标牌施工方案模板.docx
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标牌施工方案模板
施工方案
1、施工准备
1.1准备工作进度计划
本工程计划工期为30天,我方拟定施工准备期为3天。
(具体工期以合同约定为准)
1.2技术准备及要求
1.2.1施工技术资料准备
施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制,在开工前,应把技术资料编制完毕;在技术资料准备阶段,项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系,及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。
同时要对参加工程施工的职工与临时工进行技术培训及安全教育,确保每一个参加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施,从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
1.2.2材料准备
材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。
项目部在施工前3天应派人选好中心材料站,并会同质安部门做好涂料的选择;我公司设立的中心材料站,配置卷扬机、电缆输送机、滑轮、钢筋弯曲机、电焊机、金属切割机等设备。
1.2.3通讯准备
通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。
项目经理部应配置电话机、传真机、计算机,以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。
项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。
各种通讯设备应于工程开工前完成配置。
1.3施工现场准备
现场条件准备工作有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
根据工程施工的需要,搭建好必要的临时设施。
材料分类存放,室内设置防爆型照明,易燃、易爆品隔离存放,材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。
各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
防护设施安全可靠,施工用水、电、气等能满足连续施工的要求;
施工人员准备
对现场施工人员及进行安全、技术交底,进行安全培训。
1.4工程设备材料的准备
1.4.1自行采购材料的管理
我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定,所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。
1.4.2材料的保管和运输
(1)材料入库前要进行检查、验收,方可入库保管、储存。
(2)运输到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查结果通知建设方和监理工程师,共同制定处理办法。
(3)材料入库存放,材料仓库应具良好的排水措施,并采取可靠防火措施。
(4)不同品种、规格材料应分开储存,并进行明显的标识。
对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域,以防混淆。
1.4.3通讯设施的准备
本工程项目指挥部与建设方、监理单位及总公司等外界联络主要以电话、传真、电脑磁盘和电子邮件为主,与各施工班组联络采用对讲机和移动电话进行联络。
2、标识牌制作工艺
1、原材料选用
1、严格依据国标进行材料选购,标识牌的各个部件均符合国家标准,并且达到买方的要求值。
2、标志牌采用PVC材料。
3、所选原料都都质量合格证明,符合国家质量标准。
2、工艺技术要求
1、PVC标识牌技术要求
1.1产品的设计
透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号:
372)为基材,通过模具热注塑成型或切割成型板材后再进行后续加工,完成标牌图案色彩及其保护的另一种装饰标牌。
PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些,但加工性略强于PC标牌。
透明PVC标牌一般采用椭圆形或圆形的外形设计,适用于产品图案标牌,字牌基本不采用此工艺生产。
产品的色彩以一色为主,也有采用两色的。
平面标牌有的直接采用板材加工,其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。
1.2模具加工
由于有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂,在模具加工时要考虑产品的收缩比例以及正面透明对产品形状的影响。
特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。
模具交口的选择也是十分重要的。
如果交口选择不当,则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷,影响产品的外观效果。
在可能的情况下,浇口最好选择在非直观面。
故此,模具通常采用潜伏式浇口。
1.3注塑
有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤,其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。
通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度,防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降,产品表面变黄。
由于产品的形体、图案是凹陷的,其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损,在正面透视时都会放大疵点。
因此,在注塑时,对模具的型腔等部位要密切进行观察。
一旦出现问题,要及时处理。
产品注塑成型后,对浇口要认真修整,尽量避免疵点。
为防止产品的翘曲,对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订最佳的方案。
产品在修整后,要采用适宜的包装方式,以避免产品相互间的摩擦。
1.4底色加工
PVC标牌注塑成型后,产品一般呈无色透明状。
要根据产品图案的要求进行产品色彩的加工。
目前的色彩基材大都选择塑料油墨,采用网版印刷加工。
其步骤是:
(1)根据产品的图案加工网印版;
(2)选择可靠的产品定位并制作工装;(3)调匀油墨印刷,自干10min后进入烘箱烘干。
烘箱温度应控制在100℃以内,时间1.5h。
有的产品可以采用自干方式。
为保证产品色彩印制厚实,一般印两次。
1.5真空镀前的产品保护
真空镀铝要进行产品底涂,为了获得我们需要的镀面,对非镀面应采取合理的保护方式。
目前通常采用粘纸贴保护非镀面,在粘贴时要认真、准确。
1.6金属色加工
透明PVC标牌图案的金属色可以采用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。
烫印膜反烫成型只能在平面上进行,而真空镀铝成型可以在平面及凹面内进行。
由于透明PVC标牌图案要形成立体的效果,因此金属色加工均采用真空镀铝成型。
真空镀铝的步骤是:
(1)喷底涂材料;
(2)在真空镀膜设备内完成镀铝;(3)产品检验;(4)覆盖保护层(一般采用塑料深色漆喷涂)。
用烫印膜反烫成型的方法来加工金属色,其底色应该在烫印金属色后进行。
用真空镀铝成型的方法加工凹腔内的金属色,应该先加工需要显示的图案颜色。
采用雕刻方式加工的透明PVC标牌,一般先进行雕刻,然后进行色彩加工。
在板材上直接进行印刷的,要注意色彩印刷的顺序,避免多色印刷时窜色。
1.7产品整理和贴胶
金属色加工和保护完成后,要进行产品的清理,去掉非镀面的保护纸并对透明面进行清洁处理。
处理完毕后,要对产品进行总体质量的检验,合格产品按要求贴安装用的双面胶带,然后进行产品的包装。
1.8产品镶嵌
有些PVC标牌产品可以安装在塑料底板上或其它塑料件上。
如果产品要设计成镶嵌式,则产品的安装尺寸一定要准确。
2、外观整体工艺要求
2.1制作完工后的标识牌外观精美,表面无螺丝钉、划痕及明显的颜色不均匀,烤漆无明显的色差,所用材料符合设计要求。
2.2所有的标识系统的图形在符合“GB1001公共信息标志图形符号”的基础上满足买方的需求。
2.3标识系统本体的各种金属型材、部件连同内部的型钢骨架在满足国家有关设计(抗风荷载的要求)基础上满足买方需求,保证强度,收口处做防水处理。
2.4标识系统采用型材的部分,其切口应无毛刺、金属屑及其它污染物。
2.5成品标识牌表面不得有划痕和碰损,做好成品保护工作。
3、标识牌组装与零部件的技术要求
(1)标识牌强度要求,标识牌所用型材的厚度达到1.2mm以上,保证其强度,
(2)跳闸出口压板、设备屏眉标志牌、功能压板颜色、字样严格按照要求制作,且字迹清晰。
(3)跳闸出口压板、设备屏眉标志牌、功能压板粘贴必须。
4、标识牌安装
1、标志牌安装施工
1.1所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保交通标识标牌的使用功能。
反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,但反光膜品牌等级与原膜一致,且逆反射系数和平整度应满足要求。
新增加的标志标牌基础应提前完成,且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。
1.2材料要求
更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。
1.3新增标志标牌施工方法
1工艺流程
施工放样→标志标牌加工制作→现场安装)→现场清理、撤离
2施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
3标志牌安装。
用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角,要求标牌水平、视觉符合行车要求。
待标志标牌调校好后再粘贴固定。
4清理现场
将取下的废弃标志标牌集中用车运离,并将现场清理干净。
拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理,拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。
(三)劳动力计划
1、劳动力进场计划
(1)第一批:
接到中标通知书后2天内,施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场,进行施工准备及临时驻地建设。
(2)第二批:
签订合同后2天内,施工队劳动力全部进场,并全面展开施工。
(3)本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。
(4)机械设备动员周期及运到现场的方法投标“资审文件”所列的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位,开工前可全部提前进场,施工机械设备采用动态管理,满足服务周期和业主的要求。
设备采用汽车直接运至工地,车辆在高速公路上应遵守高速公路行车规定
2、劳动力配置计划
附表三:
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:
人)
标识牌安装
电工
4
普工
4
混凝土工
6
机械工
2
测量工
2
(五)工期及施工进度计划
1、工期规划
阿荣旗电力有限责任公司标识牌、线路导线大修总进度计划为30日历天。
(具体以合同约定为准)
2、施工进度计划风险分析及控制措施
2.1进度风险分析
影响建设工程进度的不利因素有很多,常见的影响因素有:
水文气象因素、政府政策因素、、施工组织管理因素、技术及工程变更因素、材料设备因素、设计深化因素等。
针对上述因素并结合工程施工现场实际情况,具体分析及预测如下:
(1)水文气象因素
气象情况对于正处于主体施工阶段的工程产生了较大的影响,例如主体砼施工时需要的环境温度较低,需要延长砼养护时间;操作场地湿滑,危及劳务人员施工安全等等;施工进入雨季将会对现场施工进度产生进一步的影响。
(2)技术及工程变更因素
对于工程设计中出现的新工艺、新做法,相关施工单位应组织技术力量对设计图纸进行及时、有效的深化设计,提高施工组织设计的编制效率及准确性,这样才能如期开始现场施工,进而保障施工中的安全和质量。
而面对施工中必不可少的各项工程变更,施工单位应及时按相关程序进行上报,手续齐全经各方批准后才能对工程实施实际施工变更。
(3)材料、设备因素
该因素主要是指施工中需要用使用的材料、构配件、机具、设备供应环节的差错;品种、规格、质量、数量、时间等不能满足工程的需要;大型机械的未及时保养等。
特殊材料及新材料的供应不及时;施工设备不配套,选型失当,安装失误,设备出现故障等都会对工期产生影响。
特别是在工期较紧的情况下,施工单位更应尽量避免该因素的出现。
(4)其他因素
由于相关政策、例行事件或其他因素导致的工期延误也是不可忽视的方面,例如国家法定节假日、大型活动及会议、市容整顿活动等情况下,政府相关部门可能会出于降低噪音、整洁市容以及安全考虑要求工程限时或暂时停工。
还可能出现临时停电、停水等现象。
2.2控制措施
(1)内部和外部协调
成立施工现场项目体,协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题,服从总包的各项要求。
项目经理配合建工总包和监理的沟通;并负责与区域内的围栏施工、安装等各相关专业单位的协调施工现场等事项。
施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会,落实制定和计划进度。
(2)以合同工期为依据,编制工程分阶段实施计划(劳动力进场计划,施工材料、设备、机具进场计划)。
(3)对施工用的材料,加强计划管理,编制材料进场时间表,采取材料一次性采购订货,确保供应的及时性,避免延误工期的现象,提高工时利用率。
(4)制定合理的施工方法,根据各阶段工作量大小,合理的安排劳动力。
(5)加强施工过程质量管理和控制,确保每一施工段质量验收一次通过,减少返工。
(6)对可能的突发情况进行事前分析和应急预案,做好事前预防工作。
提前预控是目标能否实现的决定性因素,因此,为实现项目的进度目标,应充分重视建立健全并严格遵守项目管理的总进度计划管理组织体系,在项目组织结构中应对年度及总体进度计划进行评审和确认,将各类影响因素综合考虑,提前做好应急预案和落实相关措施。
(7)控制进度的主要工作环节应包括施工单位进度目标的分析和论证、相关施工单位积极沟通配合、按现场情况编制年度和月度施工计划、定期跟踪进度计划的执行情况、及时采取纠偏措施以及进行进度计划的动态调整等。
(8)施工单位还应做好相关劳动力的安抚及思想工作,确保每天现场劳动力的到岗率,保证施工工作平稳展开。
3施工进度横道图
施工天数
共计30日历天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1、施工准备
2、标识牌制作
3、标识牌安装
3、验收交工
横道图说明:
1、总工期30天,计划开竣工日期:
甲方指定
本计划仅用于投标使用,具体施工时应根据招标结束后的开工令调整
(六)拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器
1、主要机械使用计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
生产能力
用途
备注
1
发电机
SH11000HVS
2
重庆
2010
100%
标牌安装
2
货车
5T
2
吉林
2009
100%
标牌安装
4
砂轮机
TDS-150
8
广东
2011
100%
标牌安装
5
铲刀
不锈钢
20
济南
2011
100%
标牌安装
6
钢丝刷
圆型螺纹
30
郑州
2013
100%
标牌安装
7
钢卷尺
5m
15
新乡
2009
100%
标牌安装
8
电焊机
AXI-165
2
浙江
2011
100%
标牌安装
9
铆钉枪
重型双把
4
上海
2013
100%
标牌安装
10
手电钻
2*80W
6
河南
2012
100%
标牌安装
11
压凹机
YA-189
2
天津
2012
100%
标牌安装
12
排风机
03-115#
2
鹤壁
2011
100%
标牌安装
2、主要仪器使用计划
序号
仪器名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
温度表
10
上海
2011
20
标牌安装
2
干膜测厚仪
CMI
3
上海
2010
21
标牌安装
3
漆膜划格器
HGQ-25
3
安阳
2010
15
标牌安装
4
粘度计
涂4
8
郑州
2011
3
标牌安装
5
针孔检测仪
HZ-71
4
北京
2010
20
标牌安装
6
色别分析仪
CBH-JB
5
上海
2011
25
标牌安装
(七)质量目标、质量保证体系及技术组织措施
1、质量目标
(1)工程施工质量工程合格率100%
(2)工程施工质量满足国家电网基建〔2008〕228号文件“关于印发《国家电网
公司输变电优质工程评选办法(2008年版)》的通知”中的要求。
(3)工程施工质量满足DL/T741-2010架空送电线路运行规程
(4)国家电网公司文件,国家电网科〔2009〕642号“关于印发《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》的通知”。
2、质量保证体系
2.1质量管理组织机构图
质量评定
提高工作技能
改进工作质量
总结表彰先进
制度保证
经济兑现
奖优罚劣
质量
责任制
技术岗位
责任制
质量QC小组活动
质量
工作
检查
检查落实
签订包保责任状
制
定奖罚措施
完
善计量支付手续
优质优价
充分利用现代化检测手段,加强现场试验控制
进行自检互检交接检查
定期不定期质量检查
接受业主和监理监督
应用新技术工艺
测量复核
质量计划
技术交底
熟
悉图纸掌握规范
岗前技术培训
项目队
质量小组
制
定教育计划
下
道工序是用户
为
用户服务
质
量
第
一
明确
创优
项目
制定
创优
措施
检查
创优
效果
经济责任制
创优规划
创优规划
各项工作制度和标准
项目经理部
质量管理
领导小组
TQC教育
贯彻ISO9000系列质量标准,推行全面质量管理
提高质量意识
施工保证
技术保证
组织保证
思想保证
质量管理体系
实现质量目标
质量信息反馈
质量总目标:
保证本工程达到国家现行的工程质量验收标准,分项工程一次性验收合格率为100%,确保优良,争创精品。
3、质量控制措施
3.1、强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点,严要求,全体职工牢固树立起“百年大计,质量第一”的观念。
从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工过程的控制,把好质量关。
加强员工的培训教育工作,定期组织学习现行国家标准、施工规范、规定及电力行业其它标准。
在施工前组织有关人员参加的对《输变电工程达标投产考核评定标准》讨论学习。
3.2、建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优激励机制,发挥经济杠杆的作用,将验工计价中的2%作为奖励基金和质量保证金,由项目经理部掌握。
根据《输变电工程达标投产考核评定标准》、《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》,结合本工程实际情况,制定本工程的《质量管理实施细则》,进一步明确各级部门人员的质量职责和任务,制定质量管理的奖惩制度。
3.3、建立并实行质量检查制度
建立各级质量检查制度,公司项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,项目经理部每周进行一次,施工队每天均进行检查,并实行一定的奖惩措施。
3.4、材料检测及工序质量检验
主要工程材料质量控制流程见“图4-2”;工序质量检查及分项工程验收程序流程见“图4-3”。
工序自检严格执行“三检”制度,每道工序经检验合格后方可进入下道工序;分项工程把好工序质量关,分项工程完工后应及时组织进行检查验收。
3.5、认真履行合同条款
认真执行合同条款,自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查督促。
严格执行隐蔽工程检查制度,对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件,对检查提出的质量问题,必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
4、施工重点难点的质量控制
4.1材料检测、试验办公室对产品质量进行监管。
4.2产品在制造中质检员对产品进行抽查,合格率达不到标准的班组均进行罚款。
4.3依据工序进行质量检测,在标识牌骨架制造、标识牌成型、雕刻、标识牌图字喷绘、每道工序中均进行质量检查,确保达到设计质量标准。
4.4产品出厂前由材料检测、试验办公室进行检测、试验,各项参数达到标准后方可出厂,确保出厂产品质量100%合格。
4.5铸件打磨,铸件表面的飞刺、铁粒、凸起用角磨机打磨平整,尖锐的棱角用直角磨机磨直圆滑,小断裂或2-5mm的空洞用二氧化碳保护焊修补并打磨平整。
4.6铸件检查,有断裂、变形较大空洞、抛丸不到位、尺寸超过公差、打磨不到位等缺陷的铸件检出,不得进入搪烧工艺。
4.7底釉厚度控制在70-110um之间,烧制温度控制在760-780℃,烧制时间控制在12-16min。
底釉烘干后,逐个检查喷涂质量,局部漏涂的补涂,并重新彻底烘干。
粉层破坏的进行修补,再次烘干。
4.8面釉厚度控制在120-180um之间,烧制温度控制在720-760℃,烧制时间控制在12-16min。
面釉喷涂时飞溅造成瓷釉颗粒、凸起和粉梗用砂轮片手工磨平。
为避免面釉烧缩,检查合格的底釉坯要用方形海绵块粘水将底釉湿润。
4.9成品检验,产品上有色差超标、线纹、划痕、水印痕、泡孔、手套印、掉瓷等均不予出厂。
(八)安全目标、安全保证体系及技术组织措施
1、安全目标
(1)不发生任何人生伤亡事故
(2)不发生有人员责任的设备事故
(3)不发生倒杆(塔)、倒巴杆事故;
(4)不发生棚架倒塌事故;
(5)不发生断线、脱线事故;
(6)不发生电气误操作事故
(8)不发生火灾事故
(9)管辖下的区域内消防安全合格率达到100%;
(10)管辖下的区域内消防设备配备合格率达到100%;
(11)管辖下的区域内消防设备的有效性达到100%。
(12)不发生环境污染事件
(13)工地废料回收率达到100%;
(15)人身轻伤事故率少于1%
2、安全保证体系
2.1必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针;杜绝一切人身伤亡事故,尽量避免轻伤事故。
将各种事故控制在零事故以内。
2.2严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》(输电线路部分)、《电力安全工作规程》、《电力建设安全施工(生产)管理制度》等电力建设安全施工管理的有关规定,认真采取安全防护措施,严防事故;
2.3设专职安全员,负责施工安全管理;发包方设专职安全监督管理员,承包方应服从其对施工安全的监督;
2.4全面负责自身施工范围施工人员的安全,保证工地和工程施工(只要这些工程未完成)保护良好的秩序,以避免发生人身、设备事故及火灾事故。
如因承包方自身安全措施不力而发生人身伤亡、设备事故或火灾事故,全部责任及处理事件所发生的费用由承包人承担;
2.5应在事故发生后的当日将其详细情况报告发包方。
如果出现人员致死或其他严重事故,应立即通知发包方。
由发包方按规定报监理及上级部门,并立即组成事故调查组,对事故进行调查分析。
在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前,未经发包方同意,承包人不得开工;
2.6对本工程服务人员及主要机械进行保险,确保本工程顺利进行;
2.7施工范围内的文明施工由承包方包干,必须做到工完料尽场地清,未完材料按发包方要求堆放整齐、有序;施工现场场地整洁列为验收
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