酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程HSE策划书.docx
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酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程HSE策划书
酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程
HSE策划书
目录
一、工程概况:
1
二、编写依据:
1
三、QHSE管理方针与目标1
四、HSE责任制和职责3
五、施工现场HSE危害5
六、相关作业规定14
七、环境因素识别评价24
八、保护环境措施…………………………………………………..28
一、工程概况:
某旗下某食品有限公司(以下简称“某某”)计划在现有工厂东南侧预留地块上,新建产量为56,000吨原油/年的酱油生产车间及配套设施。
本工程施工内容包括该扩建范围:
水处理及给水系统、蒸汽及冷凝水系统、冷冻系统、空压系统、动力配电系统等的设备、工艺管道安装。
工程相关单位:
建设单位:
某—某食品有限公司
管理单位:
某某
设计单位:
某某工程有限公司
监理单位:
某某工程项目管理咨询有限公司
施工单位:
某某化工建设集团公司
二、编写依据:
(1)甲、乙双方签订施工合同;
(2)国家和地方政府有关HSE法规、标准和有关规定;
(3)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);
(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(5)本集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》;
(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(7)本集团公司《施工机械设备安全技术操作规程》;
(8)本集团公司《建筑安装工人技术操作规程》;
(9)集团公司&QHSE管理体系程序文件;
三、QHSE管理方针与目标
1.QHSE管理方针与目标:
集团公司QHSE方针:
重视策划、保证质量,控制风险、保障安康,节能减耗、保护环境,规范施工、持续改进,
集团公司QHSE目标:
竣工单位工程一次验收合格率100%;顾客满意度≥95%;重大伤亡事故率为0;轻伤负伤率≤21‰;职业病发生率为零;危险固体废弃物回收处置率100%;三废及噪音达标排放。
本工程QHSE目标:
竣工单位工程一次验收合格;顾客满意度≥95%;重大伤亡事故率为0;轻伤负伤率≤5‰;职业病发生率为零;危险固体废弃物回收处置率100%;三废及噪音达标排放。
项目承诺:
—严格遵守现行适用的国家、地方和行业的有关HSE的法律、法规、规章、规定、及相关标准、规范的要求;
—完善HSE管理机构和配备足够的QHSE管理人员,落实QHSE岗位责任制,为员工提供安全和健康的个人劳动防护用品;
—严格执行各类作业的安全生产操作规程,加强施工现场的安全检查和监督,控制或避免事故发生;
—对员工QHSE知识培训教育,不断对员工灌输建设单位的QHSE意识,共同实现;本工程QHSE目标
—施工过程中节约能源和资源,采取有效的措施防止水、声、沙尘等各类对环境的污染,
2.HSE组织管理机构
项目经理全面负责对本项目的HSE管理工作,项目的专职HSE责任人督导本工程施工范围内的日常HSE管理工作。
施工班组由班长或副班长、兼职HSE监督员,督导全班做好HSE防护工作。
各级责任人的HSE职责执行本企业现行的HSE责任制的规定,由现场专职HSE责任人监督执行情况,确保工程施工全过程在HSE管理顺利进行。
HSE管理小组人员名单:
组长:
副组长:
组员:
HSE管理组织机构图
项目经理
技术负责人
安全负责人
综合办公室
质安部
物资部
技术部
专职安全员
各施工班组兼职安全员
各施工班组
四、HSE责任制和职责
进入现场施工的管理人员和施工人员,必须严格遵守国家和本企业的各项安全法规和HSE管理制度,配备足够的HSE管理人员。
并认真按照“谁主管,谁负责”,“管生产必须管安全”的原则,层层负责,层层把关,接受建设单位有关部门的检查监督,确保安全施工。
项目经理职责
1.为本项目HSE生产第一责任人,对本项目HSE工作全面负责;
2.贯彻执行国家、公司、甲方的有关HSE方针、政策、法律、法规、标准和规定。
3.负责组织本项目HSE管理体系的实施进行;
4.主持召开本项目HSE管理小组会议及HSE例会,及时解决HSE工作中的重大问题;
5.加强员工的HSE培训和教育,定期参加班组每周HSE活动;
6.定期对项目部组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作条件;
7.组织项目部的事故的调查,分析和处理,落实事故“四不放过”原则,及时上报。
技术负责人职责
1.按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责“的原则,对项目的HSE管理负重要责任;
2.负责分管业务范围内的HSE管理工作;
3.坚决贯彻“五同时”原则,监督检查分管的HSE管理制度的执行情况;
4.组织制定施工过程中安全技术规程及安全措施,并组织实施;
5.协助项目经理召开HSE工作会议,分析安全生产动态,及时总结、解决安全生产中存在技术问题;
安全负责人职责
1.制定有关HSE目标计划,技术措施,监督检查执行情况;
2.负责组织员工进入现场前的HSE教育,岗位HSE教育;
3.监督、检查参加指导班组每周HSE活动;
4.深入现场巡回检查,对各种直接作业进行HSE监督,及时纠正违章和失职行为,督促检查隐患整改措施,遇有紧急情况有权令其停止作业;
5.及时向领导反映,提出建议,为领导HSE决策性提出建议性意见;
6.参加本项目部HSE检查管理评审及事故的调查处理;
7.配合项目部对本项目大事故和恶性未遂事件的调查处理。
8.负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
班组长职责
1.为施工班的安全HSE生产责任者;
2.保证上级各项HSE标准,制度在本班组的贯彻执行,对本班组的HSE工作全面负责;
3.负责组织员工的岗位HSE教育和班组HSE活动,学习有关HSE操作规程;
4.认真检查班组各岗位作业中的HSE执行情况,发现违章和隐患及时处理;
5.做好有关HSE防护措施,防护用品的检查维护工作使其处于完好状态;
6.发生事故抢救伤者,保护现场,并立即报告,对事故处理予以积极协助。
员工职责
1.严格遵守自己的HSE承诺和各项HSE管理制度及本岗位操作规程,不违章作业,对本岗位的HSE工作负直接责任;
2.积极参加班组每周一及每日班前HSE活动,自觉接受HSE教育培训,增强自身HSE意识和防护能力;
3.上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种作业劳动保护器具和消防器材;
4.有权拒绝接受不符合HSE管理的作业任务,有权拒绝违章作业的指令,对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;
5.正确分析、判断事故苗头,把事故消灭在萌芽状态;
6.发生事故要果断正确处理,及时向上级报告,并保护现场。
五、施工现场HSE危害
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
高处作业
安全带、生命线破损
高处坠落
V
6
6
7
252
4
对工人进行交底,作业前必须检查自己的安全带、生命线是否符合使用要求。
2
高处作业
作业移动没扣安全带
高处坠落
V
6
6
7
252
4
作业移动时必须先扣好安全带
3
高处作业
没有固定工作平台
高处坠落
V
3
6
3
54
2
选择好作业平台后确定工作点
4
高处作业
向下抛掉物件
伤人
V
3
6
3
54
1
用机械或人工传送
5
活动脚手架
脚手架搭设过程中未挂牌标示当前状况,攀爬脚手架
人员坠落
V
3
6
3
54
2
严格执行脚手架验收制度,搭设过程中和未验收的脚手架必须挂禁止使用牌
6
活动脚手架
脚手架移位过程中上面的作业人员未下来。
或存放物件
人员或放物件坠落
V
3
6
3
54
2
脚手架移动过程中,作业人员必须下到地面。
上面不能存放物件。
7
活动脚手架
没按定铺满踏板
人员坠落
V
3
6
3
54
2
脚手板要按规定铺满,铺扎实,并经验收合格后才能使用
8
活动脚手架
脚手板用普通木板没有扎实
人员坠落
V
3
6
3
54
2
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
9
活动脚手架
作业平台没有护栏
人员坠落
V
3
6
3
54
2
验收合格后才能使用
10
“三宝”“临边”防护
设备口无防护戓防护不严
高处坠落
V
3
6
7
126
3
加强现场临边、洞口的管理,做好相应的防护措施。
11
“三宝”“临边”防护
已拆设备、材料随便堆放临边
材料坠落
V
3
6
7
126
3
材料设备固定好。
12
“三宝”“临边”防护
进入现场不戴安全帽;
物体打击
V
3
6
7
126
3
严格要求施工人员佩戴好个人劳保用品。
13
个人劳保
不按规定穿工作鞋
扎伤脚
V
3
6
3
54
2
按进入施工现场规定佩戴好劳动用品
14
个人劳保
不按规定穿工作服和戴手套
划伤皮肤或肌肉
V
3
6
3
54
2
15
个人劳保
打磨没戴防护眼镜
灼伤眼睛或面部
V
3
6
7
126
3
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
16
氧气乙炔切割作业
动火作业周围未配备灭火器材、未设专人监护、作业完毕没将火种完全熄灭;
火灾
V
3
6
7
126
3
①操作人员必须严格遵守焊接安全操作规程。
②焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并穿戴好劳动防护用品。
③作业前按安全使用规定,对其安全状况经常性检查,检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,清理作业周围的可燃物体,防止熔渣飞溅点燃可燃物体。
④高空切割时,必须挂好安全带,物件周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。
⑤作业结束后,清理场地、灭绝火种,焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
在烈日下采取遮档防晒措施;
17
氧气乙炔切割作业
焊接或切割时,没有使用专用防护面罩和防护手套;
灼烫、职业病伤害
V
3
6
3
54
2
18
氧气乙炔切割作业
氧气瓶与乙炔瓶在烈日下爆晒;气焊动火氧气瓶与乙炔瓶二者间距小于5米;距动火点间距小于10米;乙炔瓶没装防爆回火器或作业人员没持上岗证。
火灾、爆炸
V
6
6
7
252
4
19
氧气乙炔切割作业
从事电、气焊或气割作业,未清理作业周围的可燃物体或未采取可靠的隔离措施,熔渣飞溅点燃可燃物体;
火灾伤害
V
6
6
3
108
3
20
氧气乙炔切割作业
作业前未检查氧气瓶、乙炔瓶橡胶软管接头、阀门及紧固件的紧固可靠性,有破损和漏气现象;
火灾伤害
V
3
6
7
126
3
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
21
等离子切割作业
产生强烈弧光
辐射、灼伤
V
3
6
3
54
2
①操作人员必须严格遵守焊接安全操作规程。
②焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品并穿戴好劳动防护用品。
③作业前按安全使用规定,对其安全状况经常性检查,检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,清理作业周围的可燃物体,防止熔渣飞溅点燃可燃物体。
④高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。
⑤作业结束后,清理场地、灭绝火种,焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
在烈日下采取遮档防晒措施;
22
等离子切割作业
产生有毒烟雾
中毒、职业病伤害
V
3
6
3
54
2
24
等离子切割作业
把线绝缘层破皮
触电伤害
V
3
6
7
126
3
25
打磨坡口
磨光片爆裂、砂轮片金属飞溅物
伤人、火灾
V
6
3
7
126
3
戴防护眼镜、观察现场风向及周边可燃物,防护耳塞
26
打磨坡口
噪声
听力受损,噪声污染
V
3
6
7
126
3
27
校对
管材/钢材撞击
伤人
V
3
6
7
126
3
施工前安全教育、加强个人防范意识
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
28
交叉作业
拆除的物件、工具掉落
伤人
V
3
6
7
126
3
合理安排工作,尽量减少上下作业,警示带围敞,随拆随清,佩带工具袋。
29
交叉作业
没有保护措施
伤人
V
6
6
7
252
4
30
交叉作业
多家施工单位作业
伤人
V
3
6
7
126
3
31
临时用电
配电箱、开关箱无接地保护或失灵;未实行“一机一闸一漏电”规定,
触电伤害
V
3
6
7
126
3
开工前根据现场实际情况,编写好临时用电方案,电工、安全员加强巡查,发现问题及时处理。
32
临时用电
乱拉乱接或防护不当。
触电伤害
V
6
6
7
252
4
33
临时用电
电线拖地、物体压断
触电伤害
V
3
6
7
126
3
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
34
临时用电
临时线接驳口裸露或拉断
触电伤害
V
6
6
7
252
4
电工、安全员加强巡查,发现问题及时处理。
35
起重吊装
设备超高、超宽
损坏机械
V
3
6
7
126
3
1、现场对每台设备实测,2、对拆吊设备与吊车的限量及高度做好计算,3、每次都要进行试吊,4、拆吊时不能使用单绳子作吊具,5、每吊点设有专人指挥。
36
起重吊装
设备超重
损坏机械
V
3
6
7
126
3
37
起重吊装
吊车落脚位置不对,地基下沉
损坏机械、翻车
V
3
6
7
126
3
38
起重吊装
捆扎不平衡、不稳、物件坠落
损坏机械或伤人
V
6
6
7
252
4
39
起重吊装
经验不够、现场不了解、空间不够
损坏机械或伤人
V
3
6
3
54
2
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
危险源辨识与风险评价清单
项目(单元)名称:
某食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程机电安装工程Q/GDHJ·109.11—2013表1
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致
的事故
判别
依据
(I-V)
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
40
焊接
电焊机外壳无接地保护/电焊机无防雨、防潮措施/电焊把线破损或连接不规范/无证操作、违反操作规程/
火灾/触电
V
6
6
7
252
4
焊工持证上岗/公司建筑安装工人安全技术操作规程
41
焊接
弧光、烟雾
伤眼、灼伤皮肤
V
3
6
3
54
2
个人劳动保护用品
42
除锈
沙尘污染空气
环境污染
V
3
6
7
126
3
周边用帆布作围护
43
除锈
操作人员吸入沙尘
职业病
V
3
6
3
54
2
操作人员穿好打沙衣或戴好防护目镜、口罩
44
刷漆和防腐
配比时混乱,用铁乱打击
火灾
V
3
6
3
54
2
油漆库房严禁烟火,设有必要的防火和灭火设施
45
刷漆和防腐
没戴防护用品,危害身体
职业病
V
3
3
1
9
1
作业场所通风良好,作业人员间歇操作,并穿戴劳保护用品
46
刷漆和防腐
油漆伤害皮肤
伤害
V
3
6
3
54
2
穿戴劳动保护用品
47
X光探伤
辐射
射线伤人
V
3
6
7
126
3
施工前提前告知,施工时做好围闭措施,按操作规程执行规定。
48
管道试压
发现泄漏违规维修
伤人、伤设备
V
3
6
3
54
2
严格执行施工方案,严禁带压处理。
判断
依据:
I不符合法律法规及其他要求;II曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;III相关方式合理抱怨或要求;IV直接观察到的危险;V定量评价(LEC法)
不可接受风险危险源及控制措施清单
Q/GDHJ·109.11—2013表2
序号
作业活动
(产品、服务、区域)
危险源
可能导致的事故
风险
级别
拟采取的控制措施
备注
1
高处作业
没按规定系安全带、生命线破损,作业移动时未挂安全带
人员坠落
4
对工人进行交底,作业前必须检查自己的安全带、生命线是否符合使用要求,作业移动时必须挂好安全带
2
氧气-乙炔切割、存放
火花、可燃物
引燃火灾、爆炸
4
作业前检查周边可燃物,下方有监火人
3
交叉作业
垂直作业、物件掉下
伤人
4
合理安排工作,减少上下交叉作业,警示带围敞
4
起重吊装
捆扎不稳物、超重件坠落
损坏机械或伤人
4
1、现场对每台设备实测,2、对拆吊设备与吊车的限量及高度做好计算,3、每次都要进行试吊,4、拆吊时不能使用单绳子作吊具,5、设有专人指挥。
5
施工用电
乱拉乱接、接头裸露
触电、伤人
4
专职电工、定期检查
六、相关作业规定
1、临时用电HSE管理规定
1)必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
2)临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施;
3)临时用电设备在5台以上和设备总容量在50KW以上者,应制定临时用电施工方案;
4)临时用电施工方案由电气技术人员编制,技术负责人审核,经主管部门批准后实施;
5)施工现场配电线路原则上要配置“三相五线”供电(一些系统不允许的除外)和使用“三相五芯”橡皮电缆,并要采用TN-S重复接地系统,设置专用的保护零线;
6)施工现场使用的配电箱与开关箱,应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱。
金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接地;
7)开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都能使用设备实行电源隔离,并必须装设漏电保护器。
箱内设置的电器必须完整无缺,不歪斜,不松动,如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外壳破裂、插座缺崩、漏电保护开关失效等,必须马上更换;
8)现场电力设备,移动设备和手持电动工具,必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都应有各自专用的开关;
9)安装、维修或拆临时用电工程,必须由持证电工完成;
10)贮罐内施工,要使用12V安全电压照明,电灯加防护罩,电线加防护管;
11)导线从配电箱、开关箱的顶部、侧面、后面或箱门处进出,进出线加保护套;
12)在施工现场电线架空敷设最大弧垂距地不小于4m,线路沿地面明设或过路埋地应设置保护套管;
13)室外灯具距地面高度不低于3m,室内高度不低于2m;
14)其余临时用电,应严格遵守集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》第9章“用电安全规定”。
2、脚手架HSE管理规定
1)脚手架搭设人员必须持证上岗;
2)搭设过程中必须按要求穿戴好个人防护用品,如安全带、工具包等;
3)搭设或拆除时严禁上下抛接工具或钢管连接件;
4)必须落实检查、验收挂牌制度,未经检查或验收挂牌的脚手架禁止使用;
5)脚手架拆除时必须按照制定的方案由上至下逐层拆除。
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- 关 键 词:
- 酱油 生产 设施 扩建工程 机电 安装 工程 HSE 策划