甲醇车间精脱硫转化工段职工安全培训手册.docx
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甲醇车间精脱硫转化工段职工安全培训手册
甲醇车间精脱硫转化工段
职工安全培训手册
二零二零年六月
前言
“安全”是人最基本的需求,“珍惜生命”是对职工最基本的要求!
生命是一切的源泉,世间没有比生命更珍贵的东西。
我们工作、生活、学习,我们所做的一切都是源于热爱生命!
安全保障着员工的生命,员工决定着企业的命运。
我公司将始终贯彻"安全第一,预防为主,综合治理"的方针,致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育,从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能,努力实现安全零事故的目标。
为此,公司特组织编写此教材,以作为职工日常安全教育的基础教材。
因经验水平有限,书中多有不完善之处,敬请指正为感!
第1章岗位安全职责
一、岗位职责:
1、精脱硫转化操作工是本岗位安全生产第一责任人,对本岗位安全生产负全责。
2、依据甲醇中控室提供的压力、温度、气量等分析数据,配合中控调整现场控制阀,并熟练掌握本岗位开停车步骤,正常生产过程中确保出工段焦炉气总硫≤0.1ppm。
3、严格执行重大危险源巡检制度,及时掌握生产过程工艺参数及设备运行情况,导淋排放及时,保证系统的安全平稳运行。
4、时进行巡回检查,做到“四懂”“三会”。
能够运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查,及时消除设备缺陷。
5、有权拒绝与生产无关的人员进入车间。
6、积极参加公司、车间组织的安全培训和安全教育活动。
7、搞好本岗位文明生产。
8、熟悉并掌握本岗位的安全防护用品、消防器材的使用方法及维护保养。
9、按照车间隐患排查清单内容每班进行排查,排查出的问题及时上报,并做好相应的记录。
第二章岗位风险及管控措施
一、岗位危害因素辨识表
场所/设施设备/作业活动
风险辨识
可能导致的事故类型
事故后果
主要防管控措施
加氧工艺条件
1、转化炉温度超出1200℃;
2、转化系统压力超出2.05Mpa;
3、氧气与焦炉气、蒸汽与焦炉气的比值低于0.16联锁停车;4、汽包液位低与100mm;
5、预热炉焦炉气管泄漏;6、加氧工艺超温超压
火灾,容器爆炸,灼烫
人员伤亡、财产损失
1、温度、压力报警和联锁;液位超高、超低联锁;ESD紧急停车系统、配备正压式空气呼吸器、防毒面具、有毒气体报警仪。
2、定期巡查,发现问题立即上报并处理;
3、按规程操作工艺设备、控制工艺指标,遵循蒸汽>氧气>焦炉气的原则
设备设施(转化炉、预热炉)
法兰(变形、腐蚀变薄、焊口倾斜、螺栓松动等)、管道(焊接存在缺陷、存在沙眼、腐蚀变薄、变形等)、密封(老化、弹性变形低、存在裂痕等)、阀门(密封不严、开关部位腐蚀、螺栓松动等)不严
灼烫
人员伤亡、财产损失
1、处置过程中按规程穿戴劳保用品,防止烫伤;2、高空作业佩戴好劳保用品。
火灾、中毒、容器爆炸、灼烫
1、定期对转化炉进行巡查和排查,发现问题及时进行处理;2、炉内的实施设备定期检查;3、定期对转化炉的炉壁进行测厚。
浇注料脱落
火灾
1、定期对转化炉进行巡查和排查,发现问题及时进行处理;2、转化炉内衬定期测量厚度,如需及时修复;3、催化剂的用量及时补充。
烧嘴焦炉气分布器、夹套锅炉水
火灾
1、定期检查烧嘴情况,发现问题及时进行处理2、定期将烧嘴进行返厂维修。
基础开裂、倾斜
高处坠落、物体打击、中毒
1、定期对基础和连接装置进行检查,发现问题及时进行汇报、处理;2、检修杂物及时清理3、人员上高空作业佩戴好劳保用品。
栏杆缺失、爬梯及平台腐蚀断裂、高处操作平台工具乱放
高处坠落、物体打击
1、对爬梯及栏杆定期防腐、维护。
2、定期巡查,对高处物资及时清理。
防雷接地失效
雷击
1、定期对防雷设施进行检查、维护,并处理问题部位2、现场仪表工巡检点检及时
特种设备定期未检
火灾、中毒、容器爆炸、物体打击、高空坠落
特种设备定期检验
紧急切断阀失效、压力表、温度表失效
容器爆炸、火灾
定期检查、维护、校对、检测
维修作业
设备法兰、管道泄露
火灾、灼烫
人员伤亡、财产损失
在线监测、穿戴劳保用品、开关阀门时严禁正对法兰密封部位
泄漏事故处理
火灾、灼烫、中毒
在线监测、穿戴劳保用品、处置时严禁使用非防爆工具或没有涂抹黄油的铁质工具、严禁使用非防爆通信器材
未按照规程进行作业
灼烫、物体打击、机械伤害
在线监测、穿戴劳保用品、及时清理高处活动物资、运转设备严禁靠近、定期检查防护罩
重点防控设备
转化炉、预热炉
第三章岗位特殊操作及安全规定
(1)精脱硫岗位特殊操作及安全规定:
一、精脱硫岗位特殊操作:
1、短期停车:
关闭系统的进气阀和出气阀,保持炉温和压力,等待下一次开车。
2、紧急停车:
在发生突然性事故或故障无法延期处理的情况下,为保护设备和防止事故扩大而采取的措施称紧急停车。
紧急停车时要求操作人员头脑清醒、判断准确,停车过程中一定要保护好设备。
其停车步骤如下:
紧急停车时关闭系统的进、出气阀,同时将系统压力降至0.4MPa左右(降压速度不要超过每小时1.0MPa,以免损坏催化剂)并自然降温。
3、长期停车:
不更换催化剂的长期停车
先将负荷减至30%左右,并以每小时30~50℃速度降温,降至250℃时将压力降至1.5MPa左右再自然降温,降压速度不要超过每小时1.0MPa,以免损坏催化剂。
需要更换催化剂的长期停车
当一台中温脱硫槽达到饱和后,需要更换催化剂时,先将需更换脱硫槽负荷减至30%左右,并以每小时30~50℃速度降温,降至250℃时停止进料,将压力降至0.2MPa左右(降压速度不要超过每小时1.0MPa),再用氮气吹净系统并降温,催化剂温度低于40℃,且系统内可燃气体含量小于0.5%为合格。
操作步骤:
当需要更换一台脱硫槽里的脱硫剂时,逐渐打开另一台的进口阀,逐渐关闭需更换脱硫槽的进口阀及旁路阀。
接通氮气管道,打开氮气管道阀门,用氮气降温置换合格,撤出氮气管道。
在脱硫槽端的工艺管线阀门法兰处加盲板,用空气置换合格后,开始卸装脱硫剂。
装好脱硫剂去除盲板用氮气置换合格试压试漏合格后备用。
4、不正常情况及处理
脱硫催化剂床层压力降异常快速增长,同时床层活性异常快速下降,而出口硫含量超标。
①原因:
原料气携带的固体杂质沉积、凝聚在催化剂床层中,形成结块。
催化剂机械强度差,出现破碎粉化。
催化剂结焦。
②解决的方法:
系统停车,更换触媒。
脱硫催化剂床层压力降正常,但出口硫含量超标:
及时分析原料气,看是否有催化剂中毒的可能,采取有效措施消除毒物来源,如催化剂中毒严重,采取一般措施不能降低出口硫含量,则应将催化剂全部更换。
③加氢转化器超温:
入精脱硫焦炉气温度过高;降低入口温度。
冷激气量小或加不进;开大冷激阀门,并检查冷激线。
焦炉气中O2含量高;联系调度降低O2含量,超0.5%减量;超0.8%停车。
以上措施不能有效控制温度时,要减小负荷,直至停车。
④发生着火、或爆炸:
设备、管道因超温超压漏气;切断气源,用蒸汽灭火。
设备、管线焊接质量问题.;切断气源。
漏气、火源同时存在;消除漏气,杜绝火源。
二、安全规定:
1、严格执行本厂的安全技术规程。
2、杜绝跑、冒、滴、漏,保持空气流通,防止中毒等。
3、装置区内禁止携带烟火。
4、新工人入厂,必须进行三级安全教育。
(二)转化岗位特殊操作及安全规定
一、转化紧急停车处理:
1、全厂停电:
停电后各运转设备处于静止状态,需做紧急处理。
停电会造成鼓风机、复合型蒸发冷却器循环泵的停转。
迅速切断氧气、焦炉气入转化炉系统和燃料气系统,打开氧气放空阀,精脱硫出口焦炉气阀门,视情况打开放空保温保压。
转化工段关闭蒸汽进出口和出口放散,转化焖炉。
烧嘴冷却水(锅炉水泵)停转会造成转化炉烧嘴超温,使用寿命缩短。
烧嘴循环冷却水依靠事故水槽(F60604)内的氮气压力保持供给(空分氮气储槽可以维持半小时)。
如转化炉出口温度还未降下时,已无冷却水,即开启保护蒸汽阀,向烧嘴补充蒸汽。
按紧急停车处理。
各运转设备恢复到停车位置。
各自调仪表打至手动位置,或现场控制。
关连续排污。
工艺系统根据情况保温保压。
2、焦炉气中断
因前工序问题,造成焦炉气中断,应做如下处理:
立即切断入转化炉氧气,关闭精脱硫中温氧化锌出口阀。
转化炉用蒸汽进行置换或蒸汽降温(酌情处理)。
汽包维持液位,停止排污,转化炉酌情处理。
如停车时间长,则按正常停车处理。
3、停仪表空气
仪表空气停止供应时,各自控调节阀根据工艺要求联锁进行动作,操作人员要了解这些阀门的位置和作用,并进行紧急停车处理。
4、脱盐水中断
脱盐水中断会造成蒸汽发生系统的缺水,应采取紧急停车。
5、循环冷却水中断
循环冷却水中断影响运转设备的冷却,应采取紧急停车。
6、锅炉水泵故障
为保证转化炉烧嘴寿命,采用锅炉水冷却烧嘴。
当锅炉水泵发生故障时(正常生产三开一备),应立即启动备用泵,如果继续低,切断烧嘴的氧气来源,按紧急停车处理。
7、仪表和中控微机停电,各自调阀失控,因此应做紧急停车处理
8、缺水事故的处理:
如液位计中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。
手动调节加大给水量,检查排污阀是否关闭。
经过上述处理后,如水位仍继续下降,联系合成中控将除氧站再开启一台锅炉水泵加大供水,有必要可使合成工段做紧急停车处理,将锅炉水送至转化汽包。
9、废热锅炉干锅:
判断确认废热锅炉干锅后,应立即紧急停车,闷炉、不准卸压,关闭上水阀门。
做紧急停车处理:
转化炉切氧气,焦炉气,转化炉闷炉。
引外来蒸汽开事故蒸汽阀缓慢加入废热锅炉,切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。
注意蒸汽压力低于系统压力时要打开汽包放空阀,关闭汽包出口阀给废锅降温。
使锅炉逐渐冷却降温后方允许加水,并认真检查废锅有无泄露情况,确认废热锅炉完好,方可开车投用。
10、满水事故的处理
立即关闭给水阀门。
开启排污阀、加强放水,但要注意液位计内水位,防止放水过量造成缺水事故。
立即减小生产负荷。
待水位正常后,恢复正常生产。
11、预热炉断燃料气:
预热炉断燃料气后,火嘴灭火,应做紧急停车处理,切不可未查明原因前恢复供气。
(再次点预热炉时分析炉膛可燃气体≤0.5%和氧含量≤0.5%即可恢复生产)
12、废热锅炉干锅有什么主要特征?
废热锅炉干锅特征:
因锅炉水压低或断水时,汽包液位无显示。
蒸汽压力、流量急剧上升,然后急剧下降。
废热锅炉出口温度突然升高。
(二)安全规定:
1、开车注意事项:
转化系统开车期间,为保护转化炉的蒸汽过热盘管,蒸汽过热盘管中始终先后用氮气和蒸汽保护,当蒸汽压力和温度未达动力蒸汽等级要求时,通过蒸汽过热盘管的氮气和蒸汽始终经过。
只有当通过蒸汽过热盘管的蒸汽量大于正常操作时加到氧气中的蒸汽量且蒸汽压力和温度达到动力蒸汽等级要求时,剩余过热蒸汽才全部并入3.432~3.82MPa、435~450℃动力蒸汽管网。
为安全、保险起见,如果本装置为第一次试车,当转化系统转入正常生产时,应在比设计值更高的H2O/C比、更低的转化炉出口温度条件下摸索操作一定时间后,有把握时再逐渐调整到设计值。
蒸汽系统:
本工序副产的中压饱和蒸汽首先满足转化用工艺蒸汽使用,其次满足减压为低压蒸汽送至低压蒸汽管网,供其它用户使用。
原始开车时,转化气在气液分离器后经调压后放空去中心放散。
为彻底脱除转化催化剂内所含微量硫,在还原过程中应随时检查转化催化剂的放硫情况,只有催化剂中硫化物等毒物脱净后,它才能表现出高活性,才能认为催化剂还原阶段已结束。
转化炉出口气体中的硫含量(需同时分析进出口气体组份中的硫含量),连续三次以上测定值为<0.1PPm,再稳定2小时,则放硫阶段结束。
转化催化剂还原阶段气体由气液分离器出口管线上的放空管放空至火炬管网。
严格控制入炉水碳比,维持在设计水碳比以上操作。
转化炉加减负荷注意遵循下述原则,加负荷时先增蒸汽后增焦炉气再增氧气,减负荷时先降氧气后降焦炉气再降蒸汽。
经常注意观察汽包液位,产汽量高时水位略低,产汽量低时水位略高,水位的波动不得超过正常水位线的±50mm,连续排污量应根据锅炉水分析和蒸发量决定,定期排污每班至少要进行一次。
经常注意转化炉夹套水温度变化。
2、本工序具有高压、高温、易爆和有毒的特点,从工艺角度考虑应有如下安全注意事项:
3、预热炉火嘴在点火前,要分析炉膛内可燃气体的含量,在可燃气体和氧含量分析合格时才能点火。
4、本工序在汽包上设有安全阀,要确保安全阀处于良好状态,定期校验安全阀起跳压力。
5、本设计转化炉的操作温度高,操作时应注意维护,避免温度过高而导致催化剂层剧烈超温,甚至达到将催化剂烧毁的地步。
所以操作中应对炉内温度的微小变化十分注意,并结合转化炉各测温点温度和出口转化气组成变化来判断是否超温,一旦发现超温现象应立即采取措施,直至停车检查。
6、转化气含12%以上的CO,泄漏可能造成人员中毒致死,特别要防止转化气流经的各管线阀门、法兰的泄漏。
7、本工序有一台汽包,需时刻注意观察汽包水位,避免缺水干锅、满水等事故发生,当有干锅现象发生时,应妥善处理,不许立即向汽包内加水,否则,会造成产生大量蒸汽,使压力猛增,造成汽包爆炸。
8、转化催化剂卸出前需作钝化处理并降温至50℃以下方能直接与空气接触。
三、一氧化碳、硫化氢的理化特性表
第四章本岗位职业病危害因素及防控措施
一、本岗位职业病危害因素:
一氧化碳,噪声
二、防控措施:
1、专人管理,建立安全附件年检动态管理台账,防止超期漏检,强制年检的安全附件定期送检,确保正常使用;
2、操作工每班巡检,确保安全附件正常有效;
3、操作工每班巡检,发现保温损坏和脱落及时修复;
4、操作工每班巡检,发现跑冒滴漏及时维护;
5、维修工每班巡检保证基础稳固,地脚螺栓完好;
6、操作工每班巡检佩带好相关的劳动防护用品(如便携式报警器、滤毒罐等)
7、工作场所禁止饮食、吸烟。
8、上班前合理安排休息时间,上班期间保持良好状态。
9、有职业禁忌证者,严禁从事高空作业、高温作业等。
10、严禁触摸高温部位。
第五章岗位隐患排查清单
清单级别
班组级
工段
精脱硫转化
检查频次
每日
排查人员
序号
排查时间
排查风险部位
存在风险描述
风险失控表现
风险管控措施
检查情况
备注
1
接班后
工艺
法兰、人孔、阀门密封失效易燃易爆气体、液体泄漏
火灾、中毒、容器爆炸
1、定期巡查、排查,发现问题立即上报并处理;2、加强对进入区域人员管理,在区域内严禁使用非防爆通信器材;3、按规程穿戴劳保用品;
2
接班后
蒸汽管路法兰、阀门泄漏
烫伤
处理漏点时严防烫伤
3
接班后
管道及设备静电跨接失效
触电、中毒、机械伤害
定期对静电跨接进行检查
4
接班后
操作机械设备
1、按规程操作工艺设备、控制工艺指标;2、在用设备旋转部位禁止靠近;
5
接班后
精脱硫各槽阻力高超温超压、转化炉超温超压
火灾、中毒
1、定期巡查,发现问题立即上报并处理;2、加强对进入区域人员管理,在区域内严禁使用非防爆通信器材;3、区域内严禁违规动火;4、按要求穿戴劳保用品;5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标;
6
接班后
转化炉炉膛温度高
设备损坏
时刻关注转化炉温度指标,发现异常及时处理
7
接班后
设备设施
过滤器进出口管道法兰(变形、腐蚀变薄、焊口倾斜、螺栓松动等)、管道(焊接存在缺陷、存在沙眼、腐蚀变薄、变形等)、阀门(密封不严、开关部位腐蚀、螺栓松动等)不严
煤气泄漏,火灾、中毒、容器爆炸
1、定期巡查,发现问题立即上报并处理;2、加强对进入区域人员管理,在区域内严禁使用非防爆通信器材;3、区域内严禁违规动火;4、按要求穿戴劳保用品;5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标;
8
接班后
基础开裂、设备倾倒,介质泄漏
煤气泄漏,火灾、中毒、容器爆炸、物体打击
1、定期对基础和连接装置进行检查,发现问题及时进行汇报、处理;2、检修杂物及时清理3、人员上高空作业佩戴好劳保用品
9
接班后
栏杆缺失、爬梯及平台腐蚀断裂、高处操作平台工具乱放
高处坠落、砸伤、摔伤
1、对爬梯及栏杆定期防腐、维护。
2、定期巡查,对高处物资及时清理。
10
接班后
防雷接地失效,如接地线断开、未按时检验等
雷击
1、定期对防雷设施进行检查、维护,并处理问题部位
11
接班后
保温脱落
灼烫
1、定期对设备进行巡查和排查,发现问题及时进行处理
12
接班后
紧急切断阀失效、压力表、温度表失效
轰然,炉管变形、结焦
定期检查、维护、校对、检测
13
接班后
蒸汽泄漏
灼烫,应急处置时不能正常使用
1、蒸气伴热投用前进行检查;2、发现漏点及时进行处理;3、处置过程中做好自主保安严防蒸气烫伤;
14
接班后
高处物资坠落
机械伤害;
定期巡查、检查对高处物资进行清理
15
接班后
电气失爆
火灾;中毒;爆炸;
电伴热投用前和投用过程中对电伴热及供电系统进行排查;
16
接班后
漏电保护器失效
触电;
第六章本岗位应急处置措施
(一)、精脱硫转化应急处置卡:
步骤
处 置
负责人
征兆
DCS画面显示现场一氧化碳报警仪报警,当班班长要求岗位人员到现场确认。
班长、中控操作工
现场确认
主操、现场操作工佩戴空气呼吸器到现场确认,发现现场有焦炉气泄漏,但现场没有着火。
主操、现场操作工
报警
向中控室报告。
(泄露位置、介质、泄露量,有无着火,有无人员受伤。
)
发现人
向车间值班领导报警。
中控操作工
向调度室报告。
值班领导
应急程序启动
通知相关岗位人员增援。
(通知现场外操做好现场警戒,通知现场施工人员停止动火,关闭电源,并撤离,注意风向及撤离方向)
应急处置小组
切断泄漏源
采用消防雾状水稀释掩护,关闭泄漏点前后的手动阀门(穿戴空气呼吸器、防护服,带铜制扳手)。
完成后要汇报情况,并联系维保单位来处理。
主操、现场操作工
再次确认:
封闭事故现场,立即停止现场一切作业!
确认人员撤离至安全区域。
班长
组织专业医疗救护小组抢救现场中毒人员(戴空气呼吸器将中毒人员转移到安全地点)。
注意一定要在上风向位置。
班长、主操、现场操作工
根据现场泄漏情况决定处理方案(隔离、放空、泄压至火炬)
班长/值班领导
人员疏散警戒
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)撤离。
班长
携CO报警仪或可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
现场操作工
接应救援
打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。
班长
带压堵漏
具备堵漏条件时,组织维修人员进入现场带压堵漏。
应急处置小组
注 意
1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
3、施工人员疏散时,应检查关闭现场火源,切断临时用电电源。
4、报警时,须讲明泄漏地点、介质、泄漏量、人员伤亡等情况。
5、所有人员现场作业时要佩戴CO报警仪、对讲机,保持通讯畅通。
(二)、各种事故应急处置措施
1、煤气泄漏的应急处理
a)煤气区域内发现煤气泄漏后,少量的煤气泄漏,现场岗位人员应立即向中控室汇报,并说明泄漏部位、泄露程度及现场情况,中控室立即向车间值班领导汇报,由车间进行处理;大量泄漏应向同时向调度室和安全管理部汇报并说明情况,由公司组织协调各部门进行处理。
b)中控室接到现场通知后,向车间值班领导、安全管理部、生产技术部和调度室汇报,并且通知维修人员到达现场。
维修人员查明情况后,将处理意见通报给车间值班领导,有车间值班领导作出决定,并将决定通知中控室,由中控室负责将处理意见付诸实施。
c)少量的煤气泄漏,修理工进行修理时可以采用堵缝(用堵漏胶剂、木塞),法兰热紧或者打补的方法来实现;如果是为螺栓打补而钻孔,可以采用手动钻或压缩空气钻床;如果补丁需要焊接,那么在焊补前必须设法阻止漏气,如果法兰热紧,使用铜制或木质工具敲打的办法。
如无其它方法处理,则停产后处理。
修理前必须由操作工进行确认,并由车间值班领导和技术员在场指导。
大量煤气泄漏且修理难度较大的情况下,车间值班领导根据实际情况应在第一时间减负荷生产,将生产负荷降到最低以最大限度减少泄漏量,然后按少量煤气泄漏处理。
d)在进行上述修理操作前,现场操作工必须对泄漏部位进行检查确认,维修时一般采取用铜制或木质工具轻敲的办法,查看泄漏点的形状和大小,检查泄漏部位(设备外壳或者管壁)是否适合于不停产焊补和粘接,检查人应富有实践经验并必须佩戴呼吸器或其他防毒器具。
e)如果堵漏工作需要停煤气方可进行,车间领导与技术人员应根据煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度,根据实际情况和制定的堵漏方案联系协调该管线系统的停运工作,并组织实施煤气处理、置换方案。
f)发生煤气泄漏后,由到场的行政级别最高者现场指挥,由质检中心和节能减排办公室取煤气泄漏区域周围空间空气样做CO含量分析,根据测定的CO含量结果,当CO含量超过50mg/m3(40PPm)时,需公司武保部与公安处一起进行人员的疏散或戒严,由节能减排办公室、公司办公室协助险区内人员的撤离、布岗,疏通抢险通道。
h)进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行:
在煤气场所工作的安全许可时间:
CO含量不超过30mg/m3(24PPm)时,可较长时间工作。
CO含量不超过50mg/m3(40PPm)时,连续工作时间不得超过1小时。
CO含量不超过100mg/m3(80PPm)时,连续工作时间不得超过0.5小时。
CO含量不超过200mg/m3(160PPm)时,连续工作时间不超过15-20分钟。
工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。
i)带煤气作业的要求:
带煤气作业时应采取防护措施,应有气体防护站人员在场监护,并有本公司专人监护。
按照煤气场所工作的安全标准,靠近煤气泄漏部位或进行带煤气操作的人员必须佩戴呼吸器(如:
氧气、空气呼吸器)或其他防毒器具,负责监护的人员不得随意离开现场。
煤气泄漏现场应划出危险区域,布置岗哨进行警戒,距煤气泄漏现场40m内,禁止有火源并应采取防止着火的措施,配备足够的灭火器具、降温器材(如黄泥、湿麻袋等),有风力吹向的下风侧,应根据实际情况延长禁区范围。
与带煤气堵漏工作无关的人员必须离开现场40m外。
带煤气作业所采用的工具必须是不发火星的工具,如:
木质、铜制工具或涂有一厚层润滑油、甘油的钢制工具。
带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。
工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。
距作业点10m以外才可安设投光器。
精神不佳,身体不好,不懂煤气知识,技术不熟练者不得参加带煤气操作。
带煤气作业不准穿钉子鞋,携带火种、打火机等引火物品。
进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认,预先设置好安全逃生通道。
凡是在室内或设备内进行的
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