桥梁方案.docx

桥梁方案.docx

《桥梁方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁方案.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁方案

1.编制说明

1.1综合说明

1.2编制目的

1.3编制依据

1.4指导思想

1.5实施目标

1.5.1工期目标

1.5.2质量目标

1.5.3科技进步目标

1.5.4安全生产及文明施工目标

2.工程概况

2.1工程规模、建设范围

2.2自然条件及工程地质

2.3交通、电力、通讯及其其他条件

3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场方法

3.1设备、人员动员周期

3.2设备、人员、材料进场方法

4.施工总体部署

4.1施工任务划分及作业队伍安排

4.2施工组织机构及项目管理

4.2.1施工队伍组织机构

4.2.2项目管理

4.3施工平面布置及临时工程规划

4.3.1施工总平面布置

4.3.2主要临时工程数据量表

4.3.3主要临时工程规划

4.3.3.1临时房屋

4.3.3.2预制场

4.3.3.3料场、拌合场

4.3.3.4油库

4.3.3.5临时用水

4.3.3.6临时用电

4.3.3.7通讯设施

4.3.3.8弃土场

4.4施工进度安排

4.4.1工期目标

4.4.2施工进度计划网络图

4.5劳动力计划与管理

4.5.1劳动力用量计划表

4.5.2劳动力的动态管理

4.6主要材料供应计划

4.7主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备配备

4.7.1主要施工机械设备配备

4.7.2主要材料试验、测量、质检仪器设备配备

5.桥梁工程施工方案、施工方法

5.1基础工程施工

5.1.1钻孔桩基础施工

5.1.2挖孔桩基础施工

5.1.3明挖基础施工

5.2墩身（柱）施工

5.3墩帽（盖梁）施工

5.4下部结构施工要求

5.5预应力空心板预制、安装

5.6防撞护栏

5.7桥面防水砼施工

5.8桥头搭板施工

5.9伸缩缝施工

6重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

6.1高墩施工

6.1.1施工工艺流程

6.1.2模板与支架

6.1.3钢筋制作安装

6.1.4砼灌注

6.1.5砼的养护

6.1.6砼的拆模

7.确保工程质量和工期的措施

7.1工程质量保证措施

7.1.1质量目标

7.1.2质量控制机构和创优规划

7.1.3强化质量意识，健全规章制度

7.1.3.1建立施工组织设计审批制度

7.1.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

7.1.3.3技术、质量交底制度

7.1.3.4二级验收及分部分项质量评定制度

7.1.3.5现场材料质量管理

7.1.3.6计量器管理

7.1.3.7工程质量奖罚制度

7.2工期保证措施

8、冬季施工和雨季的施工安排

8.1冬季施工安排

8.2雨季施工安排

9、质量、安全保证措施

9.1质量保证体系

9.1.1质量保证体系

9.1.2质量管理制度

9.2安全保证体系

9.2.1安全目标

9.2.2安全生产管理体系

9.2.3主要安全施工措施

9.2.3.1桥梁施工安全措施

9.2.3.2安全检查

10.文明施工及环境保护体系及措施

10.1文明施工、环境保护目标和体系

10.1.1文明施工和环境保护目标

10.1.2文明施工和环境保护体系

10.2文明施工、环境保护措施

10.2.1施工现场管理

10.2.2环境卫生管理

10.2.3环境保护措施

10.2.4粉尘、噪音预防措施

10.2.4.1减少粉尘措施

10.2.5确保施工进场道路措施

10.2.6文物保护措施

10.2.7成品保护加固措施

附图1施工总平面布置

附表2临时用地表

附图3施工进度计划网络图

附表4劳动力用量计划表

附表5拟投入本工程的主要施工机械设备表

附表6拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表

附表7挖孔桩施工工艺框图

附表8质量保证体系

附表9安全管理体系图

附表10文明施工管理体系

1.编制说明

1.1综合说明

通过充分学习和研究招标文件及相关图纸资料,分析本工程的特点、难点与各种影响施工因素，我们有充分信心保证优质、高速、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内工程任务。

我们完全接受发包在招标文件提出的各项要求和条件。

如果有幸中标，我们将选派在工程建设中积累多年经验的项目部来承建本工程；我们将严格按国家质量标准和有关质量规定进行施工，并严格按ISO9001标准及我单位《质量保证手册》和《程序文件》要求组织施工，实行创优目标管理，确保工程达到国家质量检验评定标准规定的优良标准；采用先进的施工技术，不断优化施工方案，科学合理组织施工，强化施工进度计划管理，确保本工程在320天内全部完成。

我们有信心与决心在酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段施工中再创佳绩！

1.2编制目的

本施工组织设计是根据招标文件和对施工现场考察的基础上，对施工组织设计方案的编制原则及内容进行了充分研究和论证而编制的，对本工程的重点工艺措施作了详细的说明，目的是为了酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用于指导工程的施工与管理，保证优质、高速、安全、文明地完成该合同段的建设任务。

本施工组织设计仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划，其各项数量有出入时，以施工预算中数量为准。

1.3编制依据

（1）酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段的招标文件、技术规范、设计图纸、补遗书等；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（3）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；

（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

（5）《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；

（7）《公路工程强性条文》（2002）；

（8）《公路养护质量检验评定标准》（JTJ075-94）；

（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

（10）投标预算；

（11）现场勘察；

1.4指导思想

鉴于本工程的社会影响和重要性，我们施工组织的指导思想是：

以质量为中心，贯彻GB/-T19001-2000《质量管理体系要求》标准，建立稳定、有效的工程质量保证体系。

选派高素质的项目经理、项目总工程师及技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创第一流水平的工程

1.5实施目标

本工程目标为优良工程，为确保这一目标，应按以下程序全方位管理：

1.5.1工期目标

根据招标文件的要求及综合考虑我们的管理能力，我们确定本工程总工期控制目标为2004年5月28日计划开工（具体开工日期以监理工程师签署的开工报告为准），2005年4月20日全部完工，总工期为320天。

1.5.2质量目标

建立严格的自检体系，主要工序的合格率达100%，其他项目平均合格率为85%以上，工程质量目标为优良。

1.5.3科技进步目标

严格按审批的施工组织设计进行施工，用科学的管理手段进行严格管理，提高经济效益。

为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标，全面推动和采用GB/T9001-2000《质量管理体系要求》标准。

充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

1.5.4安全生产及文明施工目标

采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，争创文明施工现场。

2.工程概况

2.1工程规模、建设范围

酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段（桥梁）工程位于酉阳县酉阳河北段开发区，建成后将成为酉阳县政治、经济、文化中心。

设计桥位位于酉阳河改道河段上，地形平坦，河道顺直。

设计河道宽24米，河底标高657.91米，设计洪水位661.03米。

该桥梁标段主要设计技术标准见下表：

序号

项目名称

酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段

1

设计荷载

城—A级

2

桥面宽

32米

3

桥上纵坡

0.3%上坡

4

抗震设防

VI度

5

孔跨设置

3*16米；跨径15.5米；梁长15.96米；梁高0.85米；

2.2自然条件及工程地质

桥区处属于亚热带季风气候区，四季分明，温湿多雨，气候宜人。

极端最低气温-8.5O，极端最高气温39.2O，多年平均气温14.9O，霜雪天气甚少，多年最大冻土深度2.0米。

桥址处地基土上部3-5米为粉质粘土，硬塑状；2-4米为砂卵石，其下为3-8米的粘土，多为可塑-软塑状；下伏基岩为上寒武统耿家店组白云质灰岩，作为桥基主要持力层。

2.3交通、电力、通讯及其其他条件

本标段进场道路基本能满足施工机械进场和施工要求。

本标段施工用水、电比较方便，但考虑发电机以备临时停电用。

3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场方法

3.1设备、人员动员周期

我公司一旦中标，本着早进场、快筹备、早施工的原则，组织队伍、设备进场。

一旦接到中标通知，我公司将利用三天时间进行施工前的开工动员，首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员，动员的主要内容是：

讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；明确本标段的创优目标、体系和措施。

经过以上逐级动员工作，做到；施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高队伍士气，强化质量进度意识，振奋精神以饱满的热情，高昂的士气投入建设，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全的完成任务。

施工动员后将组织人员、设备分两批进驻现场。

首先人员在接到中标通知书后三天内进场，先办理交接桩手续、进行导线复测、修建临时生产生活房屋、临时道路及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。

根据本工程的特点，调集附近工点的施工机械用于本工程施工。

对机械设备进行维修保养，确保一旦中标即可调入工地使用。

3.2设备、人员、材料进场方法

设备、人员和材料采用汽车运输的方式运至本工程施工现场。

4.施工总体部署

4.1施工任务划分及作业队伍安排

根据工程具体情况，将整个合同段分为一个作业区，各工序施工班组在工程施工中进行流水作业，以保证高效、快速地完成施工任务。

4.2施工组织机构及项目管理

4.2.1施工队伍组织机构

严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中的《项目工程组织机构管理办法》执行，成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金。

施工队伍组织机构详见下页“施工组织机构框图”，见下页。

酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段项目部

总工程师

项目经理

办

公

室

医

务

室

机电物资部

计划财务部

环境保护部

安全质量部

工程技术部

试

验

室

综合工程队

4.2.2项目管理

本工程采用项目法组织施工。

严格做好目标管理、合同管理、施工技术管理、关键及特殊工序管理、计划统计管理、工程成本管理、安全生产管理、工程质量管理、环境保护管理、文明施工管理、施工现场场容管理。

4.3施工平面布置及临时工程规划

4.3.1施工总平面布置

“施工总平面布置”图见附图1；

4.3.2主要临时工程数据量表

“临时用地表”见附表2；

4.3.3主要临时工程规划

4.3.3.1临时房屋

项目部设置在酉阳县北部新区桃花大道二期工程I标段靠城区面附近，修建临时房屋作为项目部办公及住宿用房。

4.3.3.2预制场

预制场设在项目经理部附近。

4.3.3.3料场、拌合场

料场、拌和场设在预制场附近。

4.3.3.4油库

油库设置在项目经理部附近；

4.3.3.5临时用水

生产生活用水全部由甲方指定地点引至施工现场。

4.3.3.6临时用电

施工用电由甲方指定地点引至施工现场，但考虑临时停电采取自备发电机满足停电时的生产生活用电。

4.3.3.7通讯设施

项目经理总部配备程控电话机兼传真机1台，以便与业主、监理单位、设计单位以及当地各有关部门相互联络。

经理部内部之间通过对讲机及手机联络。

4.3.3.8弃土场

根据本工程实际情况，本工程弃土场位置待施工队伍进场后根据具体情况和甲方要求设置。

4.4施工进度安排

4.4.1工期目标

本标段全部工程根据施工人员、机械、材料等安排，全部工程安排320天完成。

4.4.2施工进度计划网络图

“施工进度计划网络图”见附图3；

4.5劳动力计划与管理

4.5.1劳动力用量计划表

“劳动力用量计划表”见附表4；

4.5.2劳动力的动态管理

施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种从地方招用。

按我单位已经形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。

1、劳动力进场：

根据项目劳动力动员计划以及现场施工需要，向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场。

现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。

2、外部劳动力管理：

临时工的使用，由人事劳资员与当地劳动主部门联系，按照国家的现行政策和重庆市的有关文件要求，做到有计划地使用临时工，严格控制，并加强对临时工的管理。

3、按公司现行有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育，建立各项考核制度。

4.6主要材料供应计划

主要材料供应根据施工进度计划、现场总体部署及具体情况安排材料进场。

4.7主要施工机械、材料试验、测量、质检仪器设备配备

4.7.1主要施工机械设备配备

“拟投入本工程的主要施工机械设备表”见附表5；

4.7.2主要材料试验、测量、质检仪器设备配备

“拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表”见附表6；

5.桥梁工程施工方案、施工方法

5.1基础工程施工

5.1.1钻孔桩基础施工

1、本合同段内钻孔桩桩基均为直径1.2米，桥墩台桩基须置于灰岩风化层以下3米如遇水中墩则采用筑岛围堰法陆地施工。

2、钻孔桩钢护筒筒径比桩径大20cm，长度2-2.5m，埋设后护筒顶高出地面不小于0.3m，护筒顶面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒底部及周边，夯填粘土砸实，防止漏浆。

3、钻机选用扭矩值为7.5吨米的GPS-15型钻机，进行整个钻孔桩的钻进，钻头采用笼式四翼刮刀钻头球齿滚刀钻头。

在钻进岩石强度较高的、弱风化混合花岗岩时，若钻进太慢，拟改用往复式冲击钻机，十字型铸钢钻头钻进，以确保桩基嵌岩深度。

4、钻孔壮泥浆池设于两墩之间，位置应不影响吊机走动设置。

为使泥浆不排入农田，泥浆池底与泥浆循环槽底，均设素砼地坪。

钻孔排出的钻渣及废浆，均定期清除至由环保部门指定地点埋弃。

5、钻孔采用正反循环相结合的排渣方式，即开孔时及在亚粘土、亚砂土层钻进采用正循环排渣，在卵砾石及风化岩钻进采用反循环排渣，以尽快排出钻渣，减轻钻头磨损。

6、制作泥浆的原料采用钠质膨胀土或塑性指数大于17的粘土，泥浆的主要指标必须符合在各种地层中正反循环钻进的要求。

7、钻进采用减压钻进，确保钻孔垂直度，钻岩时实行钻压控制，根据入岩深度采用不同的钻压，不同的转速，最后达到设计嵌岩深度。

8、采用往复式钻机钻孔时，不采用泥浆正反循环排渣方式，而采用向孔内投入粘土，钻头冲砸造浆，每钻深1m，用取岩土取出钻渣泥浆，然后再向孔内投粘土，继续冲击钻进。

9、钻孔期间孔内水头保持比地下水位高出1.0—2.0m，确保孔壁稳定。

10、钻孔桩终孔后采用反循环抽浆法清孔，排水钻渣，并确保在填充砼前，桩底沉渣厚度不超过设计规定值10cm。

清孔期间，确保孔内水头。

11、桩基成孔后测量孔径、孔位，只有确认满足设计要求后，才能灌注砼。

12、钻孔桩钢筋笼安装要注意以下事项：

1）钢筋笼因起吊高度或运输条件限制需分节制造时，则主筋接头应按规定错开。

钢筋笼接长时采用闪光对焊连接技术，做到快速、省材、节能、提高经济效益。

2）钢筋笼主筋外要安装砼垫块，以确保砼保护层厚度，每圈至少安装4块，上下层圈距不大于4m。

3）钢筋笼安装高程误差不大于5cm。

安装后，须有预防灌注砼时钢筋笼上浮的措施。

13、钻孔桩水下砼灌注：

1）采用垂直提升导管法，灌注导管采用Ф250mm快速卡口导管。

导管根据孔深预先组拼成整根，导管要顺直不弯曲，并进行拉力实验（1.5倍砼重），水密试验（1.5倍孔深水压）及导管过球试验，确认导管内无阻碍，接头及焊缝不漏水，状态良好，方可投入使用。

2）砼由预制场拌制，搅拌运输车运送至施工点或采用砼泵压送到墩上，灌注支架储料槽内。

3）灌注水下采取砍球法，水下砼的陷度必须大到20—22cm，流动度保持率大于1小时，砼初凝时间大于12小时，灌注时控制入模温度不大于25OC（夏季）及不小于10OC（冬季）。

4）灌注砼时控制导管埋入深度：

砍球后短时间内不小于1m，正常灌注时2—6m，桩顶砼高程高于桩顶设计高程0.5—1.0m。

14、钻孔桩桩顶凿除桩头至设计高程后，按设计要求进行成桩无破损检验。

5.1.2挖孔桩基础施工

1、施工工艺流程

“挖孔桩施工工艺框图”见附表7

2、挖孔

1）挖孔桩施工由人工进入桩孔内进行开挖，当地层土质松软时，在同一墩台内两相邻孔不同时开挖，可采用对角两孔同时开挖，开挖过程不间断，而一气呵成，挖孔从原地面直接下挖以利于孔口排水，先挖承台基坑后挖桩孔。

挖孔过程中桩孔通过地层为非岩层时，及时采用砼护壁支撑，即每掘进0.6-1.6m时立模灌注护壁砼圈，其厚度为10-20cm，每节下端扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼，如土质不良，则在护壁圈内加入适量钢筋。

2）挖孔中遇大漂石或基岩时，采用孔内小爆破方法进行开挖，对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，周边孔扩孔开挖。

放炮后采取通风措施排除孔内烟雾后，工人方可下井作业。

3）孔内出渣采用手摇式辘轳或电动卷扬机吊运出渣。

挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、无污泥。

4）地表排水采用在墩台位置四周挖截水沟的方式，并对孔内排出的水流采用胶管或水槽远引，避免地表水流入孔内。

5）孔内渗水采用抽水机排水，在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。

在灌注砼时若几个桩孔仅有少量渗水则采取措施同时灌注以免水量集中于一孔，若水量大影响灌注质量时，则集中于一孔抽水，降低其他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。

3、钢筋笼制作及安装

钢筋加工在钢筋棚内进行，将已加工成形的钢筋运至现场绑扎成钢筋笼，利用汽车起重机吊装入孔。

4、桩身砼灌注

砼采用集中拌合，泵送入模。

非水下砼灌注时，桩身砼灌注前先将孔底渗水排除干净。

孔内砼采用插入式振捣器捣固。

若孔内渗水量大或孔较深时可按水下砼灌注。

孔内无水时，距桩顶设计标高2米范围采用插入式振捣器捣固。

5、桩基检测及试桩

桩的检验完全按照招标文件的规定、监理工程师的指示及有关规范标准进行。

一般情况下，我施工单位在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性利用经监理工程师同意的无破损检测法进行检验。

桩基检测由业主指定的检测部门或本公司委托有资质并报请业主同意的检测部门来承担。

我公司将在施工现场配备有为整个桩长度钻取70mm芯样的经认可的设备和熟练人员，随时按监理工程师指示需要取芯检验的桩取样进行试验。

在施工过程中，按指定的记录格式做好钻孔全过程的完整记录，并及时将记录副本送交监理工程师审查。

5.1.3明挖基础施工

1、施工工艺流程

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

2、施工方法

1）首先对桥台基础四个角点进行准确的定位测量、抄平放线。

并把所放的护桩（胸墙线、台前墙、台尾的护桩）用砼进行包桩。

2）开挖前对场地进行整平，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟。

坑缘边应留有护道。

3）采用挖掘机开挖，挖至接近坑底时应保留不少30cm的厚度，在基础浇筑圬工前，再用人工清挖至基底标高。

挖基时应自上而下台阶分层垂直进行开挖，边挖边检查基坑的平面尺寸，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行清底，检查坑底宽度和标高。

4）岩层开挖采用多排孔微松动爆破，并且四周设置人工防震沟。

5）砼用搅拌机搅拌，砼拌合采用电子自动计量，砼的运输采用砼泵车运送至桥台入坑。

砼的振捣，采用插入式振捣器。

6）为使桥台基础和台身成为整体，在浇注桥台基础时应预埋接头筋。

5.2墩身（柱）施工

1、墩身采用钢模，钢模可分节分块在胎型上制造，组拼成型，接缝处用油灰捻缝刮平，确保墩柱砼外观。

2、钢模安装前，先绑扎好墩柱钢筋，再整体吊装钢模板调整就位，钢模与桩顶间缝用水泥砂浆堵塞防漏浆，两墩柱间用铁件临时焊连。

钢模板外打木撑临时支护。

3、墩柱采取一次性灌注到顶，因此在墩顶下灰处必须安装减速溜筒至灌注面以上不超过2m。

砼由搅拌场拌制，砼搅拌运输车运输，砼泵压送入模。

灌注采用水平分层灌注，插入式振捣。

新老砼接触面按规范要求处理。

5.3墩帽（盖梁）施工

1、墩帽灌注支架采用就地支架，支架安装后要进行预压，以消除非弹性变形，以保证结构外观质量美观。

2、墩帽模板采用整体式钢模板，钢管外支撑，整体无拉杆设计。

3、砼灌注同墩身砼。

5.4下部结构施工要求

1、在进行施工放样之前，必须对各桥台控制里程桩号、设计标高等数据进行复核计算。

2、基础开挖时，若发现地质情况与地质报告、设计文件不符，立即通知设计、监理部门，以便作适当调整。

3、桥台基础开挖后，必须进行测量，检查底层岩高程和强度，在确认满足设计要求后才能浇筑砼。

4、墩、台帽上支座垫石位置和高程控制要准确，垫石顶面应平整、清洁。

5、桥台台后填土分层夯实，分层厚度为30cm，压实度大于95%，为减少水平土压力，台后填土不采用大型机械推土筑高和填压的方法，填土选用透水性好的砂性土。

5.5预应力空心板预制、安装

1、预应力空心板生产工艺流程

台座布置→穿预应力筋、安装预埋件及端模→张拉钢绞线0.1FK（初张力）→张拉钢绞线至1.05FK（持荷5min）→钢绞线张拉力回至0.9FK→绑扎非预应力→张拉钢绞线至FK→安装橡胶气囊、立侧模→灌注底板砼→气囊冲气→继续浇砼、并养护→抽拨气囊→放松预应里束→切割钢绞线→灌封头砼→板梁吊离台座。

2、台座布置

制板长线台座由整体式砼台座、钢筋砼压杆，前（后）固定横梁、前活动横梁、后砂箱等组成，砼压杆、固定、活动横梁应具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。

横梁（钢结构）受力后扰度不小于2mm。

离台座张端约3米处，铺设轻便轨道以供张拉电动油泵小车及抽板管用卷扬机小车在轨道上移动。

要求台座砼表面铺以水磨砼面，其表面不平整允许值：

全长（同一直线上的三台座）+5mm

局部（单个台座）+3mm/2m直尺

同一直线上相邻台座高差+2mm

台座中心线相对边线间距与设计位置允许偏差-5mm

3、预应力束张拉

先张拉预应力砼空心板的预应里束张拉采用单端张拉，单张整放工序。

张拉选用YD-60穿心千斤顶。

放张是利用固定后横梁端的砂箱逐级整体放张，张拉加力顺序为0.1FK（初张力）→1.05FK（持荷至少5min）→0.9FK（绑扎非预应力）→FK（灌注砼）。

钢绞线张拉次序以空心板中心线向双侧交替进行，张拉质量的控制采用张拉力为准，伸长量加以校核。

4、板梁生产

非预应力钢筋绑扎应在预应力束张拉为0.9FK结束8小时后进行，钢筋绑扎按图纸及规范要求进行，其制梁模板采用工厂加工定型钢模，并具备足够的刚度。

其安装允许误差如下：

000