筏型基础施工技术交底.docx
- 文档编号:26985570
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:22.93KB
筏型基础施工技术交底.docx
《筏型基础施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《筏型基础施工技术交底.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
筏型基础施工技术交底
筏型基础施工技术交底内容:
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)做好放线工作弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
(2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
(二)模板工程
1、作业条件
(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。
(2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
(3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
(1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
(2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
(三)混凝土工程(商砼)
1、作业条件
(1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
(2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
(3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
(4)有混凝土配合比。
2、材料要求
(1)水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
(2)砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
(3)水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
(5)掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。
(6)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(7)隔离剂:
水性隔离剂。
3、施工机具
(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
(2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
符合设计及相关规范要求
2
抗震用钢筋强度实测值
符合设计及相关规范要求
3
化学成分等专项检验
符合设计及相关规范要求
4
受力钢筋的弯钩和弯折
1.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应细雨钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5
箍筋弯钩形式
同上
一般项目
1
外观质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HPB335、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
符合设计要求
2
机械连接和焊接接头的力学性能
符合设计及相关规范要求
3
受力钢筋的品种、级别和数量
符合设计要求
一般项目
1
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端直钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2
机械连接、焊接的外观质量
符合设计及相关规范规定
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及机焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
不应小于300mm
5
搭接长度范围内的箍筋
符合设计要求
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
(二)模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
一般项目
1
模板安装的一般要求
1.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2
用作模板的地坪、胎模质量
应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
符合设计要求
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
符合设计要求
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
符合设计要求
一般项目
1
避免拆模损伤
拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2
模板拆除、堆放和清运
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)混凝土工程
1、混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
符合设计及相关规范要求
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
符合设计及相关规范要求
3
原材料每盘称量的偏差
符合设计及相关规范要求
4
初凝时间控制
符合设计及相关规范要求
一般项目
1
施工缝的位置和处理
符合设计要求
2
后浇带的位置和浇筑
符合设计要求
3
混凝土养护
1.浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。
2
过大尺寸偏差处理及验收
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
一般项目
1
外观质量缺陷
不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高(H)
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
(一)钢筋工程
放线并预检→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
(二)模板工程
(1)240mm砖胎模:
基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
(2)外墙及基坑:
与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
(三)混凝土工程
筏型基础:
钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(3)防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
(4)绑扎加强筋:
依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
(1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
(2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
(1)铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
(2)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(3)绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(4)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
(5)垫保护层:
底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
(6)成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
(1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(商砼)
(1)混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
(2)泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
(3)混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
(4)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
(5)混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。
五、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。
当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。
交底人:
接受交底人:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 施工 技术 交底