M3307 用于123级设备的奥氏体不锈钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准.docx
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M3307用于123级设备的奥氏体不锈钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准
M3307用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准
用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板
0适用范畴
本规范适用于厚度小于120mm,未被专门采购技术规范包括的可焊奥氏体不锈钢钢板。
必须按照附于本规范中表Ⅱ的规定选择钢种。
1熔炼
必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2化学成分要求
2.1规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
有关Co含量的要求,应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。
2.2化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
钢板成品分析通常在订货单中规定。
对1、2级设备用钢板应进行成品分析。
必须检验C、CR和Ni的含量,如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定,也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
2.3晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行,那么必须在每批的一个零件上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件,采纳的加热温度如下:
A处理:
——不含钼钢为:
650±10℃;
——含钼钢为:
675±10℃。
——不含钼钢为:
700±10℃;
——含钼钢为:
725±10℃。
腐蚀试验后,如果试样在声响中发出清脆的金属声,在弯曲试验中无裂纹和开裂现象,则该腐蚀试验合格。
若有疑咨询,可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3制造
3.1制造程序
关于1、2级设备钢板,制造商在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序:
a)钢的冶炼方式;
b)钢锭的重量和类型;
c)要紧热加工操作特性;
d)钢锭头、尾切除百分比;
e)钢板处在钢锭中的位置,专门是有关于钢锭轴线的最终轧制方向;
f)要紧轧制方向;
g)要紧冷加工操作特性(用于冷精整钢板);
h)中间热处理和最终力学性能热处理条件;
i)带有验收试验用试料位置的图;
j)在试料上截取试样的平面图。
必须按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
关于厚度小于80mm的钢板,上述制造过程中的b)、c)和d)三条不要求。
关于3级设备用钢板,只需提供在上述a)、f)、h)、i)和j)各条中所列出的资料。
3.2交货状态——热处理
最终性能热处理必须包括在1050~1150℃下的固溶热处理。
供货商应对1级设备零件的热处理建立记录分析卡。
有三种不同情形:
a)厚度≤3mm的冷轧精制钢板
这些钢板经冷轧后,或经固溶热处理(条件见3.2)、酸洗和钝化处理,或经固溶热处理、酸洗、钝化和冷作硬化处理后交货。
带钢和条钢可用盘卷形状交货。
b)厚度>3mm的冷轧精制钢板
这些钢板经冷轧后交货。
它们必须是经固溶热处理(条件见3.2)、酸洗和钝化处理过的。
如果冷作硬化处理是需要的,则必须如M140中的规定那样得到认可。
c)厚度>3mm的热轧钢板
这些钢板经热轧后交货。
它们必须是经固溶热处理、酸洗和钝化处理过的。
4力学性能
4.1规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
4.2取样
应在性能热处理后的钢板上截取试料,并作适当的标记并指出最终轧制方向。
试料要具有足够的尺寸,以便截取全部试验和复试所需用的试样。
取样方法按照钢板厚度而定,规定如下:
试样应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取。
试样应在距离试料边缘至少为钢板厚度处截取。
试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。
拉伸试验试样的纵轴线定位如下:
——厚度≤30mm的钢板,在厚度的二分之一处;
——厚度>30mm的钢板,在厚度的四分之一处;
——厚度<10mm的钢板,试样厚度必须等于钢板的厚度(为矩形截面试样)。
冲击试样轴线必须位于二分之一厚度处。
冲击试样缺口轴线必须垂直于轧制表面。
关于厚度≤12mm的钢板不做冲击试验。
4.3试验
4.3.1批的定义
所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺生产并同炉热处理的钢板、钢带或钢条。
4.3.2试验项目和数量
关于1、2级和3级设备的钢板:
——每批3000kg以内,在相应于钢锭头部的钢板、钢带或钢条的一端取样作一组试验。
——每批大于3000kg,在钢板、钢带或钢条的每一端各取一组试样作两组试验。
当设备技术规格书或其它有关的合同文件中有要求时,则必须进行高温拉伸试验。
关于1级设备中的钢板,必须进行这种检查。
试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。
4.3.3试验实施方式
A——室温顺高温拉伸试验
a)试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。
b)试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验,必须记录以下数值:
——残余伸长0.2%条件下屈服强度,MPa;
——极限拉伸强度,MPa;
——断后伸长率,%;
——断后断面收缩率,%。
c)结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求(断面收缩率仅作为参考资料储存)。
如果结果不是如此,且试样有物理缺陷(不阻碍成品的使用能力),或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时,则必须另取试样重作试验。
如果第2次试验合格,该零件予以验收,反之则按下节规定执行。
如果不合格结果不是由于上述任一缘故所造成,则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合格试样的邻近部位,若复试结果都合格,则该零件予以验收,反之,则必须剔除。
B——KV冲击试验
a)试样和试验方法
KV冲击试样必须邻近截取,试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。
每组试验要冲断3根试样。
b)结果
三个冲击试样的平均值必须满足表Ⅱ中规定的要求。
个不值能够小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。
如果上述规定的条件不能满足,则在不合格试样的邻近部位,再截取三根试样进行试验。
如果试验结果同时满足下列条件,则该(批)零件能够验收:
——6个试样的平均值大于或等于规定值;
——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个;
——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。
如果情形不是如此,该(批)零件应予以拒收。
4.4重新热处理
由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时,承诺重新热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下,试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验项目须与4.3的规定相同。
重新热处理不得超过一次。
5外观检查——表面缺陷
所有钢板必须进行目检。
钢板表面必须平坦而平均,不得有中间浪、麻点、开裂、裂纹和夹杂。
钢板切割到交货状态尺寸后,应按MC7100要求对边缘进行目检,不得有开裂和分层(例如,在轧制过程中引出细小夹杂物夹层)现象。
如有疑咨询,必须按MC4000的规定进行液体渗透检验。
验收准则
只承诺下列情形:
a)关于1、2级设备钢板
——钢板厚度≤40mm时,承诺出现长度≤8mm的线性显示,钢板厚度>40mm时,承诺出现长度≤10mm的线性显示。
另外,当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时,则只承诺存在下述的密集显示,在缺陷最密集的1米范畴内,显示总长度为:
——钢板厚度≤40mm时,<30mm;
——钢板厚度>40mm时,<40mm。
层状撕裂的危险必须由制造商明确规定。
如果相邻两个显示间距小于其中较小者长度的两倍时,则可视为一个显示。
其总长度等于两个显示长度之和再加上两个显示之间的距离。
b)对3级设备钢板
——钢板厚度≤40mm时,线性显示长度<12mm;钢板厚度>40mm时,线性显示长度<15mm。
如果不符合以上这些准则,则钢板不承诺焊补,同时必须予以剔出。
然而,如果显示专门,同时集中(能用斜射法超声波检验所证实),那么能够通过磨削把这一部分缺陷清除,只要磨削后尺寸符合要求,则该钢板能够验收。
注:
如果钢板在加工过程中,显现开裂或分层现象,则该钢板必须剔出。
6体积检验
必须按照MC2400(它规定了AFNOR标准NFA04——305的适用条件)的要求进行超声波检验。
——对1级设备钢板:
按AFNOR标准NFA04—305提出的扫查图和C级准则,只对≥12mm的钢板进行超声波检验。
另外,本标准5.2.2中规定,在焊接区必须进行与在钢板边缘进行的试验相同。
——对2级设备钢板:
按AFNOR标准NFA04—305提出的扫查图和B级准则,只对≥30mm的钢板进行超声波检验。
——对3级设备钢板:
不要求做超声波检验。
7缺陷部位清除
7.1磨削清除
供货商可用磨削法清除表面缺陷,只要:
——磨削后的钢板厚度在图和采购定单所规定的公差范畴内;
——磨削后凹面与邻近表面光滑过渡;
——排除缺陷后表面按MC4000的规定作液体渗透检验。
只有大于1mm的显示,才被认为是可记录的。
出现下列显示的缺陷不得验收:
——线性显示;
——尺寸大于2mm的非线性显示。
7.2焊补
按通用规则,不承诺轧制车间进行焊补。
8尺寸检查
钢板、钢带或钢条的尺寸必须符合图纸或采购订单中所规定的要求。
9标记
供货商必须按B、C和D1300的规定确定采纳的标志和标记方法。
与钢板一起交货的试料,应按采购订单规定作出标记。
10清洁—包装—运输
必须在订货单中规定各种要求。
11试验报告
不论交货前的产品状况如何,供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告:
——熔炼分析和成品分析的化学成分单;
——若有必要,晶间腐蚀试验报告;
——1级设备钢板的热处理记录分析卡(对重新热处理的零件,包括全部热处理记录);
——力学性能试验报告;
——无损检验报告;
——尺寸检验单;
这些报告必须包括:
——炉次号和零件编号;
——供货商识不标志;
——订货单号;
——如有必要,检查机构的名称;
——各种试验和复试结果,及与相应的规定值。
表I所用奥氏体不锈钢的化学成分(3)和抗加速晶间腐蚀试验要求%
钢类
AFNOR牌号
C
Si
Mn
P(4)
S(4)
Cr
Ni
Mo
Cu
N
Ti
Nb
加速晶间腐蚀试验
不含Mo的18—
10钢
Z6CN18—10
≤0.080
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
8.00/11.00
Z5CN18—10
≤0.060
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/12.00
≤1.00
A处理
(2)
Z2CN18—10
≤0.030
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/12.00
≤1.00
Z2CN19—10
(控氮)
≤0.035
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
18.50/20.00
9.00/10.00
≤1.00
≤0.080
Z6CNNb18—11
≤0.080
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/13.00
≤1.00
8×%C
~1.00
B处理
Z8CNT18—11
≤0.100
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/13.00
≤1.00
5×%C
~0.75
B处理
含Mo的18—
10钢
Z6CND17—12
≤0.080
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
Z5CND17—12
≤0.070
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
A处理
(2)
Z2CND17—12
≤0.030
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
Z2CND18—12
(控氮)
≤0.035
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/18.20
11.50/12.50
2.25/2.75
≤1.00
≤0.080
Z8CNDT18—12
≤0.100
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/20.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
5×%C
~0.75
B处理
Z8CNDNb18—12
≤0.100
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.030
16.00/20.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
8×%C
~1.00
B处理
注:
(1)若Nb+Ta>10×C%,部分Nb可由Ta取代;
(2)试验按各自的采购技术规范的规定进行(参照M225.3);
(3)焊接制品的硼含量应≤0.0015%。
(4)关于成品分析,那个最大保证值能够增加0.005%。
表Ⅱ所用奥氏体不锈钢的力学性能
钢类
AFNOR牌号
力学性能
室温
350℃
R0.002MPa
Min.Rm(MPa)
Min.A%(5D)
Min.KV(J)
R0.002MPa
Min.Rm(MPa)
厚度
>3mm
厚度
≤3mm
不含Mo的18—10钢
Z6CN18—10
210
520
45
40
125
394
Z5CN18—10
210
520
45
40
125
394
Z2CN18—10
175
490
45
40
105
350
Z2CN19—10
(控氮)
210
520
45
40
125
394
Z6CNNb18—11
220
540
40
30
60
140
365
Z8CNT18—11
220
540
40
60
135
425
含Mo的18—10钢
Z6CND17—12
210
520
45
40
130
445
Z5CND17—12
210
520
45
40
130
445
Z2CND17—12
175
490
45
40
105
382
Z2CND18—12
(控氮)
220
520
45
40
135
445
Z8CNDT18—12
230
540
35
30
60
150
365
Z8CNDNb18—12
230
540
35
30
60
150
425
表Ⅲ
试验项目
试验温度
℃
每批重量
kg
板厚
mm
取样部位
每项试验
试样数
头部
尾部
在四分之一壁厚处
在四分之一壁厚处
在四分之一壁厚处
在四分之一壁厚处
拉伸
室温
≤3000
e≤30
1
1
e>30
1
1
>3000
e≤3
1
1
2
3<e≤30
1
1
2
e>30
1
1
2
350
≤3000
e≤30
1
1
e>30
1
1
>3000
12<e≤30
1
1
2
e>30
1
1
2
KV
(1)
冲击
室温
≤3000
12<e≤30
1
3
e>30
1
3
>3000
12<e≤30
1
1
6
e>30
1
1
6
(1)当室温拉伸试验的A%小于45%时。
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