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高支摸
高支模分项工程质量技术交底卡
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
工程名称
贵阳国际会议展览中心-a2会展中心
分部工程
主体结构工程
交底部位
a2-1会展中心主体结构高支模
交底日期
2009年月日
编制人
技术负责人
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
一、施工准备
在高支模施工前,应做好各项施工准备工作,具体如下:
1、技术准备:
应熟悉图纸,认真掌握模板施工的特点、要求和特性,熟悉各部位截面尺寸、标高,认真做好模板放样,进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
a2-1会展中心楼层层高根据图纸统计如下表所示,其中层高超过4.5m属于高支模范围。
结构楼层标高及结构层高
层号
标高H(m)
层高(m)
-1
-5.8
5.75
1
-0.05
6
2
5.95
4.5
3
10.45
4.2
4
14.65
3.9~4.4
屋顶
19.05~20.40
2、主要机械设备安排
模板工程施工中,主要机具设备选用如下:
圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
3、高支模工程安装材料的选用
本工程结构为框架结构,在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系,所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求,其主要材料选用如下:
(1)模板:
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板,规格1830×915×18。
(2)木枋:
采用50×80(最小尺寸)无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
(3)围楞、支撑:
Φ48×3.5无缝钢管及多功能脚手架。
(4)对拉螺栓:
A3钢,Φ12、Φ14高强螺杆。
4、材料要求
(1)本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。
要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
(2)采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模,每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。
(3)采用的木枋(搁栅)必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象。
本工程木枋截面尺寸50mm×80mm,作为模板的背楞,要求刨面,刨直,保证木枋高度一致,受力均匀。
(4)木枋(搁栅)等的含水率必须小于15%,模板、木方(搁栅)等的存放保管时必须间隔通风,上面做到防雨覆盖。
(5)进场的模板、木枋(搁栅)必须经过验收,质量符合要求的才可使用。
(6)支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
(7)采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。
(8)支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合国家标准规定。
(9)支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。
(10)使用的φ48支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。
(11)对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。
(12)立杆接长扣件,不能全部处于同一位置水平连接,同一水平位置立杆连接不得大于50%。
5、作业条件准备:
(1)向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底,并作好职工三级安全进场及操作规程教育,下达工程施工任务,使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
(2)清理现场,做好工作面的施工准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当。
(3)施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转。
(4)清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
二、主要高支模体系选型
构件规格
模板及支撑体系
梁(梁高600~800mm)
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm,木枋平行粱截面
梁底增加一道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm木方背竖楞@300,竖楞上背双钢管做主龙骨,梁中部设1道Φ146对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架,梁底立杆顺梁长度方向@500mm,梁宽方向@900mm,立杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。
顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁(梁高800~1200mm)
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm,木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm背竖楞@300,竖楞上背双钢管做主龙骨,梁中部设2道Φ14对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架,梁底立杆顺梁长度方向@500mm,梁宽方向@1200mm,立杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。
剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁(梁高900~1200mm)
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×80mm木枋@250mm,木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×80mm背竖楞@300,竖楞上背双钢管做主龙骨,梁中部设2道Φ14对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架,梁底立杆顺梁长度方向@500mm,梁宽方向@1200mm,立杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。
剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
板
支撑
体系
18厚胶合板
次龙骨
50×80mm木枋@300mm
主龙骨
楼板普通钢管@900×900mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.5钢管满堂支撑架,钢管立杆纵横向@900×900mm,横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。
剪刀撑沿高度连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。
顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。
三、操作工艺
1、楼板高支模
(1)本工程板厚为180mm时,验算时采用此厚度作为验算依据。
满足支撑要求即满足其他各层支撑要求。
地下室顶板支撑采用从底板搭设满堂架至地下室顶板。
地下室顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取6.5m。
(2)楼板高支模搭设采用:
Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80mm木方;板底支撑形式采取木方支撑,木方间隔距离为300mm;立柱横向间距0.9m,立柱纵向间距0.9m,板底横向钢管距离0.9m;脚手架步距1.5m。
(3)当采用φ48×3.5钢管支承时纵横间距均为900mm(板厚160mm、180mm)。
底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面200mm。
满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设φ48×3.5钢管主龙骨,50mm×80mm次龙骨,次龙骨间距不大于300mm,然后铺放18厚覆膜多层木模板,覆膜多层木模板采用硬拼缝。
水平杆间距不超过1.5m,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。
顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。
(4)每块板下满堂架布置方法,本工程梁中轴线之间宽度为3×3m,设置满堂架时,可从梁外侧向外200mm设置一道水平杆,板中位置布置2道水平杆,可保证立杆间距不超过900mm,同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。
布置方法如下图所示:
2、大截面梁侧模
根据梁截面尺寸,其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置
(1)梁截面尺寸为250×600~500×800梁支撑
梁宽度b尺寸为250~500mm,梁高度h尺寸为600~800mm。
梁侧模计算断面宽度取500mm,高度取800mm,支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制,50×80木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用扣件式钢管,侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置,梁高方向布置4~5道。
梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。
梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓,对拉螺栓穿pvc套管。
截面250×600~500×800梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式:
Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面;梁底木方采用50×80mm;梁两侧立柱间距900mm;立柱梁跨度方向0.8m;梁底支撑木方间距300mm,梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管;脚手架步距1.5m;梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。
(2)梁截面尺寸为500×900~800×1000梁支撑
梁宽度b尺寸为500~800mm,梁高度h尺寸为900~1200mm。
梁侧模计算断面宽度取700mm,高度取1200mm,支撑验算高度取6.5m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制,50×80木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用扣件式钢管,侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置,梁高方向布置5~9道。
梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。
梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根,沿梁跨方向每600mm布置一道Φ14对拉螺栓,对拉螺栓穿pvc套管。
截面500×900~800×1000梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式:
Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面;梁底木方采用50×80mm;梁两侧立柱间距1100mm;立柱梁跨度方向0.8m;梁底支撑木方间距300mm,梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管;脚手架步距1.5m;梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。
3、梁底木方布置图与满堂架支撑立面图
4、各层满堂架支撑立面图
四、高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:
1、模板支架的构造要求:
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;b.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
3、高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
4、整体性构造层的设计:
a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
5、剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
6、顶部支撑点的设计:
(1)最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
(4)大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。
7、支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
8、地基支座的设计要满足承载力的要求。
9、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定:
(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑;
(2)剪刀撑的构造应下列规定:
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。
11、施工使用的要求:
(1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、高支模搭设施工及注意事项
1、支撑架体验收:
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置,然后布置板下部立杆,所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。
3、梁底水平钢管搭设按3‰起拱。
4、支撑立杆接长使用对接扣件,严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。
5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。
6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆,且离地距离200mm。
同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。
7、抬模架完成后,进行抬模架支撑系统检查,要满足稳定、强度、刚度好,上面搁置木楞,最后上面安装梁底模板。
模板拼缝要严密,防止混凝土浇筑时漏浆。
8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板;支撑架必须设纵横向扫地杆;支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接,并应错开布置,
9、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
10、支撑架每根立杆必须垂直,垂直偏差不大于15mm。
11、支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑,由底至顶连续设置,每隔5跨设置一道水平剪刀撑,高度间距3000,形成整体稳固系统。
12、模板安装必须严格按施工方案进行施工,严禁随意变动。
13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物。
14、搭设高支模系统时,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
15、由于高支模搭设时,高度较高,二人抬运模板,要相互配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
16、高支模支撑及模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,由工长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收后,验收合格后,方可进行下道工序的施工。
17、另外,在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。
六、模板安装、拆除施工要求
1、模板的安装
模板施工前,必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2m以上(包括2m)时,要有可靠安全的操作平台。
2、模板安装顺序:
设置柱墙厚度限位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性,又要方便拆除。
3、模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
4.模板拆除
(1)拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除,严禁私自拆除模板。
(2)梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
(3)墙、柱模板拆除
1)墙、柱模板的拆除
墙体模板的拆除顺序是:
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱离。
脱模困难时,可在底部用撬棍轻微撬动,不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
2)角模的拆除。
角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比较困难,可先将模板外表面的混凝土剔掉,然后用撬杆从下部撬动,将角膜脱出,不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形,使以后的支模、拆模更加困难,以至损坏大模板。
5、模板拆除注意事项
(1)模板拆除时的混凝土强度要求
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定,如设计无规定时,应满足下列要求:
1)不承重的模板,其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除;
2)承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时,方能拆除;混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关,可根据有关试验资料确定。
准确控制拆模时间如下:
a、板跨度≤2m时,砼强度需达到50%时可以拆除。
b、板跨度>2,<8m时,砼强度需达到75%时可以拆除。
c、板跨度>8m时,砼强度需达到100%时可以拆除。
d、梁跨度≤8m时,砼强度需达到75%时可以拆除。
e、梁跨度>8m时,砼强度需达到100%时可以拆除。
f、悬挑构件,砼强度需达到100%时可以拆除。
g、有预应力的梁板,砼强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。
3)当混凝土强度达到拆模强度后,应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查,确认混凝土无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载能力后,方准拆除承重模板和支架。
4)已拆模的结构,应在混凝土强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算,必要时应加设临时支撑。
底模拆除时的混凝土强度要求
(2)模板的拆除顺序和方法:
1)模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
2)遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)拆模时,工作人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆。
4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备使用。
5)拆除竖直面模板,应自上而下进行;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
6)拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架,然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下。
7)多层楼板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的墙柱,仅可拆除一部分;跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱,支柱间距不得大于3m。
8)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除。
经过处理后,方可继续拆除。
6、模板的运输、维修、保管
(1)运输:
装卸模板应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏,严禁移作它用,运输时应采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
(2)维修和保管
模板拆除后,应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆,对变形的损坏的模板,宜裁小使用或及时清理出场,清理后及时涂刷隔离剂,暂时不使用应按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施,并有排水措施,模板底垫高离地面100以上,成垛高度不超过1.8m。
7、高支模支撑体系验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于楼面高度高,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
(1)支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
(2)立杆下垫木枋垫板。
(3)检查扣件螺栓的拧紧程度。
(4)纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与下面呈45度至60度角,夹角用回扣连接牢固。
(5)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
七、高支模支撑系统安全措施
1、高支模防失稳措施
(1)浇筑梁板混凝土前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
(2)浇筑梁板混凝土时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,
由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
(3)支撑体系落在土体上,土体需打夯密实,下设垫板。
防止下沉。
2、为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:
(1)认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。
(2)施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志。
(3)现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。
(4)施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设垫块。
(5)工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。
(6)工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。
(7)各种机具设备均须采取接零或接地保护。
接零线或接地线不准用独股铝线。
严禁在同一系统中接地两种保护混用。
(8)电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。
机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
(9)操作人员应按规定佩带个人防护用具。
(10)严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
八、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安
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