施工质量通病防治措施.docx

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施工质量通病防治措施

***工程***#楼

质

量

通

病

防

治

方

案

***有限责任公司

二零一二年十月五日

目录

一地基与基础工程

二主体工程

三装饰工程

四屋面防水工程

五建筑给水、排水及采暖

六建筑电气安装工程

一地基与基础工程

1.基坑支护开挖工程

（1）止水失效

【现象】

开挖后支护结构出现明显渗水现象。

【治理】

1）严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。

2）深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。

3）如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。

4）当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。

（2）降水效果不好

【现象】

2、土层含水量高，基坑开挖困难。

【治理】

1）加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。

2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中。

3）在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

4）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。

5）抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。

6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。

7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。

3、支护结构失效

【现象】

基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。

【治理】

1）深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。

2）制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。

3）加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。

4）基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。

4、地下室防水工程

（1）混凝土墙裂缝漏水

【现象】

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。

有的裂缝因贯穿而漏水。

【治理】

1）墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

3）设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

（2）施工缝漏水

【现象】沿施工缝渗漏水。

【治理】

1）选择好接缝的形式

2）处理好接缝：

拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。

在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：

2.5水泥砂浆2mm左右。

浇筑混凝土须细致振捣密实。

3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。

搭接长度不少于50mm。

随后即可继续浇筑混凝土。

4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

（3）穿墙管漏水

【现象】

周边漏水。

【治理】

1）管下混凝土漏水的处理。

将管下漏水的混凝土凿深250mm。

如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。

水玻璃水泥胶堵漏法：

水玻璃和水泥的配合比为1：

0.6。

从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。

水泥快燥精胶浆堵漏法：

水泥和快燥精的配合比为2：

1，凝固时间约1min。

将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。

经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：

2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。

养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：

2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。

也可用其他有效的堵漏剂堵塞。

2）在预埋大管径（直径大于800mm）时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

3）预埋管外擦洗干净，要有专人负责：

粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。

位置同止水环。

浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

（4）后浇带漏水

【现象】

地下室沿后浇缝处渗漏水。

【治理】

1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

2）后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。

宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。

要配制补偿性收缩混凝土。

3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

二主体工程

1.模板工程

（1）基础模板缺陷

【现象】

1）基础模板长度方向上口不直，宽度不一。

2）基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。

3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。

4）侧向胀模、松动、脱落。

【治理】

1）基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。

上口应定位，以控制条形基础上口宽度。

2）基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。

木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。

底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。

采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。

内侧设一道水平支撑以增加刚度。

防止浇注混凝土时芯模位移。

采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。

3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。

不允许将脚手板直接搁置在模板上。

从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。

4）侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。

支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。

浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。

混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。

（2）柱模板缺陷

【现象】

1）模板位移。

2）倾斜、扭曲。

3）胀模、鼓肚、漏浆。

【治理】

1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。

角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

（3）墙模板缺陷

【现象】

1）模板倾斜、胀模。

2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

【治理】

1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

（4）楼梯模板缺陷

【现象】

1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2）侧向模板松动、胀模。

【治理】

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

（5）梁模板缺陷

【现象】

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

圈梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

【治理】

1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

4）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

2.钢筋工程

（1）钢筋错位

【现象】

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

【治理】

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

（2）焊接接头质量不符合要求

【现象】

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

【治理】

1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。

焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5）焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

3.混凝土工程

（1）混凝土坍落度差

【现象】

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

【治理】

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

（2）混凝土离析

【现象】

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

【治理】

1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

（3）混凝土凝结时间过长

【现象】

混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

【治理】

1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

（4）混凝土表面缺陷

【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

【治理】

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

（5）混凝土表面裂缝

【现象】

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3）大体积混凝土纵深裂缝。

【治理】

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

4.砌体工程

（1）砌筑砂浆强度达不到要求

【现象】

M5砂浆强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。

【治理】

1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000），并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定执行。

（2）砖缝砂浆不饱满

【现象】

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

【治理】

1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。

其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

2）改进砌筑方法。

不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。

3）严禁用干砖砌墙。

冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

（3）墙体留置阴槎，接槎不严

【现象】

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

【治理】

在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角应同时砌筑。

纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。

如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

（4）填充墙砌筑不当

【现象】

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。

【治理】

1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

若少放、漏放必须在砌筑前补足。

2）填充墙梁下口6cm应在下部墙砌完7d后填堵干硬性砂浆。

三装饰工程

1、一般抹灰工程

（1）抹灰层空鼓

【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

【治理】

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

（2）抹灰层裂缝

【现象】

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

【治理】

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，伸出窗洞各18mm。

4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用钉钢丝网处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（3）抹灰层不平整

【现象】

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

【治理】

1）基层刮糙前应弹线出柱头，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

（4）阴阳角不方正

【现象】

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

【治理】

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

2、涂料工程

（1）漆膜皱纹与流坠

【现象】

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

【治理】

1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。

一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。

3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4）对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

（2）漆面不光滑，色泽不一致

【现象】

漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

【治理】

1）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

2）要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。

3）“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。

（3）涂层裂缝、脱皮

【现象】

漆面开裂、脱皮。

【治理】

物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。

（4）涂层不均匀，刷纹明显

【现象】

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

【治理】

1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

3）涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

（5）装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

【现象】

1）阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

2）墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

3）不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。

【治理】

1）必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。

2）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。

3）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。

3、地面工程

（1）水泥地面

1）地面起砂

【现象】

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

【治理】

①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

②水泥地面的压光一般为三遍：

第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。

③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。

也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

2）地面空鼓

【现象】

地面产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

【治理】

①做好基层清理工作。

认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物.

②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

③地面施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。

地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。

涂刷素水泥浆应与地面铺设紧密配合，做到随刷随抹。

如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

④对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。

当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。

然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。

修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。

如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

3）地面不规则裂缝

【现象】

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

【治理】

①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。

靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。

局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。

当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防