模板工程施工方案钰龙湾二期.docx
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模板工程施工方案钰龙湾二期.docx
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模板工程施工方案钰龙湾二期
表B.0.1
施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
镇远县芽溪宏元·钰龙湾住宅小区(3#、4#、5#、6#、10#、11#楼及地下室)项目编号:
致:
贵州建工监理咨询有限公司(项目监理机构)
我方已完成镇远县芽溪宏元·钰龙湾住宅小区(3#、4#、5#、6#、10#、11#楼及地下室)项目工程模板工程施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
填报说明:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计/(专项)施工方案审批表
工程名称:
镇远县芽溪宏元·钰龙湾住宅小区(3#、4#、5#、6#、10#、11#楼及地下室)项目
我项目部根据施工合同、施工设计图纸及相关资料,已完成模板工程施工方案的编制,请予以审查批准。
附:
模板工程施工方案
项目部(章):
项目技术负责人:
年月日
审核意见:
项目经理:
年月日
审批意见:
公司技术负责人:
年月日
镇远县芽溪宏元·钰龙湾住宅小区(3#、4#、5#、6#、10#、11#楼及地下室)项目
模板工程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
贵州淇铃交通建筑工程有限公司
201年月日
目录
一、工程概况2
二、施工准备3
三、模板设计配置3
四、施工部署12
五、模板工程施工13
5.1施工工序13
5.2梁模板施工13
5.3柱模板施工15
5.4楼板模板施工15
5.5梁柱接头、洞口模板施工16
5.6砖胎模施工16
六、模板检验程序16
七、模板拆除17
八、模板支设要求18
九、模板检验验收19
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧,总建筑面积74131.97平方米。
3#楼:
18层,总高度55.40m,结构形式:
框支剪力墙结构;4#-5#楼:
28层,总高度79.80m,6#楼:
18层,总高度52.50m,结构形式:
框支剪力墙结构;10#楼:
17层,总高度55.40m,结构形式:
框支剪力墙结构;11#楼:
18层,总高度55.40m,结构形式:
框支剪力墙结构;地下室:
-1层,层高5.3m,结构形式:
框支剪力墙结构。
1.1、本工程由贵州宏元置业有限公司投资建设,深圳建昌工程设计有限公司设计,贵州新生代建材地质工程勘察院勘察,贵州建工监理咨询有限公司监理,贵州淇铃交通建筑工程有限公司承包。
1.2、本工程由住宅、商铺及地下室等组成,支模难度较大、配模无法大规模展开,对工程带来了一定的难度,为此本工程应该有条不絮的进行科学管理,合理安排施工场地,在场内搭设钢管临时施工架,作操作平台。
采用九合板配制成大模板,地下室采用6m长100㎜宽×50㎜厚方木支模,支模架用钢管搭设,100㎜宽×60㎜厚方木作为支模横楞,上部结构采用3米方档及100㎜宽×50㎜厚方木组合模板。
1.3、模板的设计和制作必须具有足够的强度和钢度,必须满足混凝土整体浇筑成型,确保墙、板、面光滑平整,为使其支、拆方便,做到能多次重复使用,为此制作必须精细。
1.4、模板作为一种周转性材料,同时在施工质量中起着关键性作用,对施工期,成本投入及质量控制均是重要性项目。
根据工程特点,必须考虑安全性、实用性及经济性。
考虑成品砼外观质量因素,模板采用九合板,其它不规则结构采用散板配制,室内采用满堂钢管脚手架,设三层水平拉杆,下面一道纵向扫地杆,上面一道水平标高杆,杆上安装梁底板、楼底板。
1.5、因梁截面积较大,相应产生的线荷载也较大,常规钢管支模架方案在安全方面和稳定性方面已不能满足施工要求,根据省建设厅相关文件要求:
凡高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10KN/m2、或集中线荷载大于15KN/M的承重支撑架,严禁使用扣件式钢管支撑体系,应采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合支撑体系,以保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
因此本工程对超出上述部位的模板支撑架选用钢管门式脚手架作为支撑构架,计算和构架方案以此为基础。
二、施工准备
2.1、放线:
根据平面控制网线,在楼层平面上放出控制线,用经纬仪、放出90度的南北轴线及东至西的轴线,根据建筑物要求弹出各轴中线,再弹好二边控制线及两边模板定位线。
2.2、材料准备
1)、各类材料、工具、劳动力以及其他防护用品在施工前到位。
2)、根据施工期间的工程量、进度、确定材料的数量,供货时间,由专人负责确保材料按时进场并妥善保管。
3)、材料进场后,应堆放整齐,下部垫高架空,发现超高、翘曲不平的模板进入工地,及时组织次货退场。
材料上部覆盖严密,防水防雨。
2.3、技术准备:
1)、要认真熟悉图纸,了解掌握模板施工技术,按图纸和项目部的进度计划合理安排材料、机具、人员进场。
2)、按照施工方案和技术规程对操作人员进行技术及安全生产技术交底,并下达可实施的技术交底。
3)、做好模板施工技术资料,及时按设计图纸进行模板放样工作,并对工人进行施工技术交底。
4)、劳动力计划:
人员将在近期全部入场到位。
三、模板设计配置
3.1、设计依据
1)、业主提供的构建施工图纸及会审纪要和有关规定。
2)、按照精品要求,模板要求尽可能提高光洁度。
3)、所有模板采用规定性定型,模板支撑采用Q235A钢管。
3.2、模板的配置
1)、剪力墙板采用九合板定型模板,上层下层接缝严密,底层采用海绵或水泥砂浆堵塞防止漏浆,板墙高2.75m、板1830(长)×915(宽)板组合时,只钉接头板缝档,然后中间采用三根100×50方木间距230加固及两根50×100方档分别紧贴在板缝上,木方直接通长,附加在横楞上的钢管由山形卡竖肋牢固,用ф12对穿螺栓加固,间距为460mm。
2)、顶板及梁板:
面板为镀黑三合板,板下垫加50×100方档间距为25㎝,档下搭设间距1.0m以内的钢管搁栅,在梁、板接头处设置清扫口以保证混凝土在施工前吹洗干净,清除木屑及杂物.底部采用为扣式钢管脚手架支撑.
3)、楼梯模板:
由平台梁、平台板和楼梯段组成,楼梯段由钢管支架.搁栅.底模.外侧板.踏步侧板.正三角板及反三角板等组成。
4)预留洞口模板配置:
预留洞口模板以九合板配置内框用80×60方木组成,四角加以板斜支撑。
3.3、模板计算:
1)、剪力墙模板
墙模板组装示意图
A、荷载计算
混凝土侧压力标准值:
F1=0.22rct0β1β2V1/2 F2=rc×H=69.5
其中:
rc=25KN/㎡(混凝土密度)H=2.9-0.12=2.78m
混凝土初凝时间:
To=2小时β1=1.0β2=1.15
坍落度取160㎜V=2m/ht0=200/(20+15)=5.714
F1=0.22rct0β1β2toV1/2
=0.22×25×5.714×1×1.15×21/2=51.111KN/m2
F2=rc×H=25×2.75=68.75KN/㎡
取二者中的小值,即F1=51.11KN/㎡
B、混凝土的侧压力的设计值
F=F1×分项系数=51.11×1.2=61.33KN/㎡
C、倾倒混凝土时产生的水平荷载为6KN/㎡
荷载设计值为6×1.4=8.4KN/㎡
D、面板为受弯构件,需验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
荷载组合:
F/=61.33+8.4=69.73KN/㎡
H=F/rC=61.33/25=2.45m
化为线均布荷载
q1=F/L=69.73×0.46=32.08N/㎜(用于计算承载力)
q2=FL=51.11×0.46=23.51N/㎜(用于验算挠度)
面板计算简图
E、抗弯强度验算:
M=qL2/10=32.08×2302/10=16.94×104N.mm
W=bh2/6=460×182/6=2.48×104mm3
受弯构件抗弯承载力为:
δ=M/W=16.97×104/2.48×104=6.84N/mm2<fm=15N/mm2(合格)
F、挠度验算:
I=bh3/12=400×183/12=19.44×104mm4
ω=0.677qL4/100EI
=0.677×23.51×2304/(100×6000×19.44×104)
=0.38㎜<[ω]=L/250=230/250=0.92(合格)
2)、内方楞验算
本工程采用50×100木方作为内楞,它直接承受模板传递的荷载,按均布荷载三跨连续梁计算。
木方内楞的表面特征为:
W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104㎜3
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm3
A、受弯构件抗弯承载力
化均布荷载q1=F×0.46=61.33×0.46=32.08KN/m=32.08N/mm
q2=F×0.46=61.33×0.46=28.2KN/m=28.2N/m
M=Ql2/10=32.08×4602/10=67.88×104N.㎜
内楞计算简图
B、抗弯强度验算:
δ=M/W=67.88×104/8.3×104=8.178㎜<13㎜2(合格)
C、挠度验算:
ω=0.677qL4/100EI=0.677×23.51×4604/100×9500×4.17×106=0.18㎜<[ω]=L/250=460/250=1.84㎜(合格)
D、外楞验算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下三跨连续梁计算。
本例中外龙骨采用钢楞,规格为Q235A248×3.5钢管。
查表得:
W=2×5.08×103mm3
I=12.19×104mm4
外楞计算简图
a、抗弯强度验算
P=F/L2=69.73×0.462=14.75KN=14750N
M=0.175PL=0.175×14750×460=1187375N.mm
δ=M/W=1187375/(2×5080)=116.9N/mm﹤205N/mm(合格)
b、挠度验算
ω=1.146PL3/100EI
=1.146×14750×4603/(100×210000×2×121900)
=0.321mm<[ω]=1mm(合格)
E、对拉螺栓计算:
对拉螺栓选12,查表得:
净截面面积A=71mm2,容许拉力为f=170N/mm2,[N]=Fa。
N=F1×内楞间距×外楞间距=51.11×0.23×0.46
=5.4KN<[N]=fA=170×76=12.92KN(合格)
螺栓示意图附后
3)、水平结构模板
根据上面支撑系统选型情况,选梁板支撑系统中最不利情况进行验算,其余部分验算简略。
A、模板面板计算:
按三跨连续梁计算,模板支架高度2.75m,立杆横距L=0.8m,立杆步距=1.5m,采用Q235A48×3.5钢管。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
静荷载标准值
q1=25×0.15×0.8+0.35×0.8=3.28KN/m=3.28N/m
q2=(2+1)×0.8=2.4KN/m=2.4N/m
W=800×182/6=43200mm3
I=800×183/12=388800mm4
a、抗弯强度计算
M=0.1qL2=0.1×(1.2×3.28+1.4×2.4)×0.42
=0.117KN.m=117000N.mm
δ=M/W=117000/43200=2.7N/mm2<[δ]=15N/mm2
b、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×(1.2×3.28+1.4×2.4)=1.75KN
T=3×1750/(2×800×18)=5250/28800
=0.18N/mm2<[T]=1.4N/mm2
c、挠度计算
ω=0.677qL4/100EI
=0.677×5.68×4004/(100×6000×388800)
=0.42mm<[ω]=400/250=1.6mm
B、模板支撑方木的计算
a、荷载计算
砼自重q11=25×0.15×0.4=1.5KN/m
模板自重线荷载q12=0.35×0.4=0.14KN/m
活荷载q13=(2+1)×0.4=1.2KN/m
静荷载q1=(1.5+0.14)×1.2=1.97KN/m
活荷载q2=1.4×1.2=1.68KN/m
b、方木的计算:
按三跨连续梁计算
均布荷载q=1.825/0.8=2.28KN/m=2.28N/mm
最大弯距M=0.1qL2=0.1×2.28×0.82=0.146KN.m=146000N.m
最大剪力Q=0.6×0.8×2.28=1.094KN=1094N
最大支座力N=1.1×0.8×2.28=2KN=2000N
W=5×102/6=83.33cm3=83330mm3
I=5×103/12=416.67cm4=4166700mm4
a)、方木抗弯强度
δ=M/W=146000/83330=1.75N/mm2<[δ]=15N/mm2
b)、方木抗剪强度
T=3Q/2bh=3×1094/(2×50×100)=0.33N/mm2
c)、方木挠度验算
ω=0.677×2.84×8004/(100×9500×4166700)
=0.2mm<800/250=3.2mm(合格)
C、板底支撑钢管计算
横向支撑按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向支撑传递力P=2KN=2000N
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经连系梁计算得到
最大弯距Mmax=0.175×PL=0.175×2×0.8
=0.28KN.M=0.28×106N.m
最大变形ωmax=0.946FL3/100EI
=1.146×2000×8003/(100×210000×121900)=0.46mm
最大支座力Qmax=1.72×2=3.44KN
抗弯强度计算
δ=M/W=0.28×106/5058=55N/mm2<[δ]=205N/mm2
支撑钢管最大挠度<800/150=5.3mm与10mm(合格)
D、扣件抗滑计算
R≤RC
RC——取8.0KN
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值
计算中R取最大支座反力R=3.44KN<RC=8KN
单扣件抗滑力满足要求!
(合格)
E、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
a、静荷载
a)、架子自重NG1=0.129×2.75=0.355KN
b)、模板自重NG2=0.35×0.8×0.8=0.2241KN
c)、钢筋自重NG3=25×0.15×0.8×0.8=2.4KN
经计算,静荷载标准值NG=0.355+0.224+2.4=2.98KN
b、活荷载NQ=(1+2)×0.8×0.8=2.4KN
c、不考虑风荷载
N=1.2NG+1.4NQ=6.264KN
F、立杆的稳定性
δ=N/φA≤[δ]
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);N=6.264KN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/i查表得到
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08
δ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)
[δ]——钢管立杆抗压强度设计值,[δ]=205.00N/mm2
L0——计算长度(m)
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
L0=k1uh
(1)
L0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,取值为1.155
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3
u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.05m
公式
(1)的计算结果:
δ=6260/(0.59×489)
=21.7N/mm2
立杆的稳定性计算δ<[δ],满足要求!
(合格)
公式
(2)的计算结果:
δ=6260/(0.602×489)
=21.3N/mm2
立杆的稳定性计算δ<[δ],满足要求!
(合格)
四、施工部署
●为提高工效,保证工程质量,该工程采用18×915×1830mm木胶合板配制梁、板底模模板,支承架采用φ48×3.5壁厚钢管,支模采用50×100×2000mm规格的木枋。
●模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。
●施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
●模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油模板支设完毕后,要检查模板加固固定是否牢靠,模板位置是否正确,并用专用检测工具检查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
●模板安装时,应做好下列准备工作:
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
●地下室底板为下返式承台、梁采用砖胎模。
●剪力墙支模:
18厚胶合模板→80×60方木→Φ48钢管、Φ12止水螺杆对拉→钢管支撑体系。
●柱支模:
18厚胶合模板→80×60方木、角部用6#槽钢支承→钢管抱箍、用螺杆紧固→钢管扣件支撑体系;柱墙根部焊接Ø12钢筋定位。
●梁板支模:
18厚胶合板,柱模底板在纵横用40×60方木加强→80×60方木支撑→钢管扣件支承体系;梁侧板立挡间距不大于40cm。
●高度超过8m:
集中线荷载大于15kN/m的梁的承重支承架,采用钢桁架支承体系以满足强度、刚度和稳定性。
五、模板工程施工
5.1施工工序
5.2梁模板施工
以轴线为依据首先搭设好梁底两侧钢管立柱,对于较大截面的梁间距为900,其它较小截面梁立杆间距为1000。
钢管高度控制在现浇板下,设三道水平杆拉结,用水平仪在立杆上测设水平高度,做好标记,注意该标高统一为建筑楼面上1m的标高。
根据该标高铺设梁底横杆,铺设方木界档,间距在0.3—0.4m之间;方木界档两头固定牢固,然后铺设梁底模,并按规定要求起拱,起拱高度控制在千分之二且不大于2cm。
底模铺设时拉通线,并用钉子固定于底模界料上。
底模位置经复核校正后再立两侧侧模,加斜支撑将梁侧模固定,对梁断面高度0.5m以上时,梁高中部加设螺杆拉结固定,间距一般0.5—0.6m一只防止炸模。
为防止梁底模下滑,在横杆下加扣件支顶底模横杆。
按梁的几何尺寸,结合现场实际情况配制拼装;支模时,根据梁截面尺寸大小,采用螺杆和斜撑,铁丝调节加固法,并按规定起拱。
框架梁沿梁的高度方向穿墙螺杆加固一道,梁的长度方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道(如图5-2所示)。
梁模板支承的木枋铺设距离中—中不得大于250mm,梁的支承架立杆钢管中距为800mm,并采用竖向横拉杆及增设适当斜撑,保证支承架的刚度和整体稳定。
穿墙螺杆采用[14槽钢加螺帽紧固。
梁的支承架应与板的支承架相连接,形成一个整体稳定支承架系统。
模板竖向长度一般比设计短3cm左右,上端根据梁板的尺寸裁出槽口使梁柱节点处模板一次到顶,以确保节点的平直和方正。
根据间隙用木片调节,缝隙外侧用水泥砂浆嵌缝。
其中一个侧面的板预留30cm板镶嵌在柱根部清理后密封。
柱边角竖向支承采用6#槽钢,中间方木支承间距不大于20cm,围檀采用钢管螺杆方式;对于载面尺寸较大中,采用穿柱螺杆加密,以保证围檀的刚度。
地下室中外墙及防水要求的砼墙螺杆的支设。
根据现有成熟施工方法,采用止水螺杆,并在迎水面预埋20厚木片以备日后凿除。
螺杆割除并砂浆补平。
柱间利用支撑架及柱箍木楔对垂直度等进行校正固定。
5.3柱模板施工
本工程矩形柱采用组合模板,φ48钢管箍固定,钢管箍间距不大于800mm。
柱、墙支设前认真核对设计图纸,根据测量定位线在柱、墙竖筋上点焊,横向短头钢筋用以约束模板根部的位置(如图5-3所示)。
扣件100×50木方
钢管柱箍钢管柱箍
100×50木方
柱模
5.4楼板模板施工
采用1830×925×18mm胶合板拼装,支模时将两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利拆模。
木枋间距不大于500mm,钢管满堂架支撑牢固,拼接缝过大时,用10cm宽胶带密封,防止漏浆。
根据强制性条文,楼梯休息平台宽度不小于梯段宽度。
因此支模时向上方向应预留粉刷层,为满足观感上美观的要求,粉刷后踏步侧面位置上下梯段在同一条直线上,因此结构施工中将梯段位置予以调整,每一踏步侧面向上方向移位4cm(块材铺贴需要)。
支模前首先计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度,然后用钢管搭好楼梯,休息平台立柱,然后再搭楼梯两侧立杆,间距1m左右,设三道拉杆并与现浇板承重架拉平,并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度,然后铺设6×8cm方木作界档统长,间距为0.3—0.4m一道为宜,并固定牢固,再铺设九合板,用钉子固定。
踏步板中间设二道通长木方拉接,并牢固连接固定,防止下移,两侧反三角模板应加斜撑固定。
利用梁底模钢管板与梁的空间处立好钢管立杆,间距一般在1.0—1.2m之间。
然后拉好三道水平杆,利用两侧梁侧模的水平高度校正好现浇平板底模高度,铺设方木界档并固定,界档间距为0.3m宽设一根,再铺设胶合板,接头处应用方木骨料跨过横杆搭接,用钉子固定。
板缝用胶带纸粘贴。
底模铺好后对标高进行复核。
5.5梁柱接头、洞口模板施工
该处模板用胶合板制作定型模板,按照与柱交接的梁的截面尺寸留出槽口,支模时定型模板与柱模板间要拼接严密,并在梁底加设钢管柱箍加以固定,用钢管支撑在满堂架上。
根据洞口的几何尺寸和位置,用木模加工制作洞口模板,安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。
5.6砖胎模施工
对于基础下梁及承台采用砖胎模砌筑,其程序是:
挖除土方、留出足够的工作面→浇筑垫层砼→弹出砖胎模位置→砌筑砖胎模应使用九五实心粘土砖及不低于M5.0的水泥砂浆砌筑,砖缝进行勾缝密实→胎模外侧与土体空隙由砂石回填密实→砖胎模上底板垫层整浇抹平。
根据GB50204-2002的要求,胎模应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂和起鼓,且偏差项目符合模板检验批质量验收的规定。
六、模板检验程序
模板支设完毕后,要检查模板加固定否牢靠,模板位置是否正确,并用专用检测工具模查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
质量控制程序
七、模板拆除
7.1根据砼试块强度试验报告,在砼达到规定的强度后方可拆模,拆模时要注意:
拆模程序一定是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,再
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