无损检测作业指导书.docx
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无损检测作业指导书
***成品油管道工程
无损检测作业指导书
文件编码:
GZ520.03.19.60-0006-0
编制:
审核:
批准:
线路工程(第三标段87.1KM)
**无损检测项目部
2006年02月17日
***成品油管道工程
.
无损检测作业指导书
文件编码:
GZ520.03.19.60-0006-0
线路工程(第三标段87.1KM)
**无损检测项目部
2006年02月17日
;.
.
无损检测作业指导书
一.检测力量布置
1.技术和检测力量组织
根据检测能力分析,分别设置2个检测组即可满足标段内无损检测工程量的要求。
检测项目部检测力量配置
检测组
持证
辅助
设备
配
置
人员
人员
第一检测组
3人
1人
射线探伤机
1台、管道爬行器
1台、数字式超
组长:
秦
戟
声波探伤仪
1台,越野车1辆,其它检测设备
第二检测组
3人
1人
射线探伤机
1台、管道爬行器
1台,越野车1
组长:
王清义
辆,其它检测设备
评片员:
何
超
综合检测车一台
底片审核员:
李
河
3人
1人
(布鲁泰克自动洗片机
1台、观片灯
1台)
暗室处理:
曾艳荣
信息、资料文控
梅峰
1人
1人
电脑2台、打印机
1台、传真机
1台
2.现场检测程序
项目部接到监理以书面形式下达的指令后,组织人员按检测指令的内容严格
认真的开展工作,以保证检测数据准确无误,确保在18小时内完成检测的全过
程任务。
(程序图)。
;.
.
检测程序图
向业主、监理
搜集整理、编制
项目部
提供检测质量信息
提交竣工资料
提
监理指令
检测组
交
资
料
外观检查
监理部门施工单位
现场检测
记录、评定检测结果
签发检测报告、反馈信息
资料整理
根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测,工程中各检测组对应各检测
监理,接到指令后,按照指令完成检测任务,并向项目部及监理工程师反馈检测
结果(程序图)。
检测结果反馈图
外观检查、
检测准备
无损探伤
报
告
存档
复探
反
检测项目部
指令
现场监理
馈
3.检测准备
⑴.人员准备
;.
.
①专业技术培训
对管道具有丰富施工经验的二名无损检测高级人员,对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训,尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。
使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。
②ISO9001体系培训
对本工程人员进行ISO9001质量体系培训,使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。
并按照ISO9001标准的要求,规范检测行为,使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。
③HSE管理体系培训
建立和实施HSE管理体系,使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。
依靠培训教育,强化和提高员工综合素质,创优质工程。
⑵.材料、设备准备
材料和设备是保证施工顺利进行的基础,准备工作必须在工程开工之前完
成。
根据本工程实际情况,由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应,接到中标通知书后五天内完成全部准备工作。
①射线检测设备选择
a.单壁单影透照:
选用丹东产HR-2A型管道爬行器。
X射线管道爬行器技术规格书
内容射线管道爬行器技术规格
一设备名称X射线管道爬行器(型号:
HR-2A)
二数量根据工程量要求配备
三主要配置管道爬行器、一体化X射线机(1605)、电池组(进口)、充电器
内容
射线管道爬行器技术规格
1、适用管径:
Ф219-Ф506mm
2、最大爬行距离:
≥1公里
设备基本
3、最大爬坡角度:
12°
四
4、最大转弯半径:
≥10D
技术规格
5、爬行速度:
≤18m/min
6、定位精度:
±5mm
;.
.
7、穿透厚度:
12mm(A3钢)/
8、定位源:
100mCiCs137
9、曝光时间:
可调0—5min
b.双壁单影、双影透照:
主要选用日本理学RF-2505EG-SX射线探伤机,其
性能参数见表:
X射线管金属陶瓷
高压最大值250KV
输出电流5mA
射线角度40°
焦点尺寸3mm×3mm
透照厚度36mm
最大工作温度70°C
绝缘(气体)SF6
发生器外径261mm
c.暗室处理:
选用德国产的布鲁泰克自动洗片机,其性能参数见表:
每小时冲片量
5×5
缸容量
25.
5
显影缸
20
定影缸
20
水洗缸
电源
16A220V-50Hz
尺寸(厘米)
150×68×104
长、宽、高
重量、净机、连药液
175、250
②超声波检测设备的选择
数字式超声波检测选用南通友联产的PXUT-211/360/3300型超声波探伤
仪,,其性能参数见表:
;.
.
1
00dB,
增益范围
0.1.
2.0步
动态范围
3
0dB
探测范围
0
-60
00mm
分辨率
≥3
0dB
灵敏度余量
≥8
0dB
电存储器
1
50
幅
③检测材料选择、控制
a.根据胶片厂商的信誉、知名度以及产品的质量和以往工程的使用情况:
AGFA工业用C7胶片灰雾度低、灵敏度高、韧性好适用于自动洗片机自动冲洗。
b.显、定影药液,将采用G135、G335胶片配套使用的专用机洗套药。
c.根据增感屏的压延性、柔软性、表面光滑度和增感性等因素,本工程选用
符合标准规定的铅箔增感屏。
d.根据超声波耦合剂透声性、附着力、清理难易程度、对人员的有害程度、对环境污染程度等条件的综合考虑,选用工业浆糊为超声波检测耦合剂。
e.从安全性、缺陷检出能力和对工件污染程度考虑,选用黑磁粉水悬液做为磁粉探伤的基本材料,利用反差增强剂增加反差提高缺陷的检出能力。
f.渗透探伤剂选用上海产的DPT—5着色探伤套剂,该套剂性能稳定,便于野外操作。
二.主要技术措施
1.概述
无损检测的全过程主要包括:
接受监理指令、检测准备、现场检测、结果评
定、报告签发、结果反馈、存档等。
在本工程中项目部将按照ISO9001质量管理
体系要求认真做好各项工序的质量控制及质量管理
2.射线检测工艺规程
<1>.射线检测工艺规程
;.
.
大港石化-济南-枣庄成品油管道工程干线为¢355.6mm,主要采用手工下向焊工艺,定向钻穿越采用半自动或自动焊工艺。
射线检测采用管道爬行器单壁透照和普通X射线机双壁透照,站、阀室主要采用普通X射线机透照。
本工程的无
损检测规程确定如下:
射线检测工艺流程
焊接完毕
返修完毕
接受监理指令
胶
片
准备探伤材料
像质计、增感屏
进入现场
外观检查
参数选择
训
机
布置透照现场,设置警示装置
显影
透
照
定影
暗室处理
干燥
不合格
底片评定
返修通知单
底片审核
监理确认
签发评定报告
存
档
⑴.主题内容与适用范围
①本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质
量分级等。
②本规程依据相关标准的要求编制,适用于干线¢355.6mm的管道和站、阀
;.
.
室、管道。
满足合同及相关法规标准的要求。
⑵.规范性引用文件
SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》
GB16357《射线卫生防护基本标准》
GB/T7902《线型象质计》
GB/T3323-1987《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》
⑶.检测人员
①检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书。
②检测人员矫正视力不低于1.0,评片人员可辨别出距400mm处,高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。
③从事射线检测的人员按标准要求,进行安全防护培训,并配备有剂量测试
设备,对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。
现场检测时,设置安全线,安
全线上有明显警示标志,夜间设置警示红灯,以防他人误入。
⑷.防护
射线防护符合GB4792-84的规定。
⑸.设备、器材和材料①射线源和能量的选择
a.主要设备的选择
制造厂
型
号
有效焦点尺寸(mm)
透照厚度范围(mm)
备注
日本
2505EGS
3×3
5—40
定向
日本
200SPS
1.5×1.5
2-25
定向
丹东
HR-2A
-
30
周向
b.能量的选择
以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时,应根据透照厚度选取管电压值,
一般需符合标准的规定。
当采用双壁透照时,可适当提高管电压,高出标准的值
不得超过50KV。
②胶片和增感屏
a.胶片:
在满足灵敏度度要求的情况下,一般X射线选用J2型胶片,如AGFA
C7,γ射线用AGFAC4;
;.
.
b.增感屏:
采用铅箔增感屏或不用增感屏。
x射线用0.03mm铅屏,γ射线
用0.1mm铅屏;
c.胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
③显、定影液的选择
显、定影药液,将采用与AGFAC7型胶片配套使用的G135、G335专用机洗
套药。
④象质计
应采用金属丝象质计和槽形象质计。
由Ⅱ级人员按焊缝的实际选择象质计的形式和确定象质指数。
a.象质计形式的选用
Ⅰ.管道外径>114mm时,选用R10系列象质计,型号和规格符合JB/T7902
的规定。
本项目主体管道焊缝选用R10—Ⅲ象质计。
Ⅱ.管道外径≤114mm时,选用等丝专用象质计。
Ⅲ.管道外径≤76mm时,选用单丝专用象质计。
Ⅳ.储罐的透照选用R10系列象质计;
Ⅴ.为确定根部未焊透和内凹的深度,均应采用槽形象质计;
b.透照厚度及象质指数的确定
透照厚TA(mm)
应达到的象质指数
线直径(mm)
≤6
15
0.125
>6~8
14
0.16
>8~12
13
0.20
>12~16
12
0.25
>16~20
11
0.32
>20~25
10
0.40
>25~30
9
0.50
象质计型号
10/16
6/12
透照厚度T(mm)
≤20
20~80
A
小口径钢管象质计的选用
要求达到的
线直径
管子
单壁
厚
度
象质指数
倾斜透照
垂直透照
9
0.50
11.6
~15.0
10.6
~14.0
10
0.40
7.1~11.5
6.1~10.5
11
0.32
4.1
~7.0
3.1
~6.0
12
0.25
3.1
~4.0
2.1
~3.0
;.
.
13
0.20
2.1~3.0
<2.0
14
0.16
<2.0
—
Ⅰ.中心透照TA=T+2mm(双面焊加4㎜),按表确定象质指数。
Ⅱ.外径>114mm采用双壁单影透照,按上表选择像质指数。
Ⅲ.外径≤114mm采用双壁双影透照,透照厚度和象质指数按上表确定。
Ⅳ.外径≤76mm(仅一次成像)按TA=2T(1+d/D)计算
式中T—管壁厚,mm;
d—管内径,mm;
D—管外径,mm。
c.象质计的放置
Ⅰ.象质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置,钢丝横跨且垂直于焊缝,细丝置于外侧。
但双壁单影透照,象质计只能放在胶片侧,应作对比试验使实际象质指数达到要求或将象质指数提高一级。
Ⅱ.当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时,象质计每隔90°放一个。
若透照区为抽查或返修复照,则每张底片上均应有象质计显示。
Ⅲ.外径≤114管子对接焊象质计应放于源侧。
Ⅳ.采用单丝专用象质计时,一般放于焊缝余高中心处。
Ⅴ.槽型象质计置于具焊缝5mm平行于焊缝放置。
⑤B标记
背部散射线及无用射线应采用1.0~2.0mm铅板屏蔽。
为验证背部散射线的影响,必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。
若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像,则不作为底片质量判废的依据。
⑥识别系统
识别系统由位置标记和识别标记构成。
a.位置标记
Ⅰ.位置标记用铅制英文字母表示,放于胶片侧的管件表面上,并在底片上给予显示。
Ⅱ.对于双壁双影透照,管件上应有中心标记。
b.识别标记
;.
.
Ⅰ.识别标记的字母和数字用铅字制作。
这些字母和数字按图1的要求布置。
Ⅱ.对于源置于管中心一次完成整条焊缝的透照布置:
沿管内介质流动方向
顺时针布置标记带,在距平焊位置5~500mm焊缝一侧的母材上作出上述标记,
象质计每90°放置一个。
⑦观片灯和评片室
a.观片灯
观片灯的亮度至少应能观察黑度为D03.5的底片,且观片窗口的慢射光亮度
可调,并备有遮光板,对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。
图1透照时胶片、象质计和标记的布置
b.评片室
评片应在评片室进行,评片室的光线应暗淡,但不能全暗,周围环境亮度
应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。
室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。
⑧黑度计和比较黑度计
采用JCMD—210黑度计和仪器自带的黑度片。
黑度计误差≤0.05,黑度片每一年核准一次。
⑨显、定影液
手工处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。
⑹.受检部位表面的准备①同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀,以保证底片黑度处于规定范围
内。
;.
.
②距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨,以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。
③焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经检查人员检查合格。
④受检表面经I、Ⅱ级人员认可。
<2>.检测技术
⑴.不同焊接方法产生缺陷分析
根据惯例,可将焊接缺陷分为两大类:
体积型缺陷和面积型缺陷。
体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷,如气孔、夹渣、未焊透等;面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小(与长、宽相比)的缺陷,如裂纹、未熔合。
相对来说,面积型缺陷的危害性更大一些。
长输管道目前一般采用的焊接方法主要为:
全自动焊、半自动焊、手工焊。
这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:
焊接方法与常见缺陷分析表
焊接方法
焊丝类型
常见缺陷(按出现概率排序)
全自动焊
焊
丝
未熔合、气孔、未焊透、裂纹
半自动焊
药芯焊丝
夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹
焊
丝
气孔、未熔合、未焊透、裂纹
手工焊
焊
条
气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹
⑵.几何条件
①允许不清晰度按下式计算:
L1≥10dL22/3
式中:
L1—源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离),mm;
d—焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的1/2),mm;
L2—被检部位工件表面至胶片的距离,mm。
②分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。
一次透照长度
除满足几何不清晰的要求外,还宜按K≤1.1控制。
⑶.透照技术
只要实际可行应采用单壁透照技术,当单壁透照技术不可行时,方可采用双
壁透照技术。
①单壁透照
;.
.
对于管道环焊缝,可用爬行器,将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝,
储罐采用3005射线机偏心法透照或采用γ源曝光。
a.胶片、象质计和标记布置如图所示。
b.象质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。
②双壁单影透照
管道外径大于114mm的环缝及返修部位采用此法。
a.透照次数:
外径<250mm时,每道缝不少于4次;外径≥250mm易宜按K
≤1.1控制。
用X射线透照在最小焦距时,透照次数和一次透照长度按标准计算确定。
b.象质计的选用和放置规程的满足要求。
c.胶片、象质计和标记的布置参照图。
③.双壁双影透照
a.能量选择时可适当提高管电压。
b.象质计按透照厚度选用,专用象质计的编号与放置,应符合规定。
c.底片上的标记符合标准和质量体系的规定。
d.外径D≤114mm钢管对接焊缝采用双影透照时,射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示,焊缝投影间距以3—10mm为宜,最大间距不超过15mm。
只有上下焊缝椭圆显示有困难时,才可做垂直透照。
e.透照次数
D≤114mm时,100%透照至少分2次曝光,两次间隔90°。
f.椭圆透照可采用平移法,也可角度法,使主射线束对准焊缝透照。
g.焦距至少为600mm。
⑷.曝光条件
应根据每台X光机或r源、胶片和增感屏制作曝光曲线表,以此作为曝光规
范,曝光量一般应≥15mA.min,但透照厚度14mm以下或管子焊缝,允许适当减
小。
;.
.
最小焦距双壁单影透照时工件外径D与N和Leff的关系图
⑸.暗室处理
暗室处理是保证底片质量的重要工序,由专人进行。
暗室处理包括切片、装
袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干,整理、移交。
由于采用一张底片周向一次曝光,φ355.6mm焊口每一张底片的长度为1200mm,因此暗室一定要配备不短于2米长的工作台。
装片、取片工作要由两个人协作完成。
①胶片的切装与保管
a.胶片应与射线源完全隔离,距暖气不少于lm的阴凉干燥处竖立放置。
b.胶片盒应在暗室开封,外包装纸富裕量要折回盖严,以防漏光。
c.按每次用量带衬纸取出胶片,单张按规格切,多余片带衬纸放回胶片盒内保存,以防划伤和污染。
d.装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦,以防静电感光;拿取胶片只能触及边或角,以防留下指印;胶片不得折叠和弯曲,以防折迹感光。
e.操作人接触胶片时,应将手洗净并戴手套,胶片处理前不得粘染显、定影
液。
f.暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放,第一次使用须测试,以防胶片感
光。
g.胶片贮存
未曝光的胶片应放于清凉干燥处妥善保管,当对胶片质量有怀疑时,则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段,按正常胶片处理规程作显定影处理。
若被检胶片上发现模糊不清的影像,则该盒或该卷胶片应作废,除非再进一步证明剩余胶片完好,灰雾度不大于0.3。
;.
.
②暗室处理
a.手工冲洗规程
Ⅰ.显影:
温度为l8~2l℃,显影时间为4~8分钟。
显影之初和显影过程中要使胶片上下移动,以保证胶片被充分显影。
显影夹之间要有一定距离,防止胶片粘连。
Ⅱ.显影后水冲洗l0~l5秒,以防显影液带入定影槽内。
Ⅲ.定影:
胶片浸入定影液1分钟内上下移动,定影时间为通透时间的两倍,一般为l5分钟。
Ⅳ.水冲洗:
在流动的清水(流速2~5立升/分)中进行,一般为l5~20分钟。
不得超过30分钟,以防乳剂膜泡涨粘附污物。
Ⅴ.底片干燥:
在底片清洗后进行自然干燥时,应在无尘、干燥通风处晾干;
需烘干时,应用去水剂或自然干燥至无水滴时进行。
烘箱温度≤50℃。
b.自动洗片机冲洗
曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。
自动洗片机预热后按下列
程序冲洗:
Ⅰ.洗片时先检查预热温度是否正确,指示灯亮了再送入胶片。
27±0.
℃
送片
显影
定影
水冲
干燥
出
3mi
3mi
3mi
3mi
Ⅱ.显定影液浓度的控制
送片显定影液就自动补充,药液更换按该机配套药液说明书的规定进行。
Ⅲ.显定影液的配制程序
显影及补充液配制:
搅拌
搅拌
搅拌
水
A剂
B剂
C剂
水
10L
5L
0.25L
0.5L
4.25L
定影及补充液配制:
搅拌
搅拌
水
A剂
B剂
水
10L
5L
1L
4L
Ⅳ.洗片机要保持清洁,每天工作完毕后,要将烘干部位的传送轮上的污物
;.
.
用海绵和擦碗布清除净。
用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。
每天工作结
束后将洗片机盖上,防止尘土进入并保持干净。
③责任
对暗室处理不当造成的底片伪像负责。
⑹.底片的评定
底片的评定由Ⅱ级以上人员进行。
①底片的质量
a.底片黑度(包括胶片本体灰雾度)。
底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。
射线种类
底片黑度D
X射线
1.2~4.0
γ射线
1.8~4.0
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