食品企业SSOP可编辑范本.docx

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食品企业SSOP可编辑范本

——食品有限公司

SSＯＰ卫生标准操作规范

序号

标题

页码

1

SSOP执行规范说明

3

2

水的安全

５

3

食品接触面的清洁

７

4

防止交叉污染

9

5

手的清洗/消毒及卫生间设施

12

6

防止外部污染物造成的污染

14

7

有毒化合物的标记、贮存和使用

17

８

员工健康及个人卫生的控制

19

9

虫害的防治及控制

２1

SSOP卫生标准操作程序

一、执行规范说明

１。

目的　

为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP管理体系.规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。

２。

适用范围　——有限公司与产品有关的生产车间和部门

　3.规范　

３.1制定依据和要求

ＳSＯＰ的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范》的基本要求,依据《食品企业通用卫生规范》，要求公司全体员工对其应充分理解，并遵照执行。

3。

2培训：

本规范在执行前及执行期间,需按培训计划进行培训，特别是新员工必须

进行本规范的培训，培训后需作记录。

3。

3执行规范的执行根据职责的分工,由各部门按照有关操作要求具体负责实施，

要落实到责任人；并可根据操作之复杂程度、责任人的能力，制订更为具体的执行步骤.　

3．4监督检查:

3．５纠正措施:

对ＳSＯP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，品控部负责主导SＳOP的不符合项对产品安全影响的评估。

4.SＳOP的制定和修改

　　４。

1本规范的制定和解释由品控部负责。

４。

2SSOP是ＨACCP体系的基础,所以HAＣCＰ小组是制定和修改HＡCＣP体系的有机组成部分。

4.3HACCＰ的验证应包括对SSOP的验证。

5。

记录

本规范所要求的记录必须完成，并保存。

水的安全SSOP-01

１.目的：

确保产品加工过程中，与产品直接或间接接触用水的安全和卫生,

水质必须符合GＢ5749标准要求.

 2。

职责:

动力部负责提供卫生的水,质管部负责检查监督。

 ３。

管理规范 

3。

1水源:

本公司使用的水源有一个:

地下深井水,各项指标均符合GＢ5749《生活饮用水卫标准》。

3.2供水设施:

供水设施完好,一旦损坏后立即维修,供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴． 　 

3．2。

1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分

布图,以便日常的管理与维护。

3.2.２排污水管道与生活饮用水管道二者严格分开。

3。

2。

3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上，水管口不能触及地面。

3.2.4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关.

 ３.2．5车间内的各个供水管按顺序编号．

３。

2。

6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源,井口应高于地面,防止地面污水倒流井中。

3.２。

７废水排放符合国家环保部门及防疫部门的规定,污水站远离生产车间。

下水道应保持排水畅通,无淤积现象。

车间内地沟加蓖子,与外界接口设有防虫装置。

3．3供水设施的监控 

3.3。

1公司动力部门负责对供水设施的维护和日常维修。

３。

3。

2动力部门派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的

要立即维修，使供水设施处于完好状态。

 3。

3。

3检查频率:

车间生产之前。

 水质的检测

3.4．１标准：

国家饮用水标准GB5７49 3５项（执行标准）。

3。

4.２检测项目与方法．

理化：

PH值

 微生物：

细菌总数、大肠菌群（GB５75０）。

 3。

4。

3检测频率

 3.４．1每年由卫生防疫部门对水源进行一次全面检测,并有水质检验报告.

3.4。

2品控部检测人员每周1次对深井水、各生产车间用水进行微生物项目检测。

3.５纠正措施  

3.５。

１当水质检测不合格时,立即停止生产,由品控部组织分析原因,制订纠正方案,并进行连续监控,直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验,直至剔除所有不合格品。

 3。

6相关记录

 防疫站提供的《水质检测报告》

 《水质微生物检测记录表》

食品接触面的清洁SＳOP-02

 １.目的:

确定和采取必要的卫生管理措施,以确保食品接触表面清洁,符合规定要求。

２．职责:

生产部负责本车间所有设备、管道、工器具等的卫生控制,品控部负责检查监督.

3.管理规范

3.1与食品接触的表面包括:

3。

1。

1生产设备及工器具

3.1.2管道：

冷水管、软管、管接头。

3.1.３加工人员的手（手套）、工作服。

３.2设备的使用与管理 　

3。

2。

1制作要求:

所有设备均选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的不锈钢材料制成。

 3．2.2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护.

 3。

2。

3制作精细,无粗糙焊接、凹陷、破裂等。

 3。

3与食品接触面的清洗消毒程序 

3.3。

１生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、地牛等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。

具体参照:

《清洗操作规程》

 3.3。

2当设备及管道、阀门、地牛等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后,方可投入使用.

 ３。

3。

3加工人员的手（手套）:

每次开始工作前先进行清洗，再消毒，清水冲洗，干手。

3.3。

4工作服的清洗：

有专用的洗衣设备,专人收集,清洗、发放。

３。

4监控 　

3.４。

1品控部品控员每天检查每条生产线清洗情况。

３。

４。

2品控部品控员负责每天监督员工手（手套）、工作服的清洁卫生情况 

3。

４。

３品控部检验员负责每月不少于1次的微生物检查，并做记录 

3。

５纠正措施 

３。

５。

１工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改,经重新检查确认合格后方可继续生产。

 3。

5。

2微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评

估,必要时更改清洗消毒方案。

3。

5。

３加强员工培训，增强卫生质量意识。

 ３。

6记录 　

清洗消毒记录． 

微生物检测原始记录

防止交叉污染SＳOＰ-0３

1.目的：

保证按规定的方法作业，防止交叉污染,确保产品安全、卫生。

2。

职责:

生产车间负责生产加工过程中交叉污染的预防和控制具体的实施,品控部负责监督、检查。

3。

管理规范　

3。

1交叉污染来源　

3.1。

1人流污染：

员工个人不良卫生或操作不当以及生产现场人员走动。

3.1。

2物流污染:

生产现场所用的原、辅料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染．

3.1.３水流污染:

洗涤残水或生产污水排放不当造成污染。

３。

1。

４气流污染:

室外气流产生交叉污染。

3.2交叉污染的预防与控制　　

3。

2．1人员交叉污染的控制：

3。

2.1。

1对新进厂员工首先进行体检,体检合格后进行卫生知识培训，由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。

3.２．1.2员工的操作不当导致交叉污染（包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等）具体改进方法如下：

3。

2．1。

2．1员工应保持头发整洁、指甲干净,衣服、鞋袜要整洁,穿着干净整齐的工作服,戴工作帽。

３。

2。

1。

2.2员工双手应经清洗、消毒后才能进入生产车间．生产前、每次离岗后和每次做与工作无关的事情后，都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后,才能回到岗位上岗.

3。

2。

1。

２.3员工在生产车间内不得随便窜岗，以避免交叉污染.　　３.2。

１.2。

4在生产车间内，员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为；禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。

3.2．1.２。

5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。

　3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工,不能进入生产车间内.　　

3.2。

2物流交叉污染的控制:

3.２。

2。

1品控管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理，入库前由检验人员检验合格方可入库，库房人员严格分类保管,防止交叉污染。

3。

2.２。

2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送,以免产生交叉污染。

3.2。

２。

３清洗车间地面的清洗器具应放置在指定位置.　　　　

3.2.2．4生产过程中产生的废弃物料应及时清理,并将容器清洗干净。

3.２。

3防止残水或污水的交叉污染（原则：

车间内主要生产现场地面不能积存水）.　

３.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开，不得交叉.

3。

2。

3。

2车间内地面应有一定坡度,废水直接流入下水道,防止溢溅,不倒流。

３.２。

3.３车间排水沟管口应有足够尺寸，以便于水通畅排出．

3.2。

３。

４车间排水沟出口应与污水处理设施相连，并有防止有害动物侵入之装置。

3。

２。

4防止气流的交叉污染

3.２。

4。

１生产车间外排风口不使时处于关闭状态，并保证其正常。

4．交叉污染的监测

4。

1生产部经理在生产时或交接班时,对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查.

４。

2品控员每班进行一次抽查。

５。

纠正措施　　　　

5.1对新来的员工必须经体检检验合格后,进行基本的卫生知识培训,同时加强对员工的素质培训。

５。

2　品控员对可能造成产品污染的情况应予以纠正，并且必要时报品控部对产品的安全性进行评估,如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。

5。

3记录所采取的改正措施.　

6.记录：

员工培训记录　

纠正（预防）措施实施计划每日卫生检查表

手的清洗／消毒及卫生间设施ＳSOP—04

1．目的：

加强对手清洗、消毒的控制及卫生间设施与卫生的保持，以预防不良微生物和有害物质的传播污染。

2。

职责:

2.１品控部每日对厕所的设施及工人的洗手消毒情况、工作服清洁情况进行不定时监督检查。

2．2生产车间操作人员负责实施，生产部经理负责监督检查

3。

管理规范:

3。

１车间入口处及车间内适当地点,安装足够数量的洗手、消毒设备，并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。

３.2进车间时手的清洗、消毒程序为:

清水－--清洁剂--—清水—－-消毒剂———清水——-干手.　

3。

3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服、帽、鞋，工作人员应严格执行洗手消毒程序，确保彻底洗手消毒。

3。

4各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查，确保物品齐全，设施可用,并负责按说明配制消毒液用于补充或更换,确保消毒液浓度符合要求．　　　

3.5卫生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造,并配有冲水、洗手设施，防蝇设施齐全、通风良好。

3。

６卫生间的清洁方法及频率卫生间用洁厕粉进行清洁，每日由值班人员进行清洁。

4。

监控：

4．１各使用部门、车间配制洗手消毒液时,由检验人员现场确认、把关,确保消毒液浓度符合要求.

４．2各车间的品控员负责检查并监督工人入车间,上岗前手的清洗与消毒情况。

４．３品控员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。

4.4化验室负责生产中抽查员工手的卫生情况.

5、纠正措施：

５。

１当消毒剂的浓度配制不符合规定时,应重新配制。

５。

2车间卫生监督员发现不符合项应立即进行整改，发现工人清洗不到位时,应及时制止其进入生产车间造成交叉污染,经整改重新确认合格后方可上岗。

5。

3工人的不良卫生习惯应及时纠正。

5．4若车间的洗手、消毒设施损坏车间负责人应及时报修，卫生监督员应对工人不正确的洗手消毒程序及时进行纠正,保证符合卫生要求。

６.记录:

每日卫生检查表

防止外部污染物造成的污染ssop-０5

1.目的:

防止食品、食品接触面及包装材料受到生物、化学、物理污染源污染　

2.职责:

生产部和设备部负责贯彻实施，质管部负责检查、监督.　

3．管理规范　

3。

1污染源

a）　有毒化合物的污染:

生产中使用的非食品级的润滑剂、润滑油;机修电焊用的燃料（氧气、乙炔、乙烷等）;扑杀虫害的杀虫剂;生产使用的清洗剂和消毒剂;部分化学品和可能的有毒烟雾等。

ｂ）卫生死角的污染：

由于设备本身不够完善、设计不合理或人员操作不当产生卫生死角、冷凝水，可能造成污染。

c）其它污染：

照明设备无保护装置;原辅料包装材料被污染或运输过程被污染.　　　

3。

２污染的监控　

3。

2.1加强非食品级的润滑剂、燃料、灭虫剂、清洁剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理,防止污染食品、食品接触表面或食品包装材料;　　

3。

2。

２生产部经理应对灭虫剂进行定置管理，不在生产现场存放任何灭虫剂;　　

3。

2。

3设备部门使用的非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙炔等,须在生产现场外定置存放，并加贴标示,当生产停止后，方可进入使用,维修结束后该设备应做彻底清洁及检查。

3。

2。

4防止工艺卫生死角的存在,控制生产现场的湿度和温度，对冷凝水可能产生污染的要及时清理，防止冷凝水的污染。

3．2．5包装车间的照明设施均须加设防爆装置，以避免玻璃碎片的污染，卫生监督员每天检查这些装置的情况；　　

3.2。

6严格把关包装材料品质，按以下要求进监控;包装材料必须符合食品包装物标准且保持清洁。

与产品接触的包装材料必须符合卫生规定,特别是:

A.不能影响产品的感官特征.

B．不能让产品转移对人体健康有害的物质。

3。

２。

７按工艺要求对各原料库、辅料库及成品库的温度、湿度进行监控,保持库内清洁,定期消毒、除虫、除异味,有防霉、防鼠、防虫设施．运输原辅料的车辆清洁无异味，并符合国家有关标准。

3。

2.８厂区有合理的给排水系统,供水系统与排水系统间不存在交叉联结.厂区内水沟保持清洁、畅通，废水直接排入下水道，不造成地面积水,防止溢溅污染食品及食品接触表面。

生产厂区与生活区分开，厂区及邻近道路铺设硬质路面，路面平坦，无积水,空地全面进行绿化,防止灰尘造成污染　　　

3。

2.9每周一次对生产现场和厂区周围环境进行彻底清理,消除污染源。

4.纠正措施　　　

a）加强对员工的培训，纠正不正确的操作,强化良好规范操作。

b）对有可能受外部污染的产品进行复检和安全性评估,除有足够的证据排除污染的可能性外，严格剔除不合格品.　

5.记录:

每日卫生检查表　　

有毒有害物品的标识、储存和使用SSOP—０6

1．目的：

对有毒化合物的正确标记、贮藏和使用，确保食品免遭有毒有害物品的污染。

2.职责:

各使用部门负责实施,品控部负责监督、检查。

3。

管理规范　

３.1有毒有害物品的种类、标记

3．1．１有毒有害物品的种类

3.１。

１。

1化验室常用使用的化学药品　

3。

1．１．2清洗剂和消毒剂

３.1.1．3设备润滑剂、润滑油等　

３。

1。

１．4有毒有害物品的标记：

所有有毒有害物品原包装必须标明名称、制造商、批准文号、容量使用和使用说明;工作容器必须标明物品名称、浓度、有效期、使用说明.　　　

3.2有毒有害物品的贮存和使用　　

3.２。

1公司所有有毒有害物品存放于指定的远离生产现场、设备、工器具和其它食品接触的地方,并加以明显标识。

３.2。

2　由经过培训的人员依据说明书要求进行领用、配制、使用、记录,并填写《有毒有害物品领用、使用登记表》。

4.有毒有害物品的监控　

４。

1公司建立所有入库的有毒有害物品一览表和领取、使用台帐.　　

4.2仓库和各分厂、部门由经过培训的专人负责管理有毒有害物品，　专房（柜）贮存,领用时须进行登记,保证不对包装材料、食品、食品接触表面因喷入、滴入、排入、吸入而造成污染。

　４。

3使用人必须记录有毒有害物品的使用情况，做好贮存台帐,并由各班组专人负责督查是否正确贮藏、使用、标记。

5.纠正措施：

如果发现有毒有害物品遗失,应立即逐级上报并进行追踪；对有质疑的产品进行隔离、复检、评估，严格剔除不合格品．

6。

　记录:

有毒有害物品一览表

有毒有害物品领用、使用登记表　

人员的健康与卫生的控制SＳＯP-０7

1．目的：

对参与生产的员工健康状况及个人卫生进行控制，确保产品安全卫生。

2.职责；人力资源部负责组织对员工进行健康体检并建立档案，品控部及生产车间协助其实施。

３.管理规范　

3.１员工健康卫生要求:

生产员工要求身体健康,任何经医学检验或感官观察患有的疾病如伤口感染化脓、开放性损伤或带有可能污染食品、食品接触表面、包装材料的皮肤病及传染病的人员应立即离开操作岗位,直至康复才能进行生产操作　　　

３.2员工健康状况监控　　

3。

２.1公司建立员工健康档案,每年至少进行一次全公司员工健康体检，必要时做临时健康检查,新招收的员工也须经体检合格后方可上岗;凡患有以下疾病者一律不准进入生产现场：

沙门氏菌病感染、或患有化脓性、渗出性皮肤病,疥疮，活动性肺炎、肝炎、志贺氏菌的病症感染以及其它有碍食品卫生的疾病，直至康复才能进行生产操作。

3。

2。

2每次生产前车间负责进行员工健康体征检查。

３。

2。

3对身体不符合健康卫生要求的员工应立即离开操作岗位。

３。

2。

４进行员工健康卫生培训，养成良好的卫生习惯。

4.纠正措施：

确诊已患病的员工应立即离开操作岗位，或重新分配到非生产现场、或回家休养；手有外伤的应包扎好安排到与产品无直接接触的岗位工作或回家　、休养。

5.记录:

员工健康档案　　　　　　　　　　　

每日卫生检查表

虫害的防治及控制ＳＳOP—０8

1。

目的：

对害虫定时进行控制，确保害虫从相关区域清除,防止因害虫而出现食品污染和损失的问题.　　

2.职责：

公司办公室负责对公司各相关区域的害虫实施控制,各生产车间和部门协助其实施。

3．管理规范

3.1虫害卫生要求　　

３。

１.１厂区路面无积水、无昆虫幼体生长现象，有足够排水系统，排水通畅。

3.1。

2厂区生产现场清洁卫生，无虫害出入；清除厂区内一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所。

生产废料、垃圾及时用容器运送,做到当日废料垃圾当日消除出厂．　　

3。

2虫害的管理规范以及防范、监制措施　　

3。

２.1厂区环境绿化，定期清除杂草;路面用水泥铺成,平坦不积水,排水沟保持畅通。

卫生清洁工每天对厂区环境进行打扫,每周开展二次全面卫生大扫除;垃圾、下脚料、旧设备、废物及玻璃碎片应由专人负责，堆放于离生产区较远的地方,及时清理出厂,减少虫害孳生,确保环境卫生良好．

3.２.2办公室负责每周组织检查一次厂区环境卫生,监督厂区卫生工作,并作检查记录。

３．２。

3办公室负责建立虫害控制计划,并遵照执行;根据季节需要及时对进行全公司除蝇、除虫。

３。

2。

４生产车间虫害控制:

３。

２．4。

1生产现场使用纱窗、纱网天窗防止虫害出入；包装车间员工出入口均设有门帘或风幕；废次品及下脚料由有防蝇虫设施的通道运出车间。

3。

2.4。

2　车间排水口配有铁丝网防虫害出入；生产入口处设置荧光灭虫灯

３.2。

４.3每天卫生监督员检查生产现场虫害情况，并将检查结果填写在每天的卫生评审表内　　

３。

2.4.４日常加强保护,发现防虫害设施破损及时修补,每周由公司组织有关人员对生产现场防虫害设施进行检查.　　

3.2。

5卫生间苍蝇、蚊子、害虫控制

3。

2。

5．1厂区卫生间配自动关闭门、固定纱窗;排水管为封闭排污道,有足够水及水压冲污.　　

3。

2.5。

2每周二次卫生专职员对卫生间及周围喷洒灭虫药;每周对卫生间防虫设施,下水道进行一次检查，发现问题即予上报、修补。

3．２。

5.3　卫生间每天清洁1～2次,用清水冲洗干净。

3。

2.6实施有效的灭鼠措施

3。

2。

６1制定捕鼠计划,绘制捕鼠网络图。

3。

2.6.２根据厂区实际情况,在厂区仓库设定必要数量的捕鼠点。

3．2。

６。

3公司指定卫生员负责捕鼠管理，每天巡查捕鼠笼一次,对捕抓到的老鼠集中移到厂外进行深埋处理;并对捕鼠笼进行除味处理后重新安置捕鼠笼,并把每天捕鼠情况填写在每天捕鼠记录表内。

3。

2。

6.４车间、仓库各排水口均按防鼠要求设计,排水口用铁丝网与外部隔开,卫生员每月进行一次防鼠设施检查，发现破损即予修补.

3.2。

6。

5加强厂区对吸引老鼠废物料、食品管理,统一用密闭桶集中装盛,及时处理出厂区,对洗涤餐具排水口设过滤网,防止碎食流散吸引老鼠。

３。

2.６。

６办公室每月一次对各个点的老鼠捕抓情况进行汇总、分析，根据情况随时变动、增加捕鼠点。

4。

纠正措施　　　　

4．1据实际情况,及时调整灭鼠、除虫方案,加强生产过程卫生检测和监控,对可能被污染的产品进行隔离、复检，剔除不合格品。

4.2生产现场若发现虫害应立即组织人员进行扑杀,分析虫害可能进入的路线加强控制。

5。

记录:

灭鼠记录、虫害消杀记录

每日卫生检查表