化工厂塔楼模板支模架方案.docx

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化工厂塔楼模板支模架方案

化工厂塔楼模板支模架方案

　　杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程

　　支模架搭拆方案

　　编制人：

　　审核人：

　　审批人：

　　浙江杰厦建设有限公司

　　20XX年月　　

　　杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程

　　支模架搭拆方案

　　一、工程概况

　　杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程，共3个单体，框架结构,本工程主要特点为梁柱结构，无楼板结构，其中中压甲醇塔地上9层，底层层高米，其余层高4米~6米，建筑总高米；高压醇化塔及氨合成塔地上10层，底层层高米，其余层高5米~米，建筑总高米。

本工程柱截面为1000*1000mm，梁最大截面为800*1600mm。

二、设计说明本工程梁柱结构支模采用钢管支模架搭设，因该工程无楼板结构，对于中间操作层支架不能满足其上部荷载，设计在上面第二层处采用钢梁架设方法，顶层框架梁支模架搭设在钢梁上，将顶层框架自重荷载在第二层上承受，支模架立杆设置间距≤600mm，加固立杆稳定的水平杆步距为≤，梁底立杆扣件采用双扣件，顶部四周梁支模立杆直接立于下层框架梁上，中间结构梁支模立杆立于下层H型钢上，钢梁两端均搁置在下层框架梁上，具体做法如下图：

　　1

　　三、支模架搭设及模板安装技术措施、施工准备

　　1、模板支架搭设前，必须项目部技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，安全技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

　　2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

、立杆

　　1、模架支架设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　2、立杆接长除顶步可采用用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接；对接、搭接应符合下列规定：

　　、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

、水平杆

　　1、水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：

、对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点距离不在于纵距的1/3。

　　、搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不小于100mm。

　　2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。

　　3、每步的纵横向水平杆双向拉通，并与所有立杆连成一个整体。

、剪刀撑

　　1、模板支架按下列规定设置剪刀撑

　　、模板支架四边潢布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，底至顶连续设置。

　　、模板支架四边与中间每隔五排立杆从底层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　2

　　2、剪刀撑的构造符合下列规定

　　、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45o~60o之间。

　　、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

　　、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不大于150mm。

　　、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。

、扣件的安装要求

　　1、扣件规格必须与钢管外径相匹配。

　　2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于60N·m。

　　3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

　　4、对接扣件开口应朝上或朝内。

　　5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

、梁、板模板

　　1、梁模安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

　　2、梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放垫木，梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。

梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通。

　　3、梁板模板施工过程中要注意：

　　、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。

、不得将钢板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。

　　、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。

、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。

、当梁板跨度大于4m时，应按1/1000~3/1000起拱。

　　、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。

　　3

　　6、模板撑好后，先班组长进行自检，自检完毕质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。

　　7、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

四、模板拆除

　　1、承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。

　　2、模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放，有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模，拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

　　3、除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下支柱。

　　4、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

　　5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。

五、安全技术措施

　　1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

　　2、搭设模板支架人员必须载安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

　　3、钢管、扣件管理与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用，做好模板支架的安全检查与维护。

　　4、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，脚手架不得与模板支架相连。

5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

　　6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

　　7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止模板搭设与拆除工作，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

　　8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时

　　4

　　应及进报告施工负责人，施工负责人应立即迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

　　9、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有郊措施防止混凝土超高堆置。

10、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准的相关规定执行。

11、在模板支架进行电、气焊工作时，必须有防火措施和专人看护。

　　12、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

六、支模架验算

　　选取高压合成塔为计算对象

　　因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》20XX：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

　　梁段:

800*1600

（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数

　　5

　　梁截面宽度B（m）：

；梁截面高度D（m）：

；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

；

　　立杆步距h（m）：

；梁底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

；梁支撑架搭设高度H（m）：

；梁两侧立杆间距（m）：

；承重架支撑形式：

梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：

2；采用的钢管类型为Φ48×；

　　立杆承重连接方式：

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

；

　　2.荷载参数

　　新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

；模板自重（kN/m2）：

；钢筋自重（kN/m3）:

；施工均布荷载标准值（kN/m2）：

；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

；3.材料参数

　　木材品种：

柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：

；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

；

　　木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

；面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

；

　　面板弹性模量E（N/mm2）：

；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

；4.梁底模板参数

　　梁底方木截面宽度b（mm）：

；梁底方木截面高度h（mm）：

；梁底模板支撑的间距（mm）：

；5.梁侧模板参数

　　次楞间距（mm）：

150；主楞竖向根数：

5；

　　穿梁螺栓直径（mm）：

M14；穿梁螺栓水平间距（mm）：

300；

　　主楞到梁底距离依次是：

150mm，450mm，750mm，1050mm，1350mm；主楞材料：

圆钢管；

　　直径（mm）：

；壁厚（mm）：

；

　　6

　　主楞合并根数：

2；次楞材料：

圆钢管；

　　直径（mm）：

；壁厚（mm）：

；

（二）、梁侧模板荷载计算

　　按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

　　F=γtβ1β2V1/2　　F=γH

　　其中γ--混凝土的重力密度，取/m3；　　t--新浇混凝土的初凝时间，取；　　T--混凝土的入模温度，取℃；　　V--混凝土的浇筑速度，取/h；

　　H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；　　β1--外加剂影响修正系数，取；　　β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。

　　根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

　　分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。

　　（三）、梁侧模板面板的计算

　　面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

　　面板计算简图（单位：

mm）

　　7

　　1.强度计算

　　材料抗弯强度验算公式如下:

σ＝M/W

　　其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=149×2×2/6=；　　M--面板的最大弯矩（N·mm）；　　σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；　　[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

Mmax=+

　　其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：

　　新浇混凝土侧压力设计值:

q1=××=/m；振捣混凝土荷载设计值:

q2=××4=/m；计算跨度:

l=150mm；

　　面板的最大弯矩M=××1502+××1502=×104N·mm；面板的最大支座反力为：

　　N=+=××+××=；

　　经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=×104/×104=/mm2；面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

　　面板的受弯应力计算值σ=/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

　　2.挠度验算

　　ν=/（100EI）≤l/250

　　q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:

q=/mm；　　l--计算跨度:

l=150mm；

　　E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

　　I--面板的截面惯性矩:

I=149×2×2×2/12=；

　　面板的最大挠度计算值:

ν=××1504/（100×9500××105）=mm；

　　面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=150/250=；

　　8

　　面板的最大挠度计算值ν=小于面板的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！

　　（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算

　　次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=/=/m

　　本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W=1×=；I=1×=；E=N/mm2；

　　计算简图

　　9

　　剪力图（kN）

　　弯矩图（kN·m）

　　变形图（mm）

　　10

　　经过计算得到最大弯矩M=kN·m，最大支座反力R=kN，最大变形ν=mm

　　次楞强度验算强度验算计算公式如下:

σ=M/W<[f]

　　经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=×104/×103=N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

　　次楞最大受弯应力计算值σ=N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

　　次楞的挠度验算

　　次楞的最大容许挠度值:

[ν]=300/400=；

　　次楞的最大挠度计算值ν=小于次楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！

　　2.主楞计算

　　主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

　　本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W=2×=；I=2×=；E=N/mm2；

　　主楞计算简图

　　11

　　主楞计算剪力图（kN）

　　主楞计算弯矩图（kN·m）

　　主楞计算变形图（mm）

　　经过计算得到最大弯矩M=kN·m，最大支座反力R=kN，最大变形ν=mm

　　主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]

　　12

　　经计算得到，主楞的受弯应力计算值:

σ=×104/×103=N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

　　主楞的受弯应力计算值σ=/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

　　主楞的挠度验算

　　根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为mm主楞的最大容许挠度值:

[ν]=300/400=；

　　主楞的最大挠度计算值ν=小于主楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！

　　（五）、穿梁螺栓的计算验算公式如下:

N<[N]=f×A

　　其中N--穿梁螺栓所受的拉力；　　A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

　　f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；　　穿梁螺栓型号:

M14；查表得：

　　穿梁螺栓有效直径:

mm；　　穿梁螺栓有效面积:

A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=kN。

　　穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×105/1000=kN；

　　穿梁螺栓所受的最大拉力N=小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=，满足要求！

　　（六）、梁底模板计算

　　面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

　　强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

　　本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

　　W=800×20×20/6=×104mm3；　　I=800×20×20×20/12=×105mm4；

　　13

　　1.抗弯强度验算

　　按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ=M/W<[f]

　　新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

　　q1:

×××=/m；模板结构自重荷载设计值：

q2:

××=/m；

　　施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

×（+）×=/m；最大弯矩计算公式如下:

Mmax=（q1+q2）l2+=

　　×（+）×20XX+××20XX=×105N·mm；

　　σ=Mmax/W=×105/×104=/mm2；

　　梁底模面板计算应力σ=N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

　　2.挠度验算

　　根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下：

ν=/（100EI）≤[ν]=l/250

　　其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=q1+q2=+=/m；　　l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=；　　E--面板的弹性模量:

E=/mm2；

　　面板的最大允许挠度值:

[ν]=/250=；面板的最大挠度计算值:

ν=

　　14

　　××20XX/（100×9500××105）=；

　　面板的最大挠度计算值:

ν=小于面板的最大允许挠度值:

[ν]=，满足要求！

　　（七）、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土粱和模板自重设计值（kN/m）：

　　q1=×[（24+）××+××（2×+）/]=kN/m；

（2）施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：

　　q2=×（1+2）×=kN/m；

　　均布荷载设计值q=+=kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：

　　p=×[××+×（+）]×/4=2.支撑方木验算：

　　本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=5×10×10/6=×101cm3；I=5×10×10×10/12=×102cm4；E=10000N/mm2；

　　计算简图及内力、变形图如下：

　　简图（kN·m）

　　15

　　剪力图（kN）

　　弯矩图（kN·m）

　　变形图（mm）

　　16

　　方木的支座力:

N1=N4=kN；N2=N3=kN；最大弯矩：

M=·m最大剪力：

V=kN

　　方木最大正应力计算值：

σ=M/W=×106/×104=N/mm2；

　　方木最大剪应力计算值：

τ=3V/（2bh0）=3××1000/（2×50×100）=/mm2；方木的最大挠度：

ν=mm；

　　方木的允许挠度：

[ν]=×103/250=；

　　方木最大应力计算值N/mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2，满足要求！

　　方木受剪应力计算值N/mm2小于方木抗剪强度设计值[fv]=N/mm2，满足要求！

　　方木的最大挠度ν=mm小于方木的最大允许挠度[ν]=mm，满足要求！

（八）、梁跨度方向钢管的计算

　　作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。

钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=cm3；I=cm4；E=206000N/mm2；

　　1.梁两侧支撑钢管的强度计算：

　　支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=kN

　　支撑钢管计算简图

　　17

　　支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

　　支撑钢管计算变形图（mm）

　　支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=kN·m；最大变形ν

　　max

　　=mm；

　　最大支座力Rmax=kN；

　　最大应力σ=M/W=×106/（×103）=N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

　　支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!

　　支撑钢管的最大挠度ν

　　max

　　=小于575/150与10mm,满足要求!

　　2.梁底支撑钢管的强度计算：

　　18

　　支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=kN

　　支撑钢管计算简图

　　支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

　　支撑钢管计算变形图（mm）

　　支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=kN·m；最大变形ν

　　max

　　=mm；

　　19

　　△标准组合：

恒+活

　　断面号　　：

　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　弯矩：

　　剪力（kN）：

　　断面号　　：

　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　弯矩：

　　剪力（kN）：

------简支梁挠度计算结果:

　　断面号　　：

　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　挠度值（mm）：

　　断面号　　：

　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　挠度值（mm）：

　　最大挠度所在截面:

7

　　计算最大挠度:

（mm）<容许挠度:

（mm）简支梁挠度验算满足。

简支梁验算满足。

4、中压合成塔H型钢验算钢梁钢材：

Q345梁跨度（m）：

　　梁平面外计算长度（m）：

钢梁截面：

焊接组合H形截面:

　　H*B1*B2*Tw*T1*T2=500*200*200*8*12*12容许挠度限值[υ]:

l/300=（mm）强度计算净截面系数：

计算梁截面自重作用:

计算

　　设计依据：

《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》简支梁作用与验算、截面特性计算

　　A=;Xc=;Yc=;

　　30

　　Ix=;Iy=;ix=;iy=;W1x=;W2x=;W1y=;W2y=;、简支梁自重作用计算梁自重荷载作用计算:

　　简支梁自重（KN）:

G=+000;

　　自重作用折算梁上均布线荷（KN/m）p=;、梁上恒载作用

　　荷载编号荷载类型荷载值1荷载参数1荷载参数2荷载值2　　1　　1　　、单工况荷载标准值作用支座反力（压为正,单位：

KN）△恒载标准值支座反力

　　左支座反力Rd1=,右支座反力Rd2=、梁上各断面内力计算结果△组合1：

恒+活

　　断面号　　：

　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　弯矩：

　　剪力（kN）：

　　断面号　　：

　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　弯矩：

　　剪力（kN）：

------△组合2：

恒+*活

　　断面号　　：

　　1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　弯矩：

　　剪力（kN）：

　　断面号　　：

　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　弯矩：

　　剪力（kN）：

------

　　31

　　、局部稳定验算

　　翼缘宽厚比　　B/T=<容许宽厚比[B/T]=腹板计算高厚比H0/Tw=<容许高厚比[H0/Tw]=、简支梁截面强度验算

　　简支梁最