压力容器修理质量证明书审核版.docx
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压力容器修理质量证明书审核版
压力容器修理
产品质量证明书
产品名称:
xxxxx立式分离器
产品编号:
xxxx
质量保证工程师(印章):
质量检验专用(公章):
xxxxxxxxxxxxxx工程
地址:
xxxxxxx
:
xxxxxxx
1.产品合格证共1页
2.产品技术特性共1页
3.压力容器外观及几何尺寸检验报告共1页
4.压力容器产品主要受压元件使用材料表共3页
5.压力容器无损检测报告共2页
6.压力试验检验报告共2页
7.压力容器焊接工艺卡共1页
8.施焊及焊缝检查记录共1页
xxxxxxxxxx工程服务
产品合格证
修理单位:
xxxxxxxxxxxxxxxx工程服务
压力容器修理许可证编号:
xxxxxxxxx
产品名称:
分离缓冲罐
设计单位:
xxxxxxxxx
图号:
―――
产品编号:
xxxxxxxx制造编号xxxx
容器修理完成日期:
xxxx年x月x日
本压力容器的修理经质量检验符合《压力容器安全技术检查规程》、GB150-98、设计图纸、施工方案及相关技术条件的要求。
质量检验员(签字):
xxx年07月1日
质量检验专用(公章):
xxx年07月1日
xxxxxxxxxxx工程服务
产品技术特性
产品编号:
xxxx
技
术
参
数
设计压力:
壳程(壳体)0.6MPa管程(夹套)MPa----
设计温度:
壳程(壳体)80℃管程(夹套)℃----
工作介质:
壳程(壳体)油、汽、水管程(夹套)-----
最高工作压力:
壳程(壳体)0.3MPa管程(夹套)MPa
结构型式:
□单层□多层(□热套□绕带□包扎)
换热面积----m2容积69m3重量----㎏
规格:
径Φ3000壁厚14mm□总长□总高9680mm
压力试验
耐压试验:
壳程(壳体)0.75MPa管程(夹套)------MPa
气密性试验:
壳程(壳体)------MPa管程(夹套)------MPa
补强圈焊缝密封试验压力------MPa
无损检测
无损检测方法X射线检测,渗透探伤
图样规定无损检测比例≥100%
单条焊缝实际检测最小比例100%
焊缝总长B类3处,D类焊缝2个接管其他30个腐蚀坑
实际无损检测长度30m,2个接管
增加检测比例□符合标准规定□无此项
施工依据
设计标准GB150—1998
修理标准GB150—1998
(现场组焊标准)
无损检测标准JB/T4730—2005
年月日
xxxxxxxxxxx工程服务
压力容器修理部位外观检查报告
产品编号:
xxxx
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结果
1
产品总长总高mm
-
-
-
2
壳体径mm
-
-
-
3
壳体长度mm
-
-
-
4
壳体直线度mm
-
-
-
5
钢板厚度mm
14
14
√合格不合格
6
封头最小壁厚mm
-
-
-
7
封头表面形状误差mm
-
-
-
8
封头直边纵向皱折深度mm
-
-
-
9
A类焊缝最大棱角度mm
-
-
-
10
B类焊缝最大棱角度mm
-
√合格不合格
√合格不合格
11
A类焊缝最大错边量mm
-
-
-
13
B类焊缝最大错边量mm
-
√合格不合格
√合格不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm
≯0.5≯100
未见
√合格不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
e1=0—3、e2≯1.5
与筒体平滑过渡
(焊脚高度6mm)
√合格不合格
双面坡口mm
-
--
16
焊缝外观质量
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
17
角焊缝质量
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
18
端盖联合及联锁
符合相关技术要求
-
-
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
20
法兰密封面质量
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合相关技术要求
-
-
23
管孔方位及尺寸
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
24
补强圈
符合相关技术要求
-
-
25
主要件位置及尺寸
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
26
外表面质量
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
27
油漆
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
28
保温质量
符合相关技术要求
√合格不合格
√合格不合格
结论:
经检验合格
检验负责人:
检验人员:
20xx年x月x日
注:
1、未检项目请用“—”扛掉;
2、实测结果一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示;
3、检查结论一栏请在符合或不符合前用“√”或“×”表示;
xxxxxxxxxx工程服务
产品主要受压元件使用材料一览表
(含焊接材料)
名称
牌号
规格
mm
炉批号
生产单位
供货状态
1
焊条
THJ422
3.2
00911
大桥焊材集团
厂供
2
无缝钢管
20#
22*3
013851
锡山市太湖无缝钢管厂
厂供
3
4
5
6
7
8
9
10
填表人:
xx20xx年xx月xx日审核人:
xx20xx年xx月xx日
压力试验检验报告
产品编号:
xxxx
试压部位
分离缓冲罐
试压日期
xxx年07月1日
压力表
精度等级
1.6级
压力表量程
0-1.6MPa
下次压力
表检定日期
2006年09月21日
压力表
编号
1027
压力表表盘直径(mm)
100
试验介质
水
氯离子含量(mmg/L)
----
环境温度
(℃)
30℃
介质温度(℃)
22℃
设计要求
压力试验
曲线
P
MPa
试验压力0.75Mpa
设计压力0.6Mpa
T
≥30 ≥20min
实际
压力试验
曲线
P
MPa
试验压力0.75Mpa
设计压力0.6Mpa
T
≥30≥20min
结论:
本产品经0.75Mpa试验,无渗漏;无可见的异常变形;无异常响声;试验结论合格。
监检员:
检验责任师:
检查员:
年月日
xxxxxxxx工程服务
压力容器焊接工艺卡
编号:
产品名称
制造编号
容器类别
焊接工艺评定编号
焊缝代号
第1页
分离缓冲罐
9xxx
I类
GB03
J1-J2
共1页
材料编号
H01
焊接层次、顺序示意图:
焊接层数:
5层
坡口角度:
600
钝边:
3mm
组对间隙:
2mm
背面清根:
----
材料规格
Q235
焊接方法
SWMA
焊接电源
种类
交流
极性
正接
接头与坡口形式
V型
焊接位置
平焊
焊前
预热
加热方式
/
层间温度
/
温度围
/
测温方法
/
焊后
热处理
种类
/
保温时间
/
加热方式
/
冷却方式
/
温度围
/
测温方法
/
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材
直径mm
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度cm/min
保护气体流量
L/min
1
THJ422
3.2
120
26
5
/
2
THJ422
3.2
130
26
5
/
3
THJ422
3.2
130
26
5
/
4
THJ422
3.2
140
26
5
/
5
THJ422
3.2
140
26
5
/
备注:
其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。
编制:
年月日审核:
年月日
xxxxx工程服务
压力容器焊接工艺卡
编号:
产品名称
制造编号
容器类别
焊接工艺评定编号
焊缝代号
第1页
分离缓冲罐
xxxx
I类
HPG-4
J3
共1页
材料编号
H01
焊接层次、顺序示意图:
焊接层数:
5层
坡口角度:
450
钝边:
3mm
组对间隙:
2mm
背面清根:
----
材料规格
Q235
焊接方法
SWMA
焊接电源
种类
交流
极性
正接
接头与坡口形式
角接
焊接位置
全方位
焊前
预热
加热方式
/
层间温度
/
温度围
/
测温方法
/
焊后
热处理
种类
/
保温时间
/
加热方式
/
冷却方式
/
温度围
/
测温方法
/
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材
直径mm
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速度cm/min
保护气体流量
L/min
1
THJ422
3.2
120
26
5
/
2
THJ422
3.2
130
26
5
/
3
THJ422
3.2
130
26
5
/
4
THJ422
3.2
140
26
5
/
5
THJ422
3.2
140
26
5
/
备注:
其它焊接工艺要求按本单位«通用焊接工艺守则»执行。
编制:
年月日审核:
年月日
xxxxxxxxxxxxx工程服务
压力容器施焊焊工明细表
产品
名称
分离缓冲罐
制造编号
931802
类别
Ι类
焊工钢印
证件编号
施焊焊缝代号
J1
J2
J3
编制:
xx20xx年6月30日审核:
xx20xxx年6月30日
焊接记录
日期
焊接部位
焊缝编号
焊接规定
环境温度
焊条
焊工签字
外观检验
接头质量
焊工钢印
极性
焊接电流
焊接电压
型号
直径
xx
分离缓冲罐液位计接管
J1
交流
120-140
380V
29℃
THJ422
3.2
合格
xx
分离缓冲罐液位计接管
J2
交流
120-140
380V
29℃
THJ422
3.2
合格
xx
分离缓冲罐本体
J3
交流
120-140
380V
29℃
THJ422
3.2
合格
质检员:
焊条烘烤、发放、回收记录
月
日
焊材
型号
直径
批号
烘烤
保温
烘烤人
领用
退回
数量
℃
时间
℃
时间
数量
焊工
焊接
部位
xx
THJ422
Ф3.2
06313
150℃
1~2h
80℃
1h
1㎏
分离缓冲罐液位计接管
2根
xx
THJ422
Ф3.2
06313
150℃
1~2h
80℃
1h
1㎏
分离缓冲罐液位计接管
2根
xx
THJ422
Ф3.2
06313
150℃
1~2h
80℃
1h
5㎏
分离缓冲罐本体
6根
xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程服务
施焊及焊缝外观检查记录
产品名称
分离缓冲罐
型号规格
9680×3000×14
制造编号
931802
焊接方法
SMAW
第页共页
施工记录
焊缝外观检查记录
焊缝
代号
焊层
焊条
焊接电源
焊接电流
(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
余高或角焊高
(mm)
焊工姓名
焊工钢印
施焊日期
缺陷名称及尺寸(mm)
检查
结果
牌号
规格
代号
种类
极性
J1
5
THJ422
¢3.2
---
交流
正接
120-140
26
5
6
无缺陷
合格
J2
5
THJ422
¢3.2
---
交流
正接
120-140
26
5
6
无缺陷
合格
J3
5
THJ422
¢3.2
---
交流
正接
120-140
26
5
---
无缺陷
合格
环境温度:
29℃
相对温度:
85%
备注
质检员:
20xx年6月30日技术负责人:
20xx年6月30日
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- 压力容器 修理 质量 证明书 审核