4#栋电梯安装方案.docx
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4#栋电梯安装方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、设备概况……………………………………………………………2
四、施工升降机基础及楼板加固支撑设计及荷载计算........................2
五、安装人员组成及职责………………………………………………4
六、安全技术交底………………………………………………………5
七、施工升降机的安装………………………………………………….5
八、附着方法……………………………………………………………7
九、上料平台及防护设施搭设…………………………………………7
十﹑危险源辨识及风险评价……………………………………………8
十一﹑事故应急救援预案………………………………………………9
十二﹑施工升降机的拆卸……………………………………………12
十三、使用过程中的安全措施及管理制度……………………………12十四、施工升降机保养、定期检查…………………………………...14
一、编制依据
1、施工升降机使用说明书
2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001~2002年版)
4、《建筑施工手册》第四版缩印本
5、《建筑施工荷载规范》(GBJ50009-2001)
6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、施工现场平面布置图
9、本工程的结构施工图
二、工程概况
本工程由1#~6#楼共6栋25~27层高层组成,其中3#楼为地下一层,其余楼栋均为无地下室独立单体结构。
结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
其中4#楼、5#楼、6#楼平面为“V”字型布置,最大长度达70m,属超长结构,且轴线复杂。
1#楼、2#楼、3#楼:
均为地上27层结构,层高均为2.95m。
其中,1#楼、2#楼为柱下独立基础,首层采用钢筋混凝土现浇结构楼板形式。
3#楼为地下室结构。
4#楼、5#楼、6#楼:
均为柱下独立基础,地上25层结构,采用钢筋混凝土现浇结构楼板。
首层层高为3.3m。
2~23层层高为3m,24层层高为3.2m,25层层高为3.5m。
其中24与25层为复式楼。
地下室为人防地下室,面积为3732㎡,层高为3.4m。
本工程施工升降机均安装在自然地基土上面,基础根据机械生产厂家以及安装高度采用现浇钢筋混凝土基础。
安装工作由海口诚之恳实业有限公司承担。
三、设备概况
设备型号:
SC200/200(双笼)额定载重量:
2×2000kg
乘客人数:
2×24人吊笼重量:
1060kg
吊笼尺寸:
3m×1.5m×2.5m标准节重量:
170kg/节
最大提升高度(m)150电机功率(Jc100%)2×3×10.5
电机功率(Jc25%)2×3×10.5底笼最大尺寸(m)6×4.2
标准节截面尺寸(mm)800×800吊杆额定重量(Kg)180
标准节长度(mm)1508标准节重量(Kg)160
生产厂家:
中联重科股份有限公司
生产许可证:
TS2443100-2014出厂编号:
3014SC01201647
安装高度:
最终安装高度m。
四、施工升降机基础及荷载计算
荷载计算
根据<<设备说明书>>,荷载计算
基础承载N=(吊笼重+吊杆重+标准节总重+对重量+载重量)×安全系数2.1
=(1060+180+170×43+1200+2000×2)×2.1
=28875kg=283kn
基础底座平面尺寸为6000×4000mm,基础底板厚为300mm,双层双向直径12@250钢筋网格,混凝土强度等级用C30,地基土为回填粉砂土,地基承载力特征值=120fg(kPa),压实系数取0.85。
P1=283/(6×4)=11.8kn/㎡
立柱底垫板的底面平均压力p2=N/(mfA)=11.8kPa≤fg=120kPa*0.85=102kPa
满足要求!
五、安装人员组成及职责
安装人员必须持证上岗;各安装人员职责如下表:
施工升降机安装职责一览表
安装单位
海口诚之恳实业有限公司
分项工程
施工升降机安装
设备名称
施工升降机
型号
SC200/200
安装高度
安装负责人
王小龙、
李南儒
培训
证号
技术负责人
梁振丰
培训
证号
安全员
培训
证号
指挥人员
培训
证号
安装人员
王小龙、李南儒、梁振丰、梁振亮、王日利、孙有清
安装日期
201年月日
六、安全技术交底
1.安装作业人员必须持证上岗;
2.安装前对全体安装人员进行安全技术交底;
3.参加工作的人员必须精神集中,进入施工现场须戴安全帽,高空作业要配带好安全带,穿软底鞋,上班前不得喝酒;
4.参与安装作业人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点,并有熟练操作技术和排除故障的能力;`
5.安装作业中,必须由专人负责统一指挥;
6.每个吊笼顶作业人数不得超过2人,配备工具的重量不得超过650kg(即为三个标准节);
7.吊杆额定起重量为180kg,不允许超载;
8.遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆装作业;
9.高处作业严禁向下抛掷工具、部件、杂物;
10.安装前,严格检查传动机构、制动系统,保证设备的正常工作。
七、施工升降机的安装
1.底笼部分的安装
先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上,用地脚螺栓连接紧固,安装好第一、二、三节。
标准节与底架连接好后,用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度,误差小于1/1000M。
2.安装基础底架四周围栏、门框,将它们与底架用螺栓相连接,调整好门框的垂直度和灵活度。
3.安装吊笼将转动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮,松开笼内电机上的制动器。
用塔吊吊起吊笼,从导轨架上将吊笼对入导架,平稳放在适合高度的垫木上,重新安装好卸下来的安全钩和滚轮,柱管的间距为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55,mm转动齿轮和齿条的咬合间隙保证在0.2~0.3mm之间。
同时保证防坠安全器齿轮和转动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
除楔块使制动器复位,用撬棍插入联轴器孔内,每撬动一次须同时手动打开制动器,反复进行。
吊笼升1米左右,拆去笼下垫木,装上缓冲弹簧,再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。
手动上、下运行的同时检查转动齿轮和齿条间隙在0.2~0.3mm。
4.安装好吊笼顶部安全护栏。
5.用塔吊将对重吊起于吊架的正方将导向轮对入导轨并平稳地停靠在垫木上。
6.将导轨架加高至10.5米后须在离地面9米处设置第一道附墙架,并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。
7.电气设备和控制系统的安装,此项工作由专职的专业电工进行,各安全控制开关接线应正确。
电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。
检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼双门限位开关、笼顶门限位开关,包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常,动作灵敏可靠。
正确安装调整导架底部限位挡板,使动作正确无误。
采用接地电阻,应不大于4Ω,用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5mΩ。
各方面都符合后接通电源,由带证司机谨慎操纵手柄。
行程高度不得大于5米,吊笼运行平衡、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后,再进行荷载试车,由于此时还未安装上限位挡板、挡块,所以在试车时必须谨慎,且吊笼顶部必须有人监视指挥,以防吊笼冲顶。
8.导轨架的加高安装、试车正常后,再进行对导架的加高安装,加高的安装高度应根据工程施工的需要而定。
同时相应地安装好过道连杆的附墙架及电缆导向架。
最后安装好头架及滑轮,装上钢丝绳,钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧,拧紧度为1/3,安装好限位挡板,使之位置正确,动作灵敏可靠。
9.该施工电梯自由高度为9m,附墙架在主体每二~三层设一道,附墙架用穿墙螺丝固定。
10.坠落试验:
整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验。
在进行防坠落试验时,吊笼内不许有人,要确保制动器工作正常。
防坠落试验试验符合要求后,防坠安全器应复位。
八、附着方法
随着导轨架的不断升高,必须隔一定距离安装附墙架用于连接导轨架与建筑物,以保证导轨架的稳定性,并可通过它来调整导轨架的垂直度,第一道附墙架间距为6m,从第二道附墙架起间距不大于9m。
根据施工升降机导轨架中心到建筑物的距离不同,可以采用以下方法:
1、长附墙架:
导轨架中心离建筑物较远时可选此附墙架,离建筑物之距离L<4000mm,根据需要附墙架可沿垂直方向作一定角度的摆动。
且水平方向有一定的伸缩量。
若附墙点在楼面上的话,离建筑物较近亦可采用附墙架。
锚固办法:
用4根M16或2根M24螺栓与建筑物连接,也可用焊接的方法。
2、短附墙架:
当导轨架中心离建筑物距离较近时可选用此附墙架,离建筑物之距离L<2380mm,本附墙架伸缩量较大,且垂直方向一定摆动满足不同情况的附墙需要,无脚手架的地方尤为适用。
安装时要注意左右对称,以免与上摆轮发生干涉现象。
九、上料平台及防护设施搭设
施工电梯安装完毕后,应及时搭设上料平台。
平台采用扣件式φ48×3.5钢管脚手架单独搭设(不能与外脚手架连接)。
料台地基搭设在地下室顶板上立杆下部铺设5㎝厚木垫板并加设钢底座。
料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用φ48×3.5钢管进行刚性拉结。
具体平面图示如下:
上料平台搭设完毕,按要求安设定型工具式防护门,并对位于电梯轨道井架间立杆段满挂密目网进行封闭。
十、危险源辨识及风险评价
在安装施工升降机的过程中,影响职业安全的危险源,评价危险源的风险程度,重大危险源,并对危险源实施有效的控制。
拆装施工升降机由于是高空作业,所以必须按《高空作业规程》进行作业。
需要强调:
1)对拆装人员要定期体检,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病,不得从事高空作业。
临时需要而从事十米以上高空作业的人,作业前要进行体检;
2)如果需要上下同时工作的两层必须设防护棚或其他隔离措施,否则禁止下方人员工作;
3)高空作业禁止抛掷物品,必须往下扔物品时下面要有人照看,并设标志,禁止行人通行;
4)工具要放在工具袋内或用绳子栓牢;
5)在四级以上强风、大雨、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。
如果一定要在这种条件下工作时,应采取安全措施,并向安全监督站办理危险工作申请手续。
施工前的安全技术交底是完全必要的形式,没有形式就没有内容。
要教育各个施工人员时刻把“安全”二字放在心里,既要瞻前还得顾后,既要保护自己的安全,也得顾及他人的安全,既是对自己负责,也是对家庭的负责,更是对企业对社会负责。
一旦发生事故,尤其是人身伤亡事故,直接损失和间接损失都是巨大的。
在施工升降机的拆装过程中自始至终存在危险,这就需要管理人员尤其是技术人员,要准确找出危险源,并加以风险评价。
然后报送公司安全监督站,并由安全监督站辨识评价后及时进行补充。
十一、事故应急救援预案
11.1.安全事故防范措施
11.1.1.施工升降机机械设备在安装前必须编制安装作业方案,经公司技术负责人审批后,并向施工作业队组进行安全技术交底后方可实施。
11.1.2.施工升降机机械设备在安装过程中必须严格遵守操作规程和产品使用说明书的要求。
11.1.3.施工升降机机械设备安装必须由取得建设行政主管部颁发的装、拆资质证书的专业公司队伍进行,并应有技术和安全人员在场监护。
11.1.4.施工升降机械设备安装作业队组人员必须经过专业培训考核合格并取得专业资格上岗证,进行过不低于一个月以上的装、拆岗前实操培训作业后方可单独上岗操作。
11.1.5.施工升降机机械设备在安装前要了解天气的情况,如果天气情况恶劣(如下大雨、刮大风)不得安排安装作业。
在安装作业工程中如遇到突发的天气变化,应立即停止安装作业,并做好加固、紧固工作后方可离机。
11.1.6.施工升降机机械设备在安装时,施工现场必须做好隔离和防护工作,并要求设有警示牌、临时警戒区,严禁非安装人员进入警戒隔离区。
11.1.7.作业前应全面检查所使用的专用吊索、吊具是否齐全、可靠,严禁使用不合格的吊具或替代产品。
11.1.8.作业人员必须配备使用相应合格的安全防护用品,否则不得进入作业现场。
11.2.安全事故救援预案
11.2.1.一旦发生安全事故,主管工长、部门经理和公司主管经理必须第一时间赶到现场并组织、指挥抢救,并在第一时间通知报告给上级主管部门。
如果有人员伤亡立即通知120或直接送往附近的医院进行抢救。
如有必要时请求110或消防武警的援助。
11.2.2.保护好事故现场,有序、组织临时救护方案、有组织地指挥救护人员进行抢救,并保持一切通信、交通的畅通,与相关部门取得联系。
11.2.3.抢救时应以人为本,先抢救人员,后抢救其他财物。
10.2.4.如果有人员被压、被困,应立即调动相关汽车吊、氧割工具等机械设备进场,及时解救被困人员。
11.2.5.及时疏散周围的人员,采取有效措施把有可能进一步发生危险的物品、构件设备等及时清理掉,防止事态进一步扩大。
因暂时还不能清除的危险物,要采取加固或隔离的办法使之不能再进一步发生危险。
11.2.6.事故发生时,及时把机械设备的电源线拉闸断电。
11.2.7.进入事故现场进行施救的人员,必须做好必要的防护,选择好线路,确定没有危险后再进入,以避免抢救时发生不必要的损失。
11.2.8.属重大或特大事故的,必须立即通知当地特勤联动救护中心以求得最快援助。
11.2.9.进行特殊作业的人员必须有相关专业作业突发事故救援知识和救援配备用品。
11.2.10.特殊作业前要做好突发事故救援措施技术交底,并做好相关救援设备的组织准备。
11.3应急准备
11.3.1抢救组
施工升降机安装抢险项目应设抢险组、救护组(详专项事故应急救援预案)。
11.3.2抢救备用器材
5米绝缘杆1根对讲机6部
钢筋场地备用的短路接地极两处,用φ50×1500钢筋打入地下1.5m,焊接电线的螺杆,拧上螺帽M12(不拧紧);备两根70平方毫米铝芯线各长50m。
备一根φ20综绳长30m,备一根φ12尼龙绳长30m;急救药箱2个(项目部、土建队各备1个);手电6个(安装队、电工、抢险组、防护组、经理、安全员各1个)。
11.3.3应急联系电话
应急联动中心电话:
110、119、120、
11.3.4险情内部通报
如遇意外施工升降机发生倾翻时,在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目部汇报险情。
立即召集施工队长、劳务队长、抢救指挥组及其他成员,抢救、救护,防护组成员携带着各自的抢险工具,赶赴出事现场。
11.3.5救护
抢救组到达出事地点分头进行工作。
(1)首先抢救组和经理一起查明险情,确定是否还有危险源。
如碰断高、低压电线是否带电;设备构件、其他构件是否有继续倒塌的危险;人员伤亡情况;商定抢救方案后,向公司请示汇报批准,然后组织实施。
(2)防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带,并进行警戒不准闲人靠近,对外注意礼貌用语。
(3)工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。
如果在夜间,接通必要的照明灯光。
(4)抢险组在排除继续倒塌或触电危险源的情况下,立即救护伤员,边联系救护车,边及时进行止血包扎,用担架将伤员抬到车上送往医院。
(5)对倾翻变形施工升降机的拆卸、修复工作应请生产厂家来人指导下进行。
11.3.6事故调查、制订措施、应急预案的有效性进行评审、修订
施工升降机事故应急抢险完毕后,项目部立即召集设备租赁公司和施工升降机机组的全体同志进行事故调查,找出事故原因、责任人,以及制订防止再次发生类似事故的整改措施,并对应急预案的有效性进行评审、修订。
11.3.7处理意见
项目经理部向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。
十二、施工升降机的拆卸
施工升降机的拆卸方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反,即后安装的先拆,先安装的后拆。
十三﹑使用过程中施工升降机的安全使用管理制度
13.1升降机操作人员必须经过专业培训并领有驾驶执照,熟悉和掌握本手册全部内容,能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程,有丰富操作经验及较强的应变能力。
13.2在保养和维修规定内容完成之前,不得操作升降机。
13.3雷雨大风,当风速超过20米/秒上及恶劣气候下,不得开动升降机。
雷雨期间,应及时检查防雷、接地装置,保证电气接触良好。
13.4当导轨架及电缆结冰时,不得开动升降机。
13.5严禁超载运行,严禁货物超出吊笼。
13.6吊笼及对重体运行通道应无阻碍物。
13.7所有限位开关应正常工作,动作灵敏,各限位碰块位置正确。
13.8当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时,绝对禁止开动升降机。
13.9运行前笼顶吊杆应拆除,更不许吊杆带载运行,底盘吊杆应用插销锁定。
13.10除了驾驶员外,驾驶室内不允许载运其他人员货物。
13.11笼内操作时,任何人不准站在笼顶。
对双速升降机,笼顶操作时,只能以低速运行。
13.12发现故障或危险及安全情况时,应立即报告现场安全负责人,在故障排除之前,不得开动升降机。
十四、施工升降机保养、定期检查
1、每天检查
a、检查上下限位开关,极限限位开关及限位碰块,确保可靠有效。
b、逐一进行下列试验,每次试验吊笼均不能启动
1、打开护栏门。
2、打开吊笼双开门。
3、打开吊笼翻板门。
4、触动松绳保护开关。
5、触动防冒顶限位开关。
6、按下急停按钮
⑧、关闭电锁。
c、检查吊笼及对重体通道应无障碍。
d、检查驱动齿轮齿条啮合,保证齿侧间隙在0.2~0.3mm之间,齿顶间隙不大于2mm。
2、月检
a、检查驱动齿轮磨损情况,用法线千分尺测量,跨二齿侧公法线,新齿37.1mm,允许磨损到35.3mm。
b、检查齿条齿厚,用齿厚游标卡尺测,新齿齿厚为12.566mm,允许磨损到10.6mm.
c、检查电动机制动力矩,用杠杆和弹簧枰检查力矩为120N.M+2.5%
d、检查电动机制动节器是否工作正常,同一吊笼内刹车是否同步,并及时更换制动块和清理制动器
e、检查随行电缆,如有破损或老化应立即进行修理和更换。
3、季检
e、检查滚轮和导轮的轴承,根据情况进行调整和更换。
f、检查滚轮磨损情况,并通过调整滚轮,是滚轮与立柱管间隙为0.5mm。
(松开螺母转动偏心轴,调准后再紧固。
)
g、测量升降机机构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧,电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,电气线路对地绝缘电阻不小于1兆欧。
h、进行坠落试验,安全器应工作可靠。
i、检查对重钢丝绳有无电股变形等情况,绳端连接是否牢固。
如果对重钢丝绳200mm的长度范围内断股超过6根,应予以更换。
j、检查天轮,应转动灵活、无异常声音,连接部位牢固。
天轮磨损严重时,应予以更换。
定期保养表
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速器
检查观察孔油面,必要时加油
2
驱动齿轮齿条
涂刷钙基油脂
3
对重轨道
涂刷缸基油脂
每月
4
安全器
油枪加注钙基油脂
5
滚轮
油枪加注钙基油脂
6
背轮
油枪加注钙基油脂
7
门滑道及门对重滑道
涂刷缸基油脂
8
导轨架立柱管
涂刷缸基油脂
每季
9
对重钢丝绳
涂刷缸基油脂及润滑油混合物
10
天轮
油枪加注钙基油脂
每半年
11
减速器
更换润滑油
每年
12
整机
全面润滑
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