9304回风顺槽构系统施工安全技术措施.docx
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9304回风顺槽构系统施工安全技术措施
9304回风顺槽构系统施工安全技术措施
根据生产衔接安排,需在开掘9304工作面前,使9304回风顺槽及内错尾巷形成合理的通风系统和满足行人、运输的要求,为保证构系统工程顺利进行,特制定如下措施:
一、工程概述
9304回风顺槽构系统分四段施工:
1、施工9304回风顺槽采区皮带巷与采区材料巷贯通部分,在9#三采区皮带巷9302运输顺槽向南30米处,按照地测部门所给中腰线向东开口掘进平巷约30米与9#三采区材料巷贯通。
2、施工9304回风顺槽采区皮带巷与采区回风巷贯通部分,在9#三采区皮带巷9302运输顺槽向南30米处,按照地测部门所给中腰线向西开口掘进平巷约30米与9#三采区回风巷贯通(贯通前通风部门需先做好通风设施)。
3、施工9304回风顺槽风桥部分,风桥从距9302运输顺槽9m以南的9#三采区回风巷处,按地测部所给中腰线位置向西开口掘进,与采区回风巷夹角为40°,以22°坡向西南掘进,到距9304回风顺槽顶板上约8.5m处时放平掘进约15m,然后以22°坡向下掘进与三采区回风巷贯通(风桥与采区回风巷的夹角以及风桥的实际坡度以地测部门的实际测量为准),与9304回风顺槽形成立体交叉风桥,全长约55m。
(贯通后通风部门需在9#三采区回风巷中做好通风设施)
4、施工9304回风顺槽及内错尾巷回风系统部分,9304回风顺槽掘进30m后,以方位角161°,沿煤层顶板向南掘进25m后,再以方位角71°沿煤层顶板向东掘与9#三采区回风巷贯通。
附图一工程平面示意图
二、巷道断面及支护
1、巷道断面
9304回风顺槽断面为:
净宽4.5m,净高2.8m,净断面12.6㎡。
9304回风顺槽风桥断面为:
净宽3.2m,净高2.8m,净断面8.96㎡。
9304内错尾巷回风系统断面为:
净宽4.0m,净高2.8m,净断面11.2㎡。
2、锚杆
(1)顶锚杆:
Φ18㎜×2000mm的普通圆钢锚杆(风桥);Φ18㎜×2400mm的普通圆钢锚杆。
(回风顺槽和尾巷系统)
(2)帮锚杆:
Φ18㎜×2000mm的普通圆钢锚杆。
3、锚索:
锚索用Φ17.8×8300mm的钢绞线,孔深8000mm,锚固长1000mm。
4、帮托板:
400㎜×150㎜×100mm的水泥托板,中孔Φ20mm。
(内嵌100㎜×100㎜×8mm的方形铁垫片)
5、钢带:
回风顺槽采用4500mm×230mm×4mm的六眼钢带;
风桥采用3200mm×230mm×4mm的五眼钢带;
内错尾巷采用4000mm×230mm×4mm的四眼钢带。
6、托梁:
14#槽钢,长度600mm,中孔Φ20mm。
7、金属网:
用12#铅丝编制,10m×1m(贯眼12m×1.2m),网边用专用工具扭结4匝以上,结实可靠,顺工作面铺设。
8、联网丝:
400~500mm长的14#铅丝。
9、锚固剂:
顶锚杆锚固剂:
MSCK28/40的树脂锚固剂1卷;
帮锚杆锚固剂:
MSCK35/40的树脂锚固剂1卷;
顶锚索锚固剂:
MSCK23/100的树脂锚固剂1卷。
附图二9304回风顺槽断面支护图
附图三9304回风顺槽风桥断面支护图
附图四9304内错尾巷系统断面支护图
附图五巷道顶部支护示意图
三、巷道支护要求
1、顶锚杆间距0.75米、排距1.0米;帮锚杆第一排距顶板不大于0.3米,最下一排距底板不大于0.4米,锚杆间距0.75米,排距0.85米;锚索均垂直巷顶布置,具体情况见附图。
2、顶锚杆锚固力不低于70KN,铁帮锚杆锚固力不低于50KN。
3、金属网联接时,相互搭接长度不少于50mm,每200mm联网一道,联网丝用14#铅丝,用专用联丝工具扭旋不少于4匝,联网时金属网要拉紧。
4、当遇煤层松软,顶帮维护较困难时,可适当缩小排距,增加支护密度、强度。
四、临时支护形式及要求
临时支护不少于4根点柱,配合矿规定的标准鞋帽(鞋Φ220园木,两面取平,厚度100mm以上,长400mm,帽1/2Φ220×1000mm优质木材或常规优质道木)。
根据顶板劈口等情况,要适当调整临时支柱的间距,但必须坚持先支后回的原则,严禁空顶作业。
五、锚杆支护工艺及技术要求
(一)支护工艺流程:
1、顶锚杆安装工艺:
钻孔→清孔→放入树脂锚固剂→将锚杆下端装上搅拌头插入钻机内→搅拌树脂锚固剂30秒→停止搅拌保持推力1分钟→移开钻机→铺网→上托板垫片拧螺母。
2、帮锚杆安装工艺:
钻孔→清孔→放入树脂锚固剂→将锚杆螺纹端装上搅拌头插入煤电钻内→搅拌树脂锚固剂30秒→停止搅拌→移开煤电钻→铺网→上托板垫片拧螺母。
3、锚索安装工艺:
钻孔→清孔→放入树脂锚固剂和锚索→将锚索下端装上搅拌头插入钻机内→搅拌树脂锚固剂30秒→停止搅拌保持推力→移开钻机→铺网→上托板、锚具→张拉锚索至设计预紧力→切割锚索多余部分。
(二)支护技术要求:
1、支护前,必须对刚掘出的巷道进行修整,以保证巷道断面规整,符合设计要求。
2、钻锚杆眼前,先找中线再按要求掌握好深度和角度,为保证眼深符合要求,可在钻杆尾部设置醒目标记,以免钻眼过深或过浅。
3、钻锚杆眼时,先用短钻杆,后用长钻杆。
4、锚固剂要安全送入眼底后再启动搅拌器,以防锚固剂集中不到眼底而失去锚固力。
5、搅拌锚固剂时,一开始推进速度稍慢一些,随后逐渐加快,搅拌时间控制在25~30秒,边推直边旋转,防止搅拌效果不理想,影响锚固效果。
6、停止搅拌后,保持钻机推力1分钟不动,1分钟以后移开钻机,但不能卸搅拌器,保持搅拌器15~20分钟不动,以免卸搅拌器过程中使锚杆体出现松动现象。
7、托板要紧贴及两帮,如遇凸凹不平顶帮,先处理好,方可进行其它作业,螺母必须用扳手拧紧以保证预紧力矩达到设计要求。
8、连网时,两片网用撬棍撬到非常紧的程度,另一人连网,使金属网紧贴巷体,即使巷石变碎,也不会出现坠包现象。
六、通风方式、供风及供电
1、通风方式与供风距离
采用局部通风机压入式通风,最长供风距离为200m,配备2×30KW(对旋式)风机,风机实行双风机双电源。
专供电源来自中央变电所,风筒直径为800mm。
风筒吊挂在巷道上帮,吊挂要求平直整齐,不影响运输和行人,风筒出风口到工作面距离不大于5m。
风机安装在9#Ⅲ采区皮带巷距9304回风顺槽口不得少于10m,保证不发生循环通风。
施工一阶段和二阶段巷道时,巷道的回风会经过9304回风口以下的所有采掘工作面及机电硐室,为保证施工安全,通风部门另写出专门的串联风通风措施。
2、压风供应
地面压风机房→材料斜井→工作面。
3、供电
掘进供电电源由9#Ⅲ采区配电点供给,供电距离约150m,供电电压采用660V,电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整,任何人不得随意更改。
七、施工工艺
1、施工顺序:
钻眼→装药→爆破→装运煤→支护→清理。
2、施工方法:
分次钻眼爆破成巷法施工。
3、施工工艺:
打眼爆破→出矸→打锚杆→掘进20m后移耙斗机(岩巷使用耙斗机,煤巷用煤溜运煤)。
(1)钻眼:
钻眼前将中线、腰线引至工作面,使用YT28型气动凿岩机钻眼。
(2)装药放炮:
岩巷采用毫秒雷管,煤巷采用瞬发雷管,RMⅢ型煤矿许用乳化炸药、MFB100型发爆器。
电雷管串联接线,正向偶合装药,人工放炮。
(3)运输
1、排矸路线
工作面→9#Ⅲ采区回风巷→9304回风顺槽→9#Ⅲ采区皮带巷。
2、运料路线
地面→材料斜井→9#材料大巷→9#Ⅲ采区材料巷→9304回风顺槽→工作面
附图六9304回风顺槽炮眼布置图
附图七9304回风顺槽风桥炮眼布置图
附图八9304内错尾巷系统炮眼布置图
八、安全技术措施
(一)工程质量保证措施
1、每班接班后,由施工员校核中线和腰线,确保无误后方可打眼。
2、打眼前必须由跟班队长、班组长、施工员共同画好施工轮廓线,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
如现场实际有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果。
3、光面爆破后,要求岩面应均匀留下50%以上的周边眼痕,岩面上不应有明显的炮震裂缝。
4、掘进断面质量标准要求:
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm~+200mm之间;腰线至顶、底的距离偏差在允许的0mm~+200mm之间。
成巷净断面质量标准要求:
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm~+100mm之间;腰线至顶、底的距离偏差在允许的0mm~+100mm之间。
5、网横铺,网与网采用搭接方式。
每200mm联网一道,联网丝用14#铅丝,用专用联丝工具扭旋不少于4匝,联网时金属网要拉紧。
要求锚杆垂直岩壁,托盘紧贴岩帮,间排距误差:
-100mm~+100mm,深度误差:
0~+50mm,锚杆外露长度小于50mm。
6、挂网前必须做够规格,基础到底,处理掉活矸,否则严禁挂网。
7、文明生产必须班班保持,达到质量标准化标准要求。
(二)、管线布置
巷道中所敷设的电缆、水管、风筒等,均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每1.5m一个,悬挂高度不低于1.6m。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方,间距不小于0.2m。
风筒吊挂要求平直整齐,不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离:
不大于8m;水管要接口严实,不得有滴水、漏水现象,距工作面20m范围内使用Φ10高压管,20m外使用2寸铁管,要随工作面前进及时延长。
(三)综合防尘防尘和打眼
水源来自地面,用2寸铁管和Φ10高压管接入工作面。
具体防尘措施如下:
1、巷道中设一道移动水幕,距工作面30m。
防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
2、工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻、停水停钻。
3、耙斗机漏斗上方设喷雾洒水装置,装岩前要进行喷雾洒水。
4、定期冲洗巷道,防止粉尘堆积。
5、装药使用水炮泥。
6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
(四)耙斗机使用安全措施
1、耙斗机司机必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗。
司机装岩前要对机器活动范围内巷道顶帮是否安全进行检查,发现问题时妥善处理后方可开机工作。
2、耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。
3、耙斗机四个卡轨器齐全有效,连接螺丝紧固,戗杆稳定牢固,工作时,必须按操作规程规定执行。
4、耙岩前,司机要对耙斗机各部分进行详细检查,耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠,发现问题及时处理。
5、装岩和打眼平行作业时,打眼工作地点与耙斗所能达到的范围要有不少于6m的安全距离。
6、耙斗机作业期间,不准在机器两侧及耙斗行程内有人,以防翻倒或断绳伤人。
7、耙斗机操作前,必须保证按钮灵活,制动闸可靠,护栏齐全,钢丝绳无断丝超限,照明良好,否则不准操作耙斗机装岩。
8、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
9、每隔20m移一次耙斗机,移机后,耙斗机距工作面5~7m。
10、装岩时,固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800~1000mm,并略向下倾斜3~5°,眼孔深应根据岩层软硬确定,但不应低于500mm,固定铁楔长600~700mm。
打完楔眼后,先将锚绳插入孔内,再用大锤将铁楔打紧打牢。
11、工作面的移动式设备,每班工作结束后,必须立即切断电源,并打开离合器。
(五)、照明、通信和信号
1、照明
巷道内接127V矿用防爆日光灯,耙斗机处接专用照明灯,电源由专用照明开关输出。
2、通信
9304回风顺槽口处安设一部电话,直接与地面、调度室、井下所有工作面联系。
3、信号
绞车设双向对打声光信号装置。
信号规定:
一停,二开,三倒,乱点为事故
点。
岗位工不准离岗,严禁无人运行。
岗位工通过点击各种信号,指挥设备正常运行。
(六)通风管理
1、局部通风机必须由指定专人负责管理,大班由大班班长负责管理,小班由小班电工负责管理,保证正常运行。
2、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不得停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机。
开启通风机,严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3、风机实行挂牌管理,牌板吊挂在风机旁,并与风机平行。
4、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,必须保证通风机连续运转,彻底消灭无计划停风、停电现象。
5、工作面要保持良好的通风,风筒吊挂平直整齐,所有人员都必须爱护通风设施。
6、工作面停风,所有人员都要撤到全风压进风流处,并在盲巷道口设置栅栏、警戒。
恢复通风时,要执行有关排瓦斯规定。
7、瓦斯监控措施
矿井采用KJ90NB矿井监测系统。
该巷安设1个KJF19监测分站和2个GF4瓦斯传感器,其设置如下:
传感器编号
位置
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
T1
距该巷掘进掌头小于5米
≥1.0%
≥1.5%
<1.0%
该巷内煤溜开关和综保电源
T2
距该巷回风口10~15米
≥1.0%
≥1.0%
<1.0%
该巷内煤溜开关和综保电源
瓦斯监控必须有:
瓦斯超限报警、断电故障闭锁、停电闭锁功能。
瓦斯监控设专人维护,负责正常的调校和移动;放炮员负责放炮时的移动,放炮前移至安全地点,放炮后移回原位。
监测装置与人工测出的浓度误差在±0.2%范围内取大值,超过±0.2%的必须校正。
断电后,只有当瓦斯降至安全范围内方可人工复电。
(七)顶板管理
1、每次接班后,爆破前后,工人进入掌头前都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查巷道顶板状况,进行敲帮问顶工作,发现情况及时处理。
2、每次临时支护前,打眼前、爆破后及每道工序开始时,都要进行敲帮问顶。
敲帮问顶采用2名有经验的老工人配合进行,一人用长柄工具敲帮问顶,处理活矸,另一人配合监视顶帮。
作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作,且保证退路畅通,严禁空顶作业。
3、如巷道顶板塌落,原则上塌多高锚多高。
如遇断层等地质构造或顶板破碎区时,必须打超前锚杆,必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
4、锚杆必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5、锚杆打注时,必须按设计进行布眼,其排间距不得超过设计±100mm。
6、锚杆安装要牢固,托板紧贴岩壁不松动。
7、巷内松动锚杆必须及时紧固,无法紧固或失效锚杆要及时进行处理,并在附近0.2m范围内适当位置补打同规格的锚杆。
8、打注锚杆时,必须在临时支护下由外往里逐一进行,任何人不得在空顶下作业。
9、下列情况应立即停止打眼进行处理:
(1)顶板压力大,临时支护未跟上时。
(2)电钻温度超过规定和漏电时。
(3)打眼无水时。
(4)严禁打眼和装药平行作业
10、打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。
(八)爆破
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2、岩巷工作面采用毫秒爆破,总延期时间不得超过130ms,应全断面一次起爆,煤巷采用瞬发电雷管,要分次装药,分次放炮。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支护完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时,必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行,严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
(2)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6、将药前,首先清除眼内的岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实,封泥长度不得小于0.5m。
8、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破:
(1)采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定,或者伞檐超过规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。
(3)在爆破地点20m以内有未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面2/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
(5)采掘工作面风量不足。
9、通风部要安排瓦检员检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于1﹪时才准许放炮。
爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。
放炮前,施工队组要在能进入放炮地点的所有入口处设好警戒,警戒范围为直线距离大于75米或拐弯后不小于20m但总距离必须大于50米并有掩体的安全地方。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得和导电体相接触。
(2)爆破母线随用随挂,不得使用固定爆破母线。
(3)爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。
(4)只准采用绝缘母线单回路爆破。
(5)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
11、井下爆破必须使用矿用防爆发爆器。
12、爆破员必须最后离开工作面,并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
13、爆破员的把手、钥匙必须由爆破员随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后,应立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破前,脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破员一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。
爆破员接到命令后,必须先发出爆破信号,至少等5s,方可起爆。
15、放炮后,待工作面的炮烟被吹散,由班组长、安全员、爆破工检查放炮地点的安全情况,检查是否有拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理,只有在施工地点确定安全的情况下,才允许作业人员进入现场作业。
放炮落煤后工人进入工作面出煤必须先支设点柱,清理围岩活矸,然后工人站在煤溜两侧出煤。
支设永久支护前必须先清理围岩活矸。
16、通电拒爆时,爆破员必须先取下把手和钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路;使用延期电雷管时,至少要等15min,才可沿线路检查,找到拒爆原因。
17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕;如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏,严禁用压风吹拒爆炮眼(残爆)。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落的碎矸,收集未爆的雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破员要严格执行火工品的领退制度,剩余的火工品要交回火药库。
19、严禁放明炮、糊炮。
20、贯通措施另写。
(九)防治水
1、坚持有掘必探,先探后掘
2、工作面若出水,可配备潜水泵进行排水。
(十)机电设备管理
1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
2、井下设备严禁带电检修和搬运设备(包括电缆)。
3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作,把开关手把打到零位并闭锁,挂上“有人工作,不准送电”牌,且有专人看管。
执行谁停电谁送电,不得用电话联系停、送电制度。
4、所有开关必须上架,小型设备要上板固定。
5、电缆吊挂不得大于1.5m,电缆不能悬挂在水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体。
6、井下机电设备必须消灭失爆,完好率要达到85%以上,电缆冷补必须使用模具,确保冷补头合格。
7、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定,装设好保护接地,阻值必须测定且小于2Ω。
8、井下各种开关必须按实际负荷整定电流,不许随意增大电流整定值,设备接地保护完好,禁止用其它材料代替保险丝,禁止甩掉保护施工。
9、各台机电设备必须挂牌管理,实行包机制,设专人负责。
(十一)绞车及绞车坡管理
1、绞车司机必须持证上岗,严禁无证操作。
当班司机必须头脑清醒,精力充沛,酒后或视听有障碍的人严禁上岗操作。
2、必须看准、听清声光信号,信号不清或听的不清不得开车。
3、严禁电机在不给电的情况下松闸下放重物。
4、钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象,断丝不超限,钢丝绳在滚筒上排列整齐,余绳不少于3圈。
5、绞车老钩必须上绳皮,绳卡子齐全紧固,应有可靠的护绳板,使用标准的插销、链环。
6、下放矿车时必须与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点时突然加速崩断绳造成跑车。
7、小绞车每钩挂重车允许1辆,严禁超挂车。
矿车在斜坡掉道时,禁止用绞车硬拉复位。
8、各种保险设施必须齐全、牢固、可靠,并坚持使用。
9、绞车处和坡底必须设置声光信号和红灯,并做到信号不清不开钩。
信号标准:
一停、二开、三下放,乱响紧急停钩。
10、严格执行“行人不开车,开车不行人”制度。
(十二)其它
1、职工上班时,不得迟到早退,严禁饮酒,应认真听取班前值班队长所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中内容和其他各类文件精神。
2、上班人员不得穿着化纤衣服入井,并佩戴自救器。
3、入井人员乘坐大皮带时,严格遵守《乘坐皮带管理制度》规定。
4、物料运送的安全技术措施:
(1)人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
(2)检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。
(3)班组长、跟班干部必须亲自检查所抬运物料的捆绑情况,确认无隐患、无危险后方准作业。
(4)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力。
(5)所抬运物料,必须确认指定地点,严禁在巷内乱扔、乱放。
5、工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹凸、巷道平直无废物)、“六条线”(巷道掘进一条线、锚杆布置一条线、管路吊挂一条线、风筒吊挂一条线、轨道一条线)、“一畅通”(排水系统畅通)。
6、巷道内要做到“三无”(无杂物、无淤泥、无积水),淤泥积水长度不超过5m,深度不超过0.1m。
7、巷道内要悬挂“三图一表”、“质量标准化技术要求”、“安全操作口诀”牌板。
8、其他安全技术措施按《煤矿安全规程》、操作规程和有关文件规定执行。
九、灾害预防、处理及避灾路线图
1、爆炸事故发生时的措施:
(1)一旦井下发生局部瓦斯爆炸,人员不准乱跑,由跟班队长或班组长识别真情,把人员带到巷口,在通过爆炸烟尘前,戴好自救器,用电话与调度室联系,等待命令。
(2)一旦人员无法撤出,所有人员要背向爆轰波传播方向,向下爬在巷道底板上,迅速戴好自救器;待爆轰波过后,尽快撤离灾区,到安全地点等待救援。
2、顶板事故的预防和处理:
(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。
不安全地点严禁进入。
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