绿地世纪城五期室外及雨污水工程施工组织设计.docx
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绿地世纪城五期室外及雨污水工程施工组织设计
绿地世纪城五期室外
及雨污水工程
施
工
组
织
设
计
绿地世纪城五期室外及雨污水工程项目部
一、施工组织设计总体设想、施工总平面布置
二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
四、新工艺、新技术、新材料推广应用
五、安全生产措施
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
七、劳动力、机械配备和材料投入计划
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
九、确保工期的施工措施及已有设施、管线保护等施工保证措施
十、文明施工的措施及减少扰民降低环境污染和噪声等环保措施
十一、附件
一、工程概况
本工程为新建工程,设计为市主干路,道路起点为已建北京路,终点至已建淮海南路,整体呈东西走向,全长3205.407M。
施工内容包括:
道路、雨水管道及桥涵工程。
雨水主管道采用钢筋混凝土离心Ⅱ级管,管径分别为D500、600、800、1000、1200、1500;机动车道道路工程的结构层为:
15cm10%石灰稳定土+15cm12%石灰稳定土+36cm水泥稳定碎石+7cm粗粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼;非机动车道道路工程的结构层为:
20cm12%石灰稳定土+30cm水泥稳定碎石+5cm细粒式沥青砼;人行道结构层为:
6cmC30青灰色砼路面砖+3cm1:
2干硬性水泥砂浆结合层+8cmC20素砼+15cm10%石灰土。
二、施工总体设想
本工程进度紧、施工组织要求高。
根据工程特点及内容具体情况,制定施工总体思路为:
科学布局、合理安排、机构精干、设备精良。
每个施工作业面配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍,各体系进行交叉流水施工。
以先地下后地上、先深后浅、先大后小、见缝插针为原则,组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。
1、施工进度计划
本工程工期为360日历天。
各分项工程的计划如下:
(1)准备工作:
15天
(2)道路土方施工:
87天
(3)排水管道施工:
103天
(4)道路底基层施工:
104天
(5)道路路基层施工:
14天
(6)沥青砼面层施工:
75天
(7)侧平石施工:
133天
(8)人行道施工:
131天
(9)桥涵施工:
284天
(10)竣工整理:
15天
(11)详见施工进度计划表。
2、工程质量目标
工程质量为中国市政工程协会评审的“全国市政金杯示范工程”。
3、安全目标
(1)杜绝因工死亡,现场施工人员的年负伤率不大于2‰。
(2)不发生质量事故。
(3)杜绝重大机械、交通、火灾事故。
(4)争创安全文明施工样板工程。
三、施工现场平面布置
1、平面布置原则
按文明施工现场进行布置,施工区与生活区分开,生活区靠近施工现场。
施工中的主要施工设备、临时用房合理配备后一次性布置不变,其它一些短期的设施可根据需要进行合理调整。
所有的临时设施布置与施工区域必须按业主指定的区域内。
2、临时设施
(1)根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看,我们计划在淮海路与勤政路交叉口和西安路与勤政路交叉口租用民房作为项目部。
(2)办公设施
为确保该工程管理的规范化、科学化,我公司拟投入电脑、打印机、复印机各一台。
(3)检测工具
为使该工程的质量达到或高于合同的要求,我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该工程进行放样,并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程进行控制。
并设立临时工地土工试验室。
3、对外交通及临时道路
为保证材料等的运输,施工前对不具备机械、材料进场条件的地段进行临时道路的修建,可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形,以确保材料等的供应。
除经当地政府和建设单位同意利用原有交通外,根据施工需要选择有利地形修建汽车便道,作为材料运输、施工机械通行的主要干道。
在施工期间加强养护和维修,保持路况良好、行车安全,确保晴天无扬尘、雨停可通车,不影响正常施工以保证全天候通车。
4、生产、生活用电
施工用电采用延线下火,工地用电实行三级保护。
为了确保施工正常进行,另配备1台100kw的柴油发电机组作为备用电源。
在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求,以确保施工安全,场内道路及生活区设置路灯,以方便施工人员夜间上下班行走。
四、施工各阶段进度的保证措施
1、施工进度计划
科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划,加强组织管理及协调,保证技术、人、材、物、机供给,积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
2、各阶段进度保证的组织措施
(1)发挥优势,全力保障施工生产
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势,选配合理配套的施工机械,建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的完好率;同时,建立强有力的后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足额到位,搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。
(2)加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序,应用网络技术,认真研究,抓住关键线路。
对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力的投入,确保分项分部工程按期完成。
使施工计划做到日保旬,旬保月的高效完成。
同时,在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少冬季等不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。
(3)科学组织,加强协作
随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作,减少各道工序间的衔接时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现场。
协调好各业务部室的工作,加强协作配合,为现场施工提供有力的经济技术保障,避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。
理顺上下关系,对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度。
解决好冬季施工问题,合理安排施工生产。
(4)抓好资金管理,确保资金投入
管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行,确保局资金投入,提供强有力的资金保障,确保建设资金专款专用。
(5)搞好对外关系,确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广,处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此,在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系,对保证工期起着重要的作用。
3、各阶段进度保证的技术措施
(1)编制好实施性施工组织设计
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键,是确保工期的前提。
为此,我们将加强施工计划的科学性,运用网络技术、系统工程等新技术原理,根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计,选择最优施工方案,使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
(2)对施工进度进行监控
施工进度采用如下监控方法:
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求,适时根据工程进展,调整资源配置,实现工期目标。
对关键工序、关键项目强化跟踪指导,跟踪监测。
(3)积极推广先进经验和先进技术,提高劳动生产率
积极推广先进经验和先进技术,提高劳动生产率。
向“四新”要质量,要进度。
五、各分部分项的施工方案及质量保证措施
1、施工测量
(1)水准施工测量
(2)导线点施工测量
(3)地形的复测
(4)线路放样
(5)定期复测
2、排水管道工程
(1)测量放线
本工程进场后首先进行工程测量放线。
在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点,轴线定位(坐标)点与高程测量控制点合用。
控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置,形成多个封闭三角形控制体系。
控制点采用钢钎预埋,标明点位号、坐标点及高程数据。
(2)沟槽明排水、降水
本工程排水管道管径Φ500~Φ1500,管材均采用承插口钢筋砼管(Ⅱ级)。
采用橡胶圈接口,外包水泥砂浆。
沟槽采用大开挖方式施工,根据需要及现场实际施工情况采用钢板桩围护及降水。
(3)开挖沟槽
开槽前详细调查了现况地下管线分布情况,并准备用坑探方式明确其走向、埋深,并做出明显标识。
沟槽挖土采用挖掘机作业,人工配合清底。
槽壁按规范要求放坡。
严禁挖陡坡、倒坡。
安排专人检查观望,发现土体裂缝或其它险情立即通知沟槽内作业人员迅速离开。
根据土质情况,采取相应措施。
事先计算好回填土数量,余土当时转运至其他填方地段。
沟槽机械挖土应控制好深度,水准仪要紧跟着测量,并且预留15cm左右土层,用人工清底,以防止超深,如果挖土超深,应用砂石或低标号砼找平,不得填土。
准备一些木桩,如果出现局部塌方,应及时打桩阻止塌方。
在塌方段突击施工,并请监理现场监督,同时做好安全防范工作。
在遇有其它管线交叉处,应采用人工开挖,并小心操作防止损坏其它地下管线。
沟槽开挖前,应做好沿线电杆及建筑物的保护工作,根据现场情况,拟定相应的保护措施。
(4)管道施工
沟槽开挖清基成型经验收合格后,进行管基的定线立模。
先在沟槽两端用经纬仪测设中线点,各打上小木桩。
用一根长线连接两端木桩,便是管中心线。
主管均采用1200混凝土基础。
基础摊铺应密实,人工拍平,找平。
铺管:
待基坑内砾石垫层铺好,用黄砂找平后或砼强度达到要求后,将管下入槽内;采用机械吊装,挖掘机配合顶进的方法。
吊装时应有专人指挥,先将钢筋砼管下到沟底,然后由挖掘机将已套好胶圈的插口平稳的顶进承口中。
同时注意随时校正胶圈位置和状况。
用水平尺校正坡度,用管边直线校正管中心位置,每排二节用高程样板复核一次管底标高。
橡胶圈接口。
安装时承插口工作面和胶圈应清洗干净,套在插口上的胶圈应平直、无扭曲。
安装时,胶圈应均匀滚动到位。
将插口向承口用力挤进,并应检查四周缝隙均匀,橡胶密封圈平顺、无扭曲。
用水平尺校正坡度,用管边直线校正管中心位置,每排二节用高程样板复核一次管底标高。
管道调直、调顺后做1200基础
(5)沟槽回填
管道经过现场监理验收合格后,应立即进行沟槽回填,沟槽回填时,应符合下列规定:
沟槽两侧同步回填,回填土应采用无杂物的土质,不许使用垃圾淤泥土等回填。
回填土时沟槽内不得有积水。
回填土送入沟槽内时不得损伤管节及其接口,将土方轻轻送入沟槽,两侧对称回填,分层夯实。
沟槽回填土的压实,应符合下列规定:
管道基础到管顶以上50cm范围内采用6%石灰土回填,管顶50cmn以上的范围采用素土回填。
压实度要求:
管道两侧不低于90%,管顶以上50cm范围内不低于85%。
回填土注意事项:
a、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
b、填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。
c、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
d、沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。
e、与本管线交叉的其它管线或构筑物,回填土时,要作妥善处理。
(6)检查井砌筑施工
工工艺程序
技术交底
回填
窨井施工
基坑开挖
验收
施工步骤
检查井严格设计尺寸要求砌筑,砌筑时应将红砖浇水润湿,砌筑砂浆按要求配制,砌体砌筑后加强养护,在粉刷时应避免内部出现空鼓、裂缝等现象,井内坡度必须平顺,水泥砂浆勾缝,抹面饱满,并及时在井室内、外壁采用1:
2水泥砂浆抹面1.5cm厚
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道底接顺:
检查井砌筑时,应同时安装爬梯,爬梯上下间距和埋入深度应准确,爬梯安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏:
接入井的管道应井壁平齐,当接入管径大于30mm时,应砌砖囤加固,砌筑圆形检查井时,应随时检测井径尺寸;
检查井同外壁抹面应分层压实抹光,砌砖必须保证灰浆饱满、不得有通缝,检查井砌筑到设计高程后,应及时安装好井圈、井盖,且保证井盖完好、平稳、位置正确:
雨季砌筑检查井,井身要一次砌起,为防止漂管,可在检查井的井室底部预留出水孔,回填土前应封堵。
(7)顶管及其工作井施工方案
1、机头选型
本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
2、平面布置、井内布置及管内布置
在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
3、现场布置采用8t汽吊,设备进场时,采用16t汽车吊车。
管道顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称。
4、井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
5、出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。
6、出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。
因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
7、测量以及设备安装
测量的方法
通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。
不通视条件下的测量
引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,,其余步骤同通视条件下测量定位。
后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100~200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合,调整方法见图:
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,至水平仪于井下,在井四周作出4~6个临水点,保证轴线标高-临水点高程=h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点,分中后靠背,在后靠背上作一分中点C,开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上,此值可肉眼鉴定,误差不应大于10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点D、D,,测量AD和AD,的距离,只需保证AD的距离约等于AD,的距离既可,误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点,后使用线坠调整前后方向既可,最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙,后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨,副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至,此副导轨用于防止机头进洞后低头,增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木,钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装,应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm,防止受到进洞物的剪切而失去止水效果,位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙,防止从间隙处漏水、漏浆。
8.泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边,可采用并联法,泥浆池尽量靠近工作井边,可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀块状物,防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象,浆液应保证搅拌均匀,系统应配置减压系统,在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
电路系统及后方顶液压系统安装流程。
9.顶进开始调试阶段以及土体取样:
顶管下井前应作一次安装调试,油管安装先应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不超过5mm,既可开始凿除砖封门,砖封门应尽量凿除干净,不要遗留块状物,同时可进行土体取样工作,使用Ф100,L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样,取样工作完成后随既顶机头,使机头刀盘贴住前方土体。
TCZ机头属于刀盘不可伸缩型,土压力表所显示的土压力为泥仓土压,显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP,此值一般取15-30T,由于进泥口是衡定的,TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节,每次初顶时先调节好送水压力,然后打开机内止水阀,转动刀盘,关闭机内旁道,待流量达到额定值的80%时既可开始顶进,送水压力可通过机内压力调节既可完成。
10、顶进过程中的方向控制
由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置,纠偏操作就变的简单易行了,操作员只要通过纠偏动作,始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度,并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:
施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10’~20’不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
11、顶管动力、照明配套
顶管动力配套
动力电线设置:
管内设置—二路电缆,按其配套动力负载功率,选择电缆规格,供电采用TN—S方式,三相五线制移动电线装接。
管接口质量控制
本工程所用管节为“F”管,“F”管受力性能好,接头稳定性高,接口处止水密封性能好。
选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。
要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具,搁置时应用方木垫高,防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸,橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度,并且加力要均匀,应保证橡胶圈不移位,不反转,不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏,并与管口抹成—个光滑的渐变面。
密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
管材供应
在顶进过程中,管材的供应是非常重要的,如果供应不及时造成顶进停止,后果是非常严重的,由于机头重量一般较大,长时间的滞留会造成机头沉降,使轴线发生偏差;或已顶好的管子和周围土体固结,使得摩阻力增大。
因此,在开始顶进前,需指定详细周全的供应计划,现场应备有足够余量。
12、设备维修及保养
在本工程项进过程中,特别需要对掘进机进行维修和保养,使掘进机始终处于优良的使用状态,从而顺利完成本工程实施。
刀盘主轴及外壳密封
掘进机在累计顶进达500米时,需对刀盘主轴密封进行检查,看看是否良好,如果不良则应更换。
如果良好则应在加好油的情况下安装好。
液压系统
当液化油出现乳化时,说明液压油己严重氧化,应予以更换,更换液压油之前须把油箱内清洗干净。
加油必须用精滤车过滤后方可加入。
另外,一旦发现油管老化应予以更换。
电气系统
电气系统应保持干燥,保持指示灯及各仪表正常。
纠偏系统
纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况,如发现不正常情况及时更换。
13、注浆减磨
长距离顶管施工中,顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进时的摩阻力,我们在注浆时做到以下几点.
选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅。
在顶进过程中,要经常检查各推进段的桨液形成情况。
注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响这浆效果。
注浆工艺由专人负责,质量员定期检查。
注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配。
由于顶管线路长,为使全程注浆压力不致相差过大,在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。
14、应急措施
由于本顶管工程所处土层在粘土和砂土层中,因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况,如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等,必须采取有效的措施来处理。
(1)地质发生很大的变化,突然间变硬或变软。
这可以通过刀盘的转矩来判断,如果突然变硬了,则向土仓内加入水或泥浆,掘进机上设有加泥孔,其目的就是用来加泥的。
如果太软,可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体,以增加它们的刚性,从而可避免机头突然沉陷。
(2)在顶管施工过程中,如果出现异常的偏差或纠偏失效,必须在允许偏差标准以内就停下来,分析原因,找出对策再继续顶进,切不可盲目行动。
操作人员必须严格遵守这样一条规定:
无论何种情况,超过允许偏差一律停下来,并且如实汇报情况,以便分析原因,找准对策。
3、石灰土施工
(1)耕植土挖除
施工前必须清初施工现场内所有的有碍施工的障碍物。
我们将使用推土机、挖土机、平地机等机械进行机械化施工,将地表的杂草、农作物残根和腐蚀土全部清除到路基范围以外。
对一般土基,先清除地表杂草、农作物根茎、树根等杂物,挖除表面30cm厚的耕植土层,用推土机推平整形,形成4%~5%的路拱断面,压路机压实到合格的压实度。
(2)沟塘处路基的处理
抽干积水,彻底清除淤泥后,回填60cm6%石灰土,分三层回填、压实。
(3)石灰土施工工艺
素土按计算好厚度计算的方量均匀堆放在路槽顶面。
用推土机将素土摊铺,平地机进行粗平,将石灰均匀地铺摊在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。
检验松铺材料层的厚度,看其是否符合预计要求。
整平后用6~8T压路机碾压1~2遍,使其表面平整。
摊铺石灰表面应没有空白集团。
在测量石灰的松铺厚度的同时,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合适。
石灰土初步拌合洒水闷料并稳压整平后经检查合格后采用稳定土拌和机拌和2遍以上。
拌和深度应直到稳定层底。
应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
除直接铺在土基上的一层外,严禁在拌和层底留有“素土”夹层。
如灰土过干要洒水拌合。
在洒水拌和过程中,应及时检查混合料的含水量,要使水泥灰土层全深都拌和均匀。
拌和完成的标志是:
混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”或“带”,且水分合适和均匀。
整型:
平地机整型
a.混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整型。
在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。
b.整型过程中,及时消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝。
c.对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的灰土混合料进行找补平整。
d.每次整型都要按照规定
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