TS01SZQJ004润滑油系统调试方案.docx
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TS01SZQJ004润滑油系统调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
(1×30MW)机组
汽机润滑油系统调试方案
TS01-SZ-QJ004
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
汽机润滑油系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-QJ004
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
1概述
润滑油系统的功能是在机组启动时,为各轴承提供润滑油,以达到轴承润滑或降低轴承温度的作用。
润滑系统由主油泵、辅助油泵、直流润滑油泵、排烟风机、冷油器、滤油器、润滑油过压阀、注油器、盘车装置组成。
本机组供油系统一部分由主油泵向汽轮发电机组轴承提供润滑油,一部分供注油器向机组轴承提供润滑油用油。
1.1主要设备技术指标
1.1.1辅助油泵
设备
型号
流量
压力
功率
电压
电流
转速
L/min
Mpa
KW
V
A
rpm
油泵
NSSV50-250
1250
0.7
2900
电机
MDERAX200-31
23
380
53
2920
1.1.2直流油泵
设备
型号
流量
压力
功率
电压
电流
转速
L/min
Mpa
KW
V
A
rpm
油泵
VKFBS280R43
575
0.25
3000
电机
GNFZE132/2
6.6
220
34.8
3000
1.1.3主油泵
设备
型号
流量
压力
型式
油温限制
转速
L/min
Mpa
最高
最低
rpm
油泵
SNFG1700-42
620
0.8
轴流
65
20
1470
1.1.4顶轴油泵
设备
型号
流量
油压
功率
电压
电流
转速
L/min
Mpa
KW
V
A
rpm
油泵
F11-019-RB-CH-K-000
22
20
11
380
22.6
1450
电机
1LA7163-4AA96
1.1.5盘车电机
设备
型号
功率
电压
电流
转速
KW
V
A
rpm
电机
1LG4183-4AA91-Z
380
36.8
1465
1.1.6冷油器
序号
名称
单位
#1机
1
型号
P28-1P-L=2000
2
油侧流量
m3/h
68.94
3
油侧压力
Mpa
1.6
4
油侧温度
入口
℃
70
出口
℃
49
5
水侧流量
m3/h
80
6
水侧压力
Mpa
1.0
7
水侧温度
入口
℃
≤33
出口
℃
40
2编制依椐
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号
2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1-2002)
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6《电力建设施工与验收技术规范》(DL/T5190-2004)
2.7《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司(1×30MW)机组启动调试大纲》
2.8厂家图纸、说明书及控制系统手册
2.9设计院图纸及说明书
2.10调试合同及调试单位建立的调试文件
3调试目的
通过对润滑油的系统调试,消除设备及系统中出现及可能出现的缺陷及隐患,以确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、顶轴装置、盘车装置、油净化装置等设备和系统管道安装正确,设备运行性能良好,控制系统工作正常,联锁保护动作准确无误,以保证系统能满足机组整套启动需要。
4调试组织与分工
4.1润滑油系统的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司(调试单位)、浙江省工业设
备安装集团有限公司(施工单位)、Siemens公司(生产厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司(生产单位)、中咨工程建设监理公司(监理单位)共同完成。
4.2施工单位负责负责系统调试的组织工作,并负责系统的隔离工作。
4.3调试单位负责调试方案的编制及技术交底工作;参与分系统试运指挥工作;负责
试运数据的记录及整理工作。
4.4生产厂家根据合同和技术规范书的要求,负责其所供设备的功能调试和消缺,配
合调试工作。
4.5生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中
所需的各种参数、定值,根据合同和技术规范书要求,分系统调试提出质量和工期要求,并最终进行质量检查和验收。
4.6监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。
5调试质量目标
5.1润滑油系统符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》有关系统设备的质量
要求。
5.2润滑油系统符合设计要求。
6调试内容及步骤
6.1调试应具备的条件
6.1.1系统安装工作全部结束。
6.1.2将主油箱清扫干净和润滑油到各轴承的进回油管道酸洗干净后,按制造厂要求,
用滤油机将经化验合格符合国家标准的汽轮机油打入主油箱内,使液位到达正常运行位置即可。
用临时管道同滤油机相连启动滤油机进行油循环。
6.1.3先将各轴承进油管,油管短接进行排回循环。
6.1.4主油箱、进油、回油管道干净后,使油进入各轴承进行油循环。
6.1.5油循环压力以油泵不超电流为原则。
6.1.6油循环时为交替变温冲洗,最低油温为10℃左右,最高油温为50℃左右。
6.1.7在润滑油系统循环过程中,根据油质状况,对主油箱,各轴承座进行了清扫。
为
了提高油循环和滤油效果,要求安装单位采用辅助油泵运行进行冲洗,再用板式滤油机反复冲洗滤油(勤更换滤油纸),最终使润滑油经化验合格,油质达到运行合格要求(见化验报告)。
6.1.8直流、辅助、顶轴油泵单体调试合格,各项指标符合设计制造要求。
6.1.9检查油箱、油管道有无火源,在系统周围放好灭火器。
6.1.10润滑油系统滤油器清洗干净。
6.1.11润滑油系统各种表计校验,安装完毕,确认正确。
6.1.12冷油器能正常投运。
6.1.13排烟风机单体调试完毕。
6.1.14调试前所需要的资料完整齐全。
6.2调试工器具
6.2.1便携式红外测温仪
6.2.2便携式振动测量仪
6.3调试步骤及要求
6.3.1辅助油泵试运
6.3.1.1手盘辅助油泵转子,确认转动正常,动静部分无金属摩擦声;
6.3.1.2投入辅助油泵动力电源和控制电源,动力电源开关处于工作位置;
6.3.1.3记录起始参数,如主油箱油位、润滑油温度、环境温度;
6.3.1.4点动辅助油泵,确认泵组转向正确,无异常声音;
6.3.1.5重新启动油泵应全面检查:
启动电流是否正常、辅助油泵有无异常振动及噪声、
润滑油系统有无泄漏、主机轴承进油出油是否畅通、主油箱油位是否正常,如有异常情况立即停泵检查;
6.3.1.6通过母管溢流阀调整润滑油压力在0.17~0.20MPa;
6.3.1.7辅助油泵试运4h;
6.3.1.8停运油泵,记录泵惰走时间。
6.3.2直流油泵试运
6.3.3顶轴油泵试运
6.3.3.1确认主机润滑油压正常;打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀;
6.3.3.2用手盘动联轴器,检查其转动是否轻快,同时赶出泵内空气;
6.3.3.3完全松开(逆时针旋转)泵上的调压阀;
6.3.3.4关闭分流器上的节流阀,禁止关闭溢油阀;
6.3.3.5点动电动机,看电机转向是否正确。
此时泵为卸荷状态,电机空载启动。
点动
观察运转正常后,可正常启动电机;
6.3.3.6启动电动机,检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况;
6.3.3.7顺时针调整泵体的调压阀和管路上的溢流阀,使泵出口压力升至13.5MPa,并
将溢油阀动作压力整定为13.5MPa。
6.3.3.8逆时针旋转调压阀,将其压力降至12MPa;
6.3.3.9顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置,然后逐个开启节流阀,
使每个轴径顶起高度在0.02mm~0.08mm内,并记录各顶起油压、轴径的顶起高度。
6.3.3.10各轴颈顶起高度调整完毕,确认满足要求后,锁定溢流阀及分管节流阀,调试
工作即完成;
6.3.3.11在第一台泵调试完成后停该泵,再启备泵,直接将其出口压力调至12MPa;
6.3.3.12上述工作全部完成之后,顶轴装置可正式投入运行。
在投入运行后,需监视各
轴承顶轴油压力和顶起高度。
6.3.4盘车装置调试及投用
6.3.4.1确认盘车控制柜内接线正确,动力电源、控制电源与要求一致;
6.3.4.2确认润滑油压>0.05Mpa且轴向位移在<0.6mm,>-0.6mm,顶轴油压>2Mpa;
6.3.4.3确认现场真实条件满足,盘车电机已供电,启动盘车电机,汽轮机转子开始转
动。
持续监视,确认盘车转速正常,确认齿轮润滑良好,进行整个轴系听音,确认盘车及轴系无异声;
6.3.4.4手动盘车甩开位置开关,确认盘车电机自停,调试结束。
6.3.5保护联锁试验
6.3.5.1辅助、直流油泵联锁试验
a.确认具备启泵条件;投入辅助油泵低压力连锁,联启辅助油泵;
b.油泵正常后投入盘车;
c.开启试验装置供油手动截门,缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门,当油
压降至设定值0.09MPa时,压力开关动作,直流润滑油泵自启,同时连跳汽机及发岀声光报警信号;光示牌报警;
d.继续缓慢开启联动直流润滑油泵油压开关泄油门,当油压降至设定值0.05MPa
时,压力开关动作,连跳顶轴油泵及其盘车;
e.缓慢关小联动直流润滑油泵油压开关泄油阀,当油压升至设定值0.09MPa时,压
力开关动作,直流润滑油泵自停;
f.解除辅助油泵联所,停辅助油泵,投入直流油泵联锁,油压降至0.15Mpa时,联
启直流油泵,同时发岀声光报警信号;
g.试验结束后,恢复试验装置各阀门。
6.3.5.2停机过程中转数联锁
a.当转数低于4962rpm时联启辅助油泵。
b.当转数低于300rpm时,联启顶轴油泵。
c.当转数低于265rpm时,盘车自动投入。
7安全措施
7.1安全注意事项
7.1.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》(火电厂动力部分)国家电网安监[2008]23号、中华人民共和国《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002及现场有关安全规定,确保试验工作安全可靠地进行。
7.1.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时,应立即停止试验工作,必要时停止设备运行,并分析原因,提出解决措施。
7.1.3在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
7.1.4调试全过程均应有相关专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
7.1.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作,确保试验顺利进行。
7.1.6试验过程中,应注意人身及设备安全,安装单位应派机务人员维护各转动机械,发现问题及时处理,应派热工仪表人员对偏差较大的变送器,仪表及时处理更换。
7.1.7运行人员应认真监盘,尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
7.1.8在试验过程中,测量人员应做好安全措施,确保人身安全。
7.1.9与试验无关人员不得进入现场,在重要转机和试验区域拉上警戒线。
7.1.10试验所需平台牢固可靠、不晃动,上下梯子格子距离合适。
7.1.11试验区域和重要转机周围照明充足,安全设备全部到位。
8附录
8.1附录一:
系统调试前检查表
8.2附录二:
油泵调试记录
附录一:
系统调试前检查表
类别
检查内容
要求
结果
签字
主
要
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心合格螺栓固定
手动盘动转子
旋转轻松无异音
联轴器遮盖
已安装
电机单转试验
运行良好参数正常
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
管道法兰螺栓
完全紧固
所有管道的安装
不受热膨胀的影响
阀门安装
可安全操作
管道的隔离
已完成
阀门单体调试
开关正常
电
气热
工
动力电缆连接
已完成
设备接地线。
已完成
所有仪表开关
已校验
控制信号电缆
已连接
所有操作开关、面板
可使用
相关试验
己完成
其
它
确定设备安全范围
已完成
设备周围的照明及清扫
己完成
操作台
己准备
灭火器
已放置
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
时间:
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
附录二:
油泵调试记录表
专业:
汽机系统:
润滑油系统
编号:
日期:
项目
单位
备注
启动电流
A
电流
A
润滑油
MPa
润滑油温度
℃
泵出口压力
MPa
电机自由端
垂直⊥
µm
水平-
µm
轴向⊙
µm
温度
℃
电机传动端
垂直⊥
µm
水平-
µm
轴向⊙
µm
温度
℃
泵传动端
垂直⊥
µm
水平-
µm
轴向⊙
µm
温度
℃
泵自由端
垂直⊥
µm
水平-
µm
轴向⊙
µm
温度
℃
时间:
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
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