叉车违章进入罐区引发爆燃.docx
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叉车违章进入罐区引发爆燃
【1】叉车违章进入罐区引发爆燃
1988年9月24日19时25分,荆门炼油厂劳动公司收油队在5000m3轻油罐107/1#罐脱水收油作业收尾时,由于油罐打开了人孔盖,致使罐内油气冒出扩散,107/l#和106/2#两罐之间空间(作业现场)混合可燃气体达到爆炸极限。
当时发生爆燃感到气味很大,有3人呕吐,但队领导没有意识到问题的严重性,没采取果断措施,仍继续组织运送废油。
由于叉车没戴防火罩,叉车启动引发爆燃,当场烧死5人、烧伤6人、摔伤1人(其中3人重伤)。
事故原因
(1)安全员工作失职,叉车进入油罐区没有检查防火罩,作业中又无证违章开车;现场出现异常气味时,没有及时判明原因,采取必要措施。
(2)违反机动车辆进入罐区的安全规定,叉车没戴防火罩,连续启动,排气管冒出火星引起爆燃。
(3)规章制度不健全,没有成文的清罐收油工作程序和方法。
加之25日是中秋节,大家忙于完成任务,在少数人员和机动车辆还在现场收尾作业时,家属工就打开人孔盖,致使罐内油气冒出扩散,作业现场混合可燃气体达到爆炸极限。
教训现场人员技术素质低,缺乏安全生产知识及自我保护意识,是导致事故发生的最大隐患;而规章制度不健全,违反安全规定,则是沉痛的教训。
【2】20.防范措施不严密焊渣引起火灾
1988年10月21日15时20分,沧州炼油厂北厂区在建的第二循环水场凉水塔发生因动火防范措施不严密,焊渣引燃填料的重大火灾事故。
当日,工程公司机钳队接受凉水塔的电机和风机基础垫铁的点焊任务。
10时,请示动火,此时凉水塔正在装填料,经商定采用两块石棉板进行隔挡,以防焊渣掉入下层。
电机基础点完。
下午点焊风机基础垫铁,从西向东点焊。
在点焊第三台时,由于焊渣掉入填料层,于15时20分,发现下面冒烟,风机下西南方2m处起火。
之后凉水塔风筒,二、三层护壁及部分填料也燃起大火。
经厂和市消防队的奋力扑救,于16点10分将火全部扑灭。
此次事故将凉水塔风筒、风扇叶大部分烧毁,玻璃钢护板墙及填料部分烧毁,风机轴烧损变形。
直接经济损失27.2万元。
事故原因
(1)防范措施不严密。
施工前已知填料为可燃物,却只用石棉板隔挡,造成焊渣四溅落入填料中。
(2)工序颠倒。
应先安装设备,后装填料,但因故改变,埋下事故隐患。
(3)施工人员只知下面填料为环氧树脂玻璃钢,但不知填料可燃程度如何,只采用石棉板隔挡的防护方法,没有任何灭火措施,现场又没有安全监护人。
教训管理上存在漏洞。
施工中没有安全员;在交叉作中,施工人员对相关工序情况不做深入了解;施工现场道路不畅;北厂区消防报警措施不完善。
【3】21.“八八·十·二二”小梁山液化气恶性爆燃
1988年10月22日1时07分,上海高桥石化公司炼油厂油品车间小梁山球罐区发生重大爆燃事故,死亡26人,烧伤15人。
10月21日23时40分,当班一名操作工和班长在3号区914#球罐进行开阀脱水操作。
由于未按操作法操作,未关闭球罐脱水包的上游阀,就打开脱水包的下游阀,在球罐内有0.4MPa压力的情况下,边进料边脱水,致使水和液化气一起排出,通过污水池大量外逸。
23时50分,球罐区门卫人员发现跑料后,立即通知操作工。
22日零时05分,操作工关闭了脱水阀。
从开阀到关阀前后约25分钟,跑损的液化气约9.7吨。
保安公司职工见液化气不散,又提醒当班注意,但未能按操作规程的要求采取紧急排险措施。
逸出的液化气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延和墙外低洼处积聚。
1时07分,扩散并积聚的液化气遇到墙外工棚内的火种,引起爆燃。
经市和厂消防队扑救,大火于2点05分被全部扑灭。
此次爆燃过火面积为62500m2(球罐区38300m2,罐区外24200m2),事故直接经济损失9.8万元。
事故原因
(1)操作工违章操作。
边进料边脱水,使水、液化气同时排出。
脱水时没有关闭球罐底部的脱水阀,致使罐区液化气带压排放。
发现跑气后,既未向上级报告,又未采取任何紧急措施。
(2)紧靠球罐西墙外6m处简易仓储用房错误地改做外来施工人员的住房。
(3)管理不严,劳动纪律松弛。
当班7人中,有2人睡岗、3人离岗,其余2人是9月份入厂实习的大学生。
该罐区试产前虽然制订了巡检制度,但一直没有很好的实施。
(4)“三同时”贯彻不力。
该罐区是新建罐区,虽然安装了报警器,但未投用,当液态烃逸出时没有发挥作用。
【4】22.失职违章引发重大电气操作事故
1989年4月21日20时37分,扬子石化公司热电厂发生一起厂用电系统非同期并列的重大电气操作事故。
因南京供电局六合变电所1#主变检修,限制扬子热电厂的运行方式只能两机并网,而3#发电机组汽轮机由于4#调门与汽缸结合面因漏汽威胁4#中压油动机的安全,为此决定开1#机,将3#机解列。
当日中班,热电厂值班调度根据厂调度命令向电气班长布置任务。
该班长没有填写操作票即进行操作,电厂值班调度长亦未提出异议。
20时37分,电气值班人员发现6kV厂用IV段电压表指示5kV。
当班班长将3#机电压升到6kV,先合319开关,当合540开关时,由于非同期并列,造成6kV厂IV段起火。
因0#段厂高变过流保护装置拒动,又导致事故扩大,22台高压开关柜和部分高压电缆不同程度烧损。
16000kW0#段厂高变严重烧坏,直接经济损失28万元。
事故原因
(1)当班电气班长违反电气运行规程的有关规定,未填写操作票,造成误操作,是事故的直接原因。
(2)值班长、调度长末坚持操作票制度,对班长的一切操作都默认许可,不加制止。
(3)0#段厂高变319开关过流保护时间继电器存在热稳定电阻线未接的隐患,又未作保护传动试验,造成保护拒动,是事故扩大的主要原因。
教训
(1)运行管理不严,“”两票三制”贯彻执行不力,对此次操作技术方案,领导没有全面、认真、准确地把关、审批和监督,现场措施不全。
(2)这次事故再次告戒,管理不能放松,一定要严格遵章守纪。
【5】23.墙外施工用火烧掉成品库
1989年6月4日10时22分,林源炼油厂毛纺厂成品库发生了一起重大火灾事故。
事故原因江苏省某水电队在林源炼油厂成品库围墙外施工。
当时正刮五级西风,施工人员在成品库房上风8m处用木棒点火化铅,火星飞溅,翻越围墙由百叶窗进入库内,引燃毛线包皮造成大火。
经过两小时的奋力扑救,于12时30分将大火扑灭。
火灾烧毁库房467.65m2、损失毛线8966.25kg。
直接经济损失283.89万元。
【6】24.遭雷击混凝土油罐爆炸
1989年6月26日17时27分,锦西天气突变,雷雨交加。
17时35分,锦西炼油厂原油罐区上空一道闪电,随即001号10000m3混凝土原油罐因雷击爆炸着火。
大火于20时02分扑灭。
烧掉大庆原油734吨,油罐报废,消防管线损坏,造成直接经济损失29.32万元。
事故原因火灾前001号罐正以每小时200m3的流量向北蒸馏输油,相当于流量每小时为230m3的空气从呼吸器进入罐内。
因此,罐内空间有爆炸混合气体存在。
当油罐上空有带电雷云先导作用时,在呼吸器、检尺孔、钢筋混凝土预制盖板的金属上产生异性电荷。
在雷云主放电后,这些感应静电要迅速放电,从而引起罐内混合气体的爆炸,继而发生油罐大火。
教训混凝土罐不允许贮存原油和轻质油品。
今后不准新建混凝土油罐,旧罐一律报废。
【7】25.进容器作业不加盲板氮气串入人窒息
1989年11月13日8时50分,扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。
芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作,反应系统准备装填瓷球及催化剂。
为防止氮气串入反应系统,将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭,导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开,反应器DC201底部接胶皮软管引入工业风。
11日11时30分,对DC201做氧含量分析合格。
13点30分,车间进行了画线工作,没有出现任何异常情况。
12日没有进罐作业。
13日8时,重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。
8时50分,副班长带领5名操作工前往现场,中途其中1人回去取安全帽。
副班长先去检查工业风阀是否打开后,与另外3人爬上反应器顶部平台,其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。
副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人,由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。
不久副班长、安全员两人相继倒下,厂安全巡检员戴着氧气呼吸器,系了安全绳进入反应器,先后将两人救出。
副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。
事故原因
(1)车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开,氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器,致使晕入反应器作业的操作工氮气窒息死亡。
(2)违章作业。
第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》,未做任何取样分析,进罐未系安全带。
(3)工作组织不严密,责任不明,职工自我保护能力很差。
作业现场没有按规定配备安全防护器具和救护器材。
由于没有有效地使用安全带、氧气呼吸器等,拖延了抢救时间,扩大了事故。
【8】26.停车方案不落实烧坏炉管
1990年2月27日13时25分,齐鲁石化公司烯烃厂苯乙烯装置在停车过程中,发生一起重大设备事故。
苯乙烯装置因烃化反应器DC-10堵塞,负荷提不起来,于2月26日上午,临时停车处理。
按方案要求,停车炉子不熄灭,压缩机不停车,反应器床层温度保持在300℃以上。
300#工段长想借停车之机清理过滤网和更换一循环阀门而临时修改方案,将压缩机停转。
口头交待炉膛温度控制在500℃左右,反应器床层不低于350℃。
中班接班后于19时50分停蒸汽,床层温度有下降趋势,而炉膛温度开始上升。
27日零点班操作工交班时只交待了反应器温度400~500℃,但未交待炉膛温度控制在500℃左右。
27日白班操作工接班后8时20分发现反应器床层温度下降到432℃,于是提高了燃料气压力,使炉子各点温度很快上升。
13时25分,听到GB-303引风机组声音异常,便立即停炉子引风机,熄灭炉火。
打开引风机检查时,风机叶片已严重变形。
14时10分,发现炉子冒黄烟,直到3月2日打开对流段检查时,发现BA-301蒸汽过热炉对流段炉管因超温烧坏。
直接经济损失达18.6万元。
事故原因
(1)车间停车没有详细具体方案。
工段长修改方案没有汇报,没有得力措施,只是向工人口头交待,造成方案不落实。
(2)车间领导思想麻痹,组织不严。
在300#工段处于半停车状态时,只有一名主操守岗(1990年元月刚转正),车间领导、工段长、值班及工艺技术人员无一人对300#工段进行检查。
(3)操作工技术素质差,责任心不强。
300#工段室内主操四个班都是刚转正的工人,对各项控制指标之间的关系不清楚,没有按要求定时检查,不能及时发现事故状态,以致炉子超温4个小时,造成事故。
【9】27.设备检修不及时酿成重大火灾
1991年1月1日凌晨3时50分,抚顺石化公司石油一厂分蜡车间过滤机发生一起重大火灾事故。
厂、市消防部门先后出动38辆消防车灭火,经2小时50分钟的奋力扑救,于6时40分将大火扑灭。
这起火灾事故造成1000m2厂房烧塌,厂房内36台设备被砸(烧),遭到不同程度损坏,其中包括从日本引进的20台过滤机,仪表操作室被全部烧毁。
直接经济损失178.4万元。
事故原因
(1)8号螺旋输蜡器,因长期失修,带病运转。
搅龙第一吊瓦两侧固定螺栓和长轴连接法兰螺栓均发生松脱,致使轴位移,进而发生绞刀与划槽严重刮磨发热,将输蜡槽内的残蜡熔后气化自燃着火。
再加上引进的输送器联锁常年失修已经失效,不能起到输蜡完毕自动停车的作用。
(2)绞刀岗位操作工工作失职,巡检不及时,未能及时发现异常情况,清完蜡后又没有及时停机,以致大火蔓延,铸成大祸。
教训该车间曾在1987年12月30日发生过绞刀由于刮帮着火,但没有引起重视,思想麻痹大意,没有按“三不放过”的原则组织分析事故原因,暴露出管理上的漏洞,以致事故重复发生。
【10】28.盲目操作汽轮机飞车
1991年2月28日13时25分,上海高桥石化公司热电厂发生4#机组重大设备机械飞车事故。
造成4#汽轮机、发电机严重损坏,部分厂房房顶被掀。
直接经济损失293.15万元。
2月28日,热电厂按计划决定4#机组滑参数停机。
在滑停过程中发现凋速系统故障,经检修部门到现场处理,无法消除。
当时煤粉仓粉料已处于低位,操作工打掉危急保安器停机。
由于汽源倒流,汽轮机超速,发生飞车。
事故原因这次4#机损坏原因是超连飞车。
超速原因主要是在打掉危急保安器后,自动主汽门自动关闭.其副触点接通,联锁发电机主油开关跳闸,使发动机解列后,热网蒸汽从抽气口倒回作功,加速汽轮机转速,直至飞车。
(1)操作原因。
这次停机是在中压油动机关闭后开不开,停机减负荷时卡在7000kW以及高压油动门晃动和调速汽门故障等多种不利情况下,未能进行仪表分析,就盲目操作操作人员把正常停机操作改为故障操作,立即打掉危急保安器。
操作非常混乱,未按岗位责任制、监护制度和复育制度执行,正、副班长代替司机操作,在未确定机4/汽51关闭及负荷到零时情况下即打掉危急保安器,导致飞车。
(2)设备原因。
中压油动机调门关到零后开不出来,使机4/汽51阀门不能及时关闭。
按常规应先开足中压油动机调门,再关机4/汽5l阀门了;抽汽阀从结构上看是一个逆止阀,这次事故中未能及时关闭,致使蒸汽倒流造成飞车;机组在运行中经常存在调速系统晃动;机组没有规定逆止的全关时间,制造厂也没有试验报告,因此保护不可靠,关闭机4/汽5l阀门的电动接触器自保接触点失灵。
教训
(1)电厂对抽气阀联锁保护防止飞车措施认识不足,该保护未能投用。
(2)操作规程不够科学,有些规定较模糊、不明确;本不应采取紧急停机操作。
(3)制度执行不严,各自操作,没有统一指挥。
(4)设备管理存在问题,大修后中压油动机旋转隔板没有整定;蒸汽流量表卡死;机4/汽51阀门红色指示灯已坏,没能及时修复。
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