丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿.docx
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丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿
江西赣能丰城二期发电厂
氨区阀门更换施工方案
批准:
审核:
编制:
实施日期:
江西赣能丰城二期发电厂
氨区阀门更换施工方案
一、概述
丰城二期发电厂脱硝氨区于2013年11月投入使用至今,接近三年时间,根据《压力容器技术监察》规定首次投运压力容器,内外部检验周期为三年,拟于2016年将两个液氨氨罐分批进行开罐定检。
为进一步保证氨区安全稳定运行,计划将氨区氨管路阀门全部更换为不锈钢材质。
阀门更换共分三步进行,第一步,先更换A液氨储罐根部及顶部阀门,第二步更换公用区域的阀门(气化器区域及卸氨区),第三步更换B液氨储罐根部及顶部阀门。
液氨储罐技术参数
数量:
2台型号:
卧式设备类别:
第三类
容积:
120m3³有效容积:
108m3³
设计压力:
2.16MPa设计温度:
50℃
工作压力:
1.7MPa工作温度:
常温
主体材料:
Q345R内径:
3400mm壳体长度:
12000mm
二、编制依据
1、丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料
2、丰城二期发电厂氨区工艺流程图
3、TSGR0004-2009《压力容器技术监察规程》
4、在用压力容器检验规程
5、SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
6、DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》
7、同行业氨罐置换实例
三、组织机构
为保证氨罐置换、阀门更换工作顺利实施,成立领导小组。
组长:
徐鹏
副组长:
魏建宏、洪小江
成员:
严剑文、刘明涛、张建军、梁毅文、胡伟、化学运行当班班组
四、施工准备
1、人员组织:
现场总负责1人,技术员1人,安全员1人,管道工5人,总计8人。
2、工器具准备
充氮车1台(带气化装置)、铜质扳手4套、木榔头或铜榔头2把、人工锯条若干、压力表若干、螺丝松动剂4瓶、防爆鼓风机1台、防爆应急照明灯1台、便携式氨气检测仪1~2台、便携式测氧仪1~2台、消防水带2根、安全绳1根。
3、防护用品
过滤式防毒面具4套(防氨气型)、正压式呼吸器2套、气密型化学防护服2套、防护靴4套、防护手套4套、1%硼酸2瓶(1L)、2%醋酸2瓶(1L)。
4、备品备件
所有备品备件应提前到货,所有需更换的阀门应提前做好灌水打压密封试验合格(见附件2),同规格阀门备件留有20%余量。
(具体见附件1更换阀门清单)
5、接临时管
关闭氨罐区消防炮进水总阀,放掉管内余水,从消防炮进水管开口,接一路消防水管(DN50)引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处,并加装阀门,做为氨罐进水水源,进水时先进行排放,排除管道积泥。
或从消防栓接软管引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处。
充氮管布置:
根据其他电厂经验,直接选择走卸车气相及液相管。
6、施工前运行方式
(1)#6机组转C修前,将A液氨储罐液位降至500mm备用,不再进液氨,保持B液氨储罐储存充足液氨,液位在1.5米以上。
(2)#6机组转C修后,开启A液氨储罐出液氨切断阀,停止B液氨储罐供液氨,直到A液氨储罐用不出液氨为止,切换到B液氨储罐运行。
A液氨储罐运行期间,可考虑B液氨储罐进一车液氨,保证B液氨储罐能运行到双机停运,不再进液氨。
(3)氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常,消防炮正常备用、消防栓正常备用,并经现场确认。
五、施工方法
1、A罐剩余液氨处理
A罐正常情况下用不出液氨,根据计算大约仍有1T液氨。
用液氮槽车从卸车液相管对A罐加压,压力控制在1.0Mpa~1.1Mpa,开启A罐出液氨切断阀提供液氨至气化器气化后往运行锅炉送氨气,直到供氨调门开大最大情况下,仍不能保证达标排放为止,液氨全部用尽,停止A罐供氨,将A液氨储罐压力降至0.10-0.15mpa,切至B罐运行,缩短氨罐置换时间。
处置期间加强出口NOx浓度监视,防止长时间排放超标。
2、A罐剩余气氨处理
将机组排废水槽液位打至2.0米以下,提前试运两台废水泵,开启氨吸收罐进水门,保证氨吸收罐水溢流至废水池,往氨区废水池补水。
打开A液氨储罐底部放空一次阀,缓慢打开二次阀,注意控制排放速度,防止废水池温度上升过快,溶解度降低,大量氨挥发至空气中。
当A罐压力下降到0.03-0.05mpa,关闭底部放空二次阀。
3、A罐隔离与置换
a、将A液氨储罐根部阀门(除卸车液相管及气相管)全部关闭,气动阀断开气源,关闭顶部排放阀一次阀、安全阀一次阀,解开A液氨储罐根部倒罐进液管和出液管气动阀前法兰及顶部阀门法兰,加装盲板,盲板要编号,不准任何人擅自抽离盲板,把A液氨储罐从系统中完全隔离出来。
b、A罐注水稀释氨气
将临时消防水管与A液氨储罐#1安全阀法兰对接,准备一块负压表(-100Kpa-100Kpa),将原压力表一次阀关闭,更换为负压表。
打开A液氨储罐#1安全阀一次阀,缓慢开启临时消防水管阀门。
开始注水,速度一定要缓慢,水吸收氨罐内大量氨气,氨气体积发生变化产生负压,同时监视温度变化,因水吸收氨气会放出热量。
控制氨罐温度在30℃以下,当氨罐出现负压停止注水,开始充氮,将压力提高到50-100Kpa,反复多次,直到注水至储罐一半液位。
c、A罐排水
通过A液氨储罐底部排放阀排水,水排干净后继续排气,待A液氨储罐压力降低到0.05mpa,解开仪表口或其他气体取样阀,监测氨气浓度,氨气浓度<15ppm即可打开液氨储罐人孔门及其他一次相连的阀门。
若氨气浓度始终>15ppm或很高,则需要不断的上水+氮气置换,直到多次监测氨浓度小于15ppm,排水PH在8.0左右,置换合格。
废液处理根据机组排废水槽废液氨浓度,用31%盐酸中和,保证废水PH6-9之间,满足排放要求。
4、A罐开人孔通风
打开A液氨储罐两个人孔门,用一个鼓风机往人孔内鼓风,进行强制通风。
通风至少12小时,往储罐内放两只活物,用小动物试验有毒气体是否排尽,测得容器内氧含量在18%以上,方允许人员进入储罐内部。
进入储罐内部人员必须进行登记,佩戴好防护用品,并挂安全绳,安全绳一端在储罐外部,由监护人监护,监护人随时与罐内人员保持沟通,发现联络失效,及时将人员拉出储罐。
5、A罐阀门更换
拆卸A罐根部一次阀及顶部阀门,更换成不锈钢阀门,更换时需注意阀门的方向与介质流动方向一致,法兰跨接线要及时恢复,更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固,保证各部螺丝齐全,无松动。
同时根据压力容器监督要求进行液氨储罐定检。
6、A罐水压试验和气密性试验
待A罐阀门更换完成并完成定检,抽除盲板,把公用部分与A液氨储罐联通并进行水压试验和气密性试验,液氨储罐的正常工作压力最大为1.7MPa。
因此,气密性试验就将工作压力设置为1.7MPa,用高压氮气提升试验压力的方法进行试验,具体方法如下:
(1)试验前通知相关人员到场。
(2)试验前在系统上安装精密压力表。
(3)首先进行A液氨储罐注水,注水至溢流,排除罐内空气,打开A液氨储罐底部排空阀排除一部分水(液位下降100mm到200mm)。
(4)利用压缩氮气,从卸车气相管把系统的压力升至0.2MPa,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。
(5)如系统无泄漏,继续利用压缩氮气,把系统的压力升0.8MPa,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。
如果正常后,再继续升压,此后,每次升压的幅度为0.2MPa,分4次将液氨储罐压力升高到最大工作压力1.7MPa,停止充压10~30min,检查罐内压力是否能维持,同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。
在试验过程中,要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象,如发现泄漏,需将罐内压力降低到常压下进行处理。
(6)如系统无泄露,气密性试验结束,系统气密性良好。
(7)气密性试验合格,所有氨区设备、槽罐和液氨输送管道在检修处理后或重新投运前,要对管道、槽罐进行氮气置换,每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空,重复数次,且每次检测时间间隔为15分钟,直到系统中空气含氧量低于1%为止。
将A储罐和公用系统反复进行氮气置换,使用储罐内氮气持续吹扫各阀门及管口至无明显水汽,测得各取样点氧含量在1%以下,置换合格。
7、公用部分阀门更换
机组双停后,及时将A、B罐根部阀门关闭,将公用部分管道与储罐隔离,对公用部分进行置换,置换方法:
a、逐个缓慢打开气化器、氨气缓冲罐、液氨泵至废水池排污门,将残留液氨排至废水池。
b、打开氨管路至吸收罐排放阀,将管道压力降至0.01mpa。
c、打开气化器进液氨总阀、液氨泵进液氨总阀,对整个公用部分充氮至0.5mpa。
d、静置30分钟后,打开排污阀排放至压力到0.03~0.05mpa,重复上述操作3~5次,直到监测排放口氨气浓度小于15ppm,置换结束。
e、更换公用部分阀门。
8、公用部分气密试验及置换
通过气化器出口及液氨泵出口氮气吹扫口用压缩氮气充压,压力达0.2MPa时,停止充压10~30min,检查气化器、氨气缓冲罐、液氨泵等压力是否能维持,同时对相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。
然后升压到0.3MPa停止充压10~30min,检查压力是否能维持,同时相连的管道、阀门进行检查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式进行检查)。
若无泄漏,气密试验合格,进行氮气置换,每次冲氮至系统压力达0.3MPa左右时排空,重复数次,且每次检测时间间隔为15分钟,直到系统中空气含氧量低于1%为止。
9、B液氨储罐阀门更换
B液氨储罐处置及阀门更换方法同A液氨储罐
六、工期安排
(1)A罐剩余液氨处理,5月10日
(2)A罐剩余气氨处理,5月11日
(3)A罐隔离与置换,5月12日—5月14日
(4)A罐开人孔通风定检,5月15日—5月16日
(5)A罐阀门更换,5月17—5月18
(6)A罐水压试验和气密性试验,5月19—5月20日
(7)公用部分阀门更换,时间待定
(8)B罐阀门更换,时间待定
七、氮气用量估算
序号
步骤
氮气量
依据
1
A罐剩余液氨处理
4.2T
打压至1.0Mpa,三次
2
A罐水+氮气置换
2.8T
打压至1.0Mpa,两次
3
公用部分置换
0.5T
打压至0.5Mpa,五次
4
水压试验
3T
打压至2.16Mpa,1次
5
气密试验
2.1T
打压至1.5Mpa,1次
6
投运置换
10T
估算
合计
22.6T
八、安全保证措施
1、氨罐置换期间,氨区附件30米范围内拉好警戒线,严禁一切有火星的操作。
2、消防车装好水,在氨区10米范围内待命,氨区消防喷淋,消防炮、消防栓处于备用状态,随时可用,急救用品配备齐全。
3、氨区施工现场必须打开所有出口门,出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。
检修人员撤离现场时,必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。
4、进入施工现场时必须履行登记手续,同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。
5、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服,严禁穿戴易产生静电服装,不得穿带铁钉的鞋,严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具,在施工现场大门前必须进行静电释放。
6、未装阻火器运送氮的机动车辆禁止进入氨站。
7、氨站内施工检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源。
8、设备运行时不准敲击,不准带压修理和紧法兰等设备。
9、设备阀门操作时,应均匀缓慢地开启,使气体缓慢放出,禁止剧烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
10、施工人员应佩戴适当的防护用品。
九、应急措施
1、为防止意外的特殊情况能在第一时间内进行处理,成立应急领导小组,并把通讯方式打出贴在施工区域。
2、氨泄漏的处理原则:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离150米,严格限制出入,切断火源。
急处理人员应戴自给正压式呼吸器,穿防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
3、氨泄漏的处理方法:
发现氨泄漏应立即向消防队报警并汇报值长、专业、厂部。
在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具或类似设备。
扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。
用便携式氨检测器,检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm(体积浓度)。
张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。
4、氨的防护措施:
4.1呼吸系统防护:
佩戴过滤式防毒面具(半面罩),在氨系统出现氨泄漏时可进行保护;紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
4.2眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜,防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触,避免眼睛过敏和损伤。
4.3身体防护:
穿防静电工作服,重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
4.4手防护:
戴橡胶手套,防止在处理、检查和维护氨设备和氨管道时氨气与皮肤接触,导致过敏和皮肤损伤。
4.5风向标:
在现场应设置风向标,以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
4.6其它:
现场应备有洗眼、快速冲洗装置;工作现场严禁吸烟、进食和饮水。
工作结束后,淋浴更衣。
5、氨的急救措施:
5.1皮肤接触:
立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗;如果冲洗后仍有过敏或烧伤,并尽快进行医疗措施。
5.2眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
5.3呼吸道吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸,并尽快进行医疗。
腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。
不要尝试使患者呕吐。
并尽快进行医疗。
5.4氨系统的灭火方法:
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
5.5氨的性质:
氨的分子式为NH3;分子量是17.03;为无色有刺激性恶臭的有毒气体;蒸汽压507.62kPa(4.7℃);熔点-77.7℃;沸点-33.5℃;易溶于水、乙醇、乙醚;相对密度(水=1)0.617;相对密度(空气=1)0.588。
液氨、氨水和氨气对人体皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm(体积浓度)会引发疼痛或过敏,如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
氨与空气混合会形成易爆混合物;氨蒸气与空气混合物爆炸极限为15.7%~27.4%(最易引燃浓度17%);如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
氨站区域内车间空气中氨气的最高容许浓度30mg/m3,人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟;3500~7000mg/m3浓度下可立即死亡。
十、应急预案
发生氨泄漏,按厂部《化学危险品泄漏事件处置预案》进行处置;发生人员伤害,按厂部《危险品中毒事件处置预案》进行处置;造成环境污染,按厂部《环境污染事故应急预案》进行处置。
附件:
更换阀门清单
氨区需更换阀门清单
序号
名称
编号
类型
规格
介质流向
1
A液氨储罐进液氨一次阀
JOHSJ01AA001
球阀
DN80PN40
↑
2
A液氨储罐进液氨二次阀
JOHSJ01AA002
球阀
DN80PN40
↑
3
A液氨储罐出氨气一次阀
JOHSJ01AA003
球阀
DN50PN40
↓
4
A液氨储罐出氨气二次阀
JOHSJ01AA004
球阀
DN50PN40
↓
5
A液氨储罐倒罐一次阀
JOHSJ01AA005
球阀
DN50PN40
↑
6
A液氨储罐倒罐二次阀
JOHSJ01AA006
球阀
DN50PN40
↑
7
B液氨储罐进液氨一次阀
JOHSJ01AA007
球阀
DN80PN40
↑
8
B液氨储罐进液氨二次阀
JOHSJ01AA008
球阀
DN80PN40
↑
9
B液氨储罐出氨气一次阀
JOHSJ01AA009
球阀
DN50PN40
↓
10
B液氨储罐出氨气二次阀
JOHSJ01AA010
球阀
DN50PN40
↓
11
B液氨储罐倒罐一次阀
JOHSJ01AA011
球阀
DN50PN40
↑
12
B液氨储罐倒罐二次阀
JOHSJ01AA012
球阀
DN50PN40
↑
13
A液氨储罐出液氨一次阀
JOHSJ01AA013
球阀
DN50PN40
↓
14
A液氨储罐出液氨二次阀
JOHSJ01AA014
球阀
DN50PN40
↓
15
B液氨储罐出液氨一次阀
JOHSJ01AA015
球阀
DN50PN40
↓
16
B液氨储罐出液氨二次阀
JOHSJ01AA016
球阀
DN50PN40
↓
17
液氨卸车进氨气一次阀
JOHSJ01AA017
球阀
DN25PN40
←
18
液氨卸车进氨气二次阀
JOHSJ01AA018
截止阀
DN25PN40
←
19
液氨卸车卸液氨一次阀
JOHSJ01AA019
球阀
DN50PN40
→
20
液氨卸车卸液氨二次阀
JOHSJ01AA021
截止阀
DN50PN40
→
21
液氨卸车至液氨泵隔离阀
JOHSJ01AA023
球阀
DN50PN40
→
22
AB气化器进液氨总阀
JOHSJ01AA024
截止阀
DN50PN40
←
23
AB液氨泵进液氨总阀
JOHSJ01AA025
截止阀
DN50PN40
→
24
A液氨泵进液氨一次阀
JOHSJ01AA026
截止阀
DN50PN40
→
25
A液氨泵进液氨二次阀
JOHSJ01AA028
截止阀
DN50PN40
→
26
B液氨泵进液氨一次阀
JOHSJ01AA029
截止阀
DN50PN40
→
27
B液氨泵进液氨二次阀
JOHSJ01AA031
截止阀
DN50PN40
→
28
A液氨泵出液氨阀
JOHSJ01AA032
截止阀
DN50PN40
←
29
B液氨泵出液氨阀
JOHSJ01AA034
截止阀
DN50PN40
←
30
液氨泵至气化器隔离阀
JOHSJ01AA036
球阀
DN50PN40
↓
31
B气化器进液氨阀
JOHSJ01AA037
截止阀
DN40PN40
↑
32
B气化器出氨气阀
JOHSJ01AA038
截止阀
DN100PN40
→
33
A气化器进液氨阀
JOHSJ01AA039
截止阀
DN40PN40
↑
34
A气化器出氨气阀
JOHSJ01AA040
截止阀
DN100PN40
→
35
#1自立式调压阀前隔离阀
JOHSJ01AA041
截止阀
DN40PN40
←
36
#1自立式调压阀前隔离阀
JOHSJ01AA042
截止阀
DN40PN40
←
37
#2自立式调压阀后隔离阀
JOHSJ01AA043
截止阀
DN40PN40
←
38
#2自立式调压阀后隔离阀
JOHSJ01AA044
截止阀
DN40PN40
←
39
氨气缓冲罐出气阀
JOHSJ01AA045
截止阀
DN100PN40
→
40
AB液氨泵至氨罐安全阀前隔离阀
JOHSJ01AA046
截止阀
DN50PN40
↑
41
AB液氨泵至氨罐安全阀后隔离阀
JOHSJ01AA047
截止阀
DN50PN40
←
42
液氨泵至液氨储罐隔离阀
JOHSJ01AA048
球阀
DN50PN40
↑
43
压缩机气相阀门组BV-028
JOHSJ01AA049
球阀
DN50PN40
44
压缩机气相阀门组BV-029
JOHSJ01AA050
球阀
DN50PN40
45
压缩机气相阀门组BV-026
JOHSJ01AA051
球阀
DN50PN40
46
压缩机气相阀门组BV-027
JOHSJ01AA052
球阀
DN50PN40
47
压缩机气相阀门组BV-024
JOHSJ01AA053
球阀
DN50PN40
48
压缩机气相阀门组BV-025
JOHSJ01AA054
球阀
DN50PN40
49
A压缩机进氨气阀
JOHSJ01AA055
截止阀
DN50PN40
←
50
A压缩机出氨气阀
JOHSJ01AA056
截止阀
DN50PN40
→
51
B压缩机进氨气阀
JOHSJ01AA057
截止阀
DN50PN40
←
52
B压缩机出氨气阀
JOHSJ01AA058
截止阀
DN50PN40
→
53
A液氨储罐根部排空二次阀
JOHSJ01AA401
截止阀
DN80PN40
↓
54
A液氨储罐根部排空一次阀
JOHSJ01AA402
球阀
DN80PN40
↓
55
B液氨储罐根部排空二次阀
JOHSJ01AA403
截止阀
DN80PN40
↓
56
B液氨储罐根部排空一次阀
JOHSJ01AA404
球阀
DN80PN40
↓
57
压缩机输送气氨管排污阀
JOHSJ01AA405
截止阀
DN25PN40
↓
58
A液氨泵进液氨管排污阀
JOHSJ01AA406
截止阀
DN15PN40
↓
59
B液氨泵进液氨管排污阀
JOHSJ01AA407
截止阀
DN15PN40
↓
60
自立式调压阀前排污隔离阀
JOHSJ01AA408
截止阀
DN25PN40
←
61
自立式调压阀后排污隔离阀
JOHSJ01AA409
截止阀
DN25PN40
←
62
氨气缓冲罐排污阀
JOHSJ01AA410
截止阀
DN50PN40
↓
63
液氨卸车卸料管排污一次阀
JOHSJ01AA413
截止阀
DN15PN40
↓
64
液氨卸车卸料管排污二次阀
JOHSJ01AA414
截止阀
DN15PN40
↓
65
液氨输送管排污一次阀
JOHSJ01AA415
截止阀
DN15PN40
↓
66
液氨输送管排污一次阀
JOHSJ01AA416
截止阀
DN15PN40
↓
67
液氨泵至储罐管道排污一次阀
JOHSJ01AA417
截止阀
DN15PN40
↓
68
液氨泵至储罐管道排污二次阀
JOHSJ01AA418
截止阀
DN15PN40
↓
69
压缩机出口氨气输送管排污阀
JOHSJ01AA419
截止阀
DN25PN40
↓
70
A液氨储罐氨气输送管排污阀
JOHSJ01AA420
截止阀
DN15PN40
↓
71
B液氨储罐氨气输送管排污阀
JOHSJ01AA421
截止阀
DN15PN40
↓
72
A液
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