大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案.docx
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大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案
xxxx建设集团有限公司
xx分公司
xx时代广场项目工程
模板工程
施工方案
工程名称:
xx时代广场项目建设工程
建设单位:
xx瑞信房地产有限公司
编制人员:
刘怀彬xxxx
实施单位:
云南九洲建设集团有限公司凤庆时代广场项目部编制审核:
编制单位:
xxxx建设集团有限公司
编制时间:
二0一0年十一月三十日
模板工程
(一)模板工程施工技术
该工程结构形式为全现浇框架结构,且部份幢号有大跨度承重框架大梁;全现浇框架结构模板制作、安装质量的好坏,直接影响到结构混凝土工程的质
量,影响到梁、板、柱等结构构件空间位置正确和几何尺寸的准确性,影响到结构构件的外观质量等。
有时还会影响到施工人员的人身安全。
所以,模板工程是整个结构工程的基础工程。
本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的制作、安装质量,应严格按以下要求进行。
1、熟悉工程结构特点,了解设计意图,全面仔细的理解并掌握结构施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间位置。
仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用的图集做法等。
经核对无误后,木工工长应综合以上施工文件,画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特殊部位施工大样图等。
在画图中若发现结构图中发现构件位置相冲突时,应立即与业主、监理等交换意见。
请业主单位与设计方联系,尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管负责人。
在模板图中,须详细标注构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸,预留孔、预留洞、预埋件的详细位置。
对于楼梯图,还应计算出斜板底模长度,平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。
模板图完成后应与钢筋工长,木工操作组组长交换意见,及时发现有无错漏之处,尽可能把问题解决在安装之前,避免非设计更改返工。
2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。
为使模板安装过程中便于检查校核,还应在距柱边线200~500㎜的位置弹出控制线。
线弹好后应及时用红油漆标注,放线中应核对垂直相交线的垂直度。
若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误及时修正。
3、根据结构构件特点做出木板、胶合板、架管、木楞、扣件的分期分批进场计划及墙体拉结件生产加工计划,确保模板安装工程的顺利施工,避免因材料供应问题引起怠工。
4、根据结构构件特点作出模板安装技术要求,一般可采用如下支设方法。
特殊部位应有详尽的施工方案。
(1)该工程的模板分项工程统一采用木模进行制作安装。
(2)基础承台模板、xx
①基础承台台阶模板。
在模板安装前应将定位轴线、承台台阶边线、检查控制线测放到已浇注完成的垫层砼表面上。
控制标高可测放到已固定的柱主筋上,一般以+300~+500㎜为宜,不应过高,否则会因钢筋的垂直度影响精度。
②检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装,就绪后通知操作组进行模板安装。
②侧模安装就位后进行加固。
可采用背楞加固也可采用背水平钢管后,加立管、撑斜管或背木楞、加斜楞加固。
斜撑的间距不应大于
1.20m。
③加固后应再次根据定位线和标高控制线拉通线检查模板平直度、吊模上口标高。
若有扣件不紧、接缝不严等现象必须责令返工,直到满足砼浇灌要求。
⑤模板安装完成后应派人值守,禁止他人在模板上行走或拆除支撑杆。
同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连,更不得将运输通道直接放在模板上。
(2)柱模
本工程柱多数为圆柱,少量为方柱。
圆柱模采用木模制成两个半圆的定型模板,方柱采用15mm厚胶合板和木楞,根据柱截面宽度制成四面定型模板。
柱模可按如下工序进行:
①搭设灯笼架或满堂支撑架,立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定(详见后述设计)
②根据定位线检查柱筋、柱箍筋、拉箍等位置是否正确,是否影响模板安装就位。
若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
③清扫柱内焊碴等杂物,若柱脚四周砼不整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱脚烂根。
④柱模安装就位。
⑤在两侧吊正校直后用架管加固固定。
⑥圆柱用抱箍加固,方柱加背楞加固。
第一道抱箍及水平背管加在200㎜,以后每400~600㎜间距设一道。
⑦自检合格后报项目部、监理进行复检,并根据检查意件调整合格后封闭清扫口准备混凝土浇灌。
(3)xx安装
①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
搭设梁底水平横杆。
②安装xx模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平找直。
当梁底跨度大于或等于
4.0m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱
0.6‰。
③该工程楼层层高均大于或等于
6.0m灯笼支撑架应设三道水平拉杆和剪刀斜撑。
梁底支撑立杆的间距不得大于
0.90m,因楼板的部份荷载传向梁模处,所以在每根梁底水平杆之间加设一根圆木顶撑,将荷载传向地面或楼面上。
④梁侧模板安装;根据控制线安装侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板安装高度应根据梁高及楼模板碰边或压边来确定。
⑤当梁高超过750㎜时,梁侧模板要加穿对拉螺栓加固,对拉拉结间距不得大于600mm。
(4)板模
①搭设xx架
满堂架的立杆间距应根据板厚确定(详见后述设计)。
立杆布置要规范,做到纵横对齐通顺,使其能均匀承受楼板传来的荷载。
立杆的杆长要与层高相匹配,搭设后杆顶不得超过板底模,禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800㎜,扫地杆高不大于200㎜。
楼梯下满堂架还必须设450剪刀撑,否则浇砼时楼梯梁板将移位。
立杆搭好后,应立即将标高测放到立杆上。
②板模拼装板模采用15厚层板为底模,下设30~50mm厚木板做垫板,垫板之间的净距为100~150mm。
垫板底部用50×120木楞作水平木,水平木的间距为400~450mm。
水平木必须架设在板支撑架的水平杆管上,垫板靠梁侧模处应与梁侧模一起用铁钉钉牢。
板模拼装时,拼缝之间的缝隙不得大于3mm,拼板两板之间的高低差不得大于2mm。
拼装完成后,板模表面平整不得大于5mm。
③在板模上测放辅助检查线,供检核柱筋、梁位置用。
④根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头模等模板的位置否准确,梁侧模是否顺直。
板模安装完成后用尺检查梁高宽及柱头尺寸是否准确,发现问题必须责令整改。
⑤到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行楼板钢筋绑扎。
⑥在梁、板混凝土浇筑中应派专人到板下值守并检查加固牢固情况。
(二)xx支撑选用计算
(1)梁模自重Ρ3梁模板自重取梁自重(P
1)的
0.2倍,即P
3=
0.2P1
(2)楼板传来的自重取值为,按120mm厚
1.0m2楼板传来的钢筋砼及模板、支撑架自重(P
2),即P
2=
2.1kN/m2,板模及板支撑架自重取板自重的
0.4倍。
P2=(
0.12m×
1.0m2×
25.5KN/m3)×
1.4=
4.284KN
(三)xx支撑选用计算
各种截面梁的荷载P(单位:
KN/m)P=xx自重(P
1)+楼板传荷P
2+xx自重P3P=P
1+P
2+
0.2P1200×300
200×350
200×400
200×450
200×500
200×550
200×600
250×500
0.25
250×550
0.25
25O×600
0.25
250×650
250×700
250×750
300×450
300×500
300×550
300×600
300×650
300×700
300×
7500.2×
0.30×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
3.94
0.2×
0.35×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
4.24
0.2×
0.40×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
4.55
0.2×
0.45×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
4.85
0.2×
0.50×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
5.16
0.2×
0.55×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
5.46
0.2×
0.60×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
5.77×0.50×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
6.08×0.55×
25.5×
1.2+
2.1=
6.31×0.60×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
6.69
0.25×
0.65×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.07
0.25×
0.70×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.46
0.25×
0.75×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.84
0.30×
0.45×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
6.23
0.30×
0.50×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
6.69
0.30×
0.55×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.15
0.30×
0.60×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.61
0.30×
0.65×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
8.07
0.30×
0.70×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
8.85
0.30×
0.75×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
8.99
300×
8000.30×
0.80×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
9.44300×850
0.30×
0.85×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
9.90300×900
300×1000
300×1100
300×1200
350×500
350×550
350×600
350×650
0.35
350×700
350×750
350×800
350×850
0.35
350×900
350×950
0.35
350×1000
0.35
350×1100
0.35
350×1200
0.35
400×600
0.40
400×650
0.40
400×700
0.400.30×
0.90×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
10.36
0.30×
1.00×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
11.28
0.30×
1.10×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
12.28
0.30×
1.20×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
13.12
0.35×
0.50×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.45
0.35×
0.55×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
7.99
0.35×
0.60×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
8.53×
0.65×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
9.06
0.35×
0.70×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
9.60
0.35×
0.75×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
10.3
0.35×
0.80×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
10.67×
0.85×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
11.20
0.35×
0.90×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
11.74×
0.95×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
12.27×
1.00×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
12.81×
1.10×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
13.88×
1.20×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
14.95×
0.60×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
9.44×
0.65×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
10.06×
0.70×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
10.67
400×750
0.40×
0.75×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
11.28400×800
0.40×
0.80×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
11.89400×850
0.40×
0.85×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
12.50400×900
0.40×
0.90×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
13.12400×950
0.40×
0.95×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
13.73400×1000
0.40×
1.00×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
14.34400×1100
0.40×
1.100×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
15.53400×1200
0.40×
1.200×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
16.03450×1500
0.45×
1.500×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
22.76500×1800
0.50×
1.800×
25.5×(1+
0.2)+
2.1=
29.64
(四)xx模板支承架设计
L—代表水平杆步距或钢管的计算长度
[N]—代表钢管(Q235钢抗拉、抗压和抗弯)强度设计值(205N/mm2)W—代表钢管的截面模量(5077mm3)(
5.08cm3)
fy—代表钢管的轴心抗拉和轴心抗压强度设计值(170N/mm2)i—代表钢管的回转半径(
15.78mm)(
1.58cm)
λ—xxλ=L/i
A—代表立杆的截面面积(489N/mm2)
σ—代表纵向、横向杆件的抗弯强度σ=M/W≤ƒ
f—代表钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm2
η—代表Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数η=7320/λ2σ—代表正应力A段1号楼、C段1号楼
13.80m大梁,A段2号楼、C段2号楼
14.60m大梁截面尺寸为450×1500mm
1、取1米长的大梁为单位,每米
0.45m×
1.5m梁的设计荷载a、单位梁的钢筋混凝土梁自重P1=
0.45m×
1.5m×
25.5KN/m3=
17.213KN.m
b、单位xx的模板重量取xx自重的
0.2倍P2=
0.2P
1=
0.2×
17.213KN/m=
3.443KN.m
c、作用在单位梁上的施工人员、施工机械、施工振捣荷载取梁自重的
0.2倍P3=
0.2P
1=
0.2×
17.213KN.m=
3.443KN.m
合计Pmɑx=P
1+P
2+P
3=
17.213KN.m+
3.443KN.m+
3.443KN.m=
24.099KN.m
2、xx水平横杆之间的立杆横距为
1.60m,立杆纵距为
1.20m;在梁底中部加斜撑,另在两根水平横杆的中部加一根垂直圆木支撑a、水平横杆的抗弯强度
σ=M/2W=
24.099KN.m÷(2×
5.077cm3)=
237.34N/mm2
2、支撑系统稳定性验算
a、因σ>ƒ故,此支撑系统只是梁底水平杆和斜撑不能满足强度要求,只有在每跨加设一根圆木支顶系统.
b、xxxx支撑架的水平拉杆步距为
1.80m,每根立杆承受的轴力为:
f=M/μA
μ=7320/λ2长细比为λ=L/i=1800mm/
15.8mm=
113.92
μ=7320/λ22=
0.564
1、在梁下横杆无斜撑时,梁下支承架的最大承荷能力取决于小横杆的抗弯强度。
[P]≤Ν/Μ
Μ=PL4
Ρ=4[N]W/L
ɑ、当立杆纵向间距为a=
1.5m,横向步距b变化时:
a=
1.5m[P]=4×215×
此式布置不应作为xx支承架]
b、a=
1.2m[P]=4×
0.215×
此布置仅可作为bh=200×400以内梁的支承架
c、a=
1.0m[P]=4×215×
此布置仅可作为bh=200×400以内梁的支承架
d、a=
0.9m[P]=4×
0.215×
此布置仅可作为bh=200×450以内梁的支承架
2、在梁下横杆上自立杆设置钢管斜撑时,梁下支承架的最大承载能σ=M/W≤f
力取决于横杆与立杆,斜杆与横杆、立杆的连接扣件的最大受荷能力。
扣件的单个最大承荷能力[N]=5KN/个,那么,在只有一道斜撑时:
[P]=2×
5.0K+
5.0KN×sin450=
13.54KN
该种布置可用于以下梁断面的梁板模支承架。
bh=400×1200Pmax=
13.12KNbh=350×1000Pmax=
12.81KNbh=400×950Pmax=
13.73KN
凡断面大于以上控制值时,须另作专项梁板支架设计。
3、xx支撑架稳定性计算:
(1)基本构造
(2)立杆纵横向步距1000×1000
(3)水平杆步距1800
(4)荷载计算
(5)xx传来P
1=5KN×
0.707+5KN=
8.54KN
(6)模板传来P
2=
4.2KN/m2×
(7)支架自重P
3=
0.25×
1.0×
1.0=
0.25KN
合计Pmɑx=
8.54+
0.25+
2.1=
10.89KN
C、架体材料的力学性质:
[N]=215N/mm2fy=170N/mm2
E53
i=
2.06×10N/mm2i=
15.78mmW=5077mm
C、稳定性计算:
λσ=(л/λ)2Ei
2×
2.06×105=
156.09KN
η=
0.3(λ/100)=
0.3×
у+(1+η)σ]×A=489mm2
156.09]=193.48KN
稳定性要求下的立杆最大容许轴力:
[P]=(A/K
C)[a-√a-fyσ]KC=
2.0
[P]=(489×2)[
193.48-√
193.48-170×
264.33]=27.22KN
Pmɑx=
10.89kN<[P]=
27.22KN
稳定性满足要求。
(五)模板堆放与运输
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输,重垒平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时,应避免碰撞,防止倾倒,采取措施,保证稳固。
(六)安装前的准备工作
模板安装前,应做好下列准备工作:
1、向施工班组进行技术交底。
2、支承支柱的土层地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木
3、坚向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件。
4、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
(七)模板支设安装有关要求
(1)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧;
(2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻xx严禁采用电、气焊灼xx;
(3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。
2、安全要求
模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求;
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;
(2)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
(3)装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
(4)装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过
3.5m时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,一面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带。
(5)安装墙、柱模板时,必要时应先设立临时支撑,防止倾覆;(6)拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。
(八)模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件,预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
(九)模板的拆除
1、模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1/mm²)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的人关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(1)单块组拼和柱模,先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再由上而下逐步拆除;
(2)单块组的拼墙模,在某些方面拆除穿墙螺栓、大小钢楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除;
(3)梁、楼板模应先拆除梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底。
3、拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(十)模板运输、维修和保管
1、运输
(1)不同规格的钢模板不得混装混运。
运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。
(3)装卸模板和配件应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏。
严禁用钢模板作用其他模板用途。
2、维修和保管
(1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,以变形和损坏的模板和配个,宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件复后的质量标准。
(2)维修质量不合格的模板及本件,不得使用。
(3)对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
(4)钢模板宜存放在室内敞棚内,板底支垫离地下100㎜以上。
露天堆放,地面应平整坚实。
模板度支垫离地面的200㎜以上,两点点距模板两端长度不大于模板长度的。
地面要有排水措施。
(5)入库的配件、小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。
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