砼工程施工方案.docx
- 文档编号:26976792
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:32.86KB
砼工程施工方案.docx
《砼工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼工程施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砼工程施工方案
砼工程施工方案
一、工程概况
该工程由1个单位工程构成,6#楼高建筑面积24594.53m2建筑总高度96m,地上33层,地下一层,框架剪力墙结构。
6#楼基础为C35;基础顶~6层梁、顶板、墙为C40、7层~24层墙、梁、顶板为C35;24层以上墙、梁、顶板为C30,构造柱、圈梁为C25;全部砼采用商品砼,泵送运输。
二、商品砼质量控制:
本工程全部采用商品砼,要求商品砼厂家所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。
施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比,并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。
砼厂家应提前将砼配合比报告送交施工单位和监理单位审查。
砼施工前,施工单位填写砼申请单,明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。
砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。
砼运到施工现场后,检查砼的坍落度及和易性,混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
对不符合要求的砼,坚决退货,进场后的砼不得加水搅拌。
对砼坍落度进行随机抽样检查,抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次,且每一个工作班不得少于两次,对于有防水要求的抗渗砼,应每车检查其坍落度,对砼坍落度达不到要求的退回厂家。
对砼质量验收应符合下列规定:
(一)原材料
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书,地下室混凝土最大碱含量<3kg/m3,最大氯离子含量<0.2%,地上混凝土最大氯离子含量应不小于1.0%。
4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
注:
①混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
②对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
6、拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:
同一水源检查不应少于一次。
检验方法:
检查水质试验报告。
(二)配合比设计
1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:
检查配合比设计资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
(三)混凝土
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
④、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注:
1、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
2、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
商品砼厂家应对原材料称量偏差进行自检,商品砼使用方和监理对商砼厂家的砼电子计量单进行抽检。
三、劳动力计划
为保证浇筑质量,现场混凝土施工人员安排如下:
现场总调度:
混凝土浇筑负责:
每台泵车配备操作人员数量:
放料:
2人;
振捣:
3人;
平铲:
3人;
电工:
1人;
焊工:
1人;
机务指挥:
2人;
木工:
3人;
钢筋工:
2人;
共需人员:
34人
其他工种配备每班总人数:
楼板面抹压:
9人;
拆管接泵:
12人;
交通指挥:
2人。
四、混凝土供应
混凝土由新达搅拌站供应。
混凝土原材料和配合比除满足混凝土设计强度与耐久性等一般要求外还要满足泵送要求:
1、粗骨料最大料径与输送管径之比,泵送高度162.4m,泵管直径150mm。
碎石不宜大于1/3,即40mm,卵石不宜大于1:
2.5即50mm。
粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
2、细骨料应符合国家规定。
细骨料宜采用中砂,通过0.315%筛孔的砂不应小于15%。
3、泌水试验10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、梁、板、柱、墙泵送混凝土的坍落度应在160-200mm。
5、泵送混凝土最小水泥用量(含粉煤灰)宜为300Kg/m3。
6、粉煤灰和减水剂掺量必须经过试验确定。
7、使用B类低碱活性集料配制的混凝土,混凝土碱含量不超过5Kg/m3。
8、初凝时间:
底板大于6h,外墙大于4h,其它部位大于3h。
9、强度及技术性能符合设计及规范要求。
搅拌站应提前提供混凝土配合比,经总包审批后才可执行。
五、混凝土的浇筑
1、混凝土采用搅拌运输车运送,混凝土的运送必须保证混凝土车的连续工作,则每台混凝土泵车所需要配备混凝土运输车辆数:
N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1)
Q1=Qmax·α1·η
其中:
N1——混凝土搅拌运输车辆
Q1——每台泵车实际平均输出量(m3/h)
V1——每台混凝土搅拌运输车容量,6m3
S0——混凝土搅拌运输车平均行驶速度,20km/h
L1——搅拌运输车的往返距离,3km
T1——每台运输车的总计间歇时间,40min
Qmax——每台泵车最大输出量,58m3/h
α1——配管条件系数,取0.85
η——作业效率,取0.5
Q1=58×0.85×0.5=30m3/h
N1=30×(60×3/20+40)/60/5=5
2、所以,当一台泵车工作时约要5辆混凝土搅拌运输车,当两台混凝土泵车共同工作时,需要10辆。
注意:
搅拌车在运输过程中,如果坍落度损失过大,禁止在半路掺水
3、泵送能力验算
3.1.、输送管的水平换算长度
序号
名称
数量
换算成水平管长度(m)
1
垂直高度
162.4m
812
2
弯管(90°,R=1m)
5个
45
3
软管
1根
20
4
水平管
80m
80
5
变径管(150→125)
1
8
6
合计
965
3.2、混凝土在水平输送管流动产生的压力损失
ΔPH=(2/r0)[k1+k2(1+t2/t1)υ0]α0
k1=(3.0-0.01S1)×102
k2=(4.0-0.01S)×102
式中:
pH——混凝土在水平输送管流动产生的压力损失(Pa/m)
r0——混凝土输送管半径(m),6.25cm
k1——粘着系数(Pa)
k2——速度系数(Pa/m/s)
S1——混凝土的坍落度(mm),140mm
t2/t1——分配阀切换时与活塞推压混凝土时间之比,取0.3
α0——径向压力与轴向压力之比,普通混凝土取0.9
υ0——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
Q1=Qmax·α1·η=58×0.85×0.6=30m3/h=8.3×10-3m3/s
υ0=Q1/A=8.3×10-3/(0.0225π/4)=0.47m3/s
其中:
Q1——泵的平均输出量(m3/h)
Qmax——泵的最大输出量(m3/h)
α1——配管条件系数,取0.85
η——作业效率,取0.6
A——泵管截面积(m2)
k1=(3.00-0.01×140)×102=160Pa
k2=(4.00-0.01×140)×102=260Pa
ΔPH=(2/r0)[k1+k2(1+t2/t1)υ0]α0
=(2/0.0625)[160+260(1+0.3)×0.47]×0.9
=9183.2Pa3.1.3、泵车的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔpH=4×106/9183.2=435.6m
式中Lmax——泵车最大水平输送距离
Pmax——泵车的最大压力(Pa)
Lmax<换算水平管长度965m,故不能满足要求,需重新换置泵车。
3.3、混凝土初凝时间验算
地下二层一段墙体混凝土浇筑量最大,验算在浇筑过程中混凝土初凝时间是否能满足分层要求。
如果可以,则其它部分的混凝土浇筑均可满足分层要求。
400厚外墙:
150m,每浇筑50cm厚混凝土附墙柱增加5m3。
每浇筑一层(50cm)所需混凝土量:
150×0.5×0.4+5=35m3
4、一台地泵正常工作状态,平均每小时浇筑25m3混凝土,考虑安拆泵管、交通状况,塔式起重机配合等不确定因素,混凝土初凝时间4小时可以满足施工要求。
5、泵送砼:
在结构施工中采用泵送砼工艺时,砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。
根据类似工程的以及本公司的机械情况,在地下室和一层施工时用汽车泵,进入二层以上采用一台HBT60C砼输送泵,即可满足本工程的要求。
1、泵机布置及敷设砼输送管道
(1)泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则:
①泵机受料口与砼车出料高差的匹配。
②考虑备用泵的位置。
③泵机固定和移动方便。
④泵管的干线应平直且能覆盖整个工程,以保证砼全部泵送。
(2)敷设输送管道时,应严格遵守下列规定:
①尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。
②管件必须布设在坚实的基础上,并固定牢靠,以承受在泵送过程中产生的周期性颤动.防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。
⑧在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管,其总长应为垂直管总高的1/3。
设置此段水平管之目的在于:
增大混凝土倒流的阻力,防止由于垂直管混凝土重力作用而产生的混凝土倒流,减小分配阀换向阻力,并提高混凝土泵的吸入效率。
④在泵机出口处应设置一段弯曲管路,使混凝土柱能以某一角度流动,以缓减轴向力的不利影响。
⑤垂直向上压送用的立管应尽可能避免采用弯管向上安装。
垂直向下输送用的立管,应加设若干弯管,并应与建筑结构拉结牢固。
⑥在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑,以承受周期性的脉冲作用。
⑦砼浇筑方向应与泵送方向相反,在砼浇筑过程中,只允许拆管段,不能增设管段。
6、作业条件:
①泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力,以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点,泵送能力等确定砼的初凝时间,布料方法,并编制浇筑作业方案。
③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。
④砼泵的操作人员须经过培训考核后,才能上岗操作。
⑤浇捣砼楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。
⑥检查油箱,水箱的油位,水量适宜,各油管接头坚固。
⑦准备好清洗泵机和管道的机具,如棉球清洁管接头等。
⑧空载起动泵机前,应在料车内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大,损坏活塞。
⑨检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器。
⑩准备好润滑管道的水泥砂浆,一般用1:
2水泥砂浆,坍落度为12~16cm。
⑾泵机空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送砼。
7、泵送工艺:
①泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送砼。
②开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,再用正常速度进行泵送。
③泵送其间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④砼泵送宜连续作业,当砼供应不及时时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开一次,泵送小量砼,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3行程,使管内砼蠕动,防止水离析,长时间停泵(超过45min)气温高,砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
⑦在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
8、泵送结束清洗泵管及砼的回收:
①泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(150mm径管内每10m有0.175m3),以便决定拌制砼量。
②当砼泵送快要结束时,计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。
当满足时,停止泵送,等泵管内压力为零时,把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀,阻止砼回流),塞入两个比管径稍大的海棉球,然后泵水(清洗水不得排入浇筑的砼内),将管内砼全部推至作业层。
砼泵送结束时,竖管内残余砼利用自重从进料口排出,随后封住出口向管内灌满水,开启出口利用水的自重清洗输送管,一般两次即可。
④凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫楞等垫固,不得直接与模板、钢筋接触、若放在脚手架上,应采取加固措施。
⑤垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓锚固。
⑥对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑壁。
⑦用布料机浇筑砼时,应避免对侧面模板直接冲击。
⑧垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟,否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。
⑩最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一点浇筑。
⑾泵送过程中,要做好开泵记录,机械动行记录,压力表压力记录,泵送砼量记录以及砼塌落度抽查记录。
9、砼泵送主要安全技术措施:
①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。
②当泵送运行声音变化,油压增大,管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。
③泵送停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,避免经常处于高压工作,预防塞管。
④砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
⑤拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。
⑥清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站人,以防喷射伤人。
⑦清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用,可以中途换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁用压缩空气清洗布料机。
10、产品保护:
①泵送砼一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的砼相同。
应在砼终凝后才能浇水养护,并且要加强早期养护。
②浇筑板砼时为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。
③由于泵送砼的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋,麻袋等物,以减少收缩裂缝。
11、砼浇筑施工:
混凝土采用泵送混凝土,二层以上砼采用地泵进行垂直和水平运输,在楼层伸缩缝附近设置垂直砼泵管,施工层架设砼水平泵管,泵管端部安装软管布料,砼浇筑方向应从建筑物由东向西17-32轴或由西向东1-16轴顺序浇筑,水平砼泵管随砼浇筑进度逐渐拆除,最后浇筑砼泵管周围。
1、砼浇筑的一般要求:
浇筑前应对模板浇水湿润,剪力墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(1)混凝土浇筑下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
(2)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开口。
(3)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
(4)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm,见下图)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(5)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。
12、剪力墙砼浇筑
1为避免烂根现象,支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净,并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。
每次浇筑墙板砼时,先浇水湿润,再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆,然后紧接着浇筑砼,新旧砼接槎处要加强振捣,保证接槎砼密实。
由于采用泵送砼,应在楼层上储存砂浆,随着剪力墙浇筑进度,将水泥砂浆分批下浆到剪力墙根部。
2剪力墙砼采取分层浇筑方法,每层浇筑厚度控制在50cm左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
砼浇筑要连续,其间隔时间不得大于砼的初凝时间,并加强接槎处砼振捣,严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。
3墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,不应用吊斗直接灌人模内。
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
4墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时,宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,一次浇筑高度不宜太大,以防止洞口处模板产生位移。
因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量,使其满足使用要求,以防止洞口变形。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土,后浇筑窗间墙混凝土,长度较大的洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣,以防止窗台下面混凝土出现蜂窝空洞现象。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,要细心操作,并随时敲击检查,防止出现漏振。
5作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,且小于500mm。
振捣时,要做到快插慢拔,快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间约20~30s以表面呈现浮浆为度,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使混凝土振实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50~100mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。
发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
6为保证砼浇筑质量,确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案,每栋楼划分两个施工流水段进行流水施工作业,在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道,在砼下料时应多点布置点,由于下料点比较分散,以提高砼整体浇筑速度,延长各分点振捣时间,确保砼振捣质量,减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。
7浇筑砼遇到洞口时,洞口两侧砼浇筑高度要大体一致,振捣时,振动器应距洞口两侧同时下料振捣,振动棒应距洞边300mm以上,以防洞口变形。
砼振捣要均匀密实,特别是暗柱,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用30振动棒,其它墙梁部位采用50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处补充浇筑振捣,确保洞口下砼密实。
8剪力墙与顶板一次浇筑。
顶板砼采用平板式振动器振捣。
用刮杠刮平,木抹子收平,施工时应严格控制砼结构标高。
9墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平,每个施工流水段的剪力墙与顶板砼一次浇筑,因此,在砼浇筑前,工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。
在砼浇筑过程中,要安排木工和钢筋工值班检查,发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。
由于砼工作量较大,作业时间长,要组织二班作业班组连续施工。
10混凝土拆模:
常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa;冬期时掺防冻剂,混凝土强度达到4MPa时方可拆模。
拆除模板时先拆一个柱或一面墙体,观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模,拆模后及时修整墙面及边角。
13、梁、板混凝土浇筑
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁、板砼浇筑连续向前推进。
②浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
③施工缝位置:
宜
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)