大型综合体项目主要项目施工方法及技术措施.docx

大型综合体项目主要项目施工方法及技术措施.docx

《大型综合体项目主要项目施工方法及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型综合体项目主要项目施工方法及技术措施.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大型综合体项目主要项目施工方法及技术措施

主要项目施工方法及技术措施

本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，消除建筑工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以及创优质工程的措施和施工工艺，确保各项目标的实现。

一、施工工艺流程

（一）主体结构施工工艺流程

（二）装饰工程施工工艺流程

二、工程测量方案

（一）测量程序图

（二）测量控制网的建立

1、根据本工程的实际情况，确定在本项目内建立一个网格式的测量控制点网络，每个控制点做成一个即带坐标，又带高层的控制点。

控制点加以妥善保护，然后再根据控制点跟控制线，测放各单体的控制轴线，和标高基准点。

网络控制图

结构施工结合本工程的特点，结构施工测量实行内控制法。

2、高程控制测量控制网

在建筑物周围设置的若干个高程控制点，各高程控制点的标高由城市高程测量控制点引测，高程测量控制网各高程控制点的标高经多回路引测闭合复测无误后，作为结构施工的高程测量基准之用。

高程控制点的埋设方法见下图：

为确保控制点测定标高的准确，间隔一定时间从城市高程测量控制点引测进行复核，出现有控制点受碾压出现埋设控制桩位下沉时，及时复测对测定标高值进行修整。

（三）施工测量放线

1、基础施工定位放线

（1）在基础土方开挖前，总体控制网点从城市坐标测量控制点引测出来，根据基础结构平面图中轴线与控制轴线的的间距确定出开挖边线位置,并放出各轴线的外控点，以便在土方开挖后进行基础线复核。

根据基础结构平面图中的标高控制点，利用S3水准仪，控制挖深和清底，经验收后施工垫层及防水层，施工完后再根据外控制轴线、标高控制点采用相同的方法施放出准确的轴线和标高控制点，给底板施工创造精确的平面尺寸。

当地梁、承台施工完毕后，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面，以进行上部结构放线。

（2）高程控制

采用水准仪与塔尺从高程测量控制网中较近的高程控制点直接引测。

2、上部结构定位放线

（1）地上结构测量采用外控法，当基础结构施工完毕后，利用水准仪，经纬仪将标高控制点、主控制轴线施放到上部结构表面。

结构的轴线传递采用内控法。

（2）利用楼层的控制轴线，确定、复核柱、墙边位置，利用该平面控制体系进行上层结构的施工。

（3）高程控制

在首层的外墙面或外柱面上，利用高程测量控制网各高程控制点，将高程控制点引测布设到+1.000m标高处，作为首层以上各层施工的高程引测基准。

布设点均匀设置。

各施工层标高，用50m钢卷尺由+1.000标高的高程基准点直接竖向引测量取，并将水准仪安置在施工层对引测的传递标高进行复核。

3、装修与竖向测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。

在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。

从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。

（四）施工沉降测量

当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。

测量数据制定统计分析表，进行统计分析。

测量采用水准仪，参照点为现场设置的观测点。

现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。

并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。

观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施。

即：

1、仪器固定：

包括水准仪、三脚架、水准尺；

2、人员固定：

尤其是主要观测人员；

3、观测线路固定：

包括镜位固定和观测次序固定。

沉降观测点的做法如下

三、土方工程

由业主独立发包施工，我公司主要负责土方开挖资料的收集和归档工作。

并对土方单位做一定的技术支持。

四、基坑维护工程

由业主独立发包施工，我公司主要负责土方开挖资料的收集和归档工作。

并对护壁单位做一定的技术支持。

五、钢筋工程

（一）钢筋检验、加工与堆放

钢筋进场时材料员检验后，试验员做钢筋复试，复试合格报业主、监理批准后方能使用。

钢筋采用现场加工成型。

钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对钢筋进行刷漆标识。

（二）、钢筋绑扎

1、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程

（2）施工要点：

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行柱子纵筋连接。

2）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如下图：

3）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿

柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

2、墙钢筋绑扎

（1）绑扎工艺流程见下图。

（2）施工要点：

1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2）绑扎过梁钢筋：

过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。

3）绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。

扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋

如下图所示：

3、梁、板钢筋绑扎

（1）梁板钢筋工艺流程：

（2）施工要点

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁筋的搭接：

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，

具体操作办法如下图所示：

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全

部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

4、钢筋连接

本工程对直径≤14的钢筋采用绑扎搭接。

对22＞直径＞14的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。

直径≥22的钢筋采用直螺纹机械连接。

直螺纹连接示意见下图。

（1）直螺纹连接

1）直螺纹加工：

钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如下图。

2）直螺纹连接：

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次，如下图所

示

（2）绑扎搭接

直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

六、模板工程

模板施工流程：

1、模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

根据本工程结构外形较为规则，梁、板、柱的变化符合模板模数的配比级数递减这一特点，并且本工程为框架结构。

楼板、楼梯、洞口等选用多层胶合板作为模板体系。

模板的支撑体系，采用Ф48钢管支撑。

柱墙模板和井道筒模均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。

2、柱、墙、梁模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱电梯井筒等模板，模板就位后，柱模采用钢管与对拉螺杆进行加固，大于600截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。

柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。

柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

内墙模板施工图：

加固螺杆

墙、平台板之间阴角处理

梁板模板支设示意图

3、楼梯模板施工

楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

在楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。

4、预留洞口支模

由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。

本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将由工厂按实际尺寸制做。

对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。

预留洞口的模板需配置3套。

留洞模板示意图如下

门洞支模示意图

5、模板的拆除

（1）墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。

为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到设计强度的75%时才允许拆模。

（2）梁板模板的拆除

因为工期的要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快。

在梁板跨中设立若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，这样可以减少模板的使用周期。

6、质量保证措施及注意事项

模板工程的施工质量是保证砼外观质量的关键因素，设计到材料的选用、支模体系的合理牢固、细部处理措施的到位等等。

材料进场前严格检查：

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支撑焊接情况等。

墙柱烂根的处理：

在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模前在模板根部加设海绵条这样可取得较好的效果。

模板漏浆处理：

⑴模板拼缝的处理

本工程采用散拼木模板工艺，模板尺寸为0.915*1.83的尺寸。

模板成型后还是存在相当多的板拼缝，这样可在墙体拼缝侧面粘设海绵条，这些海绵条一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。

⑵木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在浇筑首层时在模板顶打孔，将螺杆预埋在二层砼里，并与墙板内主筋焊牢，在往上施工墙板时，则用专门定制的夹具将预埋螺杆和大模板根部上牢；同时注意在大模板的根部要紧贴一层海绵条，防止漏浆。

层间过渡施工缝处理：

为解决外墙楼层过渡错台，外墙模板上口贴焊装饰线条板，线条板尺寸为6mm×80mm，在外墙成型时，形成宽80mm的凹槽。

下次外模就位时，在外模下口贴6mm×75mm海绵条镶嵌在凹槽中，相交条紧贴砼表面，防止漏浆和错台。

⑴模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

⑵墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

⑶为防止螺杆洞漏浆，在对穿PVC管两端增加塑料堵头。

外板墙结构详图

七、混凝土工程

该工程地下室底基础在主楼部位的筏板板厚达0.80m~1.25m，全部采用商品混凝土，为大体积混凝土浇筑。

1、浇筑方案：

各个区域内的底板混凝土一次浇筑完毕，地下车库根据后浇带划分为四个施工区域，全部采用泵送商品混凝土。

2、组织安排和浇筑方法：

（1）根据工程特点和流水施工安排，每次布置4台地泵、配备２台汽车泵备用，按照设计后浇带分块进行连续浇筑。

（2）底板混凝土应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。

分层厚度不宜大于400mm且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。

（3）墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。

严格组织管理，室内柱和外墙混凝土运输泵分别编号，避免普通混凝土和抗渗混凝土以及不同混凝土强度等级混用。

（4）顶板混凝土浇筑应随墙柱浇筑同步进行，以先梁后板的顺序平行推进，梁板先用插入式振动棒捣固，然后用靠尺根据标高控制点刮平，在混凝土初凝前用磨光机进行整平提浆，再用“木蟹”抹平，在终凝前用铁板压实压光，接着进行扫毛处理。

3、防水砼的养护

（1）底板砼的养护

底板砼在表面最后一次处理后，初凝完成10小时以内进行养护作业，养护过程加强温测控制（详见专项施工方案）。

砼养护时间不少于14天，确保无温度裂缝产生。

（2）墙体砼的养护

墙体表面强度达到设计强度75%后可拆除外模，拆模前进行砼试块试压，达到设计强度的75%方可拆模，拆模后加强养护，养护期为14天。

4、后浇带施工

（1）后浇带混凝土的封闭时间：

后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土浇筑完毕60d后方可进行，此工程根据设计要求进行封闭。

（2）后浇带混凝土的浇筑要求：

a后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级为C35，控制混凝土的膨胀率应在0.035％～0.045％，并在膨胀混凝土中掺入10%～12%JR-K系列抗裂防水剂。

后浇带具体做法见上图：

b浇筑后浇带混凝土前，应把表面垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层清理干净，刷界面处理剂，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

c混凝土浇筑完毕后8h应用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14d。

5、地下室混凝土质量控制措施

a用中低热的水泥品种。

低热的水泥品种，可减少水化热，使砼减少温升，为此，底板施工选用矿渣硅酸盐水泥。

b、掺加缓凝型减水剂，不仅能改善砼和易性，同时又可以减少10%左右的水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热，延缓水化热释放速度。

放热高峰推迟，砼的初凝和终凝时间相应延缓5—8小时，这样就大大减少了在砼施工过程中出现温度裂缝的可能性。

c掺加粉煤灰外掺料。

试验资料表明，在砼内掺入一定数量的粉煤灰15%左右，不但可代替部分水泥，而且能改善砼的粘结性，增加砼可塑性，亦可降低砼的水化热。

d粗细骨料的选择。

粗骨料采用自然连续级配配制砼，它具有较好和易性，石子粒径采用5—40毫米，最好石子规格大，可减少水泥用量，最终降低砼的温升。

粗骨料中针片状颗粒不应大于15%，含泥量不大于1%，细骨料采用中粗砂，细度模数为2.79，平均粒径为0.38，含泥量不大于2%，也可减少水泥量，减少砼的收缩。

e控制砼的浇筑温度。

在气温较高时，砂、石骨料防止太阳直射，并增加遮阳措施，必要时向骨料喷射水雾，以降低砼温度。

f延缓砼降温速率

基础底板浇筑后，为防止砼表面脱水产生干缩缝和砼升温阶段的内外温差，产生表面裂缝，应对砼进行保温和保温养护，养护材料采用一层塑料薄膜覆盖，以防止砼表面水的蒸发，和外界温度低而引起的砼表面温差过大产生裂缝。

砼表面温差不应超过25℃。

g合理的配合比设计

本工程采用商品砼，委托具有一级资质的商品砼搅拌站提供砼的配合比设计，按设计和上述技术措施要求，由砼搅拌站试验室设计合理的配合比，经监理审查后作为商品砼的可靠依据。

八、砌体工程

1、工艺流程

墙身弹线砌块发水基层清理立皮数杆摞底砌筑垂直度、平整度检查墙面清扫落手清质量评定

2、砼空心隔板墙、页岩空心砌块与页岩多孔砌块施工技术措施

⑴砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处。

皮数杆间距以宜小于15cm。

⑵砌块的生产龄期不应小于28d。

并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。

⑶砌块应对孔错缝搭砌，各别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

如果不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。

拉接钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。

拉接钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。

但竖向通缝不得超过两皮砌块。

⑷水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。

竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

竖缝的砂浆饱满度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

⑸砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。

⑸砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

⑺砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎，并每隔450mm高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。

⑻沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。

⑼需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

⑽砌块墙的每天砌筑高度控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。

⑾卫生间水房等有水房间墙体做高于200mmC20细石混凝土地垄墙，其余部位用实心砖砌筑不低于200的导墙。

⑿在门洞口处每边设置不少于3块的混凝土预制块，用粘结剂与墙体连接。

⒀梁底嵌砌

砌块施工至接近梁底时停止施工，14天后进行梁底嵌填处理。

处理节点如下图示意：

九、脚手架工程

落地脚手架的构造

双排落地脚手架采用φ48×3.0的钢管搭设，搭设高度约7层，立杆纵距1.8m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。

落地脚手架底部素土夯实，现浇100mm厚C15混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。

每步小横杆上铺设竹筢，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。

外侧悬挂绿色密目安全网。

在最上面三步设置180mm高挡脚板。

连墙点采用“软拉硬撑”方式。

脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。

钢管落地脚手架立面图

钢管外脚手架立面示意图如下图。

落地脚手架搭设流程

三、脚手架搭设的允许偏差值应符合下列规定：

立杆垂直度：

＜1/200；立杆间距：

±100mm；大横杆高差：

总长的1/300，不大于50mm。

落地式脚手架搭设步骤

⑴施工准备

选料备料：

在进行地下室底板施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。

外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。

同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

⑵搭设程序及方法

脚手架立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

第一步大横杆的高度离地面不大于200mm。

大小横杆每步的高度基本为1800mm，立杆横距1050mm，立杆纵距1800mm。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。

在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。

与结构拉结：

每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与墙板预埋的钢板焊接，保证拉接点每4m×7m设置一个，如上图所示。

登高马道采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。

跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。

十、楼地面工程

1、水泥砂浆楼地面

（1）施工程序

清理、湿润基层→打巴、冲筋→分遍找补偏厚部位→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→做水泥砂浆面层→养护→质量自检。

（2）楼地面施工前，应对上道工序进行检查验收，确认全部完成，并符合要求后，才能安排施工。

（3）楼地面施工前，首先在距地面50cm的四周墙上弹出水平基准线，作为地面标高和水平的控制基准线，并明确各部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等；然后对基层进行凿毛处理，凿掉地面上的浮浆等粘结物，使基层表面干净、粗糙。

（4）依据地坪设计厚度，根据房间四周水平基准线定出灰饼厚度，并按1.5米的间距做出灰饼或冲筋；对卫生间、阳台等有排水要求的房间，应按设计要求找坡，并在地漏四周找出流水坡向。

（5）地坪浇筑前，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆在基层上进行刷浆，并随刷随铺水泥砂浆，砂浆稠度不应大于35mm，铺设水泥砂浆时,不得往砂浆内加水，抹压时如泌水过多,严禁往面层上撒干水泥，可撒同等级干粉砂浆,并通过用力搓抹使其与原砂浆结合好。

（6）水泥砂浆铺设后，应使用木抹子搓平拍实，拍实后应使用刮尺根据灰饼高度刮平，对低凹处应填补砂浆后，再用木抹子搓平，砂浆找平后，将灰饼挖出，用砂浆补平，然后再用铁抹子压头遍，第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成，压完后应使用刮尺检查其平整度，不平处应进行修整。

第一遍抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平。

待水泥砂浆终凝前进行第二遍抹压，使表面平整光洁，第二遍用力稍微大一些，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹。

（7）水泥砂浆面层终凝后，在常温条件下进行湿润养护，养护要适时，如浇水过早会产生裂缝或起砂。

砂浆地面养：

护夏天一般在施工24小时后，春秋季在施工48小