电改袋除尘技术协议1概述.docx
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电改袋除尘技术协议1概述
4×75t/h循环流化床锅炉
电改布袋除尘器
技
术
协
议
买方:
陕西世琳节能环保技术开发有限公司
卖方:
常州市苏鑫环保有限公司
签订地点:
陕西省西安市
签订日期:
二○一○四年八月十五日
陕西世琳节能环保技术开发有限公司4×75t/h
循环流化床锅炉电改布袋除尘器技术协议
陕西世琳节能环保技术开发有限公司(以下简称买方),常州市苏鑫环保设备有限公司(以下简称卖方)就4×75t/h循环流化床锅炉电改布袋除尘器订货技术问题,经充分协商,同意签订以下技术协议。
此技术协议与商务合同具有同等法律效力。
一、总则
本协议适用于买方锅炉电改袋除尘设备,包括本体改造及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本协议提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
特别是对国家有关安全、环保等强制标注,均需要满足其要求。
卖方基于现场勘测及电厂运行参数的分析,以及买方的要求,并在尽量利用买方现场资源的基础上,提出除尘器改造方案。
卖方负责提供炉内除尘系统改造所需的设备,并负责设备的安装、调试及运行的技术指导。
除尘器系统改造完成后,卖方负责会同买方有关部门进行设备性能测试,使锅炉日常运行时(对应锅炉出力为52~75t/h)的烟尘排放浓度达到合同要求,即25mg/Nm3(干烟气,O2=6%)以下。
二、技术规范
本工程为卖方4×75t/h循环流化床锅炉电改布袋除尘装置,确保烟气中粉尘达标排放。
2.1、厂址条件(卖方提供)
设备安装地点:
陕西
2.2、基本地震烈度7度
2.3、气象资料
三、原始设计要求及条件
3.1、锅炉主要参数
锅炉型号及有关数据如下
锅炉主要参数
序号
名称
单位
数值
1
锅炉型号
YG-75/3.82-MQ4
(循环流化床锅炉)
2
生产厂家
3
锅炉台数
台
4
4
燃煤量
t/(h·台)
18-21
5
蒸发量
t/台
75
6
锅炉运行负荷区间
%
70-100
7
年运行时间
小时
6000-7000
8
锅炉运行方式
4台全部运行
3.2、锅炉燃煤煤质分析、灰成份分析
煤质特性表
(1)燃煤种类:
洗煤厂的中煤、煤泥
(2)元素分析与工业分析
序号
名称
单位
中煤
煤泥
1
硫Sar
%
0.8~1.2
0.45~0.65
2
水份Mar
%
6~8
23~30
3
灰份Aar
%
40~60
40~50
4
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
21~44
25~35
5
收到基低位发热值QDW
kcal/kg
2500~3000
2500~3000
3.3、锅炉烟气资料
本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。
(1)烟气量及成分
序号
名称
单位
数值(平均)
备注
1
锅炉出口烟气量
Nm³/h
——
2
烟尘(电除尘后)
mg/Nm³
100-200
原始烟尘无数据
3
O2
%
6~10
4
含湿量
%
5~12
(2)烟气温度
序号
区段名称
75%负荷(℃)
100%负荷(℃)
1
料层温度
850-880
910-950
2
沸腾层上部温度
840-860
920-930
3
炉膛中部温度
830-860
920-930
4
炉膛出口温度
800-850
880-910
5
左、右旋风器前温度
800-850
880-910
6
高温过热器前温度
730-800
880-910
7
低温过热器温度
620-660
750-800
8
省煤气前温度
430-480
450-500
9
空预器前温度
170-190
200-220
10
锅炉出口温度
115-135
115-135
11
引风机前温度
105-115
105-115
四、设备规范
设备名称:
电改布袋除尘设备
除尘器型式:
高效反吹脉冲离线清灰、外滤式布袋除尘器
本期工程四台75t/h循环流化床锅炉配套除尘器设备共计4套。
主要技术参数:
除尘器保证出口烟尘浓度:
≤25mg/Nm3
除尘器本体运行阻力:
<1500Pa
除尘器正常运行允许烟气温度:
120~170℃(瞬间最高不超过190℃、年累计不超过3小时)
本体漏风率:
<2.5%
年运行小时:
不小于7200小时
除尘器使用寿命:
30年
五、技术要求
5.1除尘器设备
●除尘器壳体设计承受压力:
±8kPa,瞬间承受压力:
±10kPa。
●钢结构要求:
a除尘器按下列全载荷进行强度设计;
b除尘器重载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等);
c地震荷载;
d风载;
e检修荷载;
f正、负压;
●除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。
●除尘器的钢结构设计温度为300℃。
●每台炉除尘器灰斗数量3个。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
除尘器的灰斗贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时额定负荷运行的储灰量。
●除尘器设有旁路烟道,并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置,借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路管道的设置要有效利用除尘器本体及烟道。
●每台除尘器的进口都配备均流装置,以便烟气均匀地流过各袋区。
●除尘器设备设计寿命:
30年。
●扶梯能从地坪到达各层需检修和操作的作业面,角度不大于60°;扶梯载荷为2kN/m2。
●外壳充分考虑到膨胀要求。
●灰斗跨度按长度方向限于每个电场(袋场)。
●为避免烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部距排灰口较远。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧做成圆弧型,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
●每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
●灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施,每只灰斗在捅灰孔相邻侧壁上装一个可用大锤敲打,在水平方向伸出灰斗加固肋外缘300mm的垂直打击面。
●灰斗设料位指示计,位置由卖方设计、供货。
5.2电除尘改造部分
(1)卖方负责拆除原电除尘器顶部的所有设施主要包括高压电源,顶盖等。
(2)卖方负责拆除原电除尘器内部的所有部件主要包括阴阳板系统,阴阳极振打系统,气流分布装置,尘中走道,灰斗挡风等所有内部构件。
5.3袋式除尘部分
(1)滤袋采用标准规格,材质采用进口滤料。
除尘器滤料寿命>3年,布袋年破损率≤1%。
滤袋允许连续使用温度120至170℃。
滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
(2)布袋除尘器为外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联结,形成干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由采取有机硅喷涂技术的袋笼支撑。
(3)清灰时,PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
(4)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋。
(5)除尘系统设置旁路管道,在锅炉烟温异常、“四管”爆破以及机组启停投油等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效的保护除尘器。
(6)除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,通过PLC自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
设有差压仪和浊度仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警,在线检测和保护。
(7)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
(8)除尘器每个袋室配置提升阀,能保证除尘器单个仓室的完全离线,能够实现在除尘器正常工作状态下,对单个仓室的检修维护。
(9)除尘器全面考虑和设计以下装置和保护:
a除尘器的阻力控制保护
b滤袋检漏装置
c在线检测(监测)设备
(10)吹清灰装置;电磁脉冲阀采用知名品牌产品。
喷吹气源采用压缩空气,喷吹压力0.2MPa-0.3MPa,并且装置使用寿命>100万次。
5.4保温材料和护板
(1)保温材料采用岩棉,除尘器外部各处表面温度不超过50℃;
(2)金属护板采用彩色压型护板(颜色买方确定),护板厚度0.476mm。
5.5除尘器本体主要部件
5.5.1制造要求
除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
5.5.2材料及设计要求
(1)除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm,花板厚度不小于6mm。
(2)防水防油处理,滤袋允许连续使用温度120至170℃。
滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
(3)所有平台(包括除尘器顶部)设栏杆和护沿,符合电业安规的有关规定。
平台荷载为4kN/m2,扶梯荷载为2kN/m2。
平台(包括除尘器顶部)扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修,扶梯应能到达各层需检修和操作的作业面。
由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置,卖方设计供货,除尘器进、出烟道上卖方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯,由卖方设计供货。
(4)距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝。
5.5.3灰斗
(1)灰斗设有料位检测装置。
每只灰斗只设一个排灰口;
(2)灰斗采用加热方式由卖方确定。
保持灰斗壁温度不低于120℃,且高于烟气露点温度5~10℃,使灰斗不结露。
(3)灰斗荷载按8小时设备运行的储灰量设计。
每个灰斗并能承受每个输送罐下灰时的排气量。
(4)每台除尘器压缩空气耗气量3m3/min,压力0.2-0.5MPa。
5.5.4钢结构
(1)钢结构件符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求。
(2)除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载,包括除尘器内的最大集灰量。
(3)有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位,有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。
扶梯位置由买方、卖方协商确定,平台扶梯宽度不小于800mm。
(4)除尘器支承结构是自撑式的,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
钢结构的设计应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。
为提高钢结构的稳定性,设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
钢结构先涂二层防锈底漆,再涂二层耐风化的优质油漆为面漆,面漆颜色按相关标准确定。
5.5.5控制系统
(1)卖方除尘器控制系统:
●布袋装置采用西门子PLC控制,设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能,卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。
●除尘系统PLC提供DP总线接口与DCS通讯,用于监视除尘系统运行工况。
(2)卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备(含逆止阀、总进气阀)。
除尘器底部设储气罐1个。
气源由设计院统一考虑,买方自理。
(3)除尘器设有滤袋检漏装置。
(4)除尘器设有压力、温度检测。
(5)卖方提供的所有盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。
5.5.6电气系统
(1)除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。
(2)当电源电压在±10%、频率±5%范围内变化时,除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。
(3)除尘器有接地要求时,设有接地用的端子并有明显标志。
(4)采用的电动机符合国家标准,接线盒为防雨型,IP54。
(5)电缆及其通道
●卖方在除尘器本体设计时,为电缆在本体上的敷设提供电缆通道,并负责除尘器本体部分的电缆敷设、照明检修的设计,同时还向设计院提供相应的电缆桥架清单、详细的电缆清册、照明材料清册以及本体电缆桥架布置图,其中电缆清册包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面、电缆长度(至接口处)等内容。
除尘本体电缆通道与本体外接口由卖方与设计院协商确定。
●为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏,卖方为本体上的电缆桥架(托架)提供生根条件。
六、供货设备主要技术参数
序号
项目
单位
参数
除尘器出口烟气浓度
mg/Nm3
25
除尘器入口最大烟气量
m3/h
140000
本体总阻力
Pa
≤1500
本体漏风率
%
≤2
除尘器总效率
%
99.9
负压
KPa
8
正压
KPa
8
滤袋过滤面积
m2/台
3617
过滤速度
m/min
0.85
上升速度
m/s
1.35
材质
复合材料
滤袋规格
Φ160*6000
滤袋数量
1200
滤袋允许连续使用温度
℃
120-170
滤笼材质
20#
滤笼规格
Φ155*5950
滤笼防腐处理工艺
有机硅喷涂
滤袋固定及密封方式
胀圈固定密封
清灰方式
脉冲喷吹在线/离线清灰
清灰气源
压缩空气
气源品质
无水无油
电磁脉冲阀型式及规格
3″淹没式电磁脉冲阀
电磁脉冲阀数量
个
60
灰斗料位计形式
电加热
每台除尘器灰斗数量
个
3
七、设备的制造、检验、试验、安装标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准(如有最新标准,按新标准执行):
(1)电除尘器DL/T514-2004
(2)火电施工质量验收及评定标准
(3)电气装置安装工程施工及验收规范GB50150
(4)钢结构设计规范GB50017-2003
(5)建筑钢结构荷载规范GB50009-2001
(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001
(7)固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2
(8)固定式工业钢平台GB4053.4
(9)火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59
(10)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
(11)工业企业噪声卫生标准
(12)焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985~986-1988
(13)碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153-1989
(14)普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB3274-1988
(15)优质碳素结构钢GB699-1999
(16)烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD
(17)电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994
(18)监测方法按有关标准执行
(19)袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471
(20)袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625
(21)袋式除尘器性能测试方法GB12138
其它适用于本项目的规范和标准。
上述所有标准均为技术规范签订时日期的有效版本。
八、供货范围
8.1、一般规范
8.1.1本章规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合投标设备技术协议的要求。
8.1.2卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。
8.1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
8.2、供货范围
该项目四台袋式除尘设备,除土建基础外其余设计、制作、安装、调试直至环保部门验收合格,投运为卖方总包的交钥匙工程。
8.2.1除尘器本体及辅助设备
8.2.1.1设备成套供货,含地点、热工、照明相关设备及元件、材料。
8.2.1.2设备型式为低压脉冲式。
8.2.1.3除尘器本体(改造部分)
8.2.1.4除尘器本体范围内的所有管道及其附件(包括汽、水、油、空气等);除尘范围内的照明设备。
8.2.1.5连接件
a、管路及其连接件;
b、全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等应比现场安装时实际数多5%。
8.2.2供货清单(四套)
进口设备及零部件、材料表
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
提升阀气缸
FA125-450
外购件
24
亚德克
2
旁路阀气缸
FA200-500
外购件
8
亚德克
3
PLC控制
外购件
4
西门子
4
滤袋
Φ160×6000
PPS+PTFE
4800
BWF
国产设备及零部件、材料表
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
笼架
Φ155×5960
20#
4800
2
壳体(改造部分)
4-6mm
Q235
4
3
走梯平台(改造部分)
格删板或花纹钢板
Q235
4
4
气力输灰系统(改造部分)
LU1.5
20R
4
5
保温
100/0.5
保温棉
4000m2
6
(改造部分)
彩钢护板
7
脉冲阀
3″DC24V
外购件
240
8
花板
6mm
Q235
24
9
上箱体
5mm
Q235
24
10
喷吹系统
3″
20#
240
11
储气罐
3立方米
外购件
4
12
高温防腐涂料
高温防腐漆
600kg
13
照明
14
电缆桥架
备品配件清单表
序号
名称
规格型号
材质
数量
备注
1
滤袋
Φ160×6000
PPS+PTFE
10
BWF
2
笼架
Φ155×5960
20#
10
3
膜片
3″
5
我方保证在设备质保期内,确保需方仓库内备品备件的数量保持随机数量,随时取用,随时补充。
在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在发货清单中并未列入而确保是供方供货范围中应该有的,并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的,均由我方负责将所缺的部件、技术资料等补上,且不发生费用问题。
九、施工进度
卖方保证在2014年10月底完成除尘器系统的安装、调试。
备品备件及专用工具随设备同时交货。
序号要与供货范围分项清单序号一致。
合同签订后,卖方在2周内,向买方提供一个详尽的生产计划,包括设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度,卖方自制生产计划进度表,并列出详细条目。
十、技术资料
10.1卖方提交的资料
(1)卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文;
(2)资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求;
(3)卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求;
(4)对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,设计方也应及时免费提供。
招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料;
(5)设备出厂资料和随机备品备件,在开箱验收时移交买方保管;
(6)安装材料的材质检验报告。
本工程的运行、维护手册,4套;
(7)按工程设计需要,需要买方提供的资料,买方应全部提供。
10.2设计阶段提供的资料
(1)详细的文件提交进度;
(2)质量保证措施的文件和计划;
(3)系统平断面布置图;
(4)系统消耗品(如所有电负荷、仪表空气等)的确切数据资料;
(5)各设备外形图和结构示意图;
(6)各容器类设备(箱体、罐体)的材料;
(7)各机电类设备关键材料特性说明书,以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料;
(8)检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图;
(9)专用工具表、备品备件清单、阀门清单、管道清单。
10.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
(1)提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料;
(2)安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等);
(3)设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等);
(4)卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
10.4卖方提供的其它技术资料
(1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告;
(2)设计方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单;
(3)设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图);
(4)详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
10.5卖方提供技术文件要求
(1)卖方提供的所有技术文件应为本工程专用。
技术文件一式6份;
(2)卖方应按照买方的深度和时间要求提供本协议书中规定的资料,同时根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料;
(5)施工技术文件卖方在施工前提供,其余各项应在技术协议签定后7日之内提供;
(6)最终资料提交后不得任意修改。
十一、双方职责
11.1买方职责
(1)根据合同及买方制定的各种管理规章制度对卖方进行考核和管理。
(2)有权对制定的各种规章制度进行补充、修改和增减。
(3)安排和协调好卖方与服务于买方的其他单位、人员之间的工作,为卖方改造工作开展提供必要的方便条件。
11.2卖方职责
1)按照相关法律法规、行业标准规范完成本次改造工程。
2)负责提供系统改造的设计及施工方案经买方审签后进行实施;本项目所需设备,维护用材料及备品备件的采购由卖方负责。
提供本次改造过程中的相关技术咨询服务。
3)负责编制三措施及检修文件包。
4)严格遵守国家标准规范和业主规程制度。
5)负责工程施工过程中工人的食宿和交通等。
6)负责施工材料的搬运。
7)负责施工垃圾外运到指定地点。
8)服从买方的现场协调指挥。
9)卖方必须严格按照国家行业的相关规定及买方的规章制度执行,并接受业主方和买方的安全教育培训,保证施工人员具备必要的安全作业知识,并做到持证上岗。
10)施工现场挂工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、和定置管理牌,内容要完整、规范、齐全。
施工现场内,每一个危险部位都要悬挂相应的标志牌,以便提示进入现场的工作人员预防危险的发生。
11)卖方负责必要的施工器具(包括焊机等),所有工器具必须有检验合格证明。
12)卖方施工人员不得乱动买方的任何设备,已经发现按业主方和买方有关制度进行考核,如乱动设备发生损坏事故追究卖方责任,应赔付设备的修理费及造成的直接和间接损失。
在工作中因卖方责任发生的所有设备、人身等不安全情况,责任由卖方负责,买方不承担任何责任。
因卖方责任造成买方设备或其它损失,由卖方承担全部责任。
13)由于卖方施工不当,造成买方设备损坏,所有费用由卖方承担。
14)
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