拌合站夏季施工专项.docx

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拌合站夏季施工专项

拌合站夏季施工方案

1、工程概况

1.1工程概况

根据现场地形条件和环境保护的需要及本工程的特点，三分部拟集中设置1处砼拌合站（5#拌合站），5#拌合站（2HS120）位于***隧道进口附近（DK12+821右偏560m处），占地面积12.7亩。

5#拌合站供应范围见下表。

表15#拌合站供应范围

序号

名称

里程范围

设计砼量/万方

运距Km

1

一工区

位于拉***道进口附近

DK303+105～DK306+282（3177m）

主要工程内容包括：

甲格车站、区间土石方及附属工程，拉***道2752m（进口），甲格车站双线大桥及涵洞等工程施工。

5.1

16.2

2

二工区

位于拉***道横洞洞口附近

DK306+282～DK308+845（2563m）

主要工程内容包括：

拉***道横洞洞身（762m）及正洞（2563m）。

4.3

6.1

3

三工区

位于拉***道出口、***隧道进口附近

DK308+845～DK316+405（7560m）

主要工程内容包括：

拉***道出口段（3222m），***1号、2号大桥会让站，区间土石方及附属工程、***隧道进口段（3731m）。

16.6

2

4

四工区

位于***隧道斜井洞口附近

DK316+405～DK318+900（2495m）

主要工程内容包括：

***隧道斜井井身（816m）及正洞（2495m）

4

6.9

1.2气象水文资料

本工程场地属高原温带半干旱季风气候区，具有空气稀薄、气压低、氧气少；辐射强烈，日照充足，气候干燥；年温差小，日温差大，降水集中，多夜雨；气候类型复杂、垂直变化大灯特点。

雅鲁藏布江流域气温从流域上游向下游逐渐升高，从谷地向两侧山地不断降低，沿线气温总规律随纬度增大和海拔增高而递减。

根据当地气象局提供的统计资料：

年平均气温8.4℃，极端最高气温28.8℃，极端最低气温-15.8℃，最热月平均气温15.9℃，最冷月平均气温-0.1℃；降雨量年分布不均衡，雨季多集中在5~10月，当年9月至次年4月为旱季，年平均降雨量702.3mm，年最大降雨量891.9mm；风向多与河谷走向一致，10月下旬至次年5月为干风季节，年平均风速1.6m/s，最大风速19.8m/s，主导风向NE；年平均相对湿度72%；年平均无霜期163天；最大季节冻土深度10cm。

1.3编制目的

当工地昼夜平均气温高于30℃时，为防止混凝土入模温度超高，应对工程所在地区气候特点对混凝土生产控制和质量造成的影响，保证混凝土生产供应质量，保障施工单位的季节性施工措施接口与结构质量，保证混凝土拌合物性能符合规范要求，制定混凝土夏季生产施工方案。

1.4编制依据

（1）设计图纸及当地水文气象资料

（2）《拉林铁路标准化文明工地建设管理办法》

（3）《LLZQ-10标三分部施工组织设计》

（4）《拉林铁路现场试验室与砼拌合站验收办法》

（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010

（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

（7）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

（8）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10424-2003

2、场地布置及施工要求

拌合站面积根据现场进度要求及工程规模确定，达到材料存放和节间备料需要。

拌合站搅拌机组、料仓、库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置布置合理。

拌合站规划满足现场要求、文明生产要求、场地设置建设要求、环境保护要求。

5#拌合站效果图

（1）站内主要设施：

站内设有2个拌合机均为120m³/h、150t储料罐共4个、100t储料罐共6个、500KVA的变压器1台、300KW发电机一台、100t地磅一台、砂石料仓8个（每个尺寸为10m×20m）、装载机（50型）1台、混凝土罐车（10~12m³）高峰期计划10余台。

（2）拌合站料仓及配料机全封闭，保证一定的冬季保温及夏季遮阳能力。

拌合站水池设有遮阳棚，避免搅拌用水水温过高。

拌合楼全封闭设置，防止灰尘污染空气。

（3）搅拌机及部件

搅拌站搅拌主机均为封闭式强制型；料仓均设8个，设有防雨棚，料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。

搅拌控制室安装1台分离式空调，保证各部分电气元件正常工作。

搅拌站拌合设备采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量，保证了工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。

拌合机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色。

标识牌内按要求包括以下内容：

砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

搅拌站配置10个罐（6个水泥罐、2个粉煤灰罐、2个矿粉罐），水泥储存罐配备除尘设置。

（4）材料存放

料仓采用全封闭结构，高度达到机械设备操作空间的要求；料场采用厚70cm的砖砌隔墙分隔，高度2.6米，保证各个料仓间不串料。

料仓设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。

3、拌合站夏季施工措施

当工地昼夜平均气温高于30℃时，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求，必须从拌合站控制混凝土温度、控制拌合物性能等措施。

3.1一般规定

（1）当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。

（2）混凝土拌合站、试验室应做好温度的检测记录工作。

（3）在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。

3.2原材料储存，降温、防雨的措施要求

（1）进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。

（2）采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。

（3）水泥进场后须存放一定时间降温。

经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

验收粉料实施车检制。

除进场验收项目外，必须测试粉料温度，水泥超过60℃，不得入仓，可通过向罐体喷水降温。

机制砂石等干燥骨料可由铲车司机均匀喷水降温。

（4）应经常检查水泥、掺和料和膨胀剂等粉状原料筒仓的密封、防水、防潮情况，发现漏水及时修补。

袋装原材料应使用聚乙烯塑料做覆盖防雨，堆垛底板离地间隙大于20cm并隔离防潮。

砂石料场排水应畅通无阻，防止积水污染骨料；外加剂罐要封闭严密，防止漏入雨水。

（5）雨天骨料进料时，如发现车辆料斗流水成线，则应停止进料。

铲车上料时，严禁铲地，确保砂石及其它骨料含水和级配均匀，原则上要求离地20cm铲料。

（6）雨天生产混凝土，试验室砂石含水测定次数增加一倍，同时，搅拌机组做好雨水预留，按20mm坍落度降低10kg水的规律，减低投料水，降低出机坍落度。

3.3混凝土配合比设计

（1）混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。

应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。

（2）混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。

（3）当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。

3.4混凝土的拌和过程控制

（1）混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。

（2）夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。

（3）在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。

调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。

（4）夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。

当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

3.5混凝土运输

（1）混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。

（2）运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。

不得在运输过程中加水搅拌。

（3）必须要加大对罐车中积水的检查力度。

所有罐车进入机组前，必须翻转放水。

3.6混凝土的浇筑

（1）夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。

（2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

（3）浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度；以可在模板、

钢筋和地基上喷水以降温。

但浇筑时不能有附着水。

（4）混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，

3.7混凝土养护

（1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆盖，在加盖一层塑料薄膜。

（2）也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施；

（3）在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。

（4）混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。

（5）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。

湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

（6）混凝土应严格按规范规定的时间进行养护，见下表所示。

表3-1不同混凝土保温保湿养护的最低期限表

水胶比

大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射

大气潮湿（20%≤RH≤50%），有风，或阳光直射

大气潮湿（RH≤20%），大风，大温差

日平均气温T（℃）

养护时间（d）

日平均气温T（℃）

养护时间（d）

日平均气温T（℃）

养护时间（d）

＞0.45

5≤T＜10

21

5≤T＜10

28

5≤T＜10

56

10≤T＜20

14

10≤T＜20

21

10≤T＜20

45

T≥20

10

T≥20

14

T≥20

35

≤0.45

5≤T＜10

14

5≤T＜10

21

5≤T＜10

45

10≤T＜20

10

10≤T＜20

14

10≤T＜20

35

T≥20

7

T≥20

10

T≥20

28

4、温度监控体系

4.1施工测温范围

（1）大气温度；

（2）水泥、水、砂子、石子等原材料温度；

（3）混凝土拌制棚内温度；

（4）混凝土出罐温度及入模温度；

（5）混凝土入模后初始温度和养护温度；

（6）混凝土施工作业环境温度；

（7）其他需测温的项目。

4.2测温元件的选择

本工区冬季施工所有的测温元件，均选用玻璃水银温度计。

4.3测温元件布置及测温方法

（1）大气温度，水泥、水、砂子、石子的温度以及工作环境温度可直接用温度计测定；

（2）混凝土出罐温度及混凝土入模温度的测定：

混凝土灌注后，立即用一小钢筋按入混凝土中并能形成一定深度的测孔拔出钢筋，然后将温度计轻轻放入，留置3～5min，迅速取出温度计，使温度计与视线成水平，仔细读数并记录测温表。

（3）混凝土养护测温：

当结构物有预留孔洞时应利用预留孔洞作为测温孔，若无则可电钻开小孔埋设温度计测温，开孔深度5～10cm，测温工作结束后测温孔应用保温材料封口。

4.4测温频率

表4-1测温项目及测温次数

测温项目

测温次数

测温时间

大气温度

每昼夜3次

早7：

30、下午2：

00、晚9：

00

工作环境温度

每工作班两次

上、下午开盘各一次

水泥、砂、水、石子

同上

同上

混凝土出罐温度

同上

同上

混凝土入模温度

同上

同上

混凝土养护温度

每昼夜4次

混凝土浇筑完1h一次，后每6h一次

4.5测温管理工作

（1）各施工现场要在施工前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。

指定专人负责，专职测温工作人员要认真负责，测试数据真是可靠；

（2）测温时间和测温数据要详细记录，整理归档；

（3）测温人员应保持与供热人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化时，应立即向项目技术负责人报告进行处理；

（4）质量检查人员，每天要抽查测温情况，并将其纳入质量控制范围；

（5）测温人员每天24h都应有人上岗，实行严格的交班制度，测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管；测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案，以备存查。

5、安全措施

5.1防风、抗风措施

注意天气变化，观察风力、风向，提前做好防风、抗风措施的准备。

易燃易爆品不得在料棚内堆放。

料棚、临时钢管支架、保暖帘布等必须有稳定的抗风设施，防止大风吹倒或掀盖。

5.2防雨、防雷措施

汛期前，对生产现场电路、排水系统进行检查，疏堵补漏。

检查机组、宿舍避雷装置完好性。

做好司机安全教育，并对主要运输路线进行踏勘。

5.3人员设备安全保证措施。

对参加施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。

制定详细的施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，冬季时配齐施工安全防护用品及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品，夏季时配齐各项降温、防中暑等劳动保护用品。

施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，夏季时防止发生内涝，形成安全隐患。

及时清除拌合站场地和道路上的积水，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。

火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。

作业人员必须配戴防静电、防滑劳动保护用品，夏季时必须避开高温时段作业，高空作业人员必须穿戴防滑鞋，同时拴好安全带，带好安全帽，以防高空坠落。

6、施工应急预案

（1）遇大风、雷雨、高温天气，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效的处理办法。

（2）避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。

做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。

因预报准确性有误，造成混凝土生产过程中的突然降温，应立即启用储备的防寒物资，对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。

（3）施工应急物资

在每个施工处和拌合站储备施工应急物资。

准备充足的铁锨、油毡、苫布、塑料布、水泵、橡胶管等防汛抢险工具、物资。

汛期前，对生产现场电路、排水系统进行检查，疏堵补漏。

检查机组、宿舍避雷装置完好性。

做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。

指定专人保管，定时检查。

做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。

（4）日常应急工作的准备

做好应急物资的储备与保管工作。

做好应急宣传和人员培训工作。

派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。

目录

1、工程概况1

1.1工程概况1

1.2气象水文资料1

1.3编制目的2

1.4编制依据2

2、场地布置及施工要求2

3、拌合站夏季施工措施4

3.1一般规定4

3.2原材料储存，降温、防雨的措施要求5

3.3混凝土配合比设计5

3.4混凝土的拌和过程控制6

3.5混凝土运输6

3.6混凝土的浇筑6

3.7混凝土养护7

4、温度监控体系7

4.1施工测温范围7

4.2测温元件的选择8

4.3测温元件布置及测温方法8

4.4测温频率8

4.5测温管理工作9

5、安全措施9

5.1防风、抗风措施9

5.2防雨、防雷措施9

5.3人员设备安全保证措施。

10

6、施工应急预案10