5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版.docx
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5南钢4#机组整套启动化学监督措施最终打印版
目录
1.编制依据………………………………………………………2
2.监督目的………………………………………………………2
3.监督对象………………………………………………………2
4.化学监督的方法………………………………………………2
5.化学监督的条件………………………………………………2
6.环境、职业健康安全风险因素控制措施……………………2
7.化学监督的质量标准…………………………………………3
8.附录……………………………………………………………6
整套启动化学监督方案
1.编制依据
1.1《电力基本建设热力设备化学监督导则》DLT889-2004
1.2《火电厂汽水化学导则》DLT805-2004
1.3《化学监督导则》DLT246-2006
1.4《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)。
1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4-2004。
1.6《工业锅炉水质》(GB/T1576-2008);
1.7南京南钢产业发展有限公司综合利用高炉、转炉煤气发电工程锅炉及汽机相关图纸、说明书。
2.监督目的
化学监督的目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停用期间由于水汽品质不良而引起的事故,延长锅炉的使用寿命。
保证机组的安全可靠运行。
3.监督对象
3.1就地取样系统
循环水、凝补水、疏水、
3.2集中取样系统
凝结水、除盐水、除氧给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽的的品质。
4.化学监督的方法
就地取样装置人工分析各监测项目。
5.化学监督的条件
5.1集中取样架安装完毕,冷态冲洗前具备人工取样条件,整套启动前在线分析仪表具备投用条件。
5.2就地取样装置安装结束,冷却水能够投用。
5.3人工分析用的试剂、标准溶液以及分析仪器已准备好。
5.4分析记录报表已准备好。
6.环境、职业健康安全风险因素控制措施
6.1本项目可能出现的危险源识别如下:
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;
生产场所未按照规定着装;
高温介质;
化学药品如:
(强酸、强碱等)。
6.2对可能出现的危险源采取的控制措施:
在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;
进入现场时,注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
生产场所按照规定着装;
为了避免高温介质烫伤,参加操作的工作人员,应该穿好防护服,带手套;化学药品区域有明显警告牌,操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品,现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。
7.化学监督的质量标准
7.1冷态冲洗
7.1.1低压给水系统冲洗
7.1.1.1冲洗流程:
凝结水系统→除氧器→排水坑→机组排水槽
7.1.1.2水冲洗结束时除氧器出口水质
项目
标准
Fe
μg/L
外观
清澈透明
7.1.2主给水系统及锅炉蒸发面的冲洗
7.1.2.1冲洗流程:
炉前系统→锅炉省煤气→汽包→锅炉排放门
该流程冲洗时,投除氧器加热道104℃,锅炉不点火。
同时投入加药系统,使给水pH:
9.0—9.5,N2H4:
50—100μg/L。
冲洗结束时炉水品质:
项目
标准
Fe
≦200μg/L
外观
清澈透明
7.2热态冲洗
7.2.1启动炉水泵,锅炉点火,启动炉水加药泵,将锅炉升压到2.0Mpa,维持该压力,依靠锅炉排污或整炉换水至水质合格。
7.2.2热态冲洗时,省煤器入口水质
项目
标准
Fe
≦200μg/L
pH(25℃)
9.0—9.5
N2H4
50—100ppb
7.2.3:
冲洗结束时,炉水水质
项目
标准
Fe
≦200μg/L
外观
清澈透明
SiO2
不作控制要求
PH(25℃)
9.0—10.5
PO43-
2—10mg/L
注1:
热态冲洗时,除氧器进行通气除氧
注2:
除氧器出口给水Fe<200μg/L时,锅炉开始点火。
7.3蒸汽冲管
7.3.1蒸汽冲管前,须对过热器进行反冲洗,冲洗水质:
N2H4:
50--200μg/L,pH:
10。
7.3.2蒸汽冲管时的汽水品质
省煤器入口水质
项目
标准
Fe
≦200μg/L
溶氧
不作控制标准
YD(硬度)
≦0.5mol/L
DD(电导率)
≦0.2
SiO2
≦30μg/L
pH(25℃)
9.0~9.5
炉水水质
项目
标准
Fe
见注1
PO43-
2~10mg/L
SiO2
≦2.0μg/L(不作控制要求)
pH(25℃)
9.0—10.0
外状
见注1
蒸汽品质
项目
标准
Fe
≦75μg/L
SiO2
不作控制标准
外状
不作控制标准
注1:
每次吹管前后应检查炉水外观和Fe量,当炉水含Fe量过高(>2000μg/L)或炉水发红、浑浊时,应在吹管间隙采用整炉换水方式,降低其含铁量。
注2:
当炉水含Fe大于1000μg/L时,应加强排污。
注3:
吹洗完毕时,长时间不用锅炉应加入氮气,进行停炉保护。
7.4整组启动
给水水质
项目
标准
启动带负荷阶段
72+24试运
溶氧
<30μg/L
<7μg/L
pH(25℃)
8.8—9.5
8.8—9.3
SiO2
<80μg/L
<20μg/L
Fe
<75μg/L
<20μg/L
Cu
<10μg/L
<5μg/L
YD
<2μmol/L
≈0μmol/L
DD
<50μs/cm
<0.3μs/cm
N2H4
10—50ppb
10—50ppb
炉水水质
项目
标准
启动带负荷阶段
72+24试运
SiO2
以不影响蒸汽品质为准
<2.0mg/L
PO43-
2—8mg/L
0.5—4mg/L
pH(25℃)
9.0—10.0
9.0—10.0
总含盐量
<100mg/L
<50mg/L
YD
<2μmol/L
<0.01μmol/L
DD
不作控制标准
<50μs/cm
蒸汽品质
项目
标准
启动带负荷阶段
72+24试运
Fe
<50μg/L①
<20μg/L
Cu
<10μg/L
<5μg/L
Na
<10μg/L
<10μg/L
SiO2
<60μg/L
<20μg/L
DD
<50μs/cm
<0.3μs/cm
注1:
为汽机冲转要求,应在8小时内达到<20μg/L。
汽机凝结水标准
项目
标准
启动带负荷阶段
72+24试运
Fe
<80μg/L
<8μg/L
Cu
<30μg/L
<3μg/L
SiO2
<80μg/L
<15μg/L
溶氧
<50μg/L
<30μg/L
Na
<10μg/L
<10μg/L
YD
<10μmol/L
<2.0mol/L
DD
<50μs/cm
<0.3μs/cm
补给水
项目
标准
SiO2
<20μg/L
<20μg/L
YD
<2.0mol/L
≈0mol/L
DD
<0.5μs/cm
<0.2μs/cm
疏水
项目
标准
Fe
<400μg/L
<30μg/L
YD
0
<2.0mol/L
8.附录
8.1调试监督期间用药品:
序号
药品名称
规格
数量
1
液氨
99%
800kg
2
联胺
40%
400kg
3
磷酸三钠
99%
800kg
4
磷酸氢二钠
99%
200kg
8.2化学水处理调试措施(方案)
化学水处理调试方案
1、系统概况:
南京南钢产业发展有限公司1×50MW煤气综合利用电厂,锅炉由杭锅制造,汽轮机由南汽制造。
脱盐水站按一级除盐加混床的水处理系统设计,供给发电厂生产用化学补充水,系统正常出力为50t/h。
其工艺流程为:
自来水多介质过滤滤器清水箱活性碳过滤器
逆流再生阳离子交换器除CO2器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器阴、阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵.锅炉
化学水处理间设有直径为φ2500mm的多层过滤器2台,φ2500mm的活性碳过滤器2台,φ1600mm的阳、阴离子交换器各2台,φ1500阴、阳混合离子交换器2台,均为一台运行,一台再生,互为备用;均采用母管式连接方式。
阳离子交换树脂采用001×7型树脂,阴离子交换树脂采用201×7型树脂。
阴、阳混合离子交换器采用D001×7MB,D201×7MB型树脂,其他主要设备见设备表;
除盐水水质:
电导率:
<0.2us/cm(25℃)(加氨前)
二氧化硅:
<0.02mg/I
PH值8.8~9.3(加氨后)
硬度:
=0UmOI/L
根据《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学)DL/T5190.4-2004;《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB50235-97;《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;及南钢电厂施工说明书规定,逐一对设备,系统进行检查验收后,可进行水处理整套试运调试,调试完毕出水达到电力部颁布水质标准。
2、调试前应具备下列条件:
2.1所有罐体、箱体、交换器、脱碳器、酸、碱贮存罐,各类水泵、风机、无油润滑空压机、酸、碱计量箱、安装完毕并连接成系统,具备运行条件。
2.2酸碱中和池,地沟施工完毕并作防腐验收,具备中和排放条件。
2.3离子交换树脂,过滤材料、酸、碱、盐按计划备足并运到现场,工作电源、水源应有保证。
2.4衬胶设备电火花检查无破损。
2.5工作场地清洁整齐,道路畅通,照明充足。
2.6监视和测量仪表校验调整完毕。
3、设备的检查、验收
化学水处理系统调试前必须按“电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学)”的要求进行检查和验收,若发现设备有缺陷,应消除或更换以保证调试工作顺利进行。
3.1对各类容器,交换器、酸碱系统的内部结构,防腐质量进行检查,并符合“电建规电厂化学篇”第九章规定。
3.2检查交换器安装的垂直度,内部结构的水平度,进出水装置是否松动,破损,法兰结合面是否严密尼龙或金属网套是否牢固,若发现问题,应更换或加固。
3.3阀门、管道的安装、走向,接口应符合设计标准。
3.4所有电机、风机、水泵,空压机按规定进行单体试运转,若发现振动过大,运转异常和温升过高的现象应及时处理。
3.5再生系统的空压机及空气系统进行试运转,将空气管道彻底吹扫干净,避免油渍污染树脂。
3.6承压设备经水压试验合格后方可填料,试压用清水,要求系统严密,无渗漏现象,一般以工作压力的1.25倍进行水压试验,一般容器作灌水试验。
试压中发现的设备、管道、阀门渗漏应予处理。
高位酸碱储罐至计量箱之间的管道试验压力为0.2MPa,除盐水泵出口及以后的管道试验压力为1.85MPa,压缩空气管道试验压力为1.0MPa,其余部分的管道试验压力为0.75MPa。
4、填料的处理、填装
4.1多介质过滤器、活性碳过滤器填料填装:
4.1.1在滤料装填前,需检查设备内部是否有杂物,如有杂物应清理干净。
4.1.2按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。
4.1.3按滤料填装先后的顺序填装滤料。
在每装完不同的滤层后,应将滤料铺平,并检查是否达到需求的高度线。
4.1.4在装填过程中,严禁将滤料的包装袋掉入设备中,如发现滤料中有其它杂物,应立即清除。
4.1.5滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭。
4.1.6多介质过滤器滤料的安装高度:
(按填装先后顺序排列)
4.1.6.1砥石:
φ16~32高出配水系统孔眼100mm
4.1.6.2砥石:
φ8~16H=100mm
4.1.6.3重质矿石:
φ4~8H=50mm
4.1.6.4重质矿石:
φ2~4H=50mmφ8~16H=100mm
4.1.6.5重质矿石:
φ1~2H=50mm
4.1.6.6重质矿石:
φ0.5~1H=50mm
4.1.6.7重质矿石:
φ0.25~0.5H=50mm
4.1.6.8石英砂:
φ0.5~0.8H=230mm
4.1.6.9无烟煤:
φ0.8~1.6H=530mm
4.1.7活性炭过滤器滤料的安装高度
4.1.7.1砥石:
φ16~32高出配水系统孔眼100mm
4.1.7.2砥石:
φ8~16H=100mm
4.1.7.3砥石:
φ4~8H=100mm
4.1.7.4重质矿石:
φ2~4H=100mm
4.1.7.5石英砂:
φ1~2H=250mm
4.1.7.6活性炭:
H=1800mm
4.2阴、阳、混合离子交换器的树脂填装:
4.2.1树脂填装前,首先检查离子交换器内部的中排和出水排水帽,如中排管和排水帽在运输过程中或其它原因造成的松动,应立即紧固。
4.2.2按树脂的先后顺序填装树脂,在树脂填装后,应将树脂铺平,并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。
4.2.3在填装过程中,严禁将树脂的包装袋掉入设备中。
4.2.4树脂填装结束后,应向设备内加水,使树脂完全浸泡在水中,并将设备所有阀门关闭,防止水流失。
4.2.5阴、阳、混合离子交换器树脂填装的安装高度:
(按填装先后顺序排列)
4.2.5.1阳离子:
阳树脂:
H=2000mm
压树脂层白球:
H=200mm
阴离子:
阳树脂:
H=2000mm
压树脂层白球:
H=200mm
混合离子:
阴树脂:
H=500mm
阳树脂:
H=1000mm
石英砂的予处理
石英砂应符合设计要求:
石英砂在铺装前要用15%~20%的HC1处理一昼夜,经浸泡处理后的石英砂应符合下列要求:
1、全固形物的增加量不超过20mg/1
2、二氧化硅的增加量不超过1~2mg/1
3、纯度:
SiO2≥99%
4、化学稳定性试验合格。
4.3新树脂的处理
新树脂在使用前必须进行预处理,这是因为新树脂中常常含有少量低聚物和未参加聚合反应的物质,另外,还可能吸附某些金属离子,如铁、铝等,如果不去除这些物质,就会在使用初期污染出水,而引起炉水的耗氧量以C1离子的升高,同时也会影响树脂的交换容量,所以新树脂在使用前应进行预处理。
4.3.1阳树脂的预处理过程:
用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时,清洗排出水无黄色,用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时,清洗至中性,用5%的HC1浸泡4~8小时。
洗清至中性,待用。
4.3.2阴树脂的预处理过程:
用饱和食盐水溶液浸泡18~20小时,清洗排出水无黄色,用5%的HC1浸泡4~8小时,清洗至中性,用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小时,洗清至中性,待用。
当树脂无失水现象时,可省去饱和食盐水浸泡步聚。
5、阳离子交换器调试
离子交换树脂在使用前应核对制造厂家,名称型号、规格和性能,如发现质量不符合规定时,禁止使用。
每台阳离子交换器内装阳树脂2.0米,压脂层0.2米,树脂牌号001×7。
先用约2倍树脂体积的2%NaOH+10NaC1溶液,以2米/时左右的流速通过树脂层,全部通入后,将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处,浸泡24小时,放尽盐液。
用清水冲洗流速不大于10米/小时,冲洗至出水清澈。
C1<200ppm止,冲洗合格后,制取软化水供配制NaOH和下步水冲洗用。
向交换器内注入2倍树脂体积的2%NaOH溶液,按上述方式通入,浸泡24小时放尽碱液,用软化水冲洗到碱度<50mg/1停止冲洗。
碱处理完后,向交换器内注入约2倍树脂体积的5%HC1,操作方法同上。
放尽酸液,用软化水冲洗(正洗),正洗终点硬度≈0,Na+<100ppb。
正洗合格后,制取阳订出水,用作阴床的冲洗及配药用。
6、阴离子交换器的调试
每台阴离子交换器内装阴树脂层高2.0米,压脂层0.2米,树脂牌号201×7。
先用2倍树脂体积的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小时左右的流速通入树脂层,全部通入后,将液面放至树脂层面以上0.2~0.3米处,浸泡24小时,放尽盐液。
用阳床出水冲洗流速不大于10米/小时,冲洗至出水清澈,C1<300ppm止,停止水冲洗。
用2倍树脂体积的5%HC1溶液,以2米/时左右的流速通过树脂层,全部通入后液面需高于树脂层上0.2~0.3米处,浸泡24小时,放尽酸液。
用阳床出水冲洗,出水终点酸度<30epm时,停止冲洗。
用2倍树脂体积的2%NaOH溶液,按上述方法通入交换器内,入尽碱液。
用阳床出水冲洗,流速10米/时,出水终点电导率<5us/cm,SiO2<100ppb。
阳床出水须经过除CO2器的水。
上述树脂预处理并作再生。
化学水处理系统操作运行,按南钢电厂化学运行规程实施。
水处理系统调试期间,逐步投入在线化学监测仪表。
7、混床除盐工艺
经一级除盐处理的水质虽已较好,但还不能满足许多情况下的要求,为此产生了二级除盐甚至三级除盐,这显然会增加设备的台数和系统的复杂性,后来有了混合床才解决了这个问题。
7.1工作原理
在混床中,水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐,失效后,先把它们分离并分别再生成OH和H型,然后再混合均匀。
混床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床,其阴、阳离子交换几乎是同时进行的。
经H+交换产生的H+和经OH交换产生的OH可以互相中和,因此交换反应进行得十分彻底,出水水质很好。
混床中树脂失效后,应先将两种树脂分离,然后分别进行再生和清洗。
分离一般采用反洗分离法,即利用阳树脂的湿真密度比阴树脂的在,使阳树脂处于下层,阴树脂处于上层。
再生清洗后,再将两种树脂混合均匀,又可以投入制水运行。
对水质要求高时,混床所用的必须是强酸性和强碱性树脂。
7.2体内再生混床的结构
按再生方式,混床分体内再生和体外再生两种,在此我们介绍体内再生。
其主要装置用:
上部进水装置、下部配水装置,以及为了将阴、阳树脂分开再生,在阴、阳树脂层分界处设置的中间排水装置(用体外再生时无此装置)。
为了便于混床中阴、阳树脂分层,两种树脂的湿真密度差应大于15%,有时还可采用增加二者粒度差的办法确定。
确定混床中阴、阳树脂比例的原则是使阴、阳树脂同时失效,以获得最高的利北,由于不同的树脂的工作交换容量不同,进水水质条件和对出水水质要求的差异,应根据具体情装饰品确定阴、阳树脂的比例。
7.3混床的运行
7.3.1反洗分层
将失效后的阴、阳树脂彻底分开,以便分别再生,是混床运行的关键。
分层大都采用反洗法,即借反洗的水流使树脂层悬浮起来,达到一定的膨胀率,利用两种树脂的密度差,达到阴在上、阳在下的分层状态。
反洗开始时,流速宜小,待树脂曾松动后,逐渐加大流速至10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间,维持10~15钟一般可以达到较好分离效果。
新的H型和OH型树脂有时有相互粘结的现象(抱团),使得分层困难,为了分层容易,可先通过NaOH溶液破坏抱团现象,同时还可使阳树脂转为Na型,将阴树脂再生成OH型,从而加大了阳、阴树脂的湿真密度差,对于分层很有利。
(开反洗进水阀、反洗排水阀,启动反洗泵,先大流量将树脂托起,时间约15min)
7.3.2体内再生
根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同,可分为两步法和同时再生法。
所谓两步法是指酸、碱再生液不同时进入,它又分为碱液先流经阴、阳树脂层的两步法和碱、酸先后通过阴、阳树脂的两步法。
同时再生法在再生时,由混床上、下同时送入碱、酸液,并接着进清洗水,使之分别经阴、阳树脂层后,由中排管同时排出。
再生的时间长短取决于阴树脂的再生时间。
为了避免酸、碱对出水的污染,设计时,应注意酸、碱与出水的隔离,例如在连接混合床的出水管的酸溶液输送管上设置两个阀门,并且最好在两个阀门间加一个小的排空阀。
(进酸碱:
开进碱阀、进酸阀、中间排水阀、计量箱出酸阀、计量箱出碱阀、碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀,启动再生泵,调整流量、流速、浓度,约25min;置换:
关出酸、碱阀,保持进再生液时流量,约40min。
)
7.3.3阴、阳树脂的混合
树脂经再生的洗涤后,在投入运行前必须重新混合均匀,通常从底通入0.1~0.2Mpa的压缩空气来使之混合均匀,所用空气应经过净化除油,以免污染树脂。
根据实际测定可知,树脂混合后,经常是上部阴树脂偏多,下部阴树脂偏多,这是因为混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂有沉降过程中,又重新分层的结果。
因此,为了保证树脂分层效果,除了采用压缩空气搅拌外,还需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速沉降,避免树脂重新分离。
树脂沉降过程时,若采用顶部进水,对加速沉降也有一定好处。
(开进气阀、排气阀,时间约5min。
树脂稳定:
开进水阀、排气阀、正洗排水阀约2min)
7.3.4正洗
混合后的树脂层,还要用一级除盐水以10-20m/H的流速正洗,直至出水合格,即SiO2含量小于20ug/L,电导率小于0.2us/cm,方可制水。
正洗初期,如排水浑浊,可排入地沟,待排水变清后,可加收利用。
(开进水阀,正洗排水阀)
7.3.5制水
混合床制水可以采用高流速,对凝胶型树脂可取40-60m/h,对大孔型树脂流速可高达100m/h以上。
8、再生系统的调整试验
8.1启动再生泵进行水冲洗再生系统,冲洗干净后,酸、碱计量箱进水至满刻度,进行抽吸试验。
8.2对再生系统中的喷射器进行调整试验,待抽吸量可以满足运行要求后,计量箱方可进再生液。
8.3调整进水流量、喷射器进口门,测试再生液浓度。
8.4在浓度范围内确定进再生液时间。
8.5校核计量及测量仪器仪表。
9、空气系统的调整试验
9.1启运空压机,吹扫空气系统。
9.2启动空压机,整个空气系统做稳压试验。
9.3向交换器内进气,维持压力1.0Kg/cm2稳定不变。
调节再生液流量,使其符合设计要求。
10、加氨系统调整试验
10.1启动除盐水泵、冲洗加药箱。
10.2将除盐水放至刻度,开启氨瓶,将药稀释至所需溶浓度。
10.3启动加药泵、调整调节器,加药量,PH表电导表,使期出水PH9~10
除CO2器多面空心塑料球在填装前,须用2-3%HC1浸泡1小时,再用清水冲净后装入除CO2器内。
11、安全措施:
11.1参加调试运行人员必须熟悉“电业安全工作规程”规定和“电建施工及验收技术规范”并严格按章执行。
11.2运行人员进岗前应熟悉设备及化学运行规程,按本方案正确操作运行,处理事故。
11.3安装维修人员应熟悉本方案,并指定专人负责安全事宜,无关人员不得进入现场。
11.4工作人员配备耐酸胶鞋,防护眼镜,橡胶围腰,耐酸手套,工作服、口罩、毛巾、肥皂。
11.5工作场地备足水源、水缸、当酸碱灼伤时立即用清水冲洗。
调试期间,不得进行电、火焊作业。
11.6电气设备及控制系统未经许可,不准随意启动,严格执行《送、停电制度》。
11.7现场工作人员必须听从指挥,为防止误操作设备操作时须有一人监护,所有系统、阀门编号挂牌。
11.8现场设备,材料堆放整齐,所有材料专人运送,专
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