六盘山安装技术总结讲义.docx
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六盘山安装技术总结讲义
宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW新建工程2#机组
热机专业安装技术总结
编制单位:
热机专业公司六盘山工地
编制人:
贺亚强
编制时间:
2010年12月20日
热机专业安装技术总结
一、工程概况:
宁夏六盘山电厂2×330MW热电联产工程位于宁夏回族自治区固原市境内,固原市位于宁夏回族自治区南部,北邻中卫市和吴忠市。
东、南、西三面分别与甘肃的庆阳地区、平凉地区和白银市接壤。
固原市区北距自治区首府银川市约328km。
本工程建设2×330MW亚临界、一次再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
汽轮机及发电机均为上海电气集团股份有限公司制造。
锅炉由上海锅炉有限公司设计制造。
本期安装两台亚临界参数,自然循环汽包锅炉。
本锅炉是采用亚临界压力参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态出渣、零米以上紧身封闭、全钢架悬吊结构。
锅炉型号:
SG/1166/17.47-M892。
1.1.系统设备概况:
汽机房运转层采用大平台布置。
汽轮发电机组为纵向顺列布置,机头朝向扩建端。
汽机房内设两台80/20t桥式起重机。
除氧器布置在12.6m靠A排、1、2、3#高压加热器和5#、6#低压加热器加均布置在6.3m靠B排,两台机组的集中控制室布置在两炉之间。
本工程高压给水系统配置3台电动给水泵组(两用一备);凝结水系统设置两台筒袋型立式多级离心泵,一台运行,一台备用。
本工程主厂房按汽机房、煤仓间和锅炉房的排列顺序布置,在两炉之间布置集控综合楼,主厂房扩建方向由汽机房向锅炉房看为右扩建。
汽机房采用钢筋混凝土结构,除氧煤仓间采用双框架布置。
汽轮发电机、给水泵基础为全混凝土结构。
汽机房运转层跨距为30m。
汽机房分为三层结构,底层0m,中间夹层6.3m,运转层12.6m。
汽机房0m层布置有空冷凝汽器排汽装置、汽轮机主油箱、发电机定子冷却水装置、密封油装置、凝结水泵、水环式真空泵、闭式循环冷却水泵、电动给水泵组等。
6.3m中间夹层主要布置管道及高、低压加热器及轴加等设备。
12.6m运转层平台布置汽轮发电机组,汽轮发电机组与A排柱之间安装除氧器。
B~C排间为管道间。
主厂房主要结构尺寸表
序号
项 目
数值(m)
1
主厂房全长
154.5
2
主厂房柱距
9
3
主厂房运转层标高
12.6
4
汽机房夹层标高
6.3
5
除氧层标高
12.6
6
汽机房行车轨顶标高
25.6
7
汽机房屋架下弦标高为
29.7
8
汽机房跨度
30
9
汽轮发电机组中心距A排柱距离
15
锅炉构架为全钢架,包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、司水小室、大板梁等。
整台锅炉共设置17层平台,其中6层刚性平台,为便于操作,个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外,锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
钢架立柱截面为H型,从前向后布置六排,即K1~K6,总跨距:
41120㎜;从左向右布置五列,即3~7,总开档:
36800㎜。
其中由K2~K4排和4~6列组成锅炉主框架,顶部标高:
72130㎜。
锅炉钢架,高强度螺栓连接,钢架柱与柱之间、柱与梁之间、梁梁之间、水平支撑、垂直支撑等连接采用M22梅花头型高强度螺栓连接。
主要受力杆件均采用低合金钢Q345-B材料,高强度螺栓的连接面摩擦系数不小于0.4。
大板梁共8根,K1板粱分左、右各1,外形尺寸长×宽×高11400㎜×550㎜×2000㎜,单件重6.87t;K2板粱外形尺寸长×宽×高23300㎜×1200㎜×3800㎜,单件重53.58t;K3板粱外形尺寸长×宽×高23300㎜×1200㎜×3800㎜,单件重56t;K4板粱外形尺寸长×宽×高23300㎜×1200㎜×3761㎜,单件重60t;K5板粱外形尺寸长×宽×高22800㎜×1200㎜×3800㎜,单件重54t;K6板粱分左、右各1,外形尺寸长×宽×高18400㎜×750㎜×3200㎜,单件重25.44t;依次布置在K1~K6排的4~6列间的立柱顶上,大板梁顶面标高为EL75930㎜。
锅筒长度为22472mm(包括人孔门盖),重量143.647吨(不包括锅筒内部装置),布置在锅炉钢架K1—K2之间,就位中心标高66380mm。
锅筒材质为BHW35。
采用2根U型吊杆悬吊在炉顶钢架梁上。
锅炉为紧身封闭、全钢架悬吊结构。
型号:
SG/1166/17.5-M892。
炉膛四周布满水冷壁,炉膛截面尺寸为14022mm×13260mm(宽×深)。
炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏,炉膛出口处布置屏式再热器。
在水平烟道布置了末级再热器和末级过热器。
尾部竖井布置有立式低温过热器、水平低温过热器及省煤器。
炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。
炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。
炉膛底部出渣采用风冷式干排渣机,锅炉本体供货至炉底机械密封连接板,渣斗及风冷式干排渣机等除渣设备由西北电力设计院设计,甲方成套订货供应。
炉膛部分布置有64只墙式吹灰器,炉膛上部及对流烟道区域内布置24只长行程伸缩式吹灰器及44只声波吹灰器,每台预热器烟气进出口端各布置一只伸缩式吹灰器,运行时所有吹灰器均实现过程控制。
锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀,分别布置在锅筒上3只安全阀,过热器出口2只安全阀,为减少安全阀起跳次数,在过热器出口还装有1只动力泄放阀。
再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。
此外,锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、锅筒水位计及水位电视摄像装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。
锅炉汽包位于炉前上方,内径为1743mm、壁厚135mm、筒身直段长度20100mm,汽包材质为BHW35。
锅炉采用四根Φ533.4×50大口径集中下降管。
炉膛水冷壁采用Φ60材质为SA210C,节距为76mm的管子,共688根。
过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。
再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器及末级再热器组成。
过热器采用二级三点喷水调温,再热器调温方式采用燃烧器摆动,并配有事故喷水减温器。
省煤器单级布置,位于尾部烟道水平低温过热器的下方。
根据设计煤种的特点,采用水平浓淡燃烧器。
锅炉采用中速磨正压直吹系统。
每台机组配置5台中速磨煤机(1台备用),设计煤粉细度R90取20%。
锅炉设有膨胀中心,炉顶采用大罩壳密封结构,炉墙为敷管式,表面设置金属外护板。
锅炉容量和参数(B-MCR工况):
过热蒸汽:
最大连续蒸发量(RMCR)
t/h
1166
额定蒸发量(BECR)
t/h
1031
蒸汽压力(BMCR/BECR)
Mpa.g
17.47/17.28
蒸汽温度(BMCR/BECR)
℃
541/541
再热蒸汽流量(BMCR/BECR)
t/h
979.7/873.0
进口/出口蒸汽压力(BMCR)
Mpa.g
4.13/3.92
进口/出口蒸汽压力(BECR)
Mpa.g
3.68/3.49
进口/出口蒸汽温度(BMCR)
℃
338/541
进口/出口蒸汽温度(BECR)
℃
328/541
给水温度(B-MCR/BECR)
℃
278/271
空气预热器:
容克式空气预热器2台型式2-29.5VNT2000(150)。
烟风系统采用双风机系统,平衡通风。
一次风用作输送和干燥煤粉用,由一次风机从大气中抽吸而来,送入三分仓预热器的一次风分隔仓,加热后通过热一次风道进入磨煤机,在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道,在磨煤机进口前与热次风相混合作磨煤机调温风用。
二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量,从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仑,加热后经二次风道进入大风箱。
炉膛中产生的烟气流过后烟井后,通过烟道进入空气预热器烟气仓,在预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。
从空气预热器出来的烟气进入静电除尘器、引风机排至旁路烟道经过脱硫进入烟囟。
2号炉配二台上海鼓风机有限公司生产的PAF2118B/1175型离心风机作为一次风机,转速:
1480r/min,风量:
81.91m3/s风压:
17507Pa。
2号炉配二台上海鼓风机有限公司生产的FAF20-10-1型动叶可调轴流式风机作为送风机,转速:
1490r/min,风量:
159.9m3/s风压:
4253Pa。
2号炉配二台成都电力机械厂生产的YA15326-8Z型静叶可调轴流风机作为引风机,转速:
990r/min,风量:
375.89m3/s风压:
5203Pa。
2号炉配二台上海重型机械厂生产的M300-2型单吸式高压头离心风机为中速磨煤机密封风机,转速:
1470r/min,风量:
42221m3/h风压:
6382Pa。
2号炉配二台VC710N/2型单吸式离心通风机为火检冷却风机,流量:
1500m3/h扬程:
8.5KPa。
2号炉配五台上海重型机械厂生产的HP934型碗式磨煤机,转速:
35r/min,额定功率:
500kw。
2号炉配五台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式皮带给煤机。
2号炉配二台豪顿华有限公司生产的型号2-29.5VNT2000(150)容克式空气预热器。
1.1.1汽水系统简介
1.1.1.1给水和水循环系统
给水系统采用单元制,每台机组配置三台50%MCR电动给水泵。
来自除氧器水箱的低压给水通过两台50%BMCR电动给水泵升压,经过三台高压加热器后送至锅炉省煤器联箱入口。
省煤器入口设有给水操作台,给水操作台设置30%BMCR容量的启动调节旁路,三台高压加热器采用大旁路。
正常运行时,两台电动给水泵并联运行可满足锅炉1.1BMCR工况给水量。
该系统提供锅炉过热器、再热器减温水,高旁减温水,每台给水泵均设有最小流量再循环管。
给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219×25的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
为了改善锅炉启动过程中省煤器工作条件,在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管,管路上有2只电动截止阀,当锅炉建立了一定的连续给水量时,即可切断此阀。
再循环管容量按4%BMCR设计。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒(Φ内径1743×135),四根大直径下降管(Φ558.8×60),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。
来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管座,给水直接在下降管中与炉水混合,以避免给水与锅筒壁接触,改善了该此管接头的应力条件,减少了锅筒内外壁和上下壁的温差,利于锅炉的启动和停炉。
在4根下降管的下端设有一分配器,与96根水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁由764根直径Φ60的管子组成,按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。
在炉膛四角处的水冷壁管子设计成切角,以满足四角切园燃烧工况,同时为改善四角水冷壁回路的受热工况,提高该部份循环回路的稳定性,并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。
工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热,逐渐形成汽水混合物。
汽水混合物经106根汽水引出管引入锅筒,在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水得到良好的分离,分离后的水份再次进入下降管,干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。
水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置,锅炉在点火前,邻炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启动速度。
前墙和二侧墙水冷壁的中部,后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管,大大提高了防止产生膜态沸腾的安全裕度。
1.1.1.2过热蒸汽系统
主蒸汽系统:
主蒸汽管道采用1-2连接方式,从末级过热器出口集箱母管在进汽机前分成两路,分别接至汽轮机左右侧主汽门。
从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱,经炉顶管至炉顶出口集箱,为减少蒸汽阻力损失,约38%的蒸汽经旁通管直接进入旁路过热器下集箱,经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆,后烟井延伸侧墙,再汇总至低温过热器进口集箱,流经低温过热器至低温过热器出口集箱,然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引往Ⅰ级减温器,通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱,连接管道并在炉膛上部形式四片分隔屏经三通分二路引入分隔屏流经分隔屏和后屏,出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱,经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。
后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级水减温器并在锅炉中心由三通再次汇合成一路,使蒸汽得到充分混合后进入末级过热器加热到所需蒸汽温度,通过末级过热器到末过出口集箱,再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道,进入汽机高压缸。
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接,使介质充分混合,并简化布置。
包覆过热器布置成几个回路,其目的是为了降低系统的阻力。
蒸汽冷却定位管由分隔屏进口集箱引出,通过分隔屏、后屏引入后屏出口集箱,将分隔屏定位夹持,防止屏偏斜。
1.1.1.3再热蒸汽系统
再热蒸汽系统:
再热热段管道采用2-1-2连接方式,锅炉和汽机接口均为2个,管道从锅炉再热器出口联箱的两个接口处接出,合并成一根后通往汽机房,到汽机房再分成两根接入左右侧中压主汽门。
再热冷段管道采用1-2连接方式,汽机高压缸排汽口为1个。
自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器,然后引入墙式辐射再热器进口集箱,经过墙式辐射再热器,再由炉顶上部的出口集箱引出,通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱,依次经过屏式再热器和末级再热器,然后由末级再热器出口集箱上方引出至再热器蒸汽管道,进入汽机中压缸。
各级再热器间都采用大直径管道及三通连接,以便增加充分混合的条件。
1.1.1.4旁路系统
汽轮机旁路系统:
采用高、低压串联两级旁路装置,高、低压旁路系统容量为35%B-MCR。
以满足机组运行方式的要求,改善机组的起动性能。
锅炉旁路系统采用5%MCR启动旁动系统,作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段,以缩短启动时间。
在锅炉尾部后烟井下部环形集箱上布置4根疏水管,前后集箱各2根。
每根疏水管上串联布置二只DN50电动截止阀。
4根管道汇总后由一根总管接至冷凝器,在总管上设有减压装置。
1.1.1.5抽汽系统
本工程采用空冷机组,汽轮机设有六级非调整抽汽和一级调整抽汽,1段抽汽供1号高加,2段抽汽(即再热冷段蒸汽)供2号高加,3段抽汽供3号高加;4段抽汽供除氧器,5、6、7段抽汽供三台低压加热器用汽,5段抽汽及冷段蒸汽供辅助蒸汽用汽,5段抽汽为调整抽汽,供5号低加及对外采暖用汽。
另外机组在中压缸排汽部分(五抽)与连通管道上设有调节机构,用以调节供热抽汽压力。
至采暖抽汽的管道从汽轮机中压缸排汽口接出两根Φ980管道,上装设快速关断阀和电动隔离阀、快关调节阀及气动止回阀,作为保护汽轮机进水措施。
5段抽汽从采暖抽汽关断阀前接出。
供热抽汽管经厂房外进入位于A排柱外的热网首站,供给热网加热器。
1.1.1.6凝结水系统
凝结水系统设置二台100%容量的筒式凝结水泵(其中一台备用),三台低压加热器和一台轴封冷却器、一台无头除氧器、一台200立方米凝结水贮水箱、两台凝结水补水泵和一台凝结水输送泵、凝结水精处理采用中压系统。
凝结水从空冷凝汽器热井引出,经凝结水泵升压,精处理装置除盐,轴封冷却器、7#、6#、5#低压加热器加热后,送入除氧器除氧,最后贮存在除氧水箱。
低加采用旁路。
在凝结水精处理装置后设有一根减温水母管,其中分别去:
闭式水箱补水、汽轮机低压旁路、低压汽封蒸汽减温器、凝汽器真空破坏阀注水、轴封冷却器水封注水、真空泵汽水分离器补水、至辅助蒸汽减温加压器、发电机定子冷却器水箱、疏水扩容器、三级减温器。
凝结水补水直接来自化学水处理,该管道上连接有除氧器上水管和锅炉上水管。
1.1.1.7闭式循环冷却水系统
闭式循环冷却水系统采用除盐水作为补水水源,对汽机、锅炉各辅机提供冷却水。
本系统采用大闭式水设计,共设二台容量均为100%互为备用的闭式循环冷却水泵,设置两台100%容量的闭式水热交换器。
汽机房除真空泵、汽机润滑油冷油器及闭式水换热器外的辅机都采用闭式冷却水,锅炉房辅助设备也均采用闭式冷却水。
1.1.1.8厂区辅机冷却水及开式循环冷却水系统
辅机循环水系统采用二次循环冷却供排水系统,两台机组冷却水系统包括一座辅机冷却水泵房、三段机械通风冷却塔及Φ920的进回水母管各一根,冷却水泵房内设3台冷却水泵,两用一备。
系统设计冷却水温36℃,补充水源为电厂工业废水回用水及工业水。
开式循环冷却水系统主要作用是连续不断地向主厂房内各辅助设备冷却器供给冷却用水。
其水源来自厂房A列柱外辅机冷却水的一根Φ720的进水管和一根Ф720的出水管,进出水管均设有电动蝶阀,在A排柱外1米处由供水专业接引。
经电动滤网过滤并通过开式泵升压后送至各用水点。
1.1.1.9辅助蒸汽系统
本工程辅助蒸汽系统采用全厂性的公用蒸汽系统,每台机组设置一个0.4~0.68Mpa、温度307℃的辅助蒸汽联箱,两台机之间设一根φ325×8辅助蒸汽母管。
辅助蒸汽联箱汽源来自启动锅炉房、汽轮机再热冷段蒸汽和5段抽汽,机组正常运行时,辅助蒸汽联箱由主机5段抽汽供汽,联箱压力随5段抽汽压力的变化而变化,当机组低于70%额定负荷时,辅助蒸汽联箱汽源由5段抽汽管道切换冷再热蒸汽管道,或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。
在本期工程1号机组启动初期,启动辅助蒸汽汽源来自启动锅炉,2#机组启动的辅助蒸汽由正常运行机组的冷段提供,正常运行机组辅汽由本机组5段抽汽提供。
1.1.1.10抽真空系统
在汽轮机启动和正常运行时,要使空冷汽轮机低压缸尾部,排汽管道、空冷凝汽器等设备内部形成真空,须采用较大抽干空气量的真空泵。
本工程抽真空系统设有3台机械真空泵,机组启动时,三台真空泵同时投入运行,以便在短时间内将空冷凝汽器压力抽到35KPa。
机组正常运行时,一台真空泵运行,两台备用。
1.1.1.11开式循环冷却水系统
开式冷却水采用开式单元制系统。
开式冷却水来自辅机冷却水泵。
开式冷却水冷却水系统的设备排水均为压力排水,排至辅机冷却水塔。
采用开式冷却水的设备有:
闭式水冷却水热交换器、主机冷油器、真空泵、定排冷却器等。
1.1.1.12加热器疏水系统
1#、2#、3#高压加热器和5#、6#、7#低压加热器壳体疏水均采用逐级疏水方式,高加逐级疏水至除氧器。
5#、6#低加逐级疏水至下一级加热器。
每台高、低压加热器均设有事故疏水管道,事故状态下,高加疏水至事故疏水扩容器后进入排汽装置。
5#、6#低加事故疏水直接疏至本体疏水扩容器,7#低加事故疏水及正常疏水各自单独排入排汽装置。
1.1.1.13压缩空气系统
本期两台机组共设一套压缩空气系统,供给厂用及仪用压缩空气。
空压机房设在除灰综合楼一层,厂用、仪用压缩空气经其母管分别送至1#、2#机组,至各机组后分为两路分别送往汽机房和锅炉。
在汽机房和锅炉均采用环路布置。
1.1.1.14电厂化学部分
本期工程化学部分主要由辅机循环冷却水系统、锅炉补给水处理系统、废水处理系统、化学加药及汽水取样系统、凝结水精处理及其再生系统、制氢站组成。
1.1.1.15锅炉补给水处理系统
本工程锅炉补给水处理系统用水水源为鸭子荡水库水经水厂处理后的来水,水质参考马莲台电厂相关水质资料。
水工专业来工业水→生水加热器→生水箱→生水泵→超滤保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→反渗透保安过滤器→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混和离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
本工程设两套出力100t/h的叠片式过滤器,设2套出力为95t/h的超滤装置,设2套出力为65t/h的反渗透装置。
一级除盐+混床系统设2台φ2800强酸阳离子交换器、2台φ2800强碱阴离子交换器和2台φ2800混合离子交换器;设备均为一用一备。
1.1.1.16工业废水处理系统
本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。
本期工程处理的经常性废水有:
锅炉补给水处理系统排水、凝结水精处理系统的排水、水汽取样排水、主厂房地面排水等;非经常性废水有:
机组的启动排水、空气预热器冲洗排水、锅炉酸洗排水和锅炉烟气侧冲洗排水。
工业废水处理流程为:
曝气盐酸、次氯酸钠、碱液、凝聚剂助凝剂
↓↓↓
废水收集池废水输送泵管道混合器絮凝反应槽澄清池
盐酸、碱液
↓
最终中和池清净水池清水输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回废水收集池)回收利用。
污泥排水包括斜板澄清器的排泥水,流程如下:
脱水剂
↓
澄清池排泥水浓缩池脱水机泥饼外运
↓↓
出水回废水收集池
1.1.1.17生活污水处理系统
生活污水处理站主要集中处理厂区各区域排放的生活污水。
生活污水采用二级生物接触氧化及过滤处理,厂区生活污水集中汇集到生活污水调节池,均一水质后再用提升泵送入一体化生活污水处理装置进行预沉淀、曝气、沉淀、消毒、过滤处理,处理后的水进入清水池排放或回用。
1.1.1.18化学加药及汽水取样系统
化学加药系统为两台机公用一套装置,系统共分六个单元,即给水和凝结水加氨单元,给水、凝结水和闭式水加联氨单元,炉水加磷酸盐单元,辅机循环水复合加药单元。
1.1.1.19凝结水精处理系统
主凝结水泵出口凝结水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器系统
每台精处理系统设置1套可处理2×100%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器系统,并设置100%旁路,每台机组设置1套铺膜及清洗系统,两台机组共设1套废水收集,输送系统和仪用压缩空气系统。
1.1.1.20制氢系统
本工程设计1套出力10N3/h中压水电解制氢装置,压力P=3.2Mpa.并配备4台V=13.9米3的储气罐,制氢站布置在机械冷却塔南边。
氢气工艺流程
电解槽→氢气分离洗涤器→氢气冷却器→气水分离器→气动调节阀→氢气出口逆止阀→氢气干燥器四通阀SF→吸附器A(B)→冷凝分离器→吸附器B(A)→四通阀SF→稳压阀→框架Ⅰ→氢贮罐→框架Ⅱ→补氢电磁阀→#1
(2)发电机至补氢阀
1.1.1.21除灰渣系统
本期工程除灰渣系统采用干式除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
锅炉排出的渣经冷却风冷却(大渣由挤压头挤压破碎后),由干式捞渣机连续排出,经碎渣机粒化后斗式提升机输送至渣仓储存,渣仓内的干渣可通过干灰散装机直接装车,也可通过湿式搅拌机加水搅拌后装车输送至灰场或综合利用用户。
电除尘灰斗的干灰以正压浓相气力输送方式送至厂内灰库储存,灰库内的干灰均可通过干灰散装机直接装入罐车运至用户,也可通过湿式搅拌机加水搅拌后运至灰场。
每台炉电除尘器有4个电场,每电场4个灰斗,共16个灰斗。
电气除尘器每个灰斗下配一台发送器。
分灰由发送器经输灰管道输送至灰库。
第一电场集灰斗的有效贮存量,满足机组满负荷运行的集灰量要求。
本期工程共建3座灰库,灰库直径12m,#1灰库为原灰库,#2灰库为粗灰库,#3灰库为细灰库;设1套干灰分选装置。
三座灰库的库容积量满足2×330MW机组的库容要求。
每台炉共设置16台仓泵。
每台炉每个电场的四台仓泵各为一个输送单元。
一电场的输送单元设置一根输送管道,二、三、四电场的三个输送单元设置一根输送管道,每台炉共设置2根输灰管道,系统总出力满足机组满负荷运行的要求,正常工况下,一电场灰斗的灰进入#1灰库,同时可以通过库顶切换阀进入其它任一灰库;二、三、四电场灰斗的灰进入细灰库,同时飞灰可以通过库
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