现代逸城住宅楼工程砌体工程设计.docx
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现代逸城住宅楼工程砌体工程设计
1、编制依据:
1.1现代逸城住宅小区5#楼工程施工招标文件;
1.2山东海曼建筑设计有限公司提供的现代逸城一期5#楼图纸、图纸会审及设计变更;
1.3国家和地方有关安全生产、劳动及环境保护、消防安全等的法律、法规和安全技术标准、规范和规程规定;
1.4企业的安全管理规章制度,现代逸城住宅小区5#楼施工组织设计;
1.5公司各种管理制度及管理体系文件。
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
2、工程概况:
2.1单位工程的简要概况:
现代逸城住宅小区5#楼工程为地上十七层,地下二层;建筑高度51.90m,地下一、二层储藏室部分层高为2.6m。
地下商业部分为一层,层高5.2m,地上裙房一、二层为商业,层高分别为3.9m和3.6m。
主楼三至十七层为住宅,层高为2.9m。
本工程5#住宅楼和地下储藏室总建筑面积为11186.59m2。
其中:
地下储藏室建筑面积:
1190.92m2,商业部分包括地上和地下建筑面积总计:
2137.31m2;住宅建筑面积:
7858.36m2。
结构特征:
本工程结构形式为剪力墙结构,抗震等级为四级,高层住宅楼基础以上至地上二层(相对标高5.730m及以下)为底部加强区,地下车库与高层住宅楼相连的不少于两跨框架,框架梁柱抗震等级不低于三级。
本工程高层住宅楼基础采用人工挖孔桩基础,裙房部分采用条形基础和独立基础。
建筑使用年限50年,抗震设防烈度6度。
防火设计的建筑分类为高一类,耐火等级为一级。
本工程于2009年6月8日开工,2010年12月20日竣工,总工期18个月。
2.1分项工程概况:
本工程加气砼砌块总量约为1720m3,按设计要求室外地坪以上(不与土壤接触墙体)非承重的外围护墙采用200厚06级加气砼砌块,±0.000以上或地下室内的内隔墙采用200厚或100厚06级加气砼砌块。
砌块强度等级为MU3.5,砂浆采用M5混合砂浆。
砌体质量控制等级为B级。
砌体在无基础圈梁时土层以下50mm处设防潮层,防潮层做法:
1:
2.5水泥砂浆另掺入5%防水剂(水泥重量比),分两次抹20厚。
埋置于土中的砌体采用MU10黄河淤泥质烧结砖,M5.0水泥砂浆。
3、施工部署:
3.1组织机构:
本分项工程由主任工程师张建磊担任现场技术负责人,全权负责施工现场的技术工作;刘玉才担任现场技术员,协助张建磊完成本分项工程的技术工作;张宁担任现场施工员,主要负责控制砌体工程的施工质量及进度。
王大寨担任现场安全员,主要负责施工现场的安全工作。
3.2施工段划分:
本分项按现代逸城春节前总进度计划安排施工;依照楼层安排流水施工;标准层结构施工预定五天一层。
施工顺序为砌体施工自下而上进行。
每一层分一个批,每一批分为Ⅲ段I段±0.00m~1.50m;Ⅱ段1.50m~梁或楼板底≮130mm;Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。
3.3施工所启用的资源部署
3.3.1劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的50人的瓦工班组进场。
3.4工期目标:
优化施工管理计划,力争提前完成施工任务。
3.5质量目标:
分项工程质量优良率≥85%。
3.6文明管理目标:
精心组织,科学管理,严格按总平面图进行现场临建搭设,搞好文明施工,争创省级文明生产标化工地。
3.7安全目标:
杜绝发生工亡事故,千人重伤率≤0.3,千人负伤率≤5.4,千人违章率≤9。
4、施工准备
4.1材料准备:
4.1.1材料
4.1.1.1水泥:
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
4.1.1.2水:
采用自来水。
4.1.1.3砂:
用中砂,砂含泥量不超过10%,使用前5mm孔径的筛子过筛。
4.1.1.4掺合料:
白灰使用石灰膏。
4.1.1.5其它材料:
墙体拉结筋及过梁制块等等。
4.2施工器材、机械设备及检验测量设备准备:
4.2.1人货电梯1台,检测器一套,计量器具一套,砂浆搅拌机一台,翻斗推车2台,水准仪一台,皮数杆4根,50m钢卷尺一把,试模3套。
4.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
4.3现场准备和施工作业环境的要求:
4.3.1作业条件:
4.3.1.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更,仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾,请及时向设计方反馈。
4.3.1.2清扫楼地面。
4.3.1.3主体施工期间,每一楼层面已有四个控制点和四根控制线,在砌筑墙体前,根据此控制点和控制线,测量出每一道墙体的边线,弹好轴线墙身线,并根据砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,特别是砌筑外墙时,应保证上下楼层通线,使整个外墙面在同一竖平面内。
4.3.1.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
4.3.1.5按设计标高要求立好皮数杆,每跨立两根(靠近柱子处)。
4.3.1.6砂浆由实验室做好试配,要求强度为M5,砂浆稠度70-90mm,准备好砂浆试模(6块为一组)。
5、分部分项施工方法
5.1工艺流程:
5.2加气砼砌块施工
5.2.1基层清理
砌筑前,清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等,做到基层表面清洁,并洒水湿润。
5.2.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用,上墙含水率宜控制在12%~20%。
砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水,湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜;遇阴雨天气,要用彩条布覆盖,防止雨淋,并注意堆场周围的排水。
5.2.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
5.2.4砌道墙
5.2.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的粘土标准砖,并调整砖灰缝厚度,进行抄平,控制墙体轴线与边线,使砌块正好符合皮数杆的要求。
5.2.4.2厨房及卫生间处应按建筑防水要求,四周上翻200mm做砼返沿,厚度同墙厚。
5.2.5试排块
5.2.5.1按照规范要求,砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排,以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
5.2.5.2试排块尽量使用主规格,不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时,部位宜分散、对称,使砌块受力均匀。
5.2.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
5.2.6立皮数杆
5.2.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆,砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,应采用细石混凝土找平。
5.2.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸(预留20~60mm)。
5.2.6.3皮数杆间距宜为15m左右,固定于框架柱或四角及内外墙处,一般距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.2.7设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
5.2.8预拌砂浆
砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂为±5%。
用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→外加剂→水,搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用,混合砂浆宜拌和后3~4h内用完(当气温超过30℃时为2~3h),严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,应重新制作试块。
冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。
砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。
5.2.9砌筑墙体
5.2.9.1砌筑墙体,应从外墙的四角和内外墙交接处砌起,然后通线全墙面铺开。
5.2.9.2砌墙时必须挂线,挂线应拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
一根挂线长度大时,中间应设几个支线点。
5.2.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”,铺浆长度以一块砌块的长度为宜,铺浆均匀,浆面平整,满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直,上下层十字错缝,转角处相互咬槎,边砌边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,应铲去砂浆重新铺砌。
5.2.9.4砌筑过程中,砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后,再每侧划入30mm深,用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实,以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~20mm。
砂浆应饱满,灰缝平直通顺,竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
5.2.9.5拉通线砌筑时,应随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
5.2.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止,7天后采用细石砼和防腐木楔进行加固,木楔间距为600mm,木楔长度宜为15~16cm。
空隙在3cm以内的,用砂浆灌实,大于3cm的,用细石砼灌实。
构造柱顶采用干硬性砼捻实。
5.2.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的,应沿墙高每隔500(600)mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结,每边伸入墙内1000mm,末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时,可留凸搓,但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处,应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
5.2.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线,植构造柱钢筋,配筋为纵筋4Φ12,箍筋为φ6@250。
构造柱上下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口,待模板拆除后用同标号低坍落度(较干)的膨胀细石砼进行填充并捻密实(背面用模板封死,正面封堵模板边填充砼边推移升高,背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体)。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm,马牙槎应先退后进,拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
5.2.9.9门、窗洞口过梁制作安装:
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》L03G303选用,荷载按一级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm,及每边伸入墙体250mm,宽度同墙厚。
当过梁与柱或钢筋砼墙相碰时,改为现浇。
应按相应过梁的配筋,在柱(墙)内预留插筋。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正,尺寸符合要求,防止出现大小头,砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确,两端伸入墙中的长度一致,两端水平。
5.2.9.10加气混凝土砌块强度较低,故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖,门窗框采用后塞口施工。
木门与墙体的固定所使用的预埋木砖,每侧设四个连墙点,其中上下的连墙点距门端部180mm,中间均匀布置,木砖用沥青油浸泡作防腐处理;也可采用预埋砼的办法,以后通过在砼块上钻孔,塞紧小园木钉的方法固定铁钉。
对于防火门窗洞口,由于门重量大,侧壁按国家建筑标准设计图集03J104-3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
5.2.9.11砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
5.2.9.12墙体日砌高度不宜超过1.8m,雨天不宜超过1.2m,施工时宜采用双排架,外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
5.2.9.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接要平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。
5.2.9.14墙身留洞:
本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留,应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外,还需按照防火规范的有关条文进行处理,洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。
5.2.9.15墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等,当箱体穿透墙体时,箱体背面与墙体平,并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰,与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
如图2
5.2.9.16所有检修门下均制作门槛(见门、窗表),厚度同所在墙体,以防止管井或设备进水。
5.2.9.17砌体墙窗台压顶做法为:
80mm厚C20细石混凝土同墙宽,内配2φ10,φ6箍筋@200。
5.2.9.18墙体的拉结筋采用在柱或墙上预埋铁件焊接的的方法,拉结筋按2φ8@500(600)mm(符合砌体模数)高一道设置,伸入砌体内不少于1000mm。
5.2.9.19填充墙砌至梁、板附近后,应待砌体沉实(约七天)后再用细石砼及木楔把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。
5.2.9.20当两柱间填充墙长度超过5.0m或两倍层高时,应在此两柱中间设构造柱GZ,构造柱详见大样图十七,构造柱上下端楼层处500mm高度范围内,箍筋间距为100mm。
填充墙门窗洞口宽度大于2400mm时,洞口两侧亦应设置构造柱。
在施工楼面时应冒出相应构造柱的插筋,见图十八。
构造柱纵向钢筋上下端在框架梁锚固长度应满足La。
构造柱钢筋绑扎完成后,应先砌墙,后浇筑砼。
在构造柱处,墙体中应预留好拉结筋。
浇筑构造柱砼前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑砼。
构造柱不得同主体框架一起浇筑。
5.2.9.21当砌体填充墙净高超过4.0m时,在该层墙门窗顶标高处设QL一道。
大样图详见图十九。
遇门窗洞口时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
5.2.9.22女儿墙应在适当部位设置构造柱。
设置位置为墙体转角处、外墙柱顶及挑梁端头均设,当墙高不大于1000mm时,间距不大于3000mm;当墙高大于1000mm小于1800mm时,间距不大于2000mm;长度大于2100mm的窗下墙体也按女儿墙处理。
大样图详见图二十,构造柱纵向钢筋在框架梁(柱)及圈梁内的锚固长度同时应满足La。
5.2.10管线敷设预埋
5.2.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设,水平方向不应剔槽,若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行,严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后,用水冲净粉末,再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平,不得用高标号砂浆填补。
5.2.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行,以便控制其与抹灰面齐平。
5.2.10.3为保证预埋管线的抹灰质量,必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
5.2.11注意事项
a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼,每一楼层内的砌块应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋,不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽,须用切割机开凿沟槽,宽度和深度不应大于50mm,且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边,为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管,按离地300mm开始,往上按800mm间距眼。
e、砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
f、在对架眼进行修补时,先将架眼内清理干净并洒水湿润,内墙采用与原墙相同的块材补砌严密,外墙采用1:
2的防水砂浆(砂浆中掺水泥重量6~8%的膨胀剂)分层填补密实。
g、浇捣楼层结构砼之前,需要预埋构造柱的纵向钢筋。
h、施工时先砌墙体,后浇捣构造柱的砼。
构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm,砼坍落度宜为50-70mm。
5.3质量要求:
5.3.1主控项目
5.3.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.3.1.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
5.3.2一般项目
5.3.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
5.3.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合,拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观和用尺量检查。
5.3.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.3.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm,
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检验方法:
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
5.3.2.5填充墙砌至接近梁板底时,应留一顶的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
5.3.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度,水平灰缝、垂直灰缝都应≥80%,用百格网每步架不少于3处,每处3块砌体的平均值,垂直灰缝观察检查。
5.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
5.4成品保护
5.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.4.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.4.3安装有关管线改造时,要求用切割机切槽埋入,禁止擅自打凿。
5.4.4管线或线盒安装如有变更或遗漏,必须在墙上切割甚至打凿,必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的,一经发现不予在我施工管辖范围内作业,直到赔偿10倍经济损失为止。
6、环境保护及安全文明施工
6.1教育到位:
⑴新进场工人必须接受入场教育,三级教育,签订个人安全生产责任合同。
⑵工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程,注意事项进行全面的安全技术交底,交底双方履行签字手续。
⑶班组长搞好班前活动,落实好个人安全生产责任制。
6.2责任到位:
生产协调会上,施工员在汇报工作的同时,必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况,对提出的隐患落实“三宝”整改。
6.3进入现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋进入现场。
6.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6.5在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.6不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
6.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.8砍砌块或砖时必须面向室内敲打,严禁砍砖朝外,以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
6.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
6.10砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
6.11在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
6.12人工垂直往上或往下转递砌块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。
6.13不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.14在砌块砌体上,不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
6.15做到工完料尽场地清。
每施工完一层后,对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
6.16不准随地大小便,不准乱扔烟头,以免引起火灾。
6.17墙身砌体高度超过1.2m以上时,应搭设脚手架。
6.18 现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其他人员严禁乱拉电线,用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。
使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6.19施工现场临时采用强光照明时,必须固定在3米以上的木架或墙架上,如必须拖到地面上,要经常移动的强光灯,必须底脚稳定,铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置,玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。
6.20使用“A”字扶梯,扶梯脚必须用橡皮包好,中间加铁链或绳子拉牢,使用时要摆稳,上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤,仰角不得小于60度。
6.21下班前必须拉掉电源开关,使各种机械处在无电源状态,凡是在当天动火的地区,班后要检查余火,无问题时方可离开现场。
6.22施工场地保持清洁,建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放,工完场清,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
7、成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观,爱惜材料、珍惜材料,是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点:
⑴施工作业前,清扫干净施工区域;
⑵及时回收并使用落地灰;
⑶不随便砍砖,尽量合理搭配使用断砖,减少砖渣滓的产生;
⑷不过量搅拌砂浆,以至砂浆过剩而浪费;
⑸夹取或运输砌块,轻拿轻放,不允许倾倒或筐覆;
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施:
(1)每天施工前计算材料日需用量,限量供应材料并签接收单,下班后清点完成工作量,得出材料损耗(浪费)量;
(2)实行奖罚制度,节约材料按一定比例提成,浪费材料则罚(此一项另行协议签名)。
(3)为确保工期,施工现场管理人员全部住在工地现场,随时解决可能出现的问题,所有管理人员,除正常工作时间外,建立值班制度。
(4)建立生产例会制度,定期召开生产调度会,检查上次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时
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