楦盖分离式的鞋楦.docx
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楦盖分离式的鞋楦
(O)1楦蓋分離式的鞋楦,較適用於不易脫楦之鞋靴製作。
(0)2高跟的圓口式女鞋(Pump)使用兩截式鞋植較易脫植,並可防止鞋口變
形。
(X)3一般而言,木楦之價格較鋁楦便宜。
(0)4拖鞋之鞋楦其趾圍寬度比同號之滿幫鞋楦大。
(0)5楦底有鋼質護片之鞋楦適用於打釘式結幫。
(0)6外翻鞋適用之鞋楦,其楦底緣作倒角處理較佳。
(X)7製作外翻鞋之鞋楦,其楦底必須加裝鋼質護片。
(X)8固特異鞋之鞋楦其楦底較拖鞋楦平。
(0)9蒙多點制之尺度標示為腳長及腳寬的公釐值。
(0)10蒙多點尺度205/77,表示適合足長205公釐,足寬77公釐的人穿著。
(0)11以英國尺度為例,鞋子長度大約要比足長多兩號。
(0)12以日本尺度為例,足長26公分的成年人應穿標示26號的鞋子。
(X)13以日本尺度為例,標示26號的鞋楦其長度等於26公分。
(X)14日本尺度與蒙多點尺度都是採用英制長度計算。
(X)15日本尺度系統是mm數值,而蒙多點尺度系統則是cm數值。
(0)16日本尺度每號長度差距為10厘米,每半號相差5厘米以0.5為代號。
(0)17英國尺度0號〜6號即長度4吋〜6吋。
(0)18英國男鞋成年人尺度11號約等於12吋。
(X)19美國標準尺度5號為慣用尺度之4號。
(0)20滿幫鞋女植6B腳掌最寬27/8"〜3",腳跟部寬度為17/8"〜2"。
(X)21鞋楦上標記6E為鞋號及趾圍的代號。
(0)22美制鞋楦肥度以AAA為最瘦,EEE為最肥。
(X)23一般而言女鞋楦背最高點距離趾圍中點7〜8公分。
(X)24楦背圍為通過楦背最高點,環繞楦腰最窄處之圍量。
(X)25台尺、公尺、英吋都是十進位的長度計測單位。
(0)26除非結構需要,接合位都應作成平行。
(X)27內裡板鞋口修剪餘位應留2厘米。
(0)28大底樣板大小誤差寧可稍短不可以加長。
(X)29製鞋工具中之帶尺(皮尺)愈窄愈不精確。
(0)30放格工作可採用:
手工放格、機械放格、電腦放格。
(0)31美國尺度分為三種:
標準尺度,慣用尺度,波士頓尺度。
(0)32英美國尺度每號長度相差1/3吋等於8.46厘米,中間號即1/3吋的一半,1/6吋等於4.23厘米。
(0)33法國尺度15號約為10公分。
(X)34日本尺度通常楦長就是腳長。
(X)35通稱之鞋楦肥度指腳背圍而言。
(0)36楦尖與楦踵之中點為楦身長度測量之兩端點。
(X)37製造鋁楦時,不必考慮金屬收縮率。
(X)38二英吋之後跟應算為低跟鞋。
(O)39製作好的樣板,除了準確外還能簡化製程。
(O)40一般鞋面樣板其零配件樣板片大多能夠利用多號共用。
(O)41男鞋外耳式其開口點距樣板中心線之距離至少須有一吋以上。
(O)42製鞋工具中之帶尺(皮尺)應採用不伸縮之材質為佳。
(O)43尺度代號大多數指的是鞋楦中底長度。
(0)44#10B尺度"B"是代表趾圍。
(O)45製作樣板以利用對摺紙板製作的方式較佳。
(X)46法國尺度42號較39號長1公分。
(X)47同楦形之英制、美制7號其掌圍相差1/4英吋,而楦長相等。
(X)48鞋墊裁製應與中底樣板大小一致。
(0)49製作樣板時,應考慮鞋材成型等因素。
(0)50鞋樣不對稱設計,其設計重點大致上著重於外側。
(0)51正確的設計應含技術與藝術。
(0)52鞋類設計要考慮它的外觀及功能。
(0)53設計、生產、銷售、消費是鞋類開發的基本要件。
(X)54鞋楦肥度不考慮銷售對象,地區不同則肥度亦不同。
(0)55入楦成型的鞋面樣板比結幫成型的鞋面樣板準確度要高。
(0)56法國尺度在應用上無半號。
(X)57一般運動鞋後踵高度都比男滿幫鞋低。
(X)58英國與美國尺度長度等級差不一樣。
(0)59同號鞋楦,涼鞋楦比滿幫鞋楦短。
(0)60美國尺度#8D男鞋楦趾圍約為9吋。
(0)61美國尺度#8D男鞋楦背圍約93/8吋。
(0)62樣板製作和鞋楦之中心線有關。
(0)63製作中底樣板,後踵部位必須對稱。
(0)64英美尺度每英吋分攤三號。
(0)65法國尺度20厘米分攤三號。
(X)66美國波士頓尺度大多用於女鞋。
(X)67趾圍代號AAA較AA之圍量略大。
(X)68製作滿幫鞋,不一定需製作樣板。
(0)69一般涼鞋所設定之結幫位,結幫寬度比滿幫鞋多一些。
(0)70飛機板是為成型後之鞋底平整而使用。
(0)71樣板面積大小要隨著材料之不同而改變。
(X)72滿幫高跟鞋面,內腰面積一般比外腰小。
(0)73加州鞋之鞋面樣板比一般結幫鞋面樣板小。
(0)74全套定規是樣板製作時的有利工具之一。
(O)75鞋面樣板,讓製摺邊位,一般以4m/m為宜。
(X)76鞋面樣板,讓製接合位,雙線接合以8m/m以下為宜。
(O)77面料厚,且接合及重疊部份很多時,其樣板長度應稍長。
(O)78樣板翹度越大,製成鞋子後,鞋口就緊,反之鞋口就鬆。
(O)79鞋面樣板的準確性,和選裁料有絕對的關係。
(X)80高跟包仔鞋後踵不能使用後幫機成型。
(O)81欲製作準確的鞋面樣板,需具備有”試幫”的能力。
(X)82內裡樣板是依據楦表製作而成。
(O)83繩幫成型的鞋子,結幫位約讓5m/m以下即可。
(O)84一般運動鞋楦的肥度大於一般紳士鞋楦的肥度。
(X)85鞋面樣板製作之零配件樣板非結構體,故容許有較大的誤差。
(X)86樣板中心線和長度線所形成之夾角角度越大,翹度也越大。
(O)87大底樣板太長,製作的鞋底,經貼底後,成鞋會造成楦尖翹度增加。
(X)88大底樣板太短,製成之鞋底,貼底後成鞋會造成鞋口鬆垮。
(O)89大底內板是依據中底板(楦底)加結幫後實際各層皮料厚度製作而成。
(O)90大底外板是大底內板加上沿條寬度製作而成。
(O)91非懸空型之船形跟,不必製作內板。
(O)92一般女鞋中底版的設計,後跟愈高則中底後段的寬度愈窄。
(O)93一般女鞋中底版的設計,後跟愈高則楦底版前段的長度愈長。
(O)94新鞋樣製作通常不使用鋁楦。
(O)95中幫機無掃刀(Wiper)裝置。
(X)96調整裁斷機衝程高度應與斬刀高度相同。
(O)97在生產過程中要求鞋子在輸送帶上排列整齊,是可防止因隨便擺放被楦頭碰傷。
(O)98鞋廠整體規劃時針車部門的機器配置要考慮與裁斷及成型部門的銜接。
(X)99大底樣板可用中底樣板代替。
(X)100由鞋廠工具室領用之手工具,每日使用后由個人自行保管,較符合管理原則。
(O)101裁斷機上壓板,從下衝至回位之範圍,稱為“衝程”。
(X)102成型使用的前、後幫機要隨時注意循環油之清潔,不得含有雜質。
(X)103破裂試驗檢測項目主要是用於鞋底材部份。
(X)104鞋底耐磨程度之瞭解所作的試驗稱為磨耗試驗其測值單位是“公克”
(g)。
(X)105PVC鞋類通過加熱定型時溫度可設為170C。
(X)106鉗幫機楦頭撐台的下降時間不必在掃刀前進將要踫到它時即下降。
(X)107製作天然膠底與熱可塑膠底(TPR底)所使用的機械設備完全相同。
(O)108二吋半以上之高跟鞋,其鐵心材質以鋼為佳。
(X)109半沿條之單底,沿條兩頭不須削薄。
(X)110成品鞋塞紙團作業最主要的是掩飾鞋頭凹陷。
(O)111成品鞋鞋口鬆弛可籍由塑膠棒(棍)加以撐緊。
(X)112所謂CNS國家標準是指台灣工業產品出口最高的品質標準。
(X)113只要鞋樣板精確就能製作完整無缺陷的鞋靴。
(X)114運動鞋活動鞋墊的彈性,PVC發泡的和PU發泡的相同。
(X)115鞋墊樣板的大小與中底板相同。
(X)116防水性越高的鞋子,其透氣的效果愈差。
(O)117實施鞋廠全員自主品管可以降低生產成本,增加良品率。
(O)118舉凡前製程所發生的不良品或異常品,應以拒收、判退、重修處理之。
(O)119標準作業程序及操作方法是人員及品質安全的最佳保證。
(X)120品質是檢驗出來,而不是做出的,所以實施100%檢驗是必要的。
(X)121漆皮的透氣性比磨面皮好。
(X)122使用鋁錠與再生鋁所鑄成的二種鞋楦其縮水率相同。
(X)123鞋的楦尖翹度與後跟高度有關。
(O)124鞋的楦尖翹度與著地點無關。
(X)125鞋跟高度與著地點無關。
(X)126高跟鞋之鞋頭翹度正常設定比低跟鞋翹度低。
(O)127脫楦後才墊入鞋墊之運動鞋鞋楦比紳士鞋鞋楦肥度大。
(O)128鞋類常用英文中,lasting指的是鉗幫。
(O)129兩截式鞋楦,宜使用材質為塑膠製成。
(X)130圓口式中度(8cm)鞋口之女鞋,以使用植蓋分離植較佳。
(X)131商標車繡較適用的繡花線多數為#45。
(O)132以楦底面積作成的樣板,稱為中底板。
(X)133日本尺度22.0至23.5的長度差距為5m/m。
(X)134日本尺度半號之趾圍等級差約為3m/m。
(X)135皮革底因為止滑效果最好,因此常用於高價位之鞋款。
(O)136天然生膠底之長度易受溫度影響,鞋廠應避免使這種鞋材過度加熱。
(O)137鞋底材之密度愈高表示單位重量愈重。
(X)138一般而言,EVA的密度比PVC高。
(0)139—般而言,尼龍(Nylon)是較適合用於足球鞋底之材料。
(O)140尼龍材質之鞋底不易接著,表面需要特殊處理才能有較佳之接著力。
(X)141TPU鞋底之接著效果很好,不需要預作表面處理。
(X)142一般而言,TPR之耐磨物性較PU為佳。
(0)143PVC鞋底不宜用在嚴寒地區,以免底材遇冷而前掌斷裂。
(0)144皮革底止滑效果不佳,因此不宜用在餐飲業之鞋著設計。
(X)145PU底應避免觸及汽油,天然生膠底則無此顧慮。
(X)146天然皮革的裁斷損耗率比人造皮革少。
(0)147天然皮革比人造皮革,更適合於星形或三角形等銳角沖孔之鞋面製作。
(X)148人造皮革比天然皮革更能塑形,製成之鞋著合腳性也更佳。
(O)149動物身上活動量最多的部位,日後製成皮革時其相關部位之延展性會較大。
(O)150鞋面革通常是以“面積”計價,而鞋底革則需要一併考量其“重量”來計價。
(O)151以高級內耳式男鞋為例,選裁皮料時品質較佳之部位應該儘量用在鞋前片(vamp)。
(X)152瘋馬皮因為皮身經過油脂處理,所以毫無發霉之虞。
(X)153絨面皮(Nubuck)是指研磨皮革之二榔層,使其呈現觸感極佳之絨毛狀表面。
(O)154同一張小羊皮,裁取大號裁片之裁斷損耗率比小號裁片高。
(X)155製革法中,與植物鞣比較,鉻鞣法算是較為古老的作法。
(O)156與植物鞣比較,以鉻鞣法製成之皮革往往具有較佳的耐熱性。
(X)157鞋面設計及樣板取製應以穿著功能及美觀為主,不需考慮鞋材種類及規格。
(X)158皮鞋刀分兩面,一面直鋒,一面斜鋒,磨刀時大多磨直鋒面。
(O)159運用樣板選裁,必須保持樣板清潔及完整。
(X)160操作刀、剪工具時應先注意保持鋒利,然後才顧慮到操作安全。
(X)161古巴跟(直跟)需配合大底捲跟製作。
(X)162鋁楦導熱迅速定型效果良好,常被運用於製作高級女鞋。
(O)163鞋底加裝銳釘宜於田徑運動,所以稱為田徑鞋。
(O)164汽油膠是屬於暫時貼合用之接著劑。
(X)165為減少表面處理麻煩,處理劑可混合接著劑一次塗佈完成。
(X)166表面處理後應立即刷膠,不必等待處理劑乾燥。
(O)167為加強藥水糊的粘度,可調加少許黃膠。
(O)168使用黃膠結幫的缺點是,加硫(定型)會脫開。
(X)169樣板製作,不必考慮製鞋皮料的延伸率。
(O)170延伸率越大的面料,在樣板製作時,長度應稍短。
(X)171繫帶式鞋區隔鞋眼和腳背的皮料片,稱為飾片。
(O)172膠著力測試主要乃是檢知鞋子成型后大底與鞋面的接著程度。
(O)173發製裁斷或加工的物料需經外觀比對及物理性抽驗合格后始可領用作業。
(O)174EVA材質比重比水輕,故會浮水上。
(X)175天然皮的二榔層是很有規則排列的纖維質組織形成。
(O)176天然皮的裁斷應注意皮料延伸方向,鞋面之鞋尖鞋踵方向應符合皮料延伸最小方向。
(O)177天然皮裁斷操作時應注意先裁皮料最佳部位以免浪費。
(O)178使用斬刀前應先試斬,檢視無誤後再進行大量裁斷工作。
(X)179天然皮肚邊部位最柔軟,品質亦佳。
(O)180天然皮種類有牛皮、豬皮、羊皮、蛇皮、鯊魚皮、鹿皮、爬蟲類皮、馬皮等等。
(0)181鞋面裁斷方向,PU皮切忌斜向裁剪,由於基布之關係,45C斜向拉伸會產生皺摺。
(0)182天然皮儲存除注意溫度、濕度外並應避免陽光的直接照射。
(0)183塑膠皮基布縱向為延伸率最小的方向。
(0)184天然皮的缺點是顏色不一致,使裁斷、縫紉及配雙不易,延伸率比一般鞋材大。
(0)185裁斷者須注意
(一)鞋子鄰接部的色調
(二)鞋尖皮優先從適當部位裁出(三)腰皮循非變形線裁取。
(0)186斬刀的儲置應避免刀鋒相對疊置。
(X)187天然皮頸部組織強韌,為裁取鞋頭片理想部份。
(X)188PU皮的延伸率縱向大於橫向。
(X)1891.0厘米厚度之天然皮、PVC適合製作工作鞋鞋面。
(0)190前襯料之裁斷宜採取斜向。
(0)191選裁皮料、內外側各片應盡量要求方向對稱。
(X)192紡織物鞋材應於潮濕溫暖處儲存之。
(X)193沖模之沖孔數多寡與裁斷所需壓力無關。
(X)194非哺乳類動物的皮,不能稱為天然皮。
(0)195包跟皮料的選裁,以斜向取料最佳。
(0)196以塑膠皮包邊的材料(滾條),其選裁以斜向最佳。
(0)197鞋用天然皮大多採用鉻鞣加工。
(0)198天然橡膠富彈性耐磨,其缺點為較重,耐油性弱。
(0)199以豬皮製鞋其定型溫度比牛皮低。
(X)200爬蟲類動物皮極珍貴,為製作鞋面最理想的材料。
(X)201人造皮的色差問題是其最大的缺點。
(X)202P.VC.皮料其P.VC.層越厚拉力強度越好。
(X)203以PE作鞋面材料,可使用橡膠糊貼牢。
(X)204人造皮料之經線(縱向)與緯線(橫向)延伸率一樣。
(X)205天然皮因含有油脂,所以不怕高溫及陽光照射。
(X)206天然皮都具有柔軟,不磨肌膚、不透氣、不吸濕及保溫等特性。
(X)207事先瞭解使用材料之特性與製作精確之鞋面樣板無關。
(X)208蛇皮面,男女鞋不須加襯布。
(0)209女鞋面使用特利可得內裡時其紙樣板應縮短。
(X)210天然皮延伸方向固定,容易定型。
(0)211正常時面料之延伸率應小於內裡料。
(0)212濕式PU皮利用DMF溶解於水形成貫通之毛細孔,具透氣作用。
(O)213試幫之鞋面其材質及結構均應儘量與實際生產鞋面相同。
(X)214PU皮因為背面有底布,故沒有伸縮的方向性。
(X)215高跟鞋的中底材料,為了容易定型宜使用硬質材料。
(O)216鞋面滾口材料以伸縮之皮、布或人造皮較佳。
(X)217裁製皮質平板底料時不必注意方向性。
(X)218生產輸往寒帶地區之鞋類應特別注意實施耐寒檢測,並以鞋面與鞋底擇一實施為原則。
(O)219採購原物料時應要求供應商提供品質保證書,並於採購訂單上詳列品質要求。
(O)220白色鞋材舉凡天然皮、PU、PVC皆應實施耐黃變測試。
(X)221只要是以斬刀和裁斷機來裁斷皮料,無論人造皮或天然皮料都可以多層同時裁斷。
(X)222天然皮料各部位的延伸性都一樣,可以不計較裁向。
(X)223通常一張天然牛皮以臀部的皮料品質最好。
(O)224一雙鞋子的內側部位較不引人注意,因此品質較好的皮料應留給外側使用。
(O)225同一雙鞋同部位使用的皮料在裁斷時要盡量接近,可避免產生色差問題。
(X)226在大張的牛皮上排板比起在小張的牛皮或羊皮要困難多了。
(X)227正常時鞋廠購進一批天然皮料不需要逐張檢查。
(X)228儲存皮料時應時常以陽光照射,可防止皮料長霉和變質。
(O)229裁斷人員在裁斷皮料之前應預先攷慮下一刀的位置。
(O)230牛皮腹部的皮料延伸性比肩部的皮料要大。
(O)231一般來說,豬皮的色差問題比牛皮嚴重,裁斷時要注意配雙。
(X)232豬皮的破裂強度較強,最適合製造安全鞋類。
(X)233天然皮碳化龜裂的原因是倉庫通風不良及不當的疊放重壓所引起,與濕度無關。
(O)234圓口女鞋鞋口須加補強帶。
(X)235厘米高之瑞典刀模適合裁斷硬皮革的底材。
(O)236搖臂式裁斷機適合天然皮鞋面裁斷。
(O)237人造皮仍以不要太過多層裁斷為宜。
(X)238不織布無裁斷方向顧慮。
(O)239自動式油壓壓底機不適合牆式鞋底。
(X)240蛇皮加貼補強布是為了方便削皮。
(O)241為避免鬆緊帶切口之編織鬆開,宜塗抹乳膠(LATEX)。
(X)242補強布在主要作用是增加鞋面的厚度,裁斷時任何裁向皆可。
(O)243紡織類鞋面材料為了避免布邊鬆散必須摺邊或其他邊緣處理。
(O)244為了表現細緻的法國滾的邊,可在滾邊前先將皮料邊緣削薄。
(O)245襯裡的用途除了充填,造型外還有補強。
(X)246法國式滾邊,可應用包邊器使滾邊工作簡化。
(X)247一般紡織品,其延伸率最大的方向是直向(長度向)。
(O)248PVC底台大都以射出方式製成。
(O)249PVC大底遇冷會變硬、變脆,較不適用於寒帶地區。
(X)250幼童的腳因為骨骼尚未完全骨化,即使鞋子太緊也不覺得痛,所以毋須太在意合腳與否。
(O)251愈軟的鞋底,製鞋時需要的鞋尖翹度可愈少
(X)252愈硬的鞋底,製鞋時需要的鞋尖翹度可愈少
(O)253相同材料製成兩種厚度不同的鞋底,較厚的鞋底需要多一點的鞋尖翹度
(X)254獨立鞋跟高度愈高,鞋尖翹度也應愈高
(O)255鞋面縫製通常使用鎖縫(lock-stitch)多過於鏈縫(chain-stitch)
(X)256針車若是鎖縫(lock-stitch)結構,車縫時不需裝置車梭組及底線
(O)257鞋頭翹度與跟高有密切關係,運動鞋、工作鞋的翹度應較一般鞋頭為高
(O)258容易變形是木楦最大的缺點。
(X)259東方人的腳比較瘦長。
(X)260同一腳長之人其所穿著的各鞋型鞋楦雖楦長不同,但趾圍須確定為相同。
(X)261同一尺度之鞋楦、鞋頭餘裕部份,尖頭最小,圓頭次之,方頭最大。
(O)262大底硬厚之鞋類需要較大之鞋頭翹度以便利走動。
(O)263高跟鞋及尖頭鞋就足部健康點而言,不宜經久穿著。
(O)264鞋類之設計必須考慮到鞋楦之腳背最高位置。
(X)265設計鞋面不考慮鞋底製作及形狀。
(O)266不論鞋面或內裡其組片之接合應於設計時便避開趾圍部位。
(O)267所謂腳掌寬度是內、外腳足球的最寬處。
(X)268高跟鞋較低跟鞋之鞋頭翹度為大。
(O)269涼鞋楦餘裕較小,腰圍較大。
(O)270設計流行楦型應注意鞋頭的容許差,為了流行,楦型鞋頭的設計需要酌量加減。
(X)271法國尺度男、女鞋楦寬度一樣。
(X)272鞋底設計不必考慮楦尖翹度與鞋跟高度及著地點位置是否正確。
(X)273人類之足踝骨位置,內側比外側低。
(O)274後跟愈高,人體重心愈往前移。
(X)275鞋類設計分為鞋面及鞋底設計,但鞋底設計不包括大底、鞋跟、天皮等。
(O)276包子鞋也是滿幫鞋。
(0)277固特異結構(Good-YearProcess是特殊之鞋底結構。
(X)278相同跟高的各類鞋型其鞋楦腰、踵部位,亦即機能楦型應相同。
(0)279著重運動機能所設計的鞋楦大致上較寬肥。
(O)280馬靴楦後踵中線比一般滿幫鞋楦後仰。
(X)281樣板製作,繪圖時,只需注重鞋型外觀,不用考慮穿著之簡易度或難度。
(O)282鞋口線是鞋類穿著之入口沿線。
(X)283後踵反接車縫之效果比後踵人字接合之效果為佳。
(X)284鞋口點(開口點)越低越淺,樣板翹度也越小。
(O)285後踵中線之前傾或後仰,會造成鞋面太長或太短外,還會造成鞋口的鬆緊。
(O)286加州鞋及包子鞋都是”入楦成型”的鞋類。
(O)287鞋掌轉折區,應保持柔軟,以利穿著,故鞋頭設計時,切忌在轉折區設計接合線。
(O)288男鞋鞋口通常較女鞋鞋口深。
(O)289使用同楦同跟大底沿條的寬度愈寬,則楦頭的頭翹會較高。
(O)290使用防水台製作的鞋子,防水底台愈高楦尖翹度應加高。
(X)291接著拉力試驗不理想,必定是接著劑較差。
(O)292清理鞋面污漬時以避免使用甲苯為佳。
(X)293鞋面摺邊,外彎須剪缺口。
(O)294重疊車縫位削薄過度,可能導致該重疊車縫位鞋面破裂。
(O)295內彎摺邊應作小切口,使摺邊之後邊緣較完整。
(X)296法國式滾邊(小邊距滾邊)可利用一般針車裝置包邊機一次完成。
(X)297十八種車車梭與平車車梭可以共通使用。
(O)298滿幫鞋車縫內線,依客戶要求而定。
(O)299高級鞋製作,後踵中線反接後(合縫)必須加貼補強。
(O)300跳針形成之原因,因為針頭不正,針頭與車心之位置調整不正確等。
(X)301針車的傳送皮帶應上油,以保持運轉順暢。
(X)302以火燒測試車線材質時,閃爍藍綠色火焰,並冒黑煙者為絲線。
(X)303使用十八種針車縫紉,沒有“底線”亦能照常運作。
(O)304針車除了以馬達作動力外,也有以腳踏及手搖方式驅動的。
(O)305高性能的針車,當使用速度連續太快時也會斷線。
(X)306針車輸布齒高度應視車縫物料調整,物料愈薄高度愈高。
(X)307繞底線時應放鬆傳送皮帶。
(O)308車縫薄軟的面料時要調鬆縫線張力。
(X)309工業用平車、十八種針車縫線的番號越小,表示縫線越細。
(X)310內彎線及外彎線互相縫合時,外彎線延伸率較大。
(X)311車縫時沉線現象是面線緊、底線鬆的關係。
(O)312烘線機只對於清除尼龍線線頭有效,不宜在去除棉紗時使用。
(O)313鐵心如未含鋼質,太過柔軟就失去了它的功能,應避免採用。
(O)314天皮釘必須嚴格要求釘頭稍為凹入天皮內部以防行走時打滑。
(O)315PVC皮如未作耐寒處理,在寒冷地區或寒冬穿著會有斷裂的現象。
(O)316橡膠大底雖已打粗,但以再處理藥水擦拭過為宜。
(O)317藥水處理後如尚未乾燥不得開始上膠。
(O
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