殡仪馆火化炉烟道招标文件.docx

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殡仪馆火化炉烟道招标文件

公开招标殡仪馆火化炉、烟道项目

招标文件

招标编号：

洛公交易采购［2015］181号

市公共资源交易中心政府集中采购服务科

（市政府采购中心）

二○一五年月日

第一部分招标邀请函…………………………………………1

第二部分招标货物清单及技术要求…………………………2

第三部分招标项目要求………………………………………5

第四部分投标人须知…………………………………………7

第五部分合同样本……………………………………………15

第六部分投标文件格式………………………………………16

第一部分招标邀请函

依据市财政局洛购通【2015】276号计划批复，根据《中华人民国政府采购法》及有关规定，市公共资源交易中心政府集中采购服务科（市政府采购中心）受殡仪馆委托，就殡仪馆火化炉、烟道项目进行公开招标，现欢迎符合招标要求、有能力的供应商积极参加。

1、招标编号：

洛公交易采购[2015]XX号。

2、项目要求：

见招标文件第二部分“招标货物清单及技术要求”。

3、招标文件免费获取。

本次招标免收中标服务费。

4、获取招标文件时间：

2015年月日至2015年月日18：

30。

5、获取招标文件方式：

本次招标通过市公共资源网上交易系统进行，请投标单位登录中心（）点击“供应商登录”，通过“用户名”或“证书Key”方式登录，网上免费下载招标文件。

6、投标截止时间及开标时间：

2015年月日上午9:

30。

7、投标及开标地点：

市公共资源交易中心5楼开标室（新区开元大道与学府街交叉口东北角市会展中心A区5楼）。

8、采购中心联系人及：

采购单位联系人及：

9、户名：

市公共资源交易中心开户行：

建行古城路支行

账号：

141-0003

10、监督单位：

市财政局07

11、投标人对本招标文件如有需要澄清的疑问，请在投标截止时间10日前以书面形式通知招标人。

本次招标如有变更、答疑或其他通知将在市公共资源交易中心（）上公布。

2015年月日

第二部分招标货物清单及技术要求

本次招标为殡仪馆火化炉、烟道项目，共三个标段，预算控制金额984.00万元。

资金来源：

财政投资。

一、招标货物清单

标段一，预算控制金额：

276万。

（一）全自动高档平板火化机，数量4台。

烟道施工容详见图纸。

1.1.主要参数

1.1.1高档平板火化机由进尸系统、炉体、风油系统、电控系统、排放系统组成；

1.1.2.炉体外型尺寸（约）：

L×W×H=3400×2200×3200mm；

1.1.3.预备门外型尺寸（约）：

H×W=1850×900mm；

1.1.4.双向输送尸车外型尺寸（约）：

L×W×H=3700×830×790mm；

1.1.5.辅助燃料：

0～-20#轻柴油、天然气、液化气；

1.1.6.主炉膛工作温度：

600℃～900℃；

1.1.7.二燃炉膛工作温度：

700℃～900℃；

1.1.8.炉膛工作压力：

-5～-30Pa；

1.1.9.焚化时间：

25～35分／具左右（连续火化）；

1.1.10.平均火化耗油要求：

轻柴油平均6～8升／具（连续火化）；

1.1.11.负压控制方式：

采用变频器控制引风机，PLC通过负压采样数据与操作设定数据的比值大小，自动控制变频器的输出频率，从而自动调节炉膛负压大小。

1.1.12引风机（尾气处理装置除外）

1.1.13鼓风机：

7.5Kw，风量：

2175nm3/h,全压：

7500pa。

采用低噪音引风机，不用底脚螺丝，采用优质防振垫配上软管接头；

1.1.14.炉体总重量：

约18吨；

1.1.15.火化机运行总功率：

不大于18Kw；

1.1.16、系统工作电压：

输入电压380V（三相四线制）

1.1.17、电器工作电压：

220VAC，24VDC

1.1.18炉体外结构表面温升不大于30℃，炉门和观察孔局部温升不大于60℃。

1.1.19.电器控制：

采用先进的触摸屏便捷式程控操作台（彩色触摸液晶显示屏人机操作界面，PLC可编程控制系统）。

系统包括全自动控制、半自动控制、手动控制、立式便捷遥控操作控制等多套控制系统。

1.1.20.火化机的使用寿命不少于10年，热风预热节能系统具有与炉体等同寿命。

1.1.21.配置双向式履带送尸车，前厅及预备室无轨道、无拖线。

1.1.22.火化机在环境温度25℃～40℃，相对湿度不大80％的情况下正常工作。

1.1.23.主燃室温度、再燃室温度、主燃室压力、耗油量的检测控制仪表采用国名牌产品，其检测控制精度均不低于1.5级。

1.1.24.主燃室和再燃室部位砖结构的耐火温度承受1000℃。

1.1.25.配置一、二次风加热装置，预热节能系统具有与炉体等同寿命。

1.1.26.火化机排放系统的易积灰处设有清灰门，以方便烟道清灰。

1.1.27.主燃室和再燃室设有便于观察火化情况的观察孔。

1.1.28.自动控制的进尸系统，进尸炉门和烟道闸板设有自动与手动两种功能。

1.1.29烟囱烟气排放监控系统：

在烟囱出口安装烟气监视彩色摄像头，可在室观测烟囱排烟效果。

。

1.1.27.设备排烟方式：

采取机力喷射钢烟筒结构（配尾气处理装置除外）。

1.1.28.低压电器采用知名品牌产品。

1.1.29.主燃室和再燃室温度、压力有超限保护和防爆装置。

1.1.30.主燃室使用国际知名品牌自动燃烧器点火，主燃烧器自动调节角度，设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5s～7s，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。

1.1.31.炉体前立架设有余烟回收装置。

1.1.32.炉用热电偶采用高温瓷热电偶。

1.1.33限位开关采用国外优质产品。

1.1.34.火化机运行、停炉、故障都有LED显示。

1.2.环保性能

1.2.1.烟道污染物排放浓度和总量、烟气黑度、火化问污染物浓度、火化问噪声及异味嗅觉限值均满足GB13801-2015相应要求。

火化正常遗体时，烟气黑度值不大于林格曼一级。

投标文件中附环境检测报告复印件并加盖公章。

1.2.2.引风机、鼓风机（整机）噪声不超过75dB（A）。

3.2.3.在任何运行状况下，火化机主燃室和再燃室始终保持负压，以防止烟气外溢。

1.2.4.风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，并装有消音装置。

1.3.设备外观

1.3.1.炉体外表面平整光滑，面板问的连接处缝隙匀称、平直。

全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料采用优质的1毫米不锈钢板。

1.3.2.风油管路和电气线路采用地埋或墙面预埋，避免裸露在外。

1.3.3.控制柜显示操作面板上的部件和文字标识要简明清晰并排列整齐。

1.3.4.各种仪表显示的数字与底板的颜色有足够的反差。

1.4.保温性能

1.4.1.火化机的保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收符合符合国家标准中的规定。

选用优质知名品牌厂家材料制作。

1.4.2.保温性能：

停炉16小时≥300℃

（二）一拖二尾气处理装置，数量2台。

1.1主要参数

一、布袋除尘器技术参数

（1）处理风量：

9000-12000m3/h

（2）过滤面积：

147m2。

（3）滤袋规格：

Φ130×3000mm

（4）滤袋数量：

120个

（5）滤袋材质：

复合滤料PTFE涂层

（6）烟气浓度：

5gflm。

（7）排放浓度：

<30mg／m。

（8）脉冲阀数量：

12个；

（9）喷吹压力：

0.3～0.6MPa

（10）压缩空气耗量：

lm3／min

（11）工作温度：

200℃～250℃，耐250℃高温滤袋PTFE涂层，耐酸耐油、防潮

（12）设备耐压：

5KPa

（13）设备阻力：

<1200Pa

二、空压机

移动活塞式压缩机

功率：

11Kw

压力：

0.6MPa

配外置油水分离器

三、引风机（配变频器）

电机：

22KW

全压：

4453—4101Pa

流量：

8294—10171m3／h

四、机力风冷器

外型尺寸：

1500×4300mm：

N-1450r／minQ-10812m3／hP=138Pa

五、脱酸塔

外型尺寸：

Φ1200×4500mm：

烟气停留时间：

≥6秒

减速器功率：

0.37Kw

石灰粉颗粒：

≥100目

石灰粉耗量：

1.5Kg／1000Nm。

叶片阀规格：

Φ100

储罐容积：

Φ400×400mm：

六、管路

所有工艺管路全部采用4毫米厚的钢管制作。

七、其它

1.1系统主要设备性能

1）机力风冷器

适用于火化机烟气冷却，采用大量风冷将烟气冷却的交换器，不消耗水资源。

机力风冷器直接安装在地下烟道的出烟口，下部进烟段采用扩散形式，保证烟气均匀进入三角形排列的列管束。

圆柱形机体配有三台专用的冷却风机，将烟气温度降至250℃左右。

机力风冷器上部出气段配有可拆卸的盖板，方便清除列管中的积灰。

2）脱酸塔

该脱酸塔是设计制造的干法高效脱酸兼颗粒物沉降设备，通过石灰粉（100目以上）能够有效除去烟尘中酸性物质，反应物PH≥7以上可重复使用。

塔体有效空间能够将毫米级以上颗粒物沉降下来，除尘效率在65％以上，大大减少后处理设备的负载。

同时能有效阻隔地下烟道可能带出的大量颗粒，保护布袋的安全，是高温烟气初除尘最佳选择的设备。

3）活性炭吸附装置

在低温烟气中（200。

C左右）喷吹150目活性炭细粉，吸附脱除烟气中的重金属（如Hg、Ca等），以及将低温下有可能再合成二恶英类的物质除去。

活性炭喷入管道后，与烟气充分混合，由管道负压带入布袋除尘器，无系统阻力。

采用活性炭吸附装置，尾气处理项目运用，烟气中二恶英以及重金属含量排放要达到国家标准。

活性炭吸附装置主要由碳粉罐，烟罐给料口，喷吹管等组成。

4）布袋除尘器火化机

两台火化机（包括燃烧器）可产生的烟气量在2500Nm3／h左右，在进入布袋除尘器以250。

C温度计算，烟气量将近5500m3／h。

为达到布袋除尘最佳运行状况，烟气流速需控制在0.8—1m／min，工作系数，滤袋面积需要在147m2。

左右。

脉冲布袋除尘器产品，能够充分满足火化机低温烟气的除尘要求。

整体坚固，使用寿命长。

电磁脉冲阀是直角式阀，它直接安装在气包上，具有优良的流通特性，压力损失小，在低气源压力的工作条件下，即可满足要求的脉冲气流。

布袋除尘器配置旁路手动阀门组，在设备故障检修时，高温烟气直接由引风机排出。

5）引风机

全压4453—4101Pa

流量8294—10171m3/h

功率22kw

引风机配套变频器调节，可将火化机负压控制在一5～一20Pa围，确保焚烧正常。

通过变频器调速大大降低引风机输出功率，在一台火化机运行时，输出功率最低可为11Kw。

6）电控系统

将原火化机PLC控制器重新编程，将尾气净化设备在PLC触摸操作面板集中控制。

电控柜供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等；所有检测和控制元件必须采用国产名牌。

标段二，预算控制金额：

510万。

（一）全自动高档拣灰化机，数量6台。

烟道施工容详见图纸。

1.1.主要参数

1.1.1.拣灰火化机由进尸系统、炉体、三燃烧室、风油系统、电控系统、尾气排放系统组成；

1.1.2.炉体外型尺寸（约）：

L×W×H=3450×2200×3250mm；

1.1.3.预备门外型尺寸（约）：

H×W=1850×900mm；

1.1.4.台式平移车外型尺寸（约）：

L×W×H=3250×480×450mm；

1.1.5.辅助燃料：

0号～-20号轻柴油、天然气、液化气；

1.1.6.主炉膛工作温度：

600℃～900℃；

1.1.7.二燃炉膛工作温度：

700℃～900℃；

1.1.8.炉膛工作压力：

-5～-30Pa；

1.1.9.焚化时间：

35～45／具（连续火化）；

1.1.10.火化耗油要求：

8～10公升／具（连续火化三具遗体）

1.1.11.具冷却时间<20分钟／具；

1.1.12.引风机：

（尾气处理装置除外）

1.1.13.鼓风机：

7.5Kw，全压：

7500Pa风量：

2175nm3/h

用具有消音装置低噪音鼓风机，不用底脚螺丝，整体防震架结构，采用优质防振垫配上软管接头；

1.1.14炉体总重量：

约19吨

1.1.15.火化机运行总功率：

不大于20Kw；

1.1.16.系统工作电压：

输入电压380V（三相四线制）

1.1.17.电器工作电压：

220VAC，24VDC

1.1.18.炉体结构表面温升不大于40℃，炉门和观察孔局部温升不大于45℃。

1.1.19.负压控制方式：

采用变频器控制引风机，PLC通过负压采样数据与操作设定数据比值大小，自动控制变频器的输出频率，从而调节炉膛负压的大小。

1.1.20.电器控制：

采用先进的触摸屏便捷式程控操作台（彩色触摸液晶显示屏人机操作界面，PLC可编程控制系统）。

系统包括全自动控制、半自动控制、手动控制、立式便捷遥控操作控制等多套控制系统。

1.1.21配置先进的台式平移拣灰送尸车，前厅及预备室无轨道、无拖线。

炕床坚固耐用。

1.1.22火化机在环境温度25℃～40℃，相对湿度不大80％的情况下正常工作。

1.1.23主燃室温度、再燃室温度、主燃室压力、耗油量的检测控制仪表，其检测控制精度均不得低于1.5级。

1.1.24燃室和再燃室部位砖结构的耐火温度承受1300℃。

1.1.25火化机的耐火砖及耐火预制件的砌体中，均留有补偿热膨胀用的膨胀缝。

1.1.26火化机排放系统的易积灰处设有清灰门，以方便烟道清灰。

1.1.27主燃室和再燃室设有便于观察火化情况的观察孔。

1.1.28自动控制的进尸系统，可采用遥控，进尸炉门和烟道闸板设有自动与手动两种功能。

1.1.29烟囱烟气排放监控系统：

在烟囱出口安装烟气监视彩色摄像头，可在室观测烟囱排烟效果。

1.1.30供电系统及各主回路有自动负荷保护开关。

电机等负载有过载保护。

1.1.31燃室和再燃室温度、压力有超限保护和防爆装置。

1.1.32烧器设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5s～7s，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。

1.1.33炉体前立架设有余烟回收装置，以保证火化车间环境清洁。

1.1.34炉用热电偶采用高温瓷热电偶。

1.1.32限位开关采用施耐德进口产品。

1.1.35火化机运行、停炉、出现故障时有LED系统显示。

1.2环保性能

1.2.1.烟道污染物排放浓度和总量、烟气黑度、火化问污染物浓度、火化问噪声及异味嗅觉限值均应满GB13801-2015火化正常遗体时，烟气黑度值小于林格曼一级，95％的时间为林格曼零级。

投标文件中附环境检测报告复印件加盖公章。

1.2.2.引风机、鼓风机噪声均不超过75dB（A）。

1.2.3.在任何运行状况下，火化机主燃室和再燃室始终保持负压，以防止烟气外溢，使炉膛达到完美燃烧。

1.3设备外观

1.3.1.炉体表面采用优质的1毫米304#亚光不锈钢板装饰，外表平整光滑，面板问的连接处缝隙匀称、平直。

富有全新现代感的立体设计和扣板外装饰技术。

1.3.2.风油管路和电线采用绝缘阻燃的PVC管，地埋或墙埋，达到企业安装标准。

1.3.3.控制柜显示操作面板上的部件和文字标识按企业标准执行，简明清晰、排列整齐。

1.3.4.各种仪表显示的数字与底板的颜色按企业标准执行，有足够的反差。

1.4保温性能

1.4.2.火化机的保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收符合符合国家标准中的规定。

选用优质知名品牌厂家材料制作。

1.4.2.保温性能：

停炉16小时≥320℃

（二）一拖一尾气处理装置，数量6台。

1.1主要参数

一、布袋除尘器技术参数

（1）处理风量：

5000m3/h

（2）过滤面积：

80m2

（3）滤袋规格：

φ120×2000mm

（4）滤袋数量：

96个

（5）滤袋材质：

复合滤料PTFE涂层

（6）烟气浓度：

5g/m3

（7）排放浓度：

<30mg/m3

（8）脉冲阀型号：

DCF-Z-25S

（9）脉冲阀数量：

12个；

（10）喷吹压力：

0.3-0.6MPa

（11）压缩空气耗量：

0.6m3/min

（12）工作温度：

200-250℃,耐250℃高温滤袋PTFE涂层,耐酸、耐油、防潮

（13）设备耐压：

5KPa

（14）设备阻力：

<1200Pa

二、空压机

移动活塞式压缩机

功率：

5.5Kw

排气量：

0.75m3/min

压力：

0.7MPa

配外置油水分离器

三、机力风冷器

外型尺寸：

φ1000×4000mm;

配风机型号：

0.75Kw×3

N=1450r/minQ=9300m3/hP=138Pa

四、脱酸塔

外型尺寸：

φ1100×4000mm;

烟气停留时间：

≥3秒

减速器功率：

0.37Kw

石灰粉颗粒：

≥100目

石灰粉耗量：

1.5Kg/1000Nm3

叶片阀规格：

φ100

储罐容积：

φ400×400mm;

五、管路

所有工艺管路全部采用4毫米厚的钢管制作。

六、其它

有获得节能减排型热交换设备实用专利。

1.2系统主要设备性能

1）机力风冷器

适用于火化机烟气冷却，采用大量风冷将烟气冷却的交换器，不消耗水资源。

机力风冷器直接安装在地下烟道的出烟口，下部进烟段采用扩散形式，保证烟气均匀进入三角形排列的列管束。

圆柱形机体配有三台专用的冷却风机，将烟气温度降至250℃左右。

机力风冷器上部出气段配有可拆卸的盖板，方便清除列管中的积灰。

2）脱酸塔

该脱酸塔是设计制造的高效脱酸兼颗粒物沉降设备，通过石灰粉（100目以上）能够有效除去烟尘中酸性物质，反应物PH≥7以上可重复使用。

塔体有效空间能够将毫米级以上颗粒物沉降下来，除尘效率在65%以上，大大减少后处理设备的负载。

同时能有效阻隔地下烟道可能带出的大量颗粒，保护布袋的安全，是高温烟气初除尘最佳选择的设备。

3）活性炭吸附装置

在低温烟气中（200℃左右）喷吹150目活性炭细粉，吸附脱除烟气中的重金属（如Hg、Ca等），以及将低温下有可能再合成二恶英类的物质除去。

活性炭喷入管道后，与烟气充分混合，由管道负压带入布袋除尘器，无系统阻力。

采用活性炭吸附装置，尾气处理项目中运用，烟气中二恶英以及重金属含量排放要达到国家标准。

活性炭吸附装置主要由碳粉罐，烟罐给料口，喷吹管等组成。

4）布袋除尘器

单台火化机（包括燃烧器）可产生的烟气量在1250Nm³/h左右，在进入布袋除尘器以250℃温度计算，烟气量将近2750m³/h。

为达到布袋除尘最佳运行状况，烟气流速需控制在0.8-1m/min,工作系数，滤袋面积需要在80㎡左右。

脉冲布袋除尘器产品，能够充分满足火化机低温烟气的除尘要求。

整体坚固，使用寿命长。

电磁脉冲阀是直角式阀，它直接安装在气包上，具有优良的流通特性，压力损失小，在低气源压力的工作条件下，即可满足要求的脉冲气流。

布袋除尘器配置旁路手动阀门组，在设备故障检修时，高温烟气直接由引风机排出。

5）引风机

流量

4293—5761

m3/h

全压

4453—4101

Pa

功率

11

kw

引风机配套变频器调节，可将火化机负压控制在-5---20Pa围，确保焚烧正常。

通过变频器调速大大降低引风机输出功率，在一台火化机运行时，输出功率最低可为5.5Kw。

6）电控系统

将原火化机PLC控制器重新编程，将尾气净化设备在PLC触摸操作面板集中控制。

电控柜供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等；所有检测和控制元件必须采用国产名牌。

标段三，预算控制金额：

198万。

（一）豪华拣灰火化机，数量2台，烟道施工容详见图纸。

序号

设备名称

技术参数及要求

1

整机

工作环境：

室；

工作环境温度：

-25—40℃；

使用燃料：

0～20#轻柴油或餐厨废弃油脂再生工业油料（俗称地沟油）；

首具遗体火化耗油量：

≤18升；连续火化耗油量：

≤12升/具（以连续三具计算）；

首具遗体火化时间：

≤50分钟；连续火化：

≤40分钟/具（以连续三具计算）；

保温要求：

主燃烧室温度900℃，停炉24小时后，温度高于300℃；

火化炉外表温升：

小于30℃，局部小于60℃；

主炉膛工作压力：

-10～-30Pa；

主燃室工作温度：

650～900℃；

再燃室工作温度：

600～900℃；

污染物排放：

达到《GB13801-2009》二级以上标准；

整机使用寿命：

保证正常大、中修前提下火化15000具；

2

炉体

主炉膛尺寸：

L*W*H=2130*700*700（±5%）

主炉膛材料：

特制高分子耐火材料；

外形尺寸：

3500*2400*3200（±10%）；

外包装：

1mm厚304不锈钢扣板。

3

炕面

炕面砖：

特制高分子耐火材料预制件拼装；

炕面托：

金属型材制作，耐温不变形。

4

供风系统

鼓风机风量：

1450--1600m3/h，风压：

10000—9000Pa，功率：

7.5KW；

主管道：

6”焊管，与风机软连接；

炉换热器：

2.5”焊管制作，便于更换；

热能转换：

3次以上。

5

供油系统

主管道：

1”无缝管；

过滤器：

分级过滤，便于清洗；

控制阀门：

电磁阀，断电后自动切断油路。

6

燃烧系统

燃烧器：

国产燃烧器，可燃烧柴油或地沟油；

燃烧器角度：

可调整；

点火器：

高能电子。

具有安全防爆功能。

7

进尸系统

双向悬臂式进尸车，无轨道，无拖线，炉膛无任何机械电气设施，炕面升降采用液压传动。

8

预备门

型式：

上下提升式；

尺寸：

H*W=1850*1000mm（±10%）；

装饰：

1.5mm厚304不锈钢板。

9

提升机

传动型式：

液压传动；

提升高度：

大于1000mm；

提升速度：

可调。

10

冷却系统

风机：

低噪声离心风机；

冷却罩：

304不锈钢板，厚度大于1.5mm；

冷却管道：

￠273焊管。

11

排烟系统

排烟方式：

下排烟；

烟道闸门：

螺杆升降式；

烟囱材质要求：

304不锈钢板，厚度≥2.5mm；

12

监控系统

数量：

共两套/台，进尸、烟尘监控各一套；

采用15寸彩色监视器，监控摄像头1/3”SONYCCD,分辨率（像素）≥1280×720（或≥100万像素）；监视水平、垂直分辨力均≥650TVL或不低于此的产品。

13

控制系统

主电源：

～380V，50Hz；

控制电源：

～220V，50Hz；

PLC程序控制，有自动、半自动和手动三套控制系统，并可无干扰转换；

具有远程控制功能；

总功率：

≤18KW/套。

（二）豪华拣灰火化机尾气净化系统，数量2台。

序号

设备名称

技术参数及要求

1

整机

工作环境：

室或室外；

工作环境温度：

-25—50℃；

烟气净化能力：

≥5000m3/h（一拖一）；

烟气冷却方式：

风冷；

除尘方式：

旋风除尘器+活性炭+布袋除尘器；

污染物排放：

达到《GB13801-2009》二级以上标准；

烟气黑度：

小于林格曼黑度一级；

布袋更换周期：

一年；

整机使用寿命：

10年；

设备布置：

满足现场要求，确保设备检修空间。

2

风冷器

换热面积：

≥30m2；

换热管材质：

304不锈钢管，壁厚≥2.5mm；

外壳材质：

304不锈钢板，厚度≥1.5mm；

冷却风机数量：

2台/台

冷却