0031 冬季施工方案.docx
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0031冬季施工方案
中国国际贸易中心三期A阶段工程
2006年~2007年冬季施工方案
中建一局建设发展公司国贸三期工程项目经理部
2006年11月10日
目录
一、编制依据1
二、冬期施工时间1
三、冬季施工的主要内容1
四、冬期施工部署1
五、冬期施工准备2
5.1冬施原则2
5.2人员组织安排2
5.3机械、材料准备3
六、混凝土及钢筋工程防冻要点4
6.1重点部位保温措施4
6.2混凝土测温11
6.3钢筋防冻注意点12
6.4混凝土防冻注意点12
6.5模板工程防冻注意点13
七、钢结构工程冬施要点13
八、砌筑、回填土、防水、装修及机电工程防冻措施13
8.1砌筑工程防冻措施13
8.2主楼B3层,商场、宴会厅B4层房心及肥槽土方回填14
8.3防水防冻措施14
8.4装修防冻措施14
8.5机电管道施工防冻措施15
九、临时水管保温措施15
十、冬季施工安全消防措施15
附录一混凝土出机温度、入模温度计算17
附录二混凝土热工计算18
一、编制依据
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《砌体结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-81-2004)
结构设计图纸
二、冬期施工时间
本工程现场位于北京市朝阳区东三环中路与建国门外大街交汇处之西北角,冬期施工时间按北京气象资料一般为11月中旬至次年3月中旬,准确时间根据现场测量为准。
当观测连续5天的日平均气温稳定在5摄氏度以下,则此5天的第一天为进入冬季施工的初日;当气温转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5摄氏度以上,则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
三、冬季施工的主要内容
根据工程总体施工进度计划,将施工期间在本年度冬季施工内容按时间顺序整理于下表。
冬季施工内容一览表
项目
起止时间
区域
主要工作内容
冬季施工
2006.11.15-2007.3.15
主楼
地下室混凝土结构、房心土回填、普通办公区及行政办公区钢结构、防火涂料、普通办公区混凝土结构、地下室装修施工
宴会厅
地下室混凝土结构、地上混凝土结构、地上钢结构、肥槽及房心土回填、后浇带、地下室隔墙等装修、机电立管安装
商场
地下室混凝土结构、地上混凝土结构、地上钢结构、肥槽及房心土回填、外墙防水、地下室粗装修
四、冬期施工部署
4.1成立冬季施工领导小组,由项目经理、总工程师、现场经理、物资经理、各部门经理组成,负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。
具体责任分工,见下图1。
图1冬施责任分工
4.2提前编制钢结构(对吊篮、高强螺栓、焊接等作业制定针对性措施)、土建、机电和装修施工冬施方案,并组织施工管理人员和工人进行培训。
4.3编制防火预案,检查各楼层消防水管和灭火器,对管理人员和工人进行防火知识培训。
4.4由于冬期主楼压型钢板组合楼板混凝土施工困难,在2006年到2007年间的冬期主楼压型钢板组合楼板是否施工待定。
五、冬期施工准备
5.1冬施原则
Ø采取有效的措施,不因大气温度低而影响工程施工质量,不发生安全事故;
Ø施工要严格按施工方案及施工控制进度计划要求来进行施工;
Ø混凝土外加剂的选用必须经过权威机构检测认可后方可使用;
Ø混凝土外加剂选用无尿素及氨盐的外加剂,防止造成环境污染和影响质量。
5.2人员组织安排
Ø熊小兵、张杨俊、喻梦杰负责收集、了解气温变化和风雪资料,以便在天气骤变时,及时采取防护措施;
Ø安玉起、刘中东、单金荣等负责监督、检查防护、防滑措施和热源设备的运行情况,孙富顺、龚蜀沧、李丛仕等负责监督、检查施工的各部位保温情况;
Ø人员培训和学习;
Ø学习国家和地方有关冬期施工规范、标准和规定等,如《建筑工程冬期施工规程》;
Ø学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法,了解其适用条件、可预期达到的效果;
Ø学习和理解本单位的冬季施工方案,分项工程的施工技术措施;熟悉并掌握各分项工程冬季施工的各项技术要求;
Ø每道工序作业前,由专业工长对作业班组进行详细的书面交底;
Ø在冬期施工前完成钢结构冬季焊接工艺评定;
Ø要求混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作,相关资料报监理、业主审批。
提前做好负温养护混凝土的配合比试验。
5.3机械、材料准备
Ø机械:
生产和办公用电热取暖器,试验养护室空调、测温器、混凝土测温计。
Ø材料:
混凝土外加剂及其相关资料和证明、阻燃草帘、彩条塑料布、木屑、临时围护棚、苫布,详见下表1和图2。
表1冬施物资准备
序号
材料名称
单位
2006年11月15日—2007年3月15日
备注
1
加热器
台
40
办公用品
2
加热器
台
20
蓄热、养护
3
电子测温计
个
3
混凝土测温
4
大气测温箱
个
1
大气测温,现场自制,可布置在现场西北角,具体视现场情况定
5
塑料薄膜
m2
30000
保湿、养护,分包提供
6
阻燃草帘
m2
17000
混凝土保温
7
彩条布
m2
17000
防雪
8
帆布
m2
800
钢结构防风(详见钢结构冬施专项方案)
9
焊条保温筒
个
30
钢结构焊接(详见钢结构冬施专项方案)
10
烘干箱
个
5
11
石棉布
m2
200
12
电子测温仪
10
13
烤枪
个
30
1—大气温度箱2—阻燃草帘被
3—试模4—混凝土测温计
图2冬施材料准备
Ø现场外露水管、消防管保温,见下图3。
图3现场外露临水管、消防管保温
Ø大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换(二个月一次)、补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。
六、混凝土及钢筋工程防冻要点
6.1重点部位保温措施
6.1.1组合楼板保温
由于冬期主楼压型钢板组合楼板混凝土施工困难,在2006年到2007年间的冬期主楼压型钢板组合楼板是否施工待定。
若进行施工,我司将采取以下措施:
Ø当大气温度不低于-5℃时,压型钢板组合楼板混凝土浇筑前,对所施工楼层及施工楼板下的楼层用密目网和彩条布进行完全密封,同时在压型钢板下设置若干普通电加热器(每台加热器功率为2KW,数量视气温条件定)对压型钢板进行加热,并设专人检测压型钢板温度,保证混凝土强度达到4MPa前混凝土板养护温度均不低于0℃(详见图4),在浇筑完的混凝土楼板面,覆盖塑料布及阻燃草帘对混凝土进行防风、保温。
Ø当大气温度低于-5℃时,压型钢板组合楼板混凝土浇筑前,对所施工楼板下的楼层用定制的阻燃草帘(表面用密目网和彩条布进行包裹)进行完全密封,同时设置若干普通电加热器(每台加热器功率为2KW),并设专人检测室内温度,保证混凝土强度达到4MPa前室内温度、混凝土板养护温度不低于0℃,同时在浇筑完的混凝土楼板面上覆盖塑料布及阻燃草帘进行防风、保温。
详见图5。
Ø组合楼板测温点布置详见图6、图7,并做好测温记录(由分包试验员编制测温记录)。
图4大气温度不低于-50C楼层封闭和加热示意图
图5大气温度低于-50C楼层封闭和加热示意图
图6主楼组合楼板测温点布置图
图7组合楼板测温点留设图
Ø混凝土同条件试块放置在相邻的压型钢板上,并用彩条布和草帘被进行覆盖保温。
6.1.2外包混凝土保温
由于混凝土在温度较低环境下,强度增长缓慢,对主楼施工进度不利,因此考虑采取以下措施:
Ø主楼核心筒柱钢板厚度达9cm,外框筒柱厚度达7.5cm,外包混凝土厚度仅200~250mm。
因此在严寒气温条件下浇筑混凝土,温度损失太快,因此在严寒气温条件下浇筑混凝土,温度损失太快,应将混凝土浇筑时间控制在早上8:
00~下午6:
00之间进行(根据北京市历年气象资料,冬季白天平均温度>0℃);若白天气温低于0℃时,暂停外包混凝土浇筑。
Ø外包混凝土采用综合蓄热养护法,即在蓄热养护基础上通过给混凝土添加防冻剂(北京恒基的FDY),以延长硬化时间和提高抗冻害能力。
同时通过调整防冻剂性能来适应环境低温的需要,如调整掺加比例,调整防冻剂为-10℃型号或-15℃型号,等等。
Ø严禁负温下往初凝或终凝后的混凝土表面浇水养护。
Ø浇筑前用草帘被将模板外侧包裹平整,以减少温度的损失,参见下图;浇筑完毕,墙柱顶及时用多层阻燃草帘被严密覆盖。
外包混凝土保温示意
Ø当外包混凝土强度达到4N/mm2后,改用阻燃草帘保温,现场利用原有的穿墙螺栓孔、钢筋头和绳等将阻燃草帘固定在墙体、柱体上进行养护,层数视气温条件定。
Ø选择代表性的W1、W8钢板剪力墙作为测温区,沿竖向布置2点(每点在墙顶、墙中布置一个),测温点布置详见图8。
图8核心筒钢板剪力墙测温点布置图
Ø每个流水段选择外框柱及核心筒柱各一个作为测温区,沿竖向布置2点(每点在柱顶、柱中布置一个),测温点布置详见图9。
具体布置点将根据现场实际施工分段进行调整。
图9组合柱测温点布置图
6.1.3地下室混凝土外墙及楼板保温
(1)地下室混凝土外墙及楼板采用覆盖塑料布和草帘被进行蓄热养护。
(2)对浇筑完的混凝土表面及时覆盖塑料布和草帘被,层数视气温条件定,详见图10。
图10楼板混凝土保温
(3)地下室外墙及楼板、梁施工时,测温点布置如图11。
局部墙体施工时,由试验员根据现场实际情况布置测温点,并绘制测温点布置图、做好测温记录。
图11宴会厅及商场梁、板及墙测温点布置图
图12楼板测温孔留设
6.2混凝土测温
6.2.1测温起始时间
室外日平均温度5d稳定低于5℃即应开始测温。
对于核心筒模板在温度低于10℃即开始测温。
6.2.2测温工作内容
包括大气、原材、入模和养护温度。
6.2.3测温点布置
测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大宜冷却的部位,具体测温点布置如图6~图12所示。
测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
6.2.4测温频率
每天在2:
00、8:
00、14:
00、20:
00进行室外气温及环境温度测量,此外还需测最高、最低气温。
掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次,临界强度达到之后每6h测温一次。
6.2.5测温数据处理
所有测温点应随流水段浇筑时间顺序进行编号,应绘制测温点布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及混凝土的允许最低温度。
如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
每次温度测定后输入计算机,自动生成温度曲线和混凝土强度计算值,具体详见下图13。
图13测温及数据处理
6.3混凝土防冻注意点
(1)在浇筑前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(2)在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。
(3)混凝土浇筑前应进行脚手架的防滑措施检查。
(4)混凝土浇筑时应将泵管外包草帘被进行保温。
(5)混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保温;对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍,并压紧填实、周圈封好;保温层要干燥;混凝土养护期间应防风防失水。
在白天正温时进行测量放线,放线必须掀开保温材料时,要尽量减少掀开面积,放完线后应立即覆盖。
(6)保证混凝土出机温度不低于15℃(16.7℃左右),入模温度不低于5℃(9.9℃左右)。
详见附录混凝土出机、入模温度计算。
(7)冬施混凝土要比常温下增设两组同条件试块,并填写混凝土搅拌记录。
其中一组试块用于抗冻临界强度测试,约3~7天,应与测温结合起来。
在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前,计算混凝土强度是否超过抗冻临界强度4N/mm2(气温不低于-15℃时),如达不到则应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过临界强度。
另一组试块转入标准养护28d。
6.4钢筋防冻注意点
(1)在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
遇雪天时,绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密,防钢筋表面结冰霜。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
(2)本工程钢筋的接头大都采用直螺纹,可能出现极少量的焊接。
在直螺纹加工机上加工钢筋时,保证按操作规程使用防冻型冷却液。
在负温条件下局部钢筋的焊接,应有遮挡棚,温度不得低于-20℃,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
(3)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
6.5模板工程防冻注意点
(1)支模时,应清除基层的冰雪,并且在雪天时,支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进入模板内。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
(2)模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不得采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(3)拆除柱模板时,应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃后方可拆除,拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
七、钢结构工程冬施要点
7.1准备工作
(1)成立冬季施工领导小组,落实具体责任人,明确责任。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为确保冬季施工的顺利进行提供有力的保障。
并针对冬季施工的特点,编制相应的工艺措施。
(2)入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施,确保冬季施工期间的工程质量。
(3)进入冬季施工前,组织技术业务培训,学习有关规定,明确职责。
方案及措施确定后组织有关人员学习,并向个施工班组进行交底。
(4)做好现场测温记录,同时与气象台保持联系,即时接收天气预报,以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。
(5)根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场,为冬季施工的顺利开展提供物质上的保障。
(6)为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作,采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。
(7)所有松散的材料,都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落,必要是要固定到钢架上面。
油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固。
材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
(8)所有的电弧设备都要充分锚固,电缆要分开,必要时移到安全的地方;所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好,行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置,使之可以自由转动。
所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下;放下夹轨器,并拉上地锚。
(9)所有的电器设备都要完全防水,关上总电源。
(10)安全监督员应彻底检查整个建筑,确保所有的预防措施都已完成。
(11)在构件运输和堆放时,在构件下必须垫木板并清除积雪,以防止运输过程中倾滑。
堆放场地要平整,无水坑。
(12)在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在吊装时产生误差。
(13)专用计量具在负温下按负温差进行适当检验,掌握温差数据。
7.2钢结构冬施材料
焊接设备及辅助设备及附材表
序号
名称
型号
用途
1
电热保温筒
焊条保温
2
测温计
-20~600C
用于预热及层间温度测量
3
高压氧气管
ф8mm
一个切割一个气刨,3个预热
4
高压乙炔管
ф8mm
同上
5
电焊把线
YH50mm2
手工电弧焊用
6
防风保温棚
挡风用
7
氧气表
气焊专用
8
乙炔表
气焊专用
9
氧气瓶
预热
10
乙炔瓶
预热
11
CO2气瓶
CO2专用
12
特制烤枪
预热
7.3冬季吊装施工
(1)所有参加吊装人员在入场前进行冬季施工的安装、安全、防火教育。
(2)各种作业人员应严格遵守本岗的操作规程。
(3)雪后在钢结构吊装施工前,将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。
(4)进入现场人员必须带好安全帽,系好帽带,穿好防滑鞋,并带好安全带方可高空作业,安全带必须挂在安全绳上。
跳板等一定要绑扎牢固。
(5)对要起吊的物件应先查看否和地面或其它物件冻结,如冻结,先用手撬棍使其松动方可起吊。
(6)风力大于5级、下雪、浓雾天气,停止高空吊装及安装的配套工序,如焊接、压型钢板、上高强螺栓、校正结构。
(7)施工区域的马道应设防滑木条等固定牢固,木条间距不大于30cm。
(8)进入现场的钢梁堆放时,应堆放整齐,支垫合理,必要时加以覆盖。
(9)夜间施工,施工区域内应有良好的照明。
(10)对结构构件应采取校正之后进行吊装就位,立即对其固定,当晚安装的构件应对其形式空间定位体系,不得隔天进行。
7.4冬季焊接施工
1.焊接材料的选择、使用
为保证焊缝不产生冷脆,负温下焊接用的焊条,在满足设计强度的要求下,优先用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢焊条。
焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
2.焊接材料的储存
焊剂及碱性焊条的焊药易潮,特别是在负温度时,所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条烘烤温度为:
焊条在高温箱中加热到3500C~4000C后保温1.5个小时,再在高温中降到1100C后保存,使用时从烘箱中取出立即放入1000C~1100C的焊条保温筒内,做到随用随取,但需在4小时内用完。
用剩余的焊条应重新放入高温中烘干方可使用,焊条烘干次数不得超过两次,焊剩余的焊条如未立即放回焊条保温筒中保存,则需重新烘干后方可使用。
焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。
所使用的焊条、焊丝要储存在通风干燥的地方,保证焊条的良好性能。
3.焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时,对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象,在焊接作业中就要及时检查疏通。
瓶内气压低于1Mpa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示,然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊机及电压应正常,地线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。
4.焊接过程控制
(1)焊接前搭设防风保温棚
对于焊接着这一关系到整体安装质量的特殊工序,必须在施工前严格制定计划,在施工中组织专门的人力、物力,比预定正式施焊时提前4~8个小时进行专题防护,防护必须达到以下要求:
①上部稍透风、但不渗漏,兼具防一般物体打击的功能;
②中部宽松,能抵抗强风的倾覆,不致使大股冷空气透入;
③下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业,需稳定、无晃动,不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰;可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造障碍,没有造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
图14钢柱焊接防风棚搭设示意
(2)焊接保证措施
在寒冷的冬季进行焊接施工,光有严密的焊接防护还不够,还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差,骤然和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素,不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。
消除明显温界,最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。
这一环节包括了焊前严格加热,施焊过程中,保持持续、稳定并且较高层间温度,全过程的执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。
(3)焊后加热
填充缝焊接和焊接完毕,经自检外观质量符合要求后,立即实施焊后后热过程。
对于大长焊缝,尽管作业者严格遵循工艺流程,实施中间再加热,也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、(水平横向焊缝)下部与上部的温差、(H型钢梁)边翼缘与翼中的温差。
由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节,在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高500C~1000C,这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。
(4)焊后保温
在寒冷劲风多发地区,一切焊前加热、中间再加热、后热等都是围绕着骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的,但是仅上述还达不到目的。
还需加盖厚石棉布保温,并密封空气流通部位。
图15钢柱、钢梁焊后保温措施
厚板焊接时,焊缝间的层间温度应始终控制在1200C~1500C之间,每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前,注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来,并无确切把握抵抗的,则放弃施焊。
若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理,记下层间温度。
7.5高强螺栓安装
(1)当气温低于-100C或5级风以上,雨、雪、浓雾天气应停止作业。
(2)雪后要对钢结构表面清理。
(3)使用高强螺栓前,应对高强螺栓进行外观检查,不得有生锈、丝扣损坏的现象。
(4)高强螺栓先进行初拧,消除连接节点板的间隙。
初拧合格后应作出标记。
操作前应清除连接件连接部位的水分、杂质,保持连接面的清洁干燥。
(5)高强螺栓紧固按照如下顺序:
钢梁腹板螺栓紧固顺序为:
从上向下依次紧固;同一平面内紧固顺序为:
从中间向两端依次紧固。
7.6压型钢板安装及栓钉焊
(1)压型钢板铺设前应先除去板面上的冰雪。
(2)在风力5级以上、雨、雪、浓雾天气、不得进行铺板及栓钉焊的施工。
(3)瓷环如受潮,使用前应在烘箱中加热干燥,表面不得有油污、水等杂质。
(4)栓钉使用前应保持干燥,表面不得有水、油污等杂质,不得生锈。
八、砌筑、回填土、防水、装修及机电工程防冻措施
8.1砌筑工程防冻措施
(1)砌筑前应将陶粒砌块表面的污物、冰雪等清除掉,遭水浸泡和受冻后的砖或砌块不得使用。
(2)混合砂浆等宜保温防冻,如遭冻结时,应经融化后方可使用。
(3)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
(4)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。
(5)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃。
砂浆稠度宜较常温适当增大。
使用时砂浆的温度不应低于5℃。
当最低气温等于或低于-15℃时,砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
(6)冬期施工的砌体,应按“三一”砌法施工,灰缝不应大于1cm。
(7)冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。
(8)本工程采用掺北京恒基的FDY外加剂的方法,在地下室温度不低于5℃时施工。
(9)冬期砌筑工程应进行质量控制,在施工日记中除应按常规要求外,尚应记录室外气温、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
(10)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
8.
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- 0031 冬季施工方案 冬季 施工 方案