段(制成品、在制品和原材料)都已准确地标识和易于识别。
为什么重要。
适当的物料识别会降低物料的误放、延误和/或生产中断等风险。
5.1.1.1
组织必须有一个流程,以正确地标识从接收点到最终发货的斫有物料(例如:
在零件上直接标注、产品标签、路径卡、RFID)。
5.1.1.2
组缜有流程确保斫有零件和/或标签在适当的时间使用并祓正确应用到包装器具上。
组织应制定文件化的程序,以确保适当标识所有不可用的或搅坏的物料(报废、返工、退货)。
5.2库存
5.2.1
要求组织有一套整合的系统,包含了长期的库存并结合财务功能两个方面(如:
一套帐簿)。
为什么重要?
组织有一个集成系统,可以允许组织同时更新物料管理和财务■系统,以确保做出恰当的业务决策。
5.2.1.1
相同的库存处理用于更新物料管理和财务系统。
5.2.2
要求:
有一套流程能够识别、控制储存状态并访问所有库存状态:
成品、在制品、原材料。
为什么重要?
应当优化库存的贮存环境以免由于搅坏、变质或盗窃引起的陨失或间接成本。
5.2.2.1
组织必须有一个流程,以精确清晰地标识所有正确的贮存位置(比如:
标识牌、告示标签)。
5.2.2.2
组织有程序和/或作业指导书,以识别、控制厂内和厂外所有阶段(成品、在制品、原材料),斫有类型(例如:
报废、返工、淘汰)存货的储存。
5.2.2.3
组缜有一个保护易搅材料、有害材料和/或高失窃风险材料的流程。
5.2.2.4
淘汰、废弃、被拒及返工物料已被单独存放于明确指定的区域。
5.2.2.5
储存方法支持物料的可视化管理(比如:
最小和最大的库存水平、颜色编码、先进先出板、监视器)。
522.6受控的库存环境确保所有零件免受损坏和退化。
5.2.3
要求:
组织有针对物料流优化流程,并跟踪物料流过关键点的物料状态。
为什么重要?
精益制造/精益物流的主要目标是尽里缩短提前期并降低成本,从而创造出供应链的柔韧性与灵活度。
在过程关键点收集数据可以准确跟踪和优化物料流。
5.2.3.1
将组织的物料流程设计为在适用时能够支持先进先出。
5.2.3.2
组织的物料流程设计用于帮助关键生产点库存的准确识别、跟踪和记录(比如:
条形码扫描、RFID、看板、防错法)。
5.2.3.3
组缜使用精益技术(比如:
价值流匹配)来优化新的和当前零件及生产流程的物料流程。
5.2.3.4
组组物料流通设计能够尽里城少处理和运输(比如:
单件流、单元式制造、循环取货的使用、集中装运)。
5.2.4
要求:
组织有一个持续评估和优化库存缓冲里的流程。
为什么重要?
为了确保客户满意和成本效益,应该仔细地考虑每个零件的库存里程度,以确保将库存里维持在最低水平对客户又没有交付的风险。
5.2.4.1
组缜有一个持续评估库存缓冲里(例如:
计划系统、看板),并在需要时进行调整的流程。
此评估流程考虑了斫有幽响库存缓冲里需求的因素(例如:
需求的变动、流程能力、内部运输和仓库状况'客户安全库存的要求、不同行业的作息时间,等等)。
5.2.5
要求:
组组有一个流程,以确保为所有物料保留准确的记录,能够及时调查和纠正物料偏差。
为什么重要?
维护精确的存储记录是确保产品对客户可用性,避免生产线中断的前提条件。
有效的控制程序能降低存绪错误的风险,防止库存过里或报废过多,或者相反的,物料太少不足以支持客户要求。
所有相关方都能看见库存余里以便能及时地采取措施。
5.2.5.1
有一个流程以确保对所有类型(如:
成品、在制品、采购零件、报废品)的存货数里准确,并正确及时地将存货里数据更新到组织的计划系统中。
5.2.5.2
组织有一个流程以确保物料清单的架构准确,且在组组计划系统中及时维护。
调查研究所有的BOM偏差,对于影响库存里的偏差通过长期持续地盘库过程更正。
5.2.5.3
组织使用精益的技术与方法(如条码,看板,防错法)消除库存错误从而确保库存的准确。
5.2.5.4
所有相关方能查看到全部的库存记录(例如:
计划系统、库存管理系统、仓库管理系统、先进先出看板、看板管理系统)。
5.2.5.5
组织有一个流程以确保准确执行实际的库存盘点,并记录盘点结果。
对每个零件的存货清点是基于用途/数里价值、原耗百分比等,确定实施库存盘点的适合频率。
对偏差进行调查,找出根本原因,采取纠正措施并防止再次发生。
5.2.5.Q
组织根据客户的规定或者在出现任何潜在的争论时,对物料记录进行归档并保存一定时间。
归档的记录应当容易检索,易于阅读。
5.2.5.7
有程序和/或作业指导书,用于对从接收点到最终发货使用的计里设备(例如:
扫描仪、台秤)的定期维护和/或校准进行管理和安排。
指定的程序负责人将确保所有设备的状态可以像相应的操作人员明确显示。
5.2.6
要求:
组织有一个流程,与供应商和客户管理“淘汰.,部件存货(如:
受工程变更和计划变更所影响而被淘汰的存货),以尽里降低报废率。
为什么重要?
在工程变更和产品淘汰期间,必须得知并回应整个供应链中的贮存水平,以避免报废风险和相关的浪费和开支。
5.2.6.1
为尽里降低报废率,组织制定了对斫有阶段(即原材料、在制品、制成品)的淘汰零件的实际库存进行管理的程序。
526.2
组缜有一个流程以和供应商管理.淘汰'零件。
5.27
要求:
组织必须有一个流程以及时的识别和安排有缺陷的/废弃的物料。
此流程必须确保有缺陷的/废弃的物料被隔离、返工或适当地处羌以尽里减少成本。
为什么重要?
处理有缺陷或报废的零件的流程必须确保物料从生产中隔离开来,防止XX的物料安排或发布。
5.2.7.1
组缜必须有一个流程,以确保所有有缺陷的,'废弃的物料得到适当和及时的存放、隔离、标记、返工和,或处置。
5.2.7.2
材料和任何索赔的处理应符合客户要求。
5.3工程变更控制
5.3.1
要求:
组织必须有一个文件化的流程来管理供应链内的工程变更。
为什么重要?
工程变更的有效管理和实施确保对客户生产并交付了正确且适当的零件,把报腹和担保开支降到最低。
5.3.1.1
组纨有流程管理工程变更相关的库存,包括从原材料接收到发货的整个过程,以满足交货要求。
组组审查和控制生产或服务■提供的变更,以确保持续符合要求。
有流程对供应商的进货物料的版本控制进行管理和沟通,包括给零件打正确的版本等级标箔以提醒变更。
所有相关的内部人员和供应商人员都理解该流程。
5.3.2
要求:
组织要管理斫有工具的使用寿命,以确保可以满足所有生产阶段的客户要求。
为什么重要?
所有工具必须可用,并可以满足整个产品生命周期内客户对当前和/或以前型号的零件的要求。
5.3.2.1
有一个程序和/或作业指导书来管理并记录工具的生命周期(比如:
当前状态、返工历史、负责人、客户授权、零件分酉八零件品牌、发布编号),以确保当前和/或以前型号的零件可以满足客户要求。
5.3.2.2
SCM职能部门参与这一流程,以决定何时不再需要工具,并对工具进行处置。
5.3.3
要求:
当产品或工艺偏离当前通过生产批准程序(PPAP)批准的产品和工艺时,组织必须有流程来获得客户书面授权批准。
为什么重要?
组织对产品或流程的变更可能对零件的质里(比如:
外形、组件、功能)有负面影响,和/或对生产零件的周期有影响。
5.3.3.1
当产品或流程与已批准(PPAP)的零件状态有偏差的时候,应有流程可以获得客户正式授权枇准。
组织应保留书面材料,说明偏差审查结果,授权偏差的人员以及审查产生的任何必要行动。
5.3.3.2
对于每个偏离,必须具管一个纠正措施和时间计划以确保最终符合了最初或后续规格;包括通知所有相关人员批准后的开始和结束日期。
5.4可追溯性
5.4.1
要求:
组织应根据需要制定满足客户、行业和监管要求的可追溯性流程(比如:
车辆召回、问责和文件记录法案(TREAD),联邦机动车安全标准(FMVSS),报箧车辆指令(ELV))。
为什么重要?
当问题发生时(比如:
安全、质里),必须能够追溯受影响零件,抑制问题,确定根本原因并及时采取纠正措施。
追溯流程能够提供一种消费者保护方式,把质保问题和潜在的法律开支成到最小。
5.4.1.1
应有一个流程确保满足可追溯性和报告要求,并根据客户、行业和监管要求保留记录。
记录应保持清晰,易于识别和可检索。
这可能涉及所有库存阶段(成品,半成品,原材料)的部分或整个批次,单个零件/或托盘批次的可追溯性。
5.4.1.2
自动收集、记录并跟踪批次、部分批次和,或序列号可追溯性数据(例如:
条码识别、RFID)。
6供应商接口
61供应商选择
6.1.1
要求:
在为新的或现有的产品或服务选择供应商、分承包商或服务提供商时,应考虑供应铺管理职能部门的要求。
为什么重要?
在有效且有效率的供应链开发流程中,选择有能力同时又足够灵活的供应商,并且证实他们在质里、成本和发货绩效的管理能力是非常重要的。
6.1.1.1
组织应有一个文件化的流程,包含供应链管理职能部门参与供应商、分承包商或服务提供商的选择过程。
6.1.1.2
供应链绩效指标是供应商、分包商和服务提供商的选择过程中的一部分。
6.1.1.3
全球MMOG/LE或同等评估是供应商,分包商和服务•提供商选择流程的一部分。
6.2.1
要求:
应与供应商、分承包方以及服务•提供商之间达成正式的供应链管理(SCM)协议。
为什么重要?
为了明确角色、职责、期望和承诺,并避免冲突和误解,必须对日常运作关系进行适当的规定和形成文件。
推荐使用AIAG/Odette全球物料管理和物流协议(GMMLA)或同等标准。
8.2.1.1
具替一个正式的SCM协议(例如:
条款和条件、供应商手册),规定关系的条件,并且在首次交付之前得到各方的全面批准;应立即调查、沟通并矫正与SCM协议的偏差。
8.2.1.2
组缜应要求其供应商制定应急计划,以便在正常业务■流程出现偏差或中断时实施。
这可能包括EDI,运输,包装,设备故障等。
8.2.1.3
组织要求其供应商制定风险评估流程,以确定供应链流程中可能影响满足该组织要求能力的区域。
供应商的风险评估流程根据发生概率,幽响的严重程度,检测等,确定应在应急/备份程序中记录哪些流程确认优先次序该流程可包括适当使用分析工具。
8.2.1.4
有确保定期评审SCM协议并根据需要作出修订的流程。
8.2.1.5
供应链管理协议定义了贸易伙伴关系的全部运营条件(例如:
供应商映射,风险评估,应急计划,EDI/Web需求,产能,生产灵活性,报废,包装,标签和运输规范等)。
8.2.1.6
SCM协议规定了各种沟通形式斫使用的语言,包括窠团公司以及日常运作单位。
8.2.1.7
供应链管理协议包括采购和库存策略,这些策略基于客户对长周期和关键组件的交付要求。
6.3沟通
要求:
有与供应商、分承包方和服务提供者进行双向沟通的流程,以解决日常问题和紧急状况。
为什么重要?
用于日常运行的沟通方式应当得到充分的规定并形成文件,以便说明角色和责任、期望、承诺,避免可能产生的误解和冲突。
6.3.1.1
具备流程以确保:
当不符合组织要求的偏差出现时,供应商、下级供应商和物流提供商有程序和/或作业指导书将此事立即通知组织,并对可能对组缜运营产生负面影响的任何情况做出响应。
这个过程应该包括:
a)关于什么会沟通;b)什么时假沟通;c)与谁沟通;d)如何沟通;e)沟通的人。
6.3.1.2
供应商、分承包方和服务提供者根据要求向组织提供了一份联络人清单,联络清单用组缜偏好的格式编写,符合组织要求,并包括7天24小时支持。
清单中应包含姓名、职务、通讯方式(如:
电话号码/手机号码、传真号码、Email地址等)、可利用的时间、周末和紧急联系人和代理人/备用人员等信息。
清单用组织偏好的语言进行沟通联络。
同时,组织也向供应商、分承包方和服务提供者提供组缜的联络人信息清单。
6.3.2
要求:
供应商、分承包商和物流提供商之间必须具备一个电子额据的交换流程。
为什么重要?
一个快速'可靠的集成数据交换能够明显改善信息的精确度、信息流程和信息的可视化,缩短提前期,减少管理工作里并降低成本。
实时的自动化信息交货使得组织及其供应商、分承包商和服务■提供商拥有更高的可视化程度,就少库存,加快反应速度。
6.3.2.1
组纨与供应商、分承包商和服务提供商具备以电子数据交换方式交换物料和物流信息(比如:
计划发布、交付预则,‘要求、ASN)的能力。
EDI数据应采用行业标准格式,基于Web的工具应符合客户要求,不接受使用电子邮件,纸质文档,传真和PDF。
组织应舞力实现其供应商群体100%的电子数据交换,并应符合客户的要求。
S.3.2.2
在发货时传送ASN,ASN的内容自动输入到组缜的系统(比如:
接收、库存、到期账务)并进行处理,其中没有人为的介入。
S.3.2.3
组缜具备流程以蛉证已传送和接收信息的准确性(比如:
计划和发货日程、ASN),必要时采取纠正措施。
632.4
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