SF65205800水轮发电机安装说明书.docx
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SF65205800水轮发电机安装说明书
1.总则
1.1本说明书供SF65-20/5800水轮发电机组安装、调试及现场试验之用。
1.2本说明书主要阐述机组安装的顺序和基本要求,并不是各部件安装的具体细节。
所有部件的安装应符合图纸要求及本说明书。
1.3根据安装现场的具体情况,四川XX电机厂有限公司安装服务指导人员可能对某些部件的安装程序或要求加以修改,以便适应安装现场的特殊条件。
1.4如安装单位对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法,请会同有关单位与四川XX电机厂有限公司安装指导指导人员协商解决。
对本说明书所述的安装程序和方法及有关图纸资料没有完全弄懂之前,请不要开始安装工作,以免发生错误。
1.5本说明书及图纸未加特别要求之处,可按照GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定执行。
1.6在安装工作的每一个工序完成之后,安装单位应尽快将有关记录及数据提供给四川XX电机厂有限公司安装指导人员。
1.7在安装工作完成后,甲方应按照GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》附录A要求提供一份安装调试记录给四川XX电机厂有限公司安装服务指导人员,以作为机组检查验收的依据。
1.8主要安装工具
请参见S134-98AJSF65-20/5800水轮发电机安装工具表
1.9主要文件及图纸
请参见S134-00JMSF65-20/5800水轮发电机随机文件目录
2设备的验收及保管
2.1设备的验收及保管应符合JB/DQ1222-87《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》的规定,如有疑议,应由需方与供方事先协商解决。
2.2水轮发电机零部件的包装和运输应符合出口机组的有关规定。
2.3验收
2.3.1设备到达接受地点后,要尽快按制造厂提供的交货明细表和装箱清单检查、验收。
特殊情况时,需方应通知供方,经供方同意后,需方方可自行开箱。
2.3.2设备验收时,应有制造厂的代表参加,若发现设备有损坏、丢失或不能确认的问题,应在双方签署的验收报告中说明。
2.3.3货物装运前,零部件加工表面所涂的防锈材料,在该部件安装时,才能除去。
如发现这些表面有伤痕时,应先用溶剂将防锈层除去,然后修理表面并重新涂上防锈材料,不允许使用砂纸、刮刀等可能损坏加工表面的工具去除防锈层。
2.3.4对镜板、轴颈及其它精度加工面,在采取任何行动前都必须与制造厂的代表商量。
2.4储存
2.4.1所有部件和材料验收后应立即放置在有可靠遮蔽的地方。
包装箱不宜无掩护储存。
2.4.2储存部件的仓库应清洁、干燥,并能防鼠和白蚁的侵袭。
室内温度不低于5℃,并应避免急剧的温度变化,仓库内空气的相对湿度不应高于70%。
2.4.3储存线圈的仓库内应有可靠的加热设备,使线圈周围的温度保持在结露点以上,以防线圈结露和冻结,最好能使用具有恒温控制的电加热器。
2.4.4储存期间应每月检测一次定子线圈和转子磁极线圈等有绝缘要求的绝缘电阻。
如果绝缘电阻有明显下降者,要查明原因,并采取适当措施。
2.4.5发电机主轴在储存期间内,要求每三个月将主轴旋转180度,以防止主轴产生变形。
2.4.6镜板出厂后防锈保护层的保证期为6个月,超过期限后由定货方自行处理并进行定期检查,防止损伤。
2.4.7轴瓦、集电环等精密件在储存时应妥善保管、定期检查,以防损伤。
电刷在储存时应从刷盒中取出并包上石蜡纸。
2.4.8所有电气设备和测量仪器,应用塑料布单独包装后装在包装箱内。
包装箱应放在干燥的仓库内,仓库的室内温度不得低于5℃。
2.4.9不得在户外储存的部件,在储存前应对货箱和防锈进行检查,如有受到损伤的都必须修复,以增强储存期的保护作用,储存场地应易于排水,决不能让货箱受到雨水的浸泡。
2.4.10所有部件在储存与放置时都必须提供足够的支撑,以防部件产生变形。
对转子支架等较大的部件在放置时还应使其重量在支撑分配均匀,以避免出现永久变形。
3.安装基本要求
3.1在安装工作开展之前,安装人员应熟悉本说明书、图纸及有关文件。
如有疑问可向制造厂安装服务指导人员查询。
3.2安装人员应熟悉制造厂所提供的所有专用工具的性能及操作要领。
某些重要工具须由经过培训并获得合格证书且有一定经验的技术熟练工人操作。
3.3安装场地应能防风、防雨、保持清洁并有足够的照明。
环境温度不低于5℃,空气相对湿度不大于75%。
3.4设备安装前应进行全面清扫检查,对某些重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
3.5调整用的楔子板应成对使用,搭接长度在2/3以上。
3.6设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。
基础板二期混凝土应浇灌密实。
3.7设备组合面应光洁无毛刺。
合缝用0.05mm塞尺检查应不能通过,允许有局部间隙,用0.10mm塞尺检查深度不应超过组合宽度的1/3,总长不超过组合面周长的20%,组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
3.8细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂,连接螺栓应分次均匀把紧。
有预紧力要求的螺栓应测量紧度,其与设计值的偏差不应超过10%。
螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁定或点焊牢。
3.9机组中心测量所用的铅垂线直径一般为0.30mm,其拉应力不小于1200Mpa。
使用铅垂线时应避开强气流。
3.10当发电机现场安装时,必须注意配合标记。
当两台机组同时安装时,每台电机应用标记的部件进行装配。
如遇标记不明,应通知制造厂代表。
3.11轴承安装后,在转动部件上进行电焊时,应把电焊机地线直接联接到要焊的零件上并采取安全保护措施,保证轴承不被损伤和电焊飞溅物不掉入轴承。
4.安装程序
本程序是SF65-20/5800水轮发电机安装的基本程序。
在某些特殊情况下,征得制造厂安装服务指导人员同意后允许采用与本程序不同的安装顺序。
制造厂安装服务指导人员可对某些程序作适当的调整以利于安装工作的顺利进行。
(安装程序附后)
5.安装程序细则
5.1基础螺栓的安装(基础图S134-96)
浇灌基础时,应用金属模板以保证基础螺栓孔的位置准确和尺寸符合设计要求。
另外,定子、下机架基础螺栓下端的螺母应与圆钢焊牢。
基础螺栓不应刷漆(原有防锈漆应清除掉)。
5.2基础板的定位和浇灌
基础板在浇灌混凝土之前是用螺栓紧固在其它支撑的部件(定子机座和下机架)上,故这些部件正确就位也就是基础板的准确就位。
利用基础板下面的楔子板调整基础板高程。
当与基础板连接的部件高程、中心、水平调整好后,方可进行浇灌二期混凝土。
5.3定子装配(见定子装配S134-01)
5.3.1定子铁芯的装压过程(见定子铁芯装配S134-01-007)
A.准备
a.清理定子机座、鸽尾筋等零部件;
b.把合机座、组焊。
在焊接过程中注意采取措施以减小机座变形,尤其应注意控制上、下端面变形量。
检查装压现场基础埋设及高度,布置定子铁芯叠片支墩(见S134-98-01)并找好水平,把定子机座竖立于支墩上(注:
机座方位与机坑内安装方位应一致,以免起吊时转动机座。
)。
c.准备安装用工具、工装。
B.安装测圆架
吊装中心测圆架到机座中,找正测圆架中心和垂直度,要求中心偏差≤0.05mm,垂直度偏差≤0.02mm/m。
C.焊托块和定位筋
修平托块、定位筋与机座环板的接触面,校平校直因焊接变形的定位筋,并在平台上用塞尺检查定位筋的直线度<0.1mm。
D.调装定位筋
经初装、调整定位筋的垂直度和弦距后,校调定位筋的垂直度、弦距、内径,其偏差要求如下:
垂直度偏差:
<0.025mm/m
同一水平相邻两筋弦距偏差:
<0.2mm(不得累计)
不同水平相邻两筋弦距偏差:
<0.2mm
同一高度相邻两筋内径偏差:
<0.1mm
同一高度内径偏差:
<0.2mm
E.搭焊定位筋
搭焊时重复调整定位筋的垂直度、弦距、内径。
搭焊后的要求如下:
定位筋的垂直度偏差:
≤0.025mm/m
同一水平相邻两筋弦距偏差:
≤0.2mm(不得累计)
不同水平平均弦距偏差:
≤±0.2mm
同一高度相邻两筋内径偏差:
≤0.1mm
同一高度内径偏差:
≤0.25mm
F.满焊定位筋和托块
满焊后定位筋的尺寸检测:
(每条焊缝应分为4~5次施焊)
垂直度、弦距满足定子铁芯压装精度要求及GB/T8564要求.
内径偏差:
≤0.35mm
清理焊渣、检查焊缝堆积高度和焊接质量达图纸要求。
G.压装
a.按定子铁芯装配图备齐各种零部件并清理干净;
b.在机座下环板上以定子冲片为样板划装焊齿压片的中心线;
c.按产品图要求装焊齿压片,要求齿压片的中心距差≤1mm,高程偏差≤1mm;
e.用定位棒叠片,由于定子铁芯较长,铁芯分三次压紧;用整型棒整形并用通槽棒检查铁芯槽形尺寸并保证铁芯高度尺寸、叠压系数和铁芯内径符合图纸要求;
f.按产品图要求装焊固定片;
g.清理焊渣、槽口毛刺;打磨修光拉紧螺杆多余部分。
H.定子铁芯进行铁损试验
I.铁损试验合格后,定子铁芯在处于热状态下再次拧紧所有拉紧螺杆螺母和调整螺钉,把紧力矩为2150N·m,并按图纸要求搭焊牢。
J.按图和GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》中相关规定定子铁芯进行全面检查合格。
5.3.2定子线棒嵌入
5.3.2.1全面检查、清理定子铁芯装配,将上机架置于定子上方并用螺栓把合(上机架作为定子铁芯起吊的支撑),吊起定子(见图S134-98-07)同时挂装定子基础板。
注意把合螺栓应基本在螺孔的中间位置。
将上机架、定子铁芯及定子基础板吊入机坑就位,调整高程、水平、中心。
5.3.2.2按图S134-01定子装配的要求进行定子下线工作。
5.3.2.3按图S134-01-009安装定子测温元件
5.3.2.4按图S134-01-114进行绕组接线。
5.3.3定子整体电气试验
5.3.3.1全面清扫定子及绕组端部,将定子测温元件可靠接地。
5.3.3.2测量定子绕组的三相绝缘电阻,当满足下列条件时,可不进行干燥:
a:
每相绝缘电阻值在换算到100℃时不低于5.95M;
b:
在40℃以下时,测得绝缘电阻吸收比不小于1.6;
c:
三相绝缘电阻不平衡系数不大于2。
5.3.3.3按国标GB/T8564-2003《水轮发电机安装技术规范》第14条款对定子做电气试验。
注:
定子整体起晕电压不小于11.55kV。
5.3.3.4在冷态下,测量定子绕组的直流电阻值。
各相直流电阻值相互差别不应大于最小值的2%。
注意:
测量时,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于3℃;当用压降法测量时,通入电流不应大于额定电流的20%。
5.3.3.5定子整体电气试验合格后,再次全面清理定子,按图纸要求进行喷漆工作。
5.4转子装配
5.4.1轮毂套装
5.4.1.1轮毂热套前,请参照图S134-02-002转子引线装配,注意转子引出线与轮毂支架位置的相互匹配。
5.4.1.2根据图纸要求,实测热套档主轴直径轮毂孔径,以确定实际过盈量(参见图S134-02-003转子支架、S134-02-001主轴),在此基础上,考虑在套装过程中因温度降低所引起的收缩量及套装工艺所要求的间隙等因素,最后要确定轮毂胀量及所需的加热温度。
5.4.1.3安装单位可按电站实际情况采用以下方式之一:
a轴垂直竖立把合于转子检修支墩(S134-98-03),转子支架轮毂加热后至轴上端套入主轴;套装后轮毂与主轴凸台φ770处不能存在间隙。
5.4.2安装转子测圆架。
测圆架应满足如下要求:
重复测量磁轭圆周上任意点半径,误差不大于0.20mm;转臂旋转一周测头上下跳动值不大于0.25mm。
5.4.3磁轭压装
5.4.3.1准备
安装转子磁轭迭装支墩及转子检修支墩(见S134-98-02、S134-98-03)
清洗磁轭冲片,去油污除毛刺,称重量按0.3Kg的重量差进行分类。
每类冲片中抽出3-5片,用千分尺测量其厚度取平均值作为该类冲片的计算厚度。
根据各类磁轭冲片重量、厚度及转子装配图,计算并列出磁轭堆积配重表。
注:
通风槽板应参与配重。
备齐磁轭预紧螺杆及各种拉刀、推刀等工器具。
5.4.3.2转子磁轭叠装
a.放置下磁轭压板.按图纸S134-02转子装配要求进行叠片。
在冲片叠片过程中,应利用销钉和拉紧螺杆定位、用磁轭键找正冲片位置。
检查、调整磁轭冲片,使其与磁轭压板的孔重合。
利用测圆架随时测量磁轭的圆度及倾斜度,以免磁轭不圆或中心偏移。
b.在冲片叠片时,用磁轭预压螺杆(S134-98-04)等工具分两次进行压紧,使其受力均匀。
每次预压后,磁轭内外圆周用临时圆钢搭焊。
c.磁轭冲片叠装完成后,用拉刀拉削冲片孔,逐步换上磁轭拉紧螺杆把紧。
d.叠装完成后,磁轭的叠压系数不小于0.99;磁轭各半径与平均半径之差不大于0.25mm;磁轭平均高度与设计高度的偏差在0-5mm范围之内;沿圆周方向高度差不大于5mm;同纵面上高度差不大于5mm。
e、按图纸要求焊接上磁轭压板及下磁轭压板.
F.清扫下磁轭压板及制动环并按图纸要求布置制动环并按要求把合于下磁轭压板上,接缝处应有2mm以上间隙,制动环的径向水平偏差在0.50mm以内;沿圆周波浪度不大于2mm;按机组旋转方向检查制动环接缝,后一块不得凸出前一块.
5.4.3.3转子磁轭的固定(图S134-02)
a.用拉刀铣削磁轭键槽。
b.在冷态下均匀打紧磁轭键,调整磁轭圆度,磁轭键上端露出长度必须满足磁轭热打键要求。
c.根据现场条件选用合适的加热方法加热磁轭,并采用有效的保温措施,使磁轭温度迅速上升并保持与支架的温差。
注意,加热时间不宜超过12h。
d.当磁轭与转子支架的温差达到要求时,迅速将磁轭键打入。
e.热打键完成以后,应有适当的保温措施以免磁轭温度骤然降低而使下磁轭压板与立筋挂钩之间产生间隙和转子中心体变形。
个别的允许有间隙,但不应大于0.30mm。
按照图纸要求把磁轭键多余的部分割去焊牢。
5.4.4磁极挂装
5.4.4.1挂装磁极前,测量并调整磁轭圆度。
检查磁轭平直度并作适当的修磨。
5.4.4.2磁极开箱后,进行全面的清扫。
逐个检查磁极的绝缘电阻,其值不应低于5MΩ,否则应予以处理。
对每一个磁极进行交流耐压试验,试验合格后方可挂装磁极。
5.4.4.3磁极“T”尾上打有重量,挂装磁极注意重量的相互匹配,每20度范围内,重量对称相等。
另,磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。
以磁轭的实际高程推算磁极铁芯高程,并参考定子铁芯的实际平均高程。
应保证机组总装后转子磁极铁芯中心平均高程比定子铁芯中心线低2-4mm;同时,各磁极挂装高程与平均高程之差不应大于1mm。
5.4.4.4检查转子圆度,各半径与平均半径之差不应大于0.8mm。
5.4.4.5测量单个磁极线圈的交流阻抗值,其相互不应有显著差别。
试验所加电压不应大于额定励磁电压。
5.4.4.6按要求连接极间连接线和转子引线(见S134-02-002转子引线装配)。
所有螺栓螺母均应锁定牢靠。
极间连接片接头螺栓把合处以0.05mm塞尺检查,塞入深度不应超过5mm。
测量转子绕组绝缘电阻,其值不应小于0.5MΩ。
否则应进行干燥。
5.4.4.7转子绕组通电干燥前,应彻底清扫转子磁极及转子。
在转子绕组中通以不超过额定励磁电流的直流电流,对转子绕组进行干燥。
干燥时,线圈表面温度不应超过85℃,温度上升率不超过5℃/h。
当绝缘电阻稳定6h左右后,即可降温停止干燥。
5.4.4.8当转子绕组温度将至40℃以下时,对绕组进行交流耐压试验。
测量转子直流电阻值,以便今后作比较。
电气试验合格后,按图纸要求搭焊磁极键并将多余部分割去。
5.4.4.9转子装配完毕后,应对转子进行全面清扫检查,所有锁片均应锁定锁牢。
最后按要求喷漆。
5.5推力轴承预组装(见S124-03-011推力轴承装配)
5.5.1开箱检查推力轴承座、托瓦及推力瓦。
把制造厂内涂刷的防锈漆清扫干净,检查推力瓦面的弹性塑料层应无损伤。
5.5.2推力瓦背与托瓦顶面进行配对研刮,以保证接触面积不小于托瓦顶面积的80%。
检查推力瓦测温孔螺纹并试装测温元件。
5.5.3将托瓦吊放于推力轴承座支柱螺钉上,用木楔子将托瓦垫平。
调整支柱螺钉使其与推力轴承座顶有10mm左右的间隙。
5.5.4开箱检查并清扫镜板。
开箱时必须有制造厂代表在现场。
清扫干净后的镜板应妥善保管,以防碰伤和锈蚀。
5.5.5将推力轴承座吊放于上机架上预装,其与上机架组合面应无间隙。
5.6上机架、上导轴承和上挡风板组装
5.6.1将上机架中心体吊放到安装平台上,按图纸要求及相关焊接规程焊接上机架中心体与上机架支臂,控制焊接时变形量,保证机架的水平度与垂直度。
其支臂底板高程差不大于3mm,支臂底板与机架中心体上端的推力轴承座垫板的平行度不大于2mm,支臂弦距等尺寸要符合图纸规定。
按相关规定检查焊缝质量。
(见图S134-03-002-001)
5.6.2根据制造厂预装标记装配上挡风板(见图S134-00-002)及安装灭火水管(见图S134-08)。
要求上挡风板安装平整,所有螺母均应按照图纸要求锁定锁牢。
5.6.3检查清理导轴承油冷却器,按照预装标记将油冷却器装于油盘上,对油冷却器进行水压试验1h,冷却器进出水管应无渗漏。
5.7下机架、下盖板的组装
5.7.1将下机架中心体吊放到安装平台上,按图纸要求及相关的焊接规程焊接下机架中心体与下机架支臂,控制焊接时变形量,保证机架的水平度与垂直度。
其各支臂底板相互高程差不大于2mm,支臂底板与机架中心体上端止口面的平行度不大于1mm,支臂弦距等尺寸要符合图纸规定。
按相关规定检查焊缝质量。
5.7.2将下机架基础板把合于其上,应保证螺栓基本在螺孔中间位置。
5.7.3检查清理导轴承油冷却器,按照预装标记将油冷却器装于油盘上,对油冷却器进行水压试验1h,冷却器进出水管应无渗漏。
5.8其它部件的组装
5.8.1全面清扫空气冷却器,并进行水压试验。
历时1h不应有泄漏。
5.8.2清理检查导轴承瓦背,并测量其绝缘电阻,不应小于1MΩ。
否则应查明原因,予以处理。
6.发电机总装配程序
6.1根据实际拼装下盖板(见图S134-00-004)。
各盖板接缝间隙不大于1mm。
将下机架(连同把合在下机架上的基础板)吊放在基础上,调整其高程、水平并按水轮机止漏环或水轮机轴找正中心。
其高程偏差不应超过设计值±1.5mm;水平偏差不应大于0.10mm/m;中心偏差不应大于0.20mm;浇灌混凝土。
待二期混凝土初步凝固后,将基础板地脚螺栓及螺母点焊牢。
6.2定子铁芯(含定子基础板)及上机架吊装入机坑就位(见附图S134-98-07),调整其高程、水平、中心。
吊出上机架,定子高程应依据水轮机座环顶面高程为基准进行调整,当水轮机吊入、找正,并确定高程后,则定子应按水轮机主轴法兰面及各部件实测尺校核高程,水平的调整与高程调整同时进行。
其高程偏差不应超过设计值±1mm;水平偏差不应大于0.10mm/m。
灌混凝土。
待二期混凝土初步凝固后,将基础板地脚螺栓及螺母点焊牢。
6.3定子下线。
6.4下机架安装完成后,预装下端灭火装置。
灭火装置喷射孔方向应正确。
6.5预装下挡风板(见图S134-00-005)。
要求下挡风板安装平整。
6.6将上机架吊放于定子上,按水轮机止漏环找正定子和上机架中心。
在定子铁芯上选三个断面,每个断面不少于18个点。
测量各半径与平均半径之差不得大于±0.8mm;上机架中心偏差不得大于0.2mm;上机架高程不超过±1.5mm;水平不大于0.02mm/m。
在机架底板处加有调节垫板,在工地可根据实际情况配刨调节垫板。
合格后将上机架吊走。
6.7逐个分解清理制动器,各制动器及其螺母应能灵活升降。
对制动器进行油压试验30min不得油渗漏现象。
安装制动器、配管、耐压,并进行动作试验。
其制动器顶面高程偏差不应超过设计值±1mm。
。
根据吸尘装置专用说明安装吸尘装置(见图S134-09)
安装下挡风板、下端灭火装置。
以上工序应在水轮机相关部件已吊入机坑后进行。
6.8升高制动器顶面高程约15mm并利用每个制动器上的锁定装置锁紧。
套入上挡油管、上滑转子(上导滑转子与主轴具有一定的过盈量,套装前应均匀加热,内径满足要求后进行套装)。
转子吊入。
全面检查、清扫转子装配,安装转子起吊工具。
将转子吊入定子内,放置于制动器上。
吊转子时,应在每个磁极与定子铁芯之间垫15×40×3500木条,并由有关人员在转子落下时将木条不断上下抽动。
以防止磁极碰伤定子铁芯及中心偏移。
按定转子间空气间隙调整转子,使转子位于中心。
6.8将上机架连同装配于其上的挡风板、灭火水管吊放于定子上回装。
6.9安装上、下油盘接油槽、油冷却器及上、下导轴承(先不调整导瓦间隙)并作煤油渗漏试验,4h不得有渗漏。
6.10清扫推力轴承各部件,然后吊装镜板在呈三角形分布的推力瓦上,调整镜板的高程和水平。
镜板水平应在0.02mm/m以内。
然后将其余的支柱螺钉升上来,此时应保证镜板原来的高程和水平不变。
6.11推力头套装入发电机主轴,联接镜板与推力头。
装入销钉,对称均匀地把紧螺栓。
镜板与推力头之间不得存在间隙。
6.12安装上机架基础(见图S134-03-001)及上机架支撑梁。
6.13在上、下导轴瓦(各半数)抱紧的条件下,落下转子。
以便将转子重量转移到推力轴承上。
6.14发电机和水轮机轴法兰连接。
两法兰连接前,必须校正法兰配合面的同心度、平行度,除去毛刺,清理干净。
法兰应均匀地吊拢,以防变形。
用均匀把紧联轴螺栓的方法提起水轮机轴。
复测水轮机转轮及转子高程。
6.15机组轴线检查
6.15.1检查转动部分是否在中心位置、大轴是否垂直、镜板是否水平。
安装圆柱式盘车工具于转子支架上,用钢丝绳绕于沿圆周分布的盘车柱上进行盘车。
盘车时以下导轴承为支点,下导轴瓦应有0.05mm的间隙。
在镜板、上、下导轴承滑转子、水导轴承滑转子、大轴法兰处,按逆时针方向分成八等分,做好标记。
各部分的对应等分点需在同一垂直面上。
在各测量部位X与Y方向各设置一块千分表,表头应与所测量部位的表面垂直。
6.15.2调整下导轴瓦其单侧间隙为0.03~0.05mm。
顶起转子,在推力瓦面及上、下导轴承瓦上涂干净的汽轮机油。
落下转子,将所有的千分表对零用机械方法按机组旋转方向转动机组转动部分,每转一个等分点同时读各部位对应点的摆度值并记录。
6.15.3计算各部位摆度值,上、下导轴承及大轴法兰处相对摆度不大于0.03mm/m,水导轴承处相对摆度值不大于0.05mm/m。
轴线检查合格后,顶起转子全面清扫推力轴承部分。
6.16推力轴承受力调整
6.16.1检查大轴的垂直度、镜板水平,大轴倾斜度不得大于0.02mm/m;镜板水平不得大于0.02mm/m;转子和转轮应处于中心位置。
6.16.2用千分表测量受力,调整支柱螺栓使镜板水平符合要求。
6.17导轴承间隙调整及有关部件安装。
安装导轴承及油槽测温元件。
机组中心确定后,调整导轴瓦与滑转子间隙。
下导轴瓦与滑转子间隙按设计值调整,上导轴瓦与滑转子间隙应考虑轴线实际位置和摆度方位。
全面清扫上、下导油槽,安装密封盖,密闭油槽。
向上、下导油槽充油,油面高度应符合设计值,其偏差不得大于±10mm。
6.18安装推力瓦及油槽温度计并接好引线,把引线引出油槽。
安装推力油槽、油槽盖、稳油板、油冷却器等零部件并作煤油渗漏试验,4h不得有渗漏。
然后,全面清扫油槽,封油槽。
向推力油槽注油,油面高度应符合设计要求,注油前应检查油质。
6.19安装排油雾装置(见图S124-06-003),在油槽充油前进行。
6.20安装集电环、刷架吸尘装置及滑环罩(见图S124-05-、S134-00-003、S124-00-003)。
检查清理集电环并测量其绝缘电阻,其值不得小于5MΩ。
按制造厂要
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