4机c修后启动试验大纲.docx
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4机c修后启动试验大纲
2013年3月#4发变组检修启动试验大纲
编制:
审核:
批准:
东风发电厂
二○一三年三月十二日
1.机组启动试验前应具备的条件…………………………….…………2
2.发电引水系统充水试验……………………………………….………3
3.水轮发电机组空转试验………………………………….……………8
4.发变组递升加压试验…………….....………..…..…….…..…...……11
5.发变组假并列试验……..………..…........……....…….…..…....……13
6.水轮发电机组带负荷试验……………………………………………16
7.水轮发电机组甩负荷试验……………………………………………17
#4发变组C修启动试验大纲
1.机组启动试验前应具备的条件
1.1成立启动试验领导小组:
启动试验总指挥:
韦波
成员:
周欣宇、吴国江、邓红卫、朱家好、邓贞荣、娄方显、胡顺勇
安全负责人:
吴国江,负责机组启动全过程的安全监察工作。
机械专业负责人:
娄方显,对水轮发电机启动试验过程中的稳定性数据进行分析,对分析结果负责,并组织对机械部分出现的异常进行分析。
电气专业负责人:
唐元礼,负责对每个试验阶段投切的继电保护进行审核,对保护装置采集数据及保护动作的正确性负责,并组织对保护装置出现的异常进行分析,电气一次设备的试验检查及分析。
自动化专业负责人:
张征正,负责对每个试验阶段投切的自动装置进行审核,对自动装置采集数据及自动装置动作的正确性负责,并组织对自动装置出现的异常进行分析。
水工专业负责人:
朱家好,负责组织对每个试验阶段发电引水系统水工建筑物的运行情况检查,并组织对水工建筑物出现的异常进行分析。
运行专业负责人:
邓贞荣,负责组织对各个试验阶段相关的机电设备进行操作,并对操作的正确性负责,负责组织各专业负责人核对安全措施的正确性。
1.2明确参试部门:
运行发电部(负责常规操作),设备维修部、水工维护部(负责试验和特殊操作),其他相关部门(负责各自责任范围内的工作)。
1.3#4发变组所有检修项目全部完成,并经过验收、办理验收签字手续,所有工作票收回。
1.4尾水闸门能正常工作。
1.5进水口检修闸门处于“全关”状态且工作电源、操作电源断开,
并悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
闸门启闭机能正常工作。
1.6检修现场(机组转动部分、蜗壳及其上平段、尾水管)清理干净,不留任何垃圾、杂物,各部门检修所用设备、工具、仪器清点收捡完毕。
1.7机组转动部分检查完成,并经三级验收合格。
1.8状态监测系统运行正常,试验过程中设专人监视和录取试验数据。
1.9压油装置建压、调速器建压、并检查各密封点渗漏情况。
1.10蜗壳进人门、尾水进人门关闭,外观检查验收合格。
1.11风洞门关闭并上锁,水车室进人门关闭、设置围栏,并分别悬挂“非工作人员禁止入内”标示牌。
1.12根据调速器相关试验规范全部完成调速器试验(静特性、开关机时间、紧急停机时间等)。
1.13以上措施完成后方可进入启动试验状态。
2.发电引水系统充水试验
2.1 尾水管充水平压试验
2.1.1试验目的:
2.1.1.1检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀等部位的渗漏情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确;
2.1.1.2尾水闸门平压。
2.1.2充水前应具备的条件:
2.1.2.1压力钢管、蜗壳、尾水管、转轮室的人员全部撤离,无任何工具、杂物遗留,尾水进人门、蜗壳进人门已封闭完好;
2.1.2.2机组进水蝶阀处于全开状态,机械锁锭和液压锁锭均投入,蝶阀旁通阀处于关闭状态。
2.1.2.3技术供水取水阀(S401)、机组排水总阀S448、尾水盘形阀处于关闭状态。
2.1.2.4机组导水叶全开。
2.1.2.5厂房检修、渗漏排水系统水泵运行正常。
2.1.3充水试验步骤:
2.1.3.1投入水轮机检修密封(空气围带)。
2.1.3.2打开尾水管平压阀(S449、S449-1)、蜗壳排水阀(S451)、向尾水管、压力钢管水平段及蜗壳内充水。
并记录充水开始和结束时间,尾水压力表读数。
尾水水位
尾水管充水开始时间
尾水管充水结束时间
2.1.3.3尾水管充水过程中及平压后,检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀、蝶阀伸缩节及连接法兰等部位有无漏水现象。
压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确。
检查并记录水轮机检修密封漏水情况。
2.1.3.4平压完毕后,打开机组排水总阀S448,检查机组空冷器管路、各轴承供排水管路等有无渗漏情况。
2.1.3.5提出尾水闸门,并锁定在门槽上。
2.2 压力钢管充水平压试验
2.2.1试验目的:
检查压力钢管的密封、耐压情况、蝶阀及其旁通阀密封的止水情况。
2.2.2充水前应具备的条件:
2.2.2.1尾水管充水平压完毕,尾水闸门已提出。
2.2.2.2蝶阀液压系统建压并调试完毕,机组进水蝶阀处于关闭状态,机械锁锭和液压锁锭均投入,蝶阀旁通阀处于关闭状态。
2.2.2.3技术供水取水阀(S401)处于关闭状态。
2.2.2.4导叶全关、液压锁锭投入,检查机组检修密封投入正常。
2.2.2.5厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。
2.2.3充水试验步骤:
2.2.3.1蝶阀、技术供水取水口等处监视人员到位,监视充水过程并负责通信联络。
2.2.3.2打开进水口检修门平压阀向压力钢管充水,记录充水平压开始时间、平压结束时间、库区水位。
库区水位
压力钢管充水开始时间
压力钢管充水结束时间
2.2.3.3充水过程中,监视压力钢管压力表的指示是否正确,检查压力钢管、蝶阀、超声波流量计电缆穿管等处有无漏水情况。
2.2.3.4平压完毕后提出进水口检修闸门,并锁定在门槽上。
2.2.3.5检查钢管下层排水廊道的渗漏情况。
检修水泵室蝶阀基础、引水系统下平段排水系统总管渗水情况。
2.3 蜗壳充水平压试验
2.3.1试验目的:
2.3.1.1检查蜗壳进人门、顶盖、导叶套筒、蜗壳排水阀等部位的渗漏情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确;
2.3.1.2检查导叶、检修密封、工作密封的止水情况。
2.3.1.3进水蝶阀平压。
2.3.2充水前应具备的条件:
2.3.2.1机组进水蝶阀处于关闭状态,锁锭投入,蝶阀旁通阀处于关闭状态;
2.3.2.2机组压油装置建压,导叶全关,接力器锁锭投入,调速器切机械手动运行,风闸顶起;
2.3.2.3机组检修密封(空气围带)投入;
2.3.2.4技术供水取水阀(S401)处于关闭状态。
2.3.3充水试验步骤:
2.3.3.1打开进水蝶阀旁通阀(S480、S481、S482)向蜗壳充水,记录充水开始时间、结束时间、库区水位。
库区水位
蜗壳充水开始时间
蜗壳充水结束时间
2.3.3.2充压过程中,监视蜗壳压力上升情况,并检查蜗壳进人门、水轮机顶盖、导水机构、主轴检修密封的漏水情况。
2.3.3.3检查蜗壳弹性层排水情况。
2.3.3.4蝶阀平压后的检查记录导叶漏水情况。
2.3.3.5进行蝶阀动作试验,复测、调整蝶阀开关阀时间。
2.3.3.6将蝶阀操作至全开位置,投入(液压)锁定,关闭旁通阀(S481)。
2.4 技术供水系统充水试验
2.4.1试验目的:
2.4.1.1检查技术供水系统和机组轴承供排水管路的渗漏情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确;
2.4.1.2检查工作密封的止水情况。
2.4.1.3调整技术供水各级水压力。
2.4.2充水前应具备的条件:
2.4.2.1压力钢管充水完毕,技术供水取水阀(S401)处于关闭状态;
2.4.2.2机组检修密封(空气围带)投入;
2.4.2.3厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。
2.4.2.4检查技术供水各排水阀处于全开状态。
2.4.3充水试验步骤:
2.4.3.1打开技术供水取水阀(S401)向技术供水管路充水;检查技术供水系统各管路、有无渗漏。
2.4.3.2检查技术供水减压阀、滤水器、管路、阀门的工作情况,调整技术供水I级减压阀后压力为0.8Mpa左右(根据声音判断),II级减压阀后压力为0.5Mpa。
检查技术供水系统各自动化元件的工作情况。
2.4.3.3空气围带排气,检查工作密封的漏水情况并调整工作密封水压0.1至0.2MPa。
2.4.3.4清洗技术供水系统滤水器,检查技术供水系统各阀门的位置情况。
2.4.3.5检查技术供水及水封漏水情况正常后,顶转子,让推力瓦与镜板之间建立油膜。
3.机组空转试验
试验目的:
机组的稳定性试验、动平衡试验、瓦温考验及机组缺陷检查。
试验具备条件:
3.1 开停机方式:
手动开机,模拟事故低油压停机。
3.2 试验前应具备的条件及检查项目:
3.2.1拉开及合上的地刀、刀闸、开关:
拉开
合上
地刀
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
0149
0143
024
0241
灭磁开关(FMK)
2149
0140
3.2.2 投入发电机机端电压互感器(0144甲、乙、丙、丁)一次侧保险,合上电压互感器二次侧小空气开关。
3.2.3将碳刷装入刷架内,碳刷与集电环应接触良好且不卡涩。
3.2.4 拆除037开关与04B之间搭设的一组三相短路接地线。
3.2.5 机组LCU现地控制单元投入正常,投入#4机组水机保护。
3.2.6 记录各轴承初始瓦温、油温,冷却水压、上下游水位人员到位。
(瓦温派专人监视)
各轴承初始瓦温记录表格(单位:
℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
上导瓦温
下导瓦温
推力瓦温
水导瓦温
各轴承初始油温,冷却水压、上下游水位记录表格
初始油温(℃)
冷却水压(MPa)
上游水位(m)
下游水位(m)
上导轴承
下导轴承
推力轴承
水导轴承
3.2.7 机组技术供水投入。
3.2.8空气围带排气,拔出接力器锁锭,解除机组制动。
3.3 试验步骤
3.3.1 各部位监测、试验、记录人员到位后,由启动试验总指挥下令,当值运行人员操作,手动操作调速器缓缓打开导叶,待机组开始转动后,立即将导叶全关(同时记录机组开始转动时的导叶开度),待各部监测人员汇报无异常后再将导叶缓慢打开,在3--5分钟内使机组转速上升到50%额定转速,检查各部无异常后,将机组转速升至75%ne,100%ne,在每个转速工况点稳定3--5分钟,测量并记录各种转速工况下机组各部振动。
附表:
机组工况
频率
上机架振动
上导摆度
下导摆度
水导摆度
径向
垂直
X
Y
X
Y
X
Y
50%Ne
1x
xx
75%Ne
1x
xx
100%Ne
1x
xx
3.3.2 记录机组的空转开度,100%额定转速运行无异常后将调速器切“自动”。
3.3.3机组稳定性参数合格后,开始进行瓦温考验,每隔15分钟记录一次各轴承瓦温、油温、水温及水压(一小时后每隔30分钟记录一次),同时计算机监控系统每十五分钟自动记录一次全部采集数据。
仪表人员监视测温电阻有无异常,机械人员监视瓦温变化的趋势是否正常。
3.3.4 测量发电机残压并作好记录。
UAB(V)
UBC(V)
UCA(V)
UAO(V)
UBO(V)
UCO(V)
3.3.5 若某瓦温上升趋势较快且有可能造成烧瓦事故时应立即紧急停机,待检查处理后重新开机。
3.3.6 待瓦温考验通过后,将调速器切“自动”运行,模拟事故低油压停机,记录停机时间(包括100%ne——20%ne,20%ne——0的时间)。
3.3.7 停机后,分析测试数据,处理存在的问题。
3.3.8 测量发电机定子、转子绝缘。
发电机定子绝缘电阻(MΩ)
发电机转子绝缘电阻(MΩ)
4.发变组递升加压试验
4.1开、停机方式:
从中控室操作员工作站令机组自动开机,模拟电气事故停机。
4.2试验目的:
检查发变组电气一次设备及PT的带电情况,检查PT回路;机组动平衡检查。
4.3试验前应具备的条件及检查项目:
拉开
合上
地刀
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
0149
2149
21439甲
21439乙
21419
2141
037
214
0140
0143
2140
2143甲
2143乙
024
0241
4.3.1#4发变组保护装置全部投入,并核对定值,退出#4发变组保护跳220开关保护压板,退出所有失灵保护启动压板。
退出安稳装置“切4号机”、“减4号机负荷”、“允许切4号机”、“跳024开关”、“停4号机”压板。
4.3.2励磁系统投入热备用。
4.4试验步骤:
4.4.1在各重点监视部位人员和试验、监测、记录人员分别就位后,由启动试验总指挥命令,当值运行人员在中控室操作员工作站令机组自动开机至空转。
4.4.2合上#4发电机灭磁开关(FMK),用励磁调节器(手动)零起升压,分升至额定电压的25%、50%、75%、100%,检查#4主变4B、GIS、#4高厂变04B及高压侧负荷开关0241、励磁变、机端电压互感器、04B低压侧二次电压、发电机中性点消弧线圈二次电压及带电部位有无异常。
4.4.3分别测量和记录各种励磁工况下机组各部振动、摆度值,视情况确定是否配重。
附:
状态监测系统测量记录表格(单位:
0.01mm)
机组工况
频率
上机架振动
上导摆度
下导摆度
水导摆度
径向
垂直
X
Y
X
Y
X
Y
空载25%Ud
1x
xx
空载50%Ud
1x
xx
空载75%Ud
1x
xx
空载100%Ud
1x
xx
4.4.4在额定电压下测量记录发电机轴电压。
发电机端轴电压(v)
水轮机端轴电压(v)
4.4.5进行调速器动态试验及励磁动态试验。
4.4.6模拟电气保护事故停机,检查保护动作情况。
4.4.7停机后,分析测试数据,处理存在的问题。
5.发变组假并列试验
5.1开、停机方式:
上位机自动开机、停机。
5.2试验目的:
5.2.1检查机组LCU顺控流程的正确性。
5.2.2检查024DL、214DL机构、#4发变组自、手准同期装置及同期回路的正确性。
5.3试验前应具备的条件及检查项目:
5.3.1退出AGC、AVC、一次调频、PSS功能。
5.3.2检查220kVⅢ段母线运行正常。
5.3.3恢复频率发生器到调速器的频率信号线,解开#4机组励磁调节柜内和调速器柜油开关反馈信号线。
5.3.4设置录波装置对024DL、214DL的假并列过程录取波形。
5.3.5024DL假并列试验
5.3.6.1拉开及合上的地刀、刀闸、开关:
拉开
合上
地刀
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
0149
2149
21439甲
21439乙
21419
0143
2141
024
0140
2140
2143甲
2143乙
214
5.3.6.2试验步骤
1)在中控室操作员工作站下令停机至空转;空转至空载;空载至发电。
024DL自动准同期假并列合闸后,取出录波报告,分析结果。
2)024DL自动准同期假并列试验完毕,在中控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载。
3)在接到总指挥令后由运行人员操作手动准同期并网。
模拟024DL假并列,合闸后,取出录波报告,分析结果。
4)024DL手动准同期假并列试验完毕,在中控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载;发电机空载至空转。
5.3.5214DL假并列试验
5.3.5.1拉开及合上的地刀、刀闸、开关:
拉开
合上
地刀
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
0149
2149
21439甲
21439乙
21419
0143
2141
214
0140
2140
2143甲
2143乙
024
5.3.5.2投入发电机出口PT0144甲、乙、丙、丁高压侧保险及低压侧二次空气开关。
5.3.5.3试验步骤
1)在中控室操作员工作站下令空转至发变组空载,发变组空载至发电状态。
214假并列合闸后,取出录波报告,分析结果。
2)214DL自动准同期假并列试验完毕,在中控室操作员工作站下令发电状态至发变组空载。
3)在接到总指挥令后由运行人员操作手动准同期并网。
模拟214DL手动准同期假并列合闸后,取出录波报告,分析结果。
4)214DL手动准同期假并列试验完毕,在中控室操作员工作站下令发电状态至发变组空载;发变组空载至空转,空转至停机。
5)断开#4主变高压侧开关214、发电机出口开关024,合上#4主变高压侧刀闸2111、2143甲、2143乙发电机出口刀闸0143。
6.水轮发电机组带负荷试验
6.1开、停机方式:
上位机自动开机、模拟监控系统紧急事故停机。
6.2并网方式:
自动准同期。
6.3试验目的:
1)检查机组带负荷运行工况下各带电部位的情况及稳定性情况;
2)变送器精度核对、交采表精度核对、与调速器通讯测试;
3)有、无功调节的正确性;
4)核对调速器开度模式下调功的正确性;
5)核对功率模式下调功的正确性;
6.4试验前应具备的条件及检查项目:
6.4.1按东风发电厂《运行规程》中相应内容,将发变组恢复热备用状态。
6.4.2恢复#4发变组保护跳220开关保护压板,恢复所有失灵保护启动压板。
恢复安稳装置#4机切机所有功能。
6.4.3恢复调速器、励磁系统及LCU装置内214、024断路器合闸位置接点。
6.5试验步骤:
6.5.1上位机下令自动开机至并网,分别让机组带额定负荷的25%、50%至最大负荷(视库水位定)。
6.5.2检查发电机、主变、GIS、励磁变、高厂变、机端电压互感器、发电机中性点消弧线圈带电部位有无异常。
6.5.3分别记录各负荷工况点的发电机机端电流和主变高压侧电流,记录各轴承及机架振动、摆度和瓦温。
6.5.4试验合格后,检查蝶阀动作情况。
7.水轮发电机组甩负荷试验
7.1开、停机方式:
上位机操作自动开机,自动停机。
7.2并网方式:
自动准同期。
7.3试验目的:
测试机组甩负荷时各种参数的变化情况。
7.4试验前应具备的条件及检查项目:
7.4.1频率发生器到调速器的频率信号线断开。
7.4.2投入#4发变组所有保护压板(#4主变只投轻瓦斯保护)。
7.5试验步骤:
7.5.1机组自动开机,分别带25%(30MW)负荷稳定运行,分别在上位机分#4发电机出口开关024DL,记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动的变化情况,测定接力器不动时间,然后自动停机。
7.5.2全面检查#4发变组设备及控调装置。
7.5.3机组自动开机至当前水头的最大负荷稳定运行,上位机分#4发电机出口开关024DL,记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动的变化情况,测定接力器不动时间,然后自动停机。
★全面检查,处理存在的缺陷,机组交电网调度。
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