液氨区域各类危险情况现场处理预案.docx
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液氨区域各类危险情况现场处理预案
第一部分氨区各类异常处置方案
第一章液氨罐液氨大量泄漏
区域
事件
现场处置方案
编制时间
编号
版本
第1版
编制人
审核人
审批人
1.1事故风险分析
1.1.1危险性分析
液氨罐液氨大量泄漏危害性较大,属于氨区系统极为严重的事故,若处理不及时,将造成大面积氨污染,大量泄漏将引发中毒、窒息、火灾、爆炸等危险,影响区域最大可达1000m。
1.1.2事故类型
1.1.2.1因气温剧烈变化导致法兰泄漏;
1.1.2.2因法兰垫片老化造成泄漏;
1.1.2.3因误踩管道导致管道断裂;
1.1.2.4因腐蚀造成的罐体穿孔、开裂泄漏
1.1.3发生的季节、区域
液氨罐液氨泄漏易发生在春秋季昼夜温差较大的季节及空罐卸氨造成管道、罐体温度急剧下降时。
1.1.4事故前征兆
氨区周边区域嗅到氨气味、氨泄漏检测仪报警。
1.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
1.2应急工作职责
1.2.1应急组织体系
液氨罐液氨大量泄漏应急处理组
组 长:
副组长:
成 员:
1.2.2指挥机构及职责
1.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
1.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,最大限度的减少事故损失;
1.2.2.3当值值长:
负责协调组织救援、疏散、警戒工作;
1.2.2.4化学车间:
负责具体的事故处理工作;
1.2.2.5行管科科长:
负责联络工作,救援伤员,及后勤支援;
1.2.2.6保卫科科长:
负责组织警戒工作,安排消防车辆支援。
1.3应急处置
1.3.1应急处置程序
当班运行人员发现液氨罐液氨大量泄漏,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
1.3.2现场应急处置措施:
1.巡检人员发现氨气泄漏,有浓烈刺激性气味,立即手动启动报警器(当就地氨泄漏检测仪监测值达35ppm时,自动联启报警,此时无需手动启动,监盘人员发现报警后立即赶往现场)。
2.立即撤出氨区,确定喷淋系统已启动。
一人汇报班长,班长汇报主任、值长,一人穿戴好防毒面具,持氨气检测仪到下风向30m处测氨气浓度达45mg/m3—150mg/m3(64ppm—212ppm)。
垂直于风向进入,当感觉防毒面具无法防护时,立即退回,穿戴好防化服、橡胶手套、正压式呼吸器进入测量。
3.立即汇报班长、值长、车间主任,启动救援预案。
4.值长负责向应急救援指挥部汇报并通知厂内氨区周边人员向上风向撤离,安排人员隔离厂内氨区周边禁止无关人员、车辆进入,并做好启动下一级预案准备。
应急救援指挥部通知保卫科组织人员通知厂外氨区周边人员向上风向撤离,安排人员隔离厂外氨区,禁止无关人员、车辆进入,并做好启动下一级预案准备。
5.班长、车间主任立即组织人员携防护装备前往救援。
6.就地人员穿好防护用品(防化服、橡胶手套、正压式呼吸器),进入现场查找漏点,可隔离时隔离泄漏点,不可隔离时视情况实施倒罐或撤出氨区准备消防用具并向值长汇报情况。
救援人员到达现场后,协助现场人员处理,穿戴防化服人员进入现场救援,无防化服人员不得进入现场,戴好防毒面具使用消防水枪或消防水炮喷淋压制泄漏点及吸收下风向的氨气。
为保证正压式消防空气呼吸器长时间使用,保证足够事故处理时间,在完成隔离、倒罐操作或无法隔离时,人员应撤出现场,倒罐工作结束时再进入操作,倒罐过程在盘面监护。
7.事故处理结束(隔离或倒氨完成,无法倒氨的待其完全漏净)后,继续压制吸收空气中的氨气,直至现场氨气含量合格。
8.通知值长事故可解除,值长向应急救援总指挥汇报。
1.4注意事项
1.4.1当手动报警器处在下风向,人员到达之前已闻到氨味时,不得再去启动,可在汇报时要求控制室远程启动工业喷淋,然后手动启动消防喷淋。
1.4.2有人员受伤时救援人员应在全身防护下第一时间使伤员脱离现场并实施急救,并拨打120。
遇有火灾,处理方案同上,但应注意未切断泄漏源之前不得灭火,当判断氨罐有爆炸可能时,所有救援人员立即撤离至150米外。
1.4.3化学控制室监盘人员发现消防水压力低报警时,应与氨区盘面对比,若判断为氨泄漏,应及时联系泵房人员启动消防水泵,调整至合适压力。
1.4.4根据防毒面具说明书,其防护能力可达职业接触浓度的10倍,GBZ2.1—2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素中规定了氨的时间加权平均容许浓度为20mg/m3,短时间接触容许浓度为30mg/m3,故其防护可达200-300mg/m3,故检测浓度时,佩戴防毒面具后闻到氨的气味,则泄漏级别至少已达二级泄漏,可先汇报,参照二级泄漏组织撤离,争取时间。
1.4.5当在三级预案启动中,出现下列情况之一立即提高响应级别,启动二级预案:
1.4.5.1事故发生在节假日或特殊气候条件(如高温天气)下;
1.4.5.2泄漏量持续增大,采取的应急处置措施无效;
1.4.5.3环境监测数据显示,大气中污染物浓度迅速超标,持续时间在15分钟以上而事故尚未受控;
1.4.5.4发生燃烧,可能对附近运行车间、脱硫车间安全构成威胁,事故有扩大趋势。
1.4.6当在二级预案启动中,出现下列情况之一立即提高响应级别,启动一级预案:
1.4.6.1事故原因为地震、雷击等自然灾害造成,罐体受损严重,泄漏量大,或其他储罐受损,难以处理;
1.4.6.2泄漏量持续增大,采取的各种应急处置措施无效;
1.4.6.3环境监测数据显示,大气中污染物浓度迅速超标,持续时间在30分钟以上而事故尚未受控,可能对周围人员构成威胁;
1.4.6.4发生爆炸,已影响相邻的储罐,可能对附近的运行车间、脱硫车间安全构成威胁,事故已扩大;
1.4.6.5评估事故,已超出本厂的应急处置能力。
第二章脱硝氨系统气氨法兰泄漏
区域
事件
现场处置方案
编制时间
编号
版本
第1版
编制人
审核人
审批人
2.1事故风险型分析
2.1.1危险性分析
法兰气氨泄漏危害性较大,属于氨区系统比较严重的事故,若处理不及时,将造成氨污染,泄漏气体聚集将引发中毒、窒息等危险。
2.1.2事故类型
2.1.2.1因气温剧烈变化导致法兰泄漏;
2.1.2.2因法兰垫片老化造成泄漏;
2.1.3发生的季节、区域
气氨法兰泄漏易发生在春秋季昼夜温差较大的季节及气氨管道负荷变化较大或温度变化较大时
2.1.4事故前征兆
氨区周边区域或泄漏点周边嗅到氨气味、氨泄漏检测仪报警。
2.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
2.2应急工作职责
2.2.1应急组织体系
应急处理组
组 长:
化学车间主任
副组长:
当值值长
成 员:
化学氨区值班人员、当班班长
2.2.2指挥机构及职责
2.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
2.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,组织协调工作;
2.2.2.3当班班长:
负责协调组织救援、疏散、警戒、汇报工作;
2.2.2.4化学氨区值班人员:
负责具体的事故处理工作;
2.3应急处置
2.3.1应急处置程序
当班运行人员发现法兰气氨泄漏,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
2.3.2现场应急处置措施
2.3.2.1巡检人员发现氨气泄漏,有浓烈刺激性气味,立即手动启动报警器(当就地氨泄漏检测仪监测值达35ppm时,自动联启报警,此时无需手动启动,监盘人员发现报警后立即赶往现场)。
2.3.2.2立即撤出氨区,确定喷淋系统已启动。
一人汇报班长,班长汇报主任、值长,一人穿戴好防毒面具,持氨气检测仪到下风向30m处测氨气浓度<45mg/m3(64ppm)。
垂直于风向进入,当感觉防毒面具无法防护时,立即退回,穿戴好防化服、橡胶手套、正压式呼吸器进入测量。
2.3.2.3汇报班长,班长汇报值长、主任无需启动三级泄漏处理预案,要求派专人警戒氨区周边150米,并撤离氨区周边150米内所有无关人员。
2.3.2.4穿好防护用品(防化服、橡胶手套、正压式呼吸器)。
2.3.2.5进入现场使用便携式氨气检测仪查找泄漏点,关泄漏点前、后阀门,隔离泄漏点。
汇报班长,联系检修。
2.3.2.6当发现泄漏点无法隔离时(罐体一次法兰泄漏)实施倒罐处理。
2.4注意事项
2.4.1当手动报警器处在下风向,人员到达之前已闻到氨味时,不得再去启动,可在汇报时要求控制室远程启动工业喷淋,然后手动启动消防喷淋。
2.4.2有人员受伤时救援人员应在全身防护下第一时间使伤员脱离现场并实施急救,并拨打120。
遇有火灾,处理方案同上,但应注意未切断泄漏源之前不得灭火,当判断氨罐有爆炸可能时,所有救援人员立即撤离至150米外。
2.4.3化学控制室监盘人员发现消防水压力低报警时,应与氨区盘面对比,若判断为氨泄漏,应及时联系泵房人员启动消防水泵,调整至合适压力。
第三章气氨轻微泄漏
区域
事件
现场处置方案
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编号
版本
第1版
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3.1事故风险分析
3.1.1危险性分析
气氨轻微泄漏危害性较小,属于氨区系统比较小的事故,若处理不及时且无风时,泄漏气体聚集将引发中毒、窒息等危险,但相对污染较小。
3.1.2事故类型
3.1.2.1因气温剧烈变化导致法兰泄漏;
3.1.2.2因法兰垫片老化造成泄漏;
3.1.3法兰气氨泄漏发生的季节、区域
气氨泄漏易发生在春秋季昼夜温差较大的季节,及空罐卸氨造成管道、罐体温度急剧下降时。
3.1.4事故前征兆
氨区内嗅到氨气味、氨泄漏检测仪报警。
3.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
3.2应急工作职责
3.2.1应急组织体系
应急处理组
组 长:
化学车间主任
副组长:
当值值长
成 员:
化学氨区值班人员、当班班长
3.2.2指挥机构及职责
3.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
3.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,组织协调工作;
3.2.2.3当班班长:
负责协调组织救援、疏散、警戒、汇报工作;
3.2.2.4化学氨区值班人员:
负责具体的事故处理工作;
3.3应急处置
3.3.1应急处置程序
当班运行人员发现气氨轻微泄漏,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
3.3.2现场应急处置措施
3.3.2.1巡检人员发现氨气泄漏,有轻微氨气味(氨泄漏检测仪检测到泄漏,但泄漏值未达到喷淋浓度),立即汇报班长,并戴好防毒面具、防护眼镜。
3.3.2.2使用氨气检测仪、PH试纸、肥皂水等手段寻找泄漏点。
3.3.2.3查找到泄漏点后,可隔离的运行人员有权先行隔离并对漏点淋水吸收,再进行汇报。
不可隔离或需改变运行方式的可先淋水进行吸收,然后进行汇报。
3.3.2.4应急小组人员赶到后根据运行情况进行调整或实施倒罐,处理完后隔离漏点。
3.3.2.5安排检修人员修理。
3.4注意事项
3.4.1当氨泄漏检测仪报警并引发喷淋时本预案不再适用。
3.4.2当在处置过程中发现防毒面具、防护眼镜等用品不能有效防护时,本预案不再适用.
3.4.3当发现泄漏点不能隔离且有泄漏量增大情况,或淋水吸收后仍能闻到氨气味时,本预案不再适用.
4、出现以上任一情况时,执行法兰气氨泄漏处置方案。
第四章气氨压力高报警
区域
事件
现场处置方案
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4.1事故分析分析
4.1.1危险性分析
气氨压力高报警会引发对应的蒸发器停运,使得供氨量减少或停止,严重影响脱硝系统运行。
4.1.2事故类型
4.1.2.1因负荷剧烈降低引发缓冲罐压力升高;
4.1.2.2因蒸发器出口自力式调节门卡涩,阀芯突然弹开导致大量氨气通过;
4.1.2.3缓冲罐后至机组反应区前阀门被误关。
4.1.3发生的季节、区域
发生在春秋季昼夜温差较大的季节,液氨罐、液氨蒸发器、缓冲罐、气氨管道。
4.1.4事故前征兆
机组脱硝负荷明显下降,供氨母管压力升高;缓冲罐压力高报警;蒸发器停运。
4.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
4.2应急组织与职责
4.2.1应急组织体系
应急处理组
组 长:
化学车间主任
副组长:
当值值长
成 员:
化学氨区值班人员、当班班长
4.2.2指挥工作职责
4.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
4.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,组织协调工作;
4.2.2.3当班班长:
负责协调组织救援、汇报工作;
4.2.2.4化学氨区值班人员:
负责具体的事故处理工作;
4.3应急处置
4.3.1应急处置程序
当班运行人员发现缓冲罐压力高报警,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
4.3.2现场应急处置措施
4.3.2.1机组监盘人员发现供氨母管压力升高接近高限时,应及时通知值长及化学运行氨区值班人员,值长、氨区值班人员分别联系化学主任,请求调整压力,达到预防事故发生的目的,紧急情况下氨区值班人员有权先行调整。
4.3.2.2当缓冲罐压力已报警时,蒸发器自动停运,此时处置方案如下:
①当单台蒸发器运行时,监盘人员应先调整蒸汽量,保证蒸发器水温在可投运范围内,并汇报班长具体情况,机组供氨可能中断一段时间,氨区值班人员赶往就地,先调小自力式调节阀出力,然后启动蒸发器,调节自力式调节阀至合适压力。
期间班长、值长、机组运行人员协调调整脱硝系统。
②当两台蒸发器运行时,因对应的缓冲罐压力高报警值存在一定差异,一台蒸发器停运后,气氨母管压力会开始下降,则另一台蒸发器仍能稳定运行。
此时除准备启动停运的蒸发器外,可先行调整运行蒸发器的自力式调节门,尽可能的维持脱硝系统运行。
从而使得事故处理获得较长的处置时间。
4.4注意事项
4.4.1缓冲罐压力高报警,处理过程中应做好防止气氨泄漏的事故预想。
4.4.2两台蒸发器运行时,应密切注意保持运行的蒸发器的状态,调整应缓慢,防止因负荷迅速上涨引发大量液氨进入盘管内,导致液氨液位高报警。
4.4.3事故处理过程中,监盘人员调整好水温。
第五章卸载液氨时压缩机跳闸
区域
事件
现场处置方案
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编号
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第1版
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5.1事故风险分析
5.1.1危险性分析
压缩机跳闸多数情况下为保护跳闸,可以有效地保护系统安全,缺点是当误动作频繁跳闸时会增加液氨卸载时间,给卸载的安全性埋下隐患。
5.1.2事故类型
5.1.2.1卸氨压缩机保护动作;
5.1.2.2卸氨压缩机出口压力“高”;
5.1.2.3氨卸载紧急关信号有效;
5.1.2.4卸氨压缩机气液分离器液位“高”以及相关的液氨罐液位高;
5.1.3发生的季节、区域
任何季节均有可能发生。
卸氨时发生此类事故的可能性较大。
5.1.4事故前征兆
若为压缩机的出口压力高或分离器液位高或液氨罐液位高时从就地的向管仪表及DCS的报警显示都可以及时发现如果是压缩机的保护动作和出现了氨卸载紧急关信号时伴随有压缩机过流、失电及超温或是氨泄漏等异常情况的发生。
5.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
5.2应急工作职责
5.2.1应急组织体系
应急处理组
组 长:
化学车间主任
副组长:
当值值长
成 员:
化学氨区值班人员、当班班长
5.2.2指挥机构及职责
5.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
5.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,组织协调工作;
5.2.2.3当班班长:
负责协调组织救援、汇报工作;
5.2.2.4化学氨区值班人员:
负责具体的事故处理工作。
5.3应急处置
5.3.1应急处置程序
卸氨现场操作人员发现压缩机跳闸时,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
5.3.2现场应急处置措施
5.3.2.1卸氨现场操作人员发现压缩机跳闸时,必须在第一时间内汇报班长,并及时通知值长及化学主任,因卸载液氨工作为一类操作,当发生事故时应及时向现场的相关管理人员进行汇报。
5.3.2.2DCS内检查压缩机跳闸首出,若没有相关卸载紧急关信号出现时,应迅速去就地检查备用压缩机的情况,并按操作票的要求开启压缩机进出口相关阀门以及系统相关个气动阀门后启动备用的压缩机重新卸载直至完成。
5.3.2.3若压缩机首出为出口压力高或液氨罐液位高时可以检查压缩机出口相关阀门是否开启及选择液位较低的储罐进行卸载,对跳闸压缩机首出进行复位后重新启动压缩机,若跳闸原因为气液分离器液位高时可通过气液分离器排污门进行排放泄压进行,若跳闸原因为压缩机保护动作时应联系相关检修人员到现场进行检查处理。
5.3.2.4若压缩机跳闸原因为出现氨卸载紧急关信号时应检查是否发生泄漏,此时应查看相关检测仪是否有报警,若有泄漏可根据三级泄漏预案进行处理,若无报警应检查是否现场卸载盘上氨卸载事故急停按钮是否有误碰情况,如经检查没有泄漏或者没有误碰情况时应联系热工人员处理误动作的情况,只有在此缺陷消除,报警紧急关信号消失后才可以重新卸载液氨。
5.4注意事项
5.4.1对气液分离器进行排污,因排放介质为液氨,操作阀门时应尽量缓慢并应打开吸收罐进水使其溢流对废水池进行补水吸收,排污过程中还应密切监视相关的阀门、管道是否有泄漏冻结等情况,排放结束后应对排污管道进行冲洗。
5.4.2如果因罐车泄漏导致卸载区报警从而引发跳闸时,应根据泄漏情况启动预案,必要时停止卸氨,在消防水炮的掩护下时液氨罐车驶离氨区。
5.4.3事故发生时应及时根据跳闸首出的原因进行分析处理,若不是泄漏等情况是应及时启动备用压缩机。
第六章液氨卸载时罐车出口手动门泄漏且罐车紧急切断阀失灵
区域
事件
现场处置方案
编制时间
编号
版本
第1版
编制人
审核人
审批人
6.1事故风险分析
6.1.1危险性分析
液氨罐车液氨大量泄漏危害性较大,属于氨区系统极为严重的事故,若处理不及时,将造成大面积氨污染,大量泄漏将引发人员中毒、窒息及火灾、爆炸等危险,影响区域最大可达1000m。
6.1.2事故类型
6.1.2.1因气温剧烈变化导致法兰泄漏;
6.1.2.2因法兰垫片老化造成泄漏;
6.1.2.3切断阀阀门质量有严重问题;
6.1.2.4人为操作不当引发故障;
6.1.3泄漏容易发生的季节,区域
一般情况下温度较低时受热胀冷缩的作用比较容易发生密封的泄漏,而切断阀失灵多是由于日常维护不到位或是操作人员技术水平薄弱的原因造成误操作。
6.1.4事故前征兆
罐车周边区域嗅到氨气味、浓度高时氨泄漏检测仪报警,押卸人员发生了误操作。
6.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
6.2应急工作职责
6.2.1应急组织体系
液氨罐车液氨泄漏应急处理组
组 长:
分公司总经理
副组长:
安技处处长
成 员:
当值值长、化水车间、行管科科长、保卫科科长
6.2.2指挥机构及职责
6.2.2.1组长:
是事故现场的总指挥,负责组织应急组进行事故应急处理,具体承担应急指挥工作;
6.2.2.2副组长:
负责协助组长组织事故应急处理,最大限度的减少事故损失;
6.2.2.3当值值长:
负责协调组织救援、疏散、警戒工作;
6.2.2.4化学车间:
负责具体的事故处理工作;
6.2.2.5行管科科长:
负责联络工作,救援伤员,及后勤支援;
6.2.2.6保卫科科长:
负责组织警戒工作,及安排消防车辆支援。
6.3应急处置
6.3.1应急处置程序
当班运行人员发现液氨罐车液氨发生泄漏,必须在第一时间内汇报班长。
根据事故报告立即按本预案规定的程序,迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。
优先保证人员安全,保护主设备安全,使损失降到最低限。
6.3.2现场应急处置措施
6.3.2.1.现场发生罐车泄漏时立即汇报班长、值长及现场监护的相关管理人员,如现场泄漏检测仪已经报警则工业水喷淋可自动启动,若未报警时联系控制室人员手动从盘面启动喷淋对泄漏出进行吸收。
6.3.2.2.应及时告知司机、押运员穿戴防护用品后关闭液氨罐车紧急切断阀,使泄漏处得到有效隔离,当切断阀失灵时应根据泄漏情况采取带压堵漏。
6.3.2.3.若泄漏阀门可以处理好则应检查维修紧急切断阀,处理好后可继续卸氨,如堵漏后切断阀无法修好时应立即停止卸氨工作并让罐车驶离氨区。
6.3.2.4.如果泄漏点无法隔离且不具备堵漏条件时应立即根据泄漏情况启动三级预案,并做好启动更高级预案的准备,直至现场泄漏浓度合格。
6.4注意事项
6.4.1卸载区、储罐区工业水喷淋平时应投联锁,使其可以联锁启动。
各气动门的气源门应开启,并保持气源压力。
6.4.2因氨区用水均接自一期消防水,平时监盘时控制好消防水压力,对各单位的消防用水情况做好把控,健全消防水用水制度,保障氨区用水安全。
6.4.3防护用品的日常检查应认真执行,做到完好备用。
6.4.4处理泄漏时应观察好风向
第七章运行液氨蒸发器安全阀动作
区域
事件
现场处置方案
编制时间
编号
版本
第1版
编制人
审核人
审批人
7.1事故风险分析
7.1.1危险性分析
液氨蒸发器安全阀因误动起跳会造成液氨蒸发器、气氨母管压力低,造成机组供氨量降低,脱销系统出口NOx超标,并造成液氨的浪费。
7.1.2事故类型
7.1.2.1相关液氨蒸发器的安全阀为定期校验不合格
7.1.2.2液氨蒸发器的安全阀发生误动
7.1.2.3液氨蒸发器出口压力过高系统超压,安全阀达到起跳设定压力
7.1.3发生的季节、区域
任何季节均有可能发生。
调整气氨压力时发生此类事故的可能性较大。
7.1.4事故前征兆
运行液氨蒸发器的安全阀起跳后,运行蒸发器的出口压力会急剧下降,运行一段时间后供氨母管压力降低,废氨母管压力升高。
7.1.5可能引发的次生、衍生事故
附近人员中毒或泄漏点附近爆炸。
7.2应急工作职责
7.2.1应急组织体系
应急处理组
组 长:
化学车间主任
副组长:
当值值长
成 员:
化学氨区值班人员、当班班长、
7.2.2指挥机构及职责
7.2.2.1组长:
是事故现
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- 关 键 词:
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