拉管技术交底.docx
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星长沙市市政工程有限责任公司
长沙市市政工程有限责任公司
施工技术交底书
工程名称:
霍邱县长集供水建设项目
交底部位:
(PE管)定向钻施工
交底编号:
交底单位:
长沙市市政工程有限公司
接受单位:
管道一队
霍邱县长集供水建设项目施工项目经理部
2018年12月27日
施工技术交底
单位工程名称
长集镇区段
交底日期
2018-12-27
工程部位
PE管定向钻施工
施工单位
管道一队
交底内容:
一、 适用范围
适用于霍邱县长集供水建设项目长集镇区段DK0+000~DK4+600.986范围内PE管道拉管施工。
二、 施工机械与材料
机械设备:
定向钻、热熔机、挖掘机。
材料:
PE管。
三、 施工流程
拉管施工工艺流程图
(1)工作坑开挖
工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
(2)钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软,且拉管距离长,拉力
较大,钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上,并在平基混凝土内预留§20钢筋(地锚)和钻机焊接紧密,以防地基沉降影响钻机稳定。
(3)钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
根据勘察单位提供的地勘资料,配置合适的钻进液,钻液由水、膨润土和聚合物组成,水是钻液的主要成份,膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想,成功的概率越大。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。
烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调节PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论,本工程的钻液配合比确定为:
膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱。
(4)导向钻进
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能,将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示,操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所
发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差,随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点,用木桩做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验,PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。
因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
(5)扩孔
根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的
1.2~1.5倍,即50cmx1.5=75cm。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
图6.2-2扩孔器示意图
本段回拉扩孔铺管的距离比较长,泥浆作用特别重要,孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔,但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
(6)管道焊接(电熔焊接)
①管材为HDPE实壁管,管材接口采用热熔连接。
管材物理性能满足以下要求:
质量密度=0.94—0.96g/cm3;短期弹性模量M800Mpa;抗拉强度标准值Ftk^20.7Mpa;抗拉强度设计值FtM16.0Mpa。
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行:
a、 电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、 电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
C、电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。
连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。
d、 干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。
e、 管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。
f、 焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是土L噎熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接:
a、 热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、 热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、 管道连接前,管材固定在机架上,取下铁刀,闭合卡具,对管子的端面进行蝶削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大于3mm)o电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。
e、 热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
f、 加热板温度适宜(220±10对),当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。
g、 温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。
达到
吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、 迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。
i、 卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。
j、 合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、 管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。
在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。
(7)管道回拖
完成扩孔后,确认在成孔过程完成后,孔内干净,没有不可逾越的障碍后,立即进行管道回拖。
六、施工安全要求
6.1一般规定
⑴进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋,不得衣衫不整、不得酗酒作业。
施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵施工区域用警示带进行分隔,禁止闲杂人员进入施工现场。
⑶施工现场要悬挂清晰醒目的安全标语牌,危险部位悬挂安全警示牌。
6.2机械施工安全措施
(1)机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
(2)机械驾驶员必须持证上岗,严格按照操作规程执行。
七、环境与保护注意事项
(1)装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场洒水,并将堆放有粉尘的材料用密目网进行覆盖。
(2)现场临时道路应注意及时洒水,以防扬尘。
(3)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。
(5)管材摆放不得侵入道路,妨碍交通。
交底人:
监理:
日期:
接底人:
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