367残采面工作面作业规程2.docx
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367残采面工作面作业规程2.docx
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367残采面工作面作业规程2
尚庄煤业公司
367残采工作面
作
业
规
程
二00九年十一月九日编制
编制单位:
采煤二队
编制人:
章建锋2009-11-9
队长:
李国龙2009-11-10
生产科:
杨建平2009-11-14
通风科:
胡云根2009-11-18
机电科:
余志勇2009-11-18
安监科:
宋玉华2009-11-18
总工程师:
邹小平2009-11-23
目录
第一章:
工作面概况
第二章:
采煤方法及回采工艺
第三章:
顶板管理与支护说明书
第四章:
生产系统
第五章:
劳动组织及正规循环作业图表
第六章:
主要经济技术指标指标表
第七章:
安全制度
第八章:
主要技术安全措施
第九章:
学习、考试情况
第一章:
工作面概况
一、工作面位置及地表情况
1、工作面位置
(1)井下位置:
西临东Ⅱ运输上山,北临365采空区,东临367采空区,南面为3691回风巷.
(2)地表情况:
位于新塘岗以东,新塘下以北.地表为第四纪红土冲积覆盖层,以稻田为主,旱地次之。
2、回采对地面设施影响情况
回采对地面有一定的影响
3、工作面位置平面图
附367残采工作面平面位置图(图1-1)
二、煤层赋存情况
B4煤层,在该面发育比较稳定,从工作面两道及切眼所揭露的煤层在3.1~3.5米之间,由东往西夹矸由0.2~0.8米逐渐增厚,但在切眼中段有60米左右的薄煤带并以东南方向向顺槽沿展,其煤厚在2.2米-1.1米之间,对回采有一定影响。
煤层走向N70~80E,倾向SW,倾角8°~11°,平均9.5°。
四、地质构造及水文地质情况
该面在切眼测2点前揭露一组落差H=0.7米,倾角∠45°走向N70°E倾向向南的正断层,在切眼中段有60米左右的薄煤带,并以东南方向向顺槽发展.
五、瓦斯情况和工作相关指标
1、瓦斯
瓦斯等级
相对涌出量(m3/T)
绝对涌出量(m3/min)
煤与瓦斯突出矿井
1.8
0.57
2、工作面相关指标
工作面走向长(m)
倾斜长
(m)
煤层厚度(m)
面积
(m2)
煤的
容重
(t/m3)
地质储量
(万t)
可采储量
(万t)
回采率(%)
90
112
2.7
10080
1.4
3.8
3.4
90
六、煤尘爆炸指数及煤层自燃发火期
煤尘爆炸指数
煤层自燃发火期
17.65%
4~6个月
图1-1367残采工作面平面位置图
第二章:
采煤方法、回采工艺流程
一、采煤方法
采用走向长壁区内后退式采煤方法,采高2.6m,沿顶板留底煤开采
二、
回采工艺流程
1、准备
→
电钻打眼
→
装药
→
放炮
→
铺网、挂梁
→
2、机电设备检查
注水
装煤护帮
出余煤
→
移溜
→
人工支护补顶子
→
出老塘余煤
→
回柱放顶
三、落煤方式
爆破落煤
四、
注水孔及
注水参数
注水计算
M=1/2×лr2×h×ρ×(p2-p1)
=1/2×3.14×2.6×42×1.4×(4%-1%)=2.7(t)
式中:
r-注水影响半径,取4m
h-煤层厚度2.6m
ρ-煤容重1.4tv/m3
p1、p2-分别为注水前、后煤的含水量。
M—注水量
t=M/v=2.7×1000÷80=33.7(min)
式中:
t-单孔注水时间
V-注水泵流量,80kg/min
注水孔布置方式及其它
垂直工作面方向,距顶板1m处施工注水钻孔,每隔8~10m布置一个;
注水孔深度:
L1=5m;
封孔深度:
L2=4.5m,利用专用封孔器封孔;
注水设备:
利用工作面乳化液系统,P≥18Mpa;
注水量:
每个孔注2.95t水,注水时间为37min;
钻孔设备:
MZ-1.5煤电钻及¢42㎜配套钻杆、钻头。
附注水平面布置图
五、
爆破说明书
1、炮眼布置
炮眼布
置方式
炮眼
深度
眼距
脚眼距
底板
炮眼与煤壁
水平夹角
炮眼与顶底板
垂直夹角
下排眼
1.3m
1.0m
0.5m
10º~20º
15º~20º
2、装药
附炮眼布置及装药结构图
3、起爆要求
爆破器材
名称
炸药
起爆器
雷管
规格
乳化炸药
MFB-100型
毫秒(前5段)
联线方式
串联
爆破参数
附爆破参数一览表
六、
采煤机械
名称
型号
能力
数量
说明
刮板输送机
SGB-150C
200吨/小时
1
工作面运输
刮板输送机
SGW-40T
150吨/小时
2
顺槽运输
乳化泵
XPB2B
2
设在3691进风措
绞车
JD-25
1
运料
小绞车
JD-11.4
3
回风巷提料
煤电钻
MSE-1.2
1.5KW
2
打眼
推溜器
皮带
2
皮带
1
七、支架形式的选择
名称
单体液压支柱(悬浮式)
铰接顶梁
规格
DWX28-250/100型,DZ-2.5型,DZ-2.2型
HDJA-1200型
八、顶网
名称
菱形铁丝金属网
规格
长×宽(m)
2.0×1.7
九、作业形式及循环方式
1、作业形式
三班作业制,晚班22点~6点,早班6点~14点,中班14点~22点
2、循环方式
循环进度1.2米,昼夜2循环
图2-1注水平面布置图
图2-2炮眼布置三视图及装药结构图
表2-3爆破参数一览表
2、爆破参数
爆破参数一览表
炮眼布置
炸药
雷管
炮泥
参数
位置
方向
间距(m)
深度(m)
联线方式
一次爆破孔数
型号
每孔装药量(Kg)
循环用量(Kg)
段数
每孔用量(发)
材料
封孔长度
距顶
距底
水平
垂直
炮眼
2.1
0.5
70~80°
15~20°
1
1.3
串联
5
矿用乳化炸药
0.3~0.45
31.8
1~5段毫秒雷管
1
黄泥、水泡泥
封满
合计
说明
炮眼装药量和起爆个数视情况而定,以不破坏顶板为原则
第三章:
顶板管理与支护说明书
一、顶板管理方法的选择
1、顶板管理方法
正悬臂齐粱支护,采用“见三放一”,采空区全部垮落法
2、验算
1)当直接顶垮落后,能充填满采空区时,则可采用全部垮落法管理顶板。
2)计算方法
Δ=ΣHz+m-ΣHz×Kp=4.3+2.6-4.3×2.2=-2.56m
式中:
Δ—直接顶垮落后与老顶之间留下的间隙
m—最大采高
Kp—碎胀系数,取2.2
ΣHz—直接顶厚度取4.3m
3、结论
通过计算,直接顶垮落后能充分填满采空区,则该面可采用全部垮落法管理顶板
二、支护形式支护密度的设计计算
支护形式
端头
头五对十根,尾四对八根
工作面
单体支柱,铰接顶梁
1)根据单体的额定工作阻力、顶板参数、矿压观测数据等计算支护密度,即柱距、直接顶对支架的压力(AZ):
AZ=ΣHz×Vz
式中:
AZ—直接顶对支架的压力(t/m2)
ΣHz—直接顶厚度(米),
Vz—直接顶容重(t/m3),取2.2.
AZ=4.3×2.2=9.46
老顶对支架的压力(An):
An=ΣHn×Rn×Ln/R×L
An—老顶对支架的压力(t/m2)
ΣHn—老顶厚度(米),
Rn—老顶容重2.5(t/m3)
Ln—老顶来压步距为8米,
R—老顶对支架的压力系数
L—最大控顶距(m)。
则:
An=8.8×2.5×8/(4×4)=11
支架承受的压力(Ap)
Ap=Az+An×S大/S平
式中:
S大—最大下沉量170mm,S平—平均下沉量100mm
Ap=9.46+11×170/100=28.16t/㎡
支柱的实际支承力(Ac)=额定能力×倾向支承效率×走向支撑效率
=25×0.7×0.95=16.63(t/根)
支护密度m=Ap/Ac=28.1/16.63=1.7(根/㎡)
2)根据支护要求计算支护材料(单体、顶梁)数量,柱距为0.5m。
单体:
110×2×4+110=990根,梁子:
110×2×4=880根
3)支护形式及密度图(附支护形式图)
三、特殊支护
1、全承载支护
回柱放顶前,作业人员应在本段放顶的位置,超前3~5架,将多余的单体在新切断线棚梁外侧,打上全承载支柱,并达到对山(向老塘倾斜2~3º)有力的要求。
2、饯棚、点柱支护
初次放顶期间、老塘来压时以及顶板大面积悬露(达2×5)时,为提高切顶能力和稳定性,应打上饯棚,即在紧靠切断线外侧,按倾向方向打上一排连成一体的支架。
四、回柱放顶
1、放顶形式
见三放一。
2、放顶顺序
由里(老塘)向外(煤墙),由下而上,先柱后梁逐架进行。
3、工具
拔柱器,卸载扳手(并配有1米长的尾线)。
4、要求
放顶后,上落山角与工作面齐,下落山角只允许落后工作面一控(1.2米)。
5、最大、最小控顶距与初放大样图(附:
大样图)
五、移溜
使用专用移溜器
图3-1工作面平面布置图
图3-2最大、最小控顶距布置图
第四章:
生产系统
一、
通风
系统、
通风
设计、
通风
设施
1、通风路线
新鲜风
-650东大巷→-650东翼绕道→4003下山→3691进风措→367残采面顺槽→工作面
乏风流
工作面→367(残)风巷→367(残)回风措巷→东翼运输上山→东翼运输上山上部车场→-650东总回风巷→东风井→地面
2、
通风
设计
1、按回风流中瓦斯浓度不超过0.9%的要求计算。
该面绝对瓦斯涌出量4.26m3/min,瓦斯涌出不均衡通风系统KCH4=1.5
Q采=100×q采×KCH4/0.9=100×4.26×1.5/0.9=710m3/min
2、根据工作面同时作业的最多人员计算
Q采=4N
式中:
4---每人每分钟所需风量
N---工作面同时作业时的最多人数
Q=4N=4×50=200m3/min
3、按炸药量计算
Q=25A
式中:
25---使用1kg炸药的供风量,m3/min
A---工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg
Q=25A=25×21.4=535m3/min
4、按工作面进风流温度计算
Q=60×V×S采×K采=60×1.5×6×1.1=594m3/min
式中:
V---根据工作面进风流温度所适宜的风速m/s
S采---工作面有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面平均值m2
K采---工作面长度系数
经过分析,取风量710m3/分为工作面所需风量。
风速验算:
最大风速Vmax=Q/60S=710/(60×4.8)=2.47(m/s)
最小风速Vmin=Q/60S=710/(60×7.2)=1.64(m/s)
经验算,该风量符合《煤矿安全规程》要求。
3、通风设施
所需通风设施名称、数量
(图4-1)通风系统
二、运输
系统
1、供料
路线
-650井底车场→-650东大巷→东翼绕道→东翼运输上山→367(残)回风措巷→367(残)风巷→502工作面
2、运煤
路线
367(残)工作面→367(残)顺槽→东翼煤斗→-650东大巷→-650翻笼房
3、系统图
附(图4-2)运输系统图
4、运输
设备
名称
绞车
溜子
顺槽皮带
型号
JD-11.4
SGW-40T
SGW-150
数量
2
1
三、防尘系统
附(图4-3)防尘系统图
四、排水系统
排水路线
该面水文地质条件简单,无充水因素,不设排水系统
五、通讯系统
通讯路线:
地面矿调度室→副井→2#暗副井→-650东大巷→-650东翼绕道→4003→3691进风措→各运煤转载点→367(残)工作面
附(图4-4)通讯系统图
六、瓦斯
抽放系统
瓦斯抽放路线:
东翼泵站→→东总回上山→-650东总回下山上部车场→367进风措巷→367(残)顺槽
东翼泵站→→东总回上山→-650东总回下山上部车场→东翼绕道→东运上山煤斗→367(残)风巷
七、压风
自救系统
1、顺槽
顺槽及回风巷均必须安装一趟1寸以上管径的压缩空气管路,管路末端距工作面20~40米,管路必须正常供风。
每隔50米设置一组压风自救,每组5~8个,距工作面20~40米处安设2组,压风自救装置处不得有障碍物。
2、风巷
3、附(图4-5)压风自救系统图
八、液压
管路系统
1、液压系统路线
3691进风措→367残采面顺槽→工作面
2、设备
设备名称
乳化液泵
乳化液箱
设备型号
XPB2B
数量
2
3、附(图4-6)液压系统图
九、
供电
系统
1、供电
风巷:
-650东翼变电所→东翼绕道→东翼运输上山→367(残)回风措→367回风巷→367残采面
顺槽:
-650东翼变电所→东翼绕道→4003→3691进风措→367顺槽→367残采工作面
附(图4-7)供电线路图
2、设备
设备名称
变压器
综保
开关
设备型号
KBSG-315/6
KZB-4
KBZ-400
QBZ-200
QJZ-300
数量
1
2
十、瓦斯
监控系统
1、设备位置
T1悬挂在367(残)风巷,距工作面尾上10m处;
T2探头悬挂在367(残)风巷,距367(残)回风措15m处;
T0悬挂在367(残)顺槽,距367(残)工作面10m处。
2、报警及断
复电浓度
瓦斯报警点:
T1、T2≥0.9%,T0≥0.5%;
瓦斯断电点:
T1≥1.5%;T2≥0.9%,T0≥0.5%;
复电浓度:
T1、T2<0.9%,T0<0.5%。
3、附(图4-8)瓦斯监控系统图
十一、防火
注浆系统
本矿井在开采B4煤层过程中,从未发生煤层自燃现象,故暂不设注浆系统,如因情况需要,则另作补充。
图4-1通风系统图
图4-2运输系统图
图4-3防尘灭火系统图
图4-4通讯系统图
图4-5压风自救系统图
图4-6液压系统图
图4-7供电线路图
图4-8瓦斯监控系统图
第五章:
劳动组织及正规循环作业图表
一、劳动组织及出勤表
1、作业方式
采用“两采一准”形式。
2、循环方式
循环进度1.2米,昼夜2循环
3、劳动组织
采用专业和综合工种相结合的分段作业形式
即:
打眼注水、头尾特殊支架架设及出口管理、两道管理、机械设备管理、溜子司机、乳化泵司机、抽放泵司机、工程质量验收,三铁一木管理等固定人员,实行专项作业、专人管理、出煤、挂梁、支护以及移溜子、回柱放顶综合作业进行管理。
4、正规循环作业图表(图5-1)
4、
出
勤
表
序
号
工种
出勤人数
在册数
备注
班次
合计
早班
中班
晚班
1
打眼工
1
1
1
3
2
采煤工
5
30
30
65
早班为检修工
3
放炮员
1
1
1
3
早班1个为注水
4
乳化泵司机
1
1
1
3
5
溜子司机
2
2
2
6
6
钳工
1
1
1
3
7
金管员
1
1
1
3
8
班长
1
2
2
5
9
送饭工
1
1
1
3
10
跟班干部
1
1
1
3
11
溜子司机
3
3
3
9
14
合计
18
44
44
106
图5-1正规循环作业图表
第六章:
主要技术经济指标及指标表
一、主要技术经济指标的计算
主要技术经济指标的计算
1、循环产量
110×2.6×1.2×1.4×90%=432.4t
2、日产量
864.8
3、月产量
864.8×30×90%=23338.8t
4、坑木消耗
110×2.2×0.18×0.02×10000/432.4=20m3/万t
5、乳化液消耗
0.15×110×4×10000/432.4=1526.3Kg/万t
二、循环材料消耗
名称
规格
单位
循环用量
备注
扁木
2.2×0.18×0.02
根
106
铁丝网
2.0×1.7
块
73
乳化液
kg
79.2
炸药
乳化炸药
kg
31.8
每孔2~3条
雷管
前5段
发
106
每孔1发
主要技术经济指标表
序号
名称
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
110
2
煤层倾角
度
9~14
3
煤层平均厚度
m
3.4
4
煤层生产能力
t/㎡
2.92
5
采高
m
2.6
6
煤的容重
t/m3
1.4
7
地质储量
万t
3.8
8
可采储量
万t
3.4
9
煤炭回收率
%
90
10
循环进度
m
1.2
11
月循环率
%
90
12
循环产量
t
432.4
13
月产量
t
23338.8
14
在册人数
人
160
15
工效
t/工
3.24
16
坑木消耗
m3/万t
20
17
乳化液
Kg/万t
1526.3
18
单体丢失率
根‰
1
19
铁鞋丢失率
块‰
20
铰接梁丢失率
根‰
10
21
煤质(灰分)
%
20.81
22
顶板管理法
完全垮落法
23
工作面单体使用数量
根
990+110
风巷备用10%
24
工作面推溜器
只
15
25
工作面铰接梁使用数量
根
880+110
风巷备用10%
26
3.2梁
根
10
备用2根
27
2.6长钢梁
根
12
备用2根
第七章:
安全制度
一、
工作面交接班制度
1、367残采工作面跟班干部、班组长、瓦检员、验收员、皮溜司机、乳化泵司机人员在现场交接班。
2、本班与下班人员应在现场交接班,上班应将各个地点本班遗留的问题及注意事项必须给下班交待清楚,下班接班后,根据工作面实际情况,合理分工,落实责任,制定措施,将遗留问题或注意事项落实到人,分别处理好后,方可开始正常作业。
交班后,班长对全班人员考勤出班,如交班2小时后,尚有人未出班,班长必须及时汇报给工区值班干部及调度室,查明原因。
二、
敲帮问顶制度
1、面内所有作业人员,在工作前和工作中都必须进行敲帮问顶,检查周围顶帮。
敲帮问顶是使用镐、锤等工具敲打顶帮,如果发出声音清脆实在,手贴近顶板时指尖不感到震动,说明顶板比较稳定,暂不会发生冒顶。
2、在敲打顶板时,声音发空,低浊,表明顶(帮)已有裂缝和松岩,随时有冒顶危险,如有松动的煤块伞檐,也应及时撬放下来。
伞檐煤长超过1米,其最大突出部分:
薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm,伞檐煤长1米以下,其最大突出部分:
薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm
3、工作地点如有松动的煤块伞檐,也应及时撬放下来。
4、在处理危岩时,作业人员应站在处理点的上方,支架完好的地点,并做好修理,同时要对上、下侧人员打好招呼,并看好退路。
三、
工程质量验收制度
1、验收员(及班长、金管员、跟班干部),必须按工程质量标准验收,如实填写报单,严禁弄虚作假。
2、验收员在填写验收单后,班长、金管员、跟班干部应在报单上签字,以便互相监督。
3、凡是不合格工程,不得填报工作量,并责成该处作业人员立即整改。
4、验收员、班长、金管员、跟班干部要巡回检查,发现不合格品,责成当事人及时返工。
四、
两道维修制度
1、工作面的两道由准备区固定专职维修人员进行清理,扩削、替棚。
2、两道与工作面安全出口连接处20米范围内应采铰接梁配合单体支柱超前榴树,一梁一柱按走向布置,双边长10米,单边长20米,架棚和压力显现巷道要适当加大榴树长度。
3、两道净高不得低于1.8米,顺槽皮带道人行侧宽度不得小于0.7米,安全出口20米范围内断面不小于1.6m×1.6m。
4、两道无断梁折柱、垮空、漏碴现象,支架完整(无破网)两道干净卫生,无积水,无浮碴、余煤,无杂物堆积,材料码放整齐,并悬挂标志牌。
五、
设备维修保养制度
1、
机械设备维修保养制度
(1)工作面及两道机械设备,由工区负责维修,并做到有计划、有步骤,不得影响正常生产。
(2)工作面工具室内,应有配备齐全的各种零配件。
(3)所有在用的机械设备应达到元件装备齐全,并能正常运转的要求。
(4)损坏和变形的零件、支柱三用阀和注液枪等要及时更换和回收。
2、
电气设备维修保养制度
(1)该面供电系统中的电气设备,由机电队指定专职电工维修、定期检查和调整,做到有计划、有步骤,不影响正常生产。
(2)严格按设计要求使用设备,增大负荷提出申请,杜绝擅自增大负荷现象,以保证供电安全。
(3)经常保持检漏继电器和馈电开关的动作灵敏、可靠。
(4)停电工作有报告、有措施,严禁带电检查设备和非专职电工擅自打开电气设备开关。
(5)坚持使用电煤钻综合保护,严禁任何人甩掉综保装置,电钻、电缆盘放在顺槽出口20米以外安全地点。
(6)电缆、信号线按规定悬挂整齐,电缆、开关放置巷道同侧,开关放置整齐平稳,且上架。
(7)杜绝用铁丝吊挂电缆现象,起动器的保护整定值要合适。
设备卫生、整洁。
电缆、信号线无裸线、无鸡爪子、羊尾巴、明接头,杜绝失爆现象。
(8)工作面移溜子打顶子时,不得挤压电缆,杜绝溜子拉断电缆的事故。
六、瓦斯煤尘管理制度
(1)瓦斯管理制度
1、瓦斯员必须坚持现场交接班制度,巡回检查瓦斯情况,并认真做好记录,并向通风、生产调度汇报。
无空班漏检现象。
2、接通风科编制的《367残采工作面通风设计》要求,安装瓦斯监控系统,并确保正常运行。
3、工作面保持正常的瓦斯抽放、高冒钻场抽放和高抽巷抽放。
4、上、下落山角放齐放透,防止瓦斯积聚。
(2)煤尘管理制度
1、工作面坚持放炮使用水炮泥。
2、工作面要坚持实施煤层注水。
3、工作面及顺槽各转载点必须安装高压喷雾装置,做到先开防尘水,再开溜子,无防尘水,不准开溜子。
4、工作面放炮后,坚持使用油枪洒水降尘。
5、工作面所有作业人员坚持使用防尘口罩。
6、两道通风队负责按规定进行洗尘。
7、工作面两道必须各设一组隔爆水袋,各安装两组净化喷雾。
七、煤质管理制度
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