总厂施工方案.docx
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总厂施工方案
一、工程概况
本工程为大庆石化公司炼油厂厂内硫磺两套酸性水汽提装置原料水罐互备用改造项目,施工内容包括拆除场区路地面、柱基础,现浇基础、安装管架、管架上安装管线及管线保温。
主要工作量:
地下独立基础12个,地面上H型钢柱12个、跨路10m桁架一榀。
工程量有:
人工挖土方300m³、现浇基础砼40m³、钢筋1.1t、钢结构9t。
由于该地区水位较高故采用轻型井管降水措施。
工艺管线安装:
伴热线D15,320m;D20,270m;碳钢及不锈钢φ219*7,265m;φ159*5.5,110m;φ89*4,220m;管件256个;阀门安装90件;法兰70片;玻璃保温壳697m;铁皮保温650㎡;支架制作600kg。
由于8-12管架在防火堤内,水平距离吊装点最大回转半径19M,且还有原建立式罐阻隔使杆的角度增加,使吊装角度增加到65度,出杆达到35M,故使用50T汽车吊完成管架及管架上管线的安装分项工程。
二、编制依据
大庆石油化工设计院设计的施工图纸:
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
GB50026-2007《工程测量规范》
DB23/T711-2003统一标准
DB23/T1019建筑地基基础工程
DB23/T716-2003混凝土结构工程
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH/T3501-2002)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)
《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《工业设备及管道绝垫工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
设计图纸
50T液压式汽车吊额定起重性能表
DB23/T714-2003钢结构工程
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、工程施工难点:
本公司接到施工图纸后认真组织相关技术人员对施工现场进行实地考察,特点是难度大。
1、12个管支架中从8-12个管架在防火堤内,在罐区和地管排间进行,与正常开挖场基坑及运输物料不同
2、需采取措施对原管架安支撑,附近又有阀门接口等,外力易使接口垫片产生变形易泄漏不仅造成对原有管线的修复,还有泄出的汽、液体对人的危害。
.3、临近基础部份有下水管线,对结构上如何处理需请设计及厂内有关人员来确定现设计的方案和具体应对措施,并在冻土情况下进行施工。
4、管架及管线较重构件而且障碍物较多。
四、针对该工程难点、特点的施工技术措施
1、采用技术人员跟班作业,这样能提高工作效率,能有效保证施工工期的实施,涉及的问题派专人专职负责协调联系,这样能有效解决现场窝工及技术、安全问题。
2、针对地下冻土层厚的特点,采用所有基础全面开挖,根据气温回升逐层对土方开挖的施工方法进行施工,保证基础工程顺利进行。
3、增加深度场外预制的工作量,现场采用吊车吊运的方法。
五、施工组织管理机构
1、组织管理机构图
2、项目组织管理机构配备情况
组建一个以项目经理为代表的具有权威性的指挥机构,认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。
实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验算和竣工结算等全面负责制,并做到分项工作专人专管,统一领导。
为了确保工程进度和工程质量,有利于工程施工、技术把关与总体安排,现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子,并选派技术娴熟,有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目部各类负责人。
项目经理、各部门管理负责人人员名单、简历、业绩;进驻现场工作人员的名单见附录。
项目班子的到位率直接影响工程施工质量与施工进度,因此我方承诺现场项目班子人员全部到位,以确保工程的正常施工。
六、施工进度计划
1、
(1)工期:
计划工期2012年3月26日开工,2012年5月30日竣工。
(2)施工进度计划(见附表一)
A、进度计划主要采取的软件
我公司拟全面运用PrimaveraProjectplanner(简称P6)软件进行工程动态管理,精心组织施工,保证工程达到合同要求。
B、进度计划提交阶段
(1)按已出的施工图及现场地面情况进行编制3月26日拟出
(2)现场地面下及实际发生情况后,再做补充、调整工期计划。
2、施工进度计划的控制
1)、施工准备工作2012年3月26日前完成,包括人员组织施要机具配备,施工材料计划,提出报批,人员进厂教育办理入厂证等。
2)、土方及砼基础:
2012年4月10日完成;
3)、钢结构部分:
2012年4月20日完成;
4)、工艺管线部分:
5月25日完成。
七、施工质量目标
1、质量方针:
以质量求生存,外树形象;以信誉求发展,内强素质。
2、质量指标:
A、达到施工合同要求标准。
B、建成让业主满意工程
3、工程质量目标:
工程质量等级:
达到施工合同要求标准。
八、劳动力安排及机械的投入
根据项目部的每月劳动力需求计划来进行平衡调配,同时确保进场操作人员经严格考核,各项素质达到本工程的要求,队伍相对稳定,并以不影响施工为最基本原则,因本工程项目工期紧,且工程量较大,我公司决定加大技术力量的投入,打破常规,以人力资源的充分投入来赢得时间,打一场以数据管理为模式的生产会战。
1、劳动力安排
拟投入的劳动力计划表
工种
单位数量备注
测量工
个1
电工
个1
力工
个15
砼工
个3
木工
个6
钢筋工
个4
电焊工
个4
起重工
个1
设备司机
个1
合计
个42
2、主要机械设备表及施工机械使用
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
用途
备注
1
50T吊车
QT50
1
安装
2
电焊机
WS-400
4
钢结构焊接
3
自卸式翻斗车
T815S1
2
拉料
4
气焊设备
2
钢结构施工
5
插入式振动器
2
混凝土施工
6
柴油发电机
30KW
2
钢结构施工
10
钢筋弯曲机
GW40
1
钢筋弯曲
11
钢筋切断机
GQ40
1
钢筋切断
12
钢筋调直机
1
钢筋调直
九、分部分项工程主要施工方法
(一)、轻型井点降水措施的施工方法
1、施工准备
(1)施工机具
①.滤管:
∮55mm的无缝钢管或镀锌管,长7m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻∮15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层,网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
②.井点管∮55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
③.连接管:
透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
④.总管∮108钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气,漏水。
⑤.抽水设备:
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,有及机级配件和水箱。
⑥.移动机具:
自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
⑦.凿孔冲击管:
∮219X8的钢管,基长度为10m。
⑧.水枪:
∮50X5无缝钢管,下端焊接一个∮16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
⑨.蛇形高压胶管:
压力应达到1.50MPa以上。
⑩.高压水泵:
100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
(2)材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
2、技术准备
详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
凿孔设备与抽水设备检查。
(1)、平整场地
为了节省机械施工费用,不使用履带式吊车,采用碎石桩振冲设备自制简易井架,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于井架在场地内移动。
(2)井点安装
1)井点放线定位--安装高压水泵--凿孔安装埋设井点管--布置安装总管--井点管与总管连接--安装抽水设备--试抽与检查--正式投入降水程序。
2)井点管埋设
①.根据现场的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个集水坑,深大约800mm,清楚杂土以便于冲击孔进集水,以便排泄多余水。
②.用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速学管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拨出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
③.井管排列间距为0.8米,每基坑四周设置,距坑边1米布置。
凿孔冲击管向下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
④.井孔冲击成型后,应拨出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插入井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点:
1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
⑤.砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm,一般应填到原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
⑥.井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
(3)冲洗井管
将∮15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗,避免出现"死井"。
(4)管路安装
首先沿井占管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拨掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10mm﹟铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
(5)检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。
(6)、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
3、注意事项
(1).在正式开工前,由电工及时输用电手续,保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点的管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
(2).轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应"先大后小,先浑后清"。
若出现异常情况,应及时进行检查。
(3).在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
(4).真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
(5).在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如"死井"数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
(6).在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性基地等应及早上报。
(7).本区域土质为粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5MPa.
(8).主干管流坡度流向水泵方向。
(9).如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。
(10).基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
(11).井点位置应距坑边1-2M,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。
(12).如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水,上层不由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系统很容易漏下去,将水抽走。
(二)土方工程施工
1、测量定位放线
(1)、根据建筑平面图,将柱基纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。
首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点(基础中心线与矩形边的交点),如下图中的A、A'、1和1'等点。
端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩,以内分法测定(距离闭合差应进行配赋),然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点A和2,分别瞄准A'和2'进行中心线投点,其交点就是
号柱基的中心。
再根据基础图,进行柱基放线,用灰线把基坑开挖边线在实地标出。
在离开挖边线约0.5~1.0m处方向线上打入四个定位木桩,钉上小钉标示中线方向,供修坑立模之用。
同法可放出全部柱基。
(2)、基坑抄平
基坑开挖后,当基坑快要挖到设计标高时,应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩,在木桩上引测同一高程的标高,以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。
(3)、支立模板时的测量工作
垫层打好以后,根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线,并弹墨线标明,作为支模板的依据。
支模上口还可由坑边定位桩直接拉线,用吊垂球的方法检查其位置是否正确。
然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高,并画线标明。
垫层混凝土凝固后,应在垫层面上投测中线点,并根据中线点弹出墨线,绘出柱基位置(如图),以便下一步根据中线支立模板。
(4)、混凝土柱基础及柱身、平台施工测量
A、基础中线投点及标高的测设
当基础混凝土凝固拆模以后,即根据控制网上的柱子中心线端点,将中心线投测在靠近柱底的基础面上,并在露出的钢筋上抄出标高点,以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。
B、柱子垂直度测量
柱身模板支好后,必须用经纬仪检查柱子垂直度。
由于现场通视困难,一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度,并将柱身模板校正。
其施测方法如下:
先在柱子模板上端根据处框量在柱中心点,和柱下端的中心点相连弹以墨线(如图)。
然后根据柱中心控制点A、B测设AB的平行线A'B',其间距为1~1.5m。
将经纬仪安置在B'点,照准A'。
此时由一人在柱上持木尺,并将木尺横放,使尺的零点水平的对正模板上端中心线。
纵转望远镜仰视木尺,若十字丝正好对准1m或1.5m处为止。
(5)、柱顶及埋件超平
柱子模板校正以后,应选择不同行列的二、三根柱了,从柱子下面已测好的标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测二、三个一高程的点子柱子上端模板上。
然后在平台上设置水准仪,以引上的任一标高作后视,施测柱顶埋件标高,再闭合于另一标高点以校核。
必须用水准仪检查埋件的标高和水平情况,出地面埋件。
标高引测及中线投点的测设允许偏差按下列规定:
标高测量允许偏差为+5mm;纵横中心线投点允许偏差,当投点高度在5m及5m以下时为+3mm,5m以上为5mm。
2、土方开挖
(1)、基坑开挖程序一般是:
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过2.0mm。
(2)、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动,采用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15~30cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
(3)、在地下水位以下挖土,根据地下水位情况在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井,将水位降低至坑、槽底以下500mm,以利挖方进行。
降水工作持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。
(4)、雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以上堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(5)、基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡等经常复测检查。
(6)、为了确保安全施工,场内土方采用人工开挖。
3、土方回填
(1)、所有土方均采用人工回填方式。
土方回填前应清除基底的垃圾、抽出坑穴积水、淤泥,验收基底标高,且回填土料含水率不得过高。
(2)、回填土料应符合设计要求。
(3)、回填土料中不得含有机质、冻土及大于50mm砖、石等硬块,人工夯实每层虚土厚度不大于250mm。
(4)、填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、填土料含水量、压实程度。
每层填筑厚度及每层压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
基坑回填应在基础两侧或四周同时进行。
填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等。
填土工程质量标准应附合表3——01的规定。
填土工程质量检验标准(mm表3——01)
项
序
检查项目
允许偏差或允许直
检查方法
桩基基坑坑槽
场地平整
管沟
地(路)面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
30
50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用钢尺量
4障碍物拆除与恢复
(1).拆除施工前的施工准备
1)将处于拆迁中的建筑物四周划出施工作业区,设置警示标记,并设专人巡视;
2)留置好消防、急救运输通道,严禁占用;
3)检查确认穿越地下障碍物的消防、采暖、给排水、电照、动力等公用设施与外界隔断;
4)施工机具准备齐全到位,并确认设备处于安全备用状态;
5)在拆迁区域划出废物堆积区,将回收物品交由甲方统一回收保存,不可回收废物运至甲方指定的地点。
(2).障碍物的拆除与恢复
1)砼地面拆除:
在管架砼拆除位置拉好警戒线,设专人看守,用人工进行拆除,拆除的废物运到甲方要求的指定地点堆放。
2)地下管线及建(构)筑物基础、障碍物等加固
由于本工程在装置区改扩建,地下原有各种管线较多,为防止本次改造对其有所损坏,施工时必须对其进行临时加固处理,具体加固方案与建设单位、监理、使用单位现场共同商定,一般加固方案如图示加固:
3)挡土板支设
由于装置区多年改造施工该地段大部分是回填土,回填土长期被地下水浸泡土质松软,土质很不稳定,容易造成坍塌事故,为防止此类事故的发生,施工到该地段时应在基础四面支设挡土板,挡土板采用胶合板,支撑采用DN50钢管制作,这样能有效保证施工人员的安全及工程进度。
4)、垂直运输吊装
按施工工序必须先脚手架搭设,柱子主筋焊接,再进行埋件安装,双侧埋件必须从柱顶往下安放。
钢梁吊装采用25t汽吊来保证垂直运输。
吊车司机必须持有特种上岗证及吊车出厂检验合格证,专人现场负责吊装指挥,作业区内不允许站人并设安全警戒线,吊车支腿必须垫枕木,构件在架子上摆放时要安全可靠,不能坠落伤人。
(三)钢筋混凝土工程
1、钢筋工程
(1)、钢筋工程施工准备
1)运输进场的钢筋必须出具材料出厂证明,取样做二次化验,合格后方可在工程中使用。
2)钢筋的加工形式、尺寸、型号必须符合设计要求,钢筋下料单必须经技术负责人审批后再进行下料。
3)轴心抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比符合复测报告要求,屈服强度实测值与强度标准值的比符合复测报告要求。
.
(2)、钢筋加工
1)现场不平直的钢筋用钢筋调直设备进行调直,确保外观平直、无损伤,调直时应根据钢筋直径进行调直。
2)将不同钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排进行下料,一般先长料后短料,减少短头,减少损耗。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3)受力钢筋:
HPB235钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不小于2.5d,弯钩的平直长度为10d。
箍筋:
接头(弯勾叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,转角及与纵向筋交叉点均应绑牢(平直处可间隔点绑牢),绑扎点设置要交错呈八字形。
搭接长度,锚固长度,箍筋的设置加工要严格按规范实施绑扎,对本工程箍筋弯折度而言应为135°。
(3)、钢筋安装
1)在绑扎钢筋时应详细检查钢筋的规格、间距,位置以及预埋铁件的数量和位置。
2)钢筋保护层用事先预制的同标号水泥砂浆垫块,每隔500mm梅花形布置一个垫块,并将垫块用22#铁丝绑扎在柱的主筋上,使其不因浇注砼或振捣砼而“跑掉”,影响工程质量。
3)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢;竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45度角;中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
(4)、钢筋的质量要求
1)、钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求;
2)、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求;
3)、表面不得有油污和颗粒状(片状)铁锈,平直、无损伤。
4)、允许偏差项目必须符合有关标准。
(见附表)
项目
允许偏差mm
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各点,
排距
±5
取量大值
保护
基础
±10
钢尺检查
层
柱、梁
±5
钢尺检查
厚度
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取量大值
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
(5)、钢筋的质量保证措施
1)、抓好全体职工的宣传教育工作,使之能够从思想上重视,行动上注意。
2)、组织班组长、技
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