钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
二○一二年二月三日
目录
1、工程概况······················2
2、编制依据······················2
3、材料要求······················3
4、机械要求······················3
5、施工工艺······················3
6、质量控制措施····················8
7、成品保证措施····················9
8、安全施工措施····················9
钢筋工程施工方案
1、工程概况
工程名称:
洛阳铁道·龙锦嘉园地下人防工程
工程地址:
洛阳市利民东街北侧
建设单位:
郑州铁路局职工集资建房豫西指挥部
设计使用年限:
50年
防火设计建筑分类:
Ⅰ级地下车库
耐火等级:
一级
地下防水等级:
二级(电气用房一级)
抗震设防烈度:
七度
主要结构类型:
框架、剪力墙
人防等级:
核5级
人防区功能:
二等人员掩蔽所(平时为车库)
2、编制依据
2.1洛阳铁道·龙锦嘉园设计图纸
2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98
2.5《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003
2.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.7《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003
3、材料要求
3.1钢筋采购
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢。
钢筋采购应严格对供方考核和提出供贷要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
甲方指定钢厂:
安钢、济钢、邯钢。
3.2材质检测
钢筋进场时材质必须齐全,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试样作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
复试合格方可加工使用。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、机械要求
4.1加工机械:
张拉机、切断机、成型机、对焊机
4.2运输机械:
塔吊
4.3安装机械:
绑扎用钢筋钩(工人自备)、电焊机、扎丝等
5、施工工艺
5.1钢筋的加工
钢筋加工在现场加工,钢筋应严格按翻样单和图纸施工,下料前详细阅读图纸及设计变更,钢筋翻样单应分出工程部位和具体位置,翻样单的检查由项目技术人员负责,钢筋在加工场制作成型后,挂料牌分类堆放,运送到现场前,下料人员应配合施工员分类交底。
钢筋加工包括盘条拉直与除锈,断料与成型、电焊连接等。
根据钢筋翻样单采用切断机切断钢筋,切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
箍筋成型采用成型机,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。
主筋采用两台成型机加工,可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。
制作时应按钢筋翻样单规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求,光圆钢筋应有弯钩。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度应为135°;
3)箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的代换:
在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋加工为达到成本控制要求,需要在满足规范规程要求的前提下合理下料,这就不可避免的会出现钢筋连接现象,本工程钢筋的连接根据现场实际情况与要求而定:
1)18以上的水平钢筋采用直螺纹连接;
2)14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接;
3)12及以下钢筋采用绑扎搭接。
以上所有的钢筋连接方式均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
所有的焊接接头应符合《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003的规定。
5.2钢筋安装
5.2.1墙柱钢筋绑扎
5.2.1.1工艺流程:
放墙柱位置线——清理修整下层插筋——墙、柱钢筋竖向连接——测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线——绑扎墙、柱钢筋。
5.2.1.2套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,要先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135°,平直段不小于10d。
5.2.1.3绑扎墙钢筋时,如有暗柱先将暗柱筋绑好,再连接竖直钢筋,然后每隔5—6米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号,再绑扎水平筋。
5.2.2梁、板钢筋绑扎
梁高小于600mm的,当梁模完全支好后,采用模外绑扎,绑扎好后整体下落。
梁高大于600mm的,梁模先留一侧模板不封,在梁钢筋绑扎完成后再完全封住梁模。
5.2.2.1工艺流程:
划主次梁钢筋间距——放主次梁箍筋――穿主梁纵向筋并与箍筋固定――穿次梁纵筋并与箍筋固定——绑板下筋――绑板上筋。
5.2.2.2板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,绑扎上筋,最后垫好垫块和马蹬。
浇筑砼时,随时修整板筋。
5.2.3构造柱钢筋绑扎工艺流程
植构造柱搭接钢筋——预制构造柱钢筋骨架――修整构造柱搭接筋――安装构造柱钢筋骨架――绑扎搭接部位箍筋
5.2.3.1植构造柱搭接钢筋
根据构造柱位置线,用比构造柱钢筋直径大一级的钻头打孔,孔深120cm,用空压机将孔内灰尘吹净后,将600mm长同构造柱钢筋直径的搭接钢筋,裹满配置好的植筋胶植入。
构造柱上部植入的搭接筋需用方木顶撑,在植入的钢筋达到强度前防止下落。
5.2.3.2预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。
注意箍筋搭接处,沿受力钢筋。
方向错开绑扎。
穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头平直长度不小于lOd(d为箍筋直),弯钩角度不小于135度。
i.在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或500mm(首层不应小于三分之一层高),箍筋间距不宜大于10cm(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
具体加密尺寸执行设计图纸和03G101-1要求。
ii.5.2.3.3修整搭接筋
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求,底层构造柱的竖筋与基础梁锚固。
5.2.3.4先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d或按设计要求长度搭接,且不小于500mm,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
帮扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6、质量控制措施
6.1严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按规定由监理见证抽样进行复试,复试结果报监理。
6.2严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
6.3锚固、接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
6.4钢筋接头质量控制。
电渣压力焊、直螺纹接头必须采用同轴焊接。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
6.5坚持两次放线。
在梁、板模支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误方可浇筑梁板混凝土。
6.6在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的刚度,以保证构件载面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。
6.7控制垫块的验收和绑扎,制做标准砼垫块。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
6.8混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋的砂浆。
6.9控制钢筋下料成型。
钢筋成型在现场,为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲临现场进行交底,并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋绑扎前,还要再次经过严格挑选,有效地控制下料成型质量。
7、成品保护措施
7.1成形钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎墙筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
7.3底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,防止操作时踩变形。
7.4施工中严禁随意割断钢筋。
8、安全施工措施
8.1进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程,必须戴好安全帽,高空和临边作业系好安全带。
严禁在施工现场抽烟。
8.2钢筋断料、配料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
展开圆盘钢筋时,两头要卡牢,以防回弹伤人。
8.3在使用钢筋切断机前,应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。
,必须确认空载试运行正常后方能投入使用,切断钢筋时必须将钢筋握紧。
应在活动刀口后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端弹出伤人。
切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料,铁屑、铁末等杂物不能用手抹除。
严禁切除规定范围以外的钢筋、烧红的钢筋、以及超过刀硬度的材料。
8.4钢筋弯曲机在使用前应进行全面检查,并进行空载试运转。
机身应有接地,电源不许直接接在按钮上,应另装开关。
不准在运转中更换中心轴、成型轴、或挡铁轴。
钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向。
不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,以防事故。
弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和布设固定销的一侧站人。
8.5搬运钢筋应注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电器设备,防止碰撞发生触电事故。
8.6起吊钢筋时规格必须统一,不准长短参差不一。
起吊时不要下方站人,待钢筋降落至安全标高1m以内时方准靠近,并等就位支撑放好后方可摘钩。
8.7切割机使用前,须检查机械是否运转正常,电源线是否破皮老化,切割机后不准堆放易燃物品。
8.8废料应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8.9高空作业时不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
8.10在雷雨天气时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。
8.11钢筋骨架不论稳固与否,不得在上面行走,严禁从柱子上的钢箍上下。
8.12钢筋焊接时,焊机必须做接零保护,必须设空载降压或二次漏电保护装置,以保证操作人员安全。
8.13焊工必须穿戴防护用品。
且应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。
焊接过程中,如焊机有不正常响声、变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应及时进行维修。
8.14严禁乱拖乱拉电线,使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证,严禁违章,每天收工时,必须有专人负责切断电源,严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。
8.15绑扎钢筋和骨架时,必须搭设脚手架。
绑扎圆梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时,应搭设操作平台架和张挂安全网。
作业班组应由班组长主持进行安全生产教育,以及本工种安全操作及班组安全制度、纪律教育。
8.16遇六级以上在风时应暂停室外作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
遇五级以上大风应停止钢筋吊运工作。
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