SMW工法桩施工方案.docx

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SMW工法桩施工方案

江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程（MK3+780.353～K5+630段）

水西门下穿通道SMW工法桩及三轴搅拌桩施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁四局集团有限公司江东路改造工程指挥部一经理部

二〇一二年十二月

一、编制依据3

二、工程概况4

2.1基本概况4

2.2地质特征5

2.3主要工程量6

2.4计划工期安排6

三、施工总体部署7

3.1经理部管理组织机构图7

3.2主要人员及机械设备表8

4、三轴搅拌桩施工方案8

4.1开挖沟槽8

4.2设置导架与孔位放样8

4.3桩机就位与垂直度校正9

4.4水泥浆液拌制9

4.5喷浆、搅拌成桩10

4.6质量检验11

4.7特殊情况处理措施11

五、工法桩施工方案12

5.1施工准备12

5.2导沟开挖、置放导轨12

5.3钻掘及搅拌13

5.4H型钢插入13

六、质量保证措施14

七、安全保证措施17

八、文明施工、消防管理等各项措施18

一、编制依据

1.1、编制依据

（1）《江东路（下关大桥—应天大街段）部分节点改造工程施工图设计第四册第三分册》；

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；

（4）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199—2010）；

（5）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）；

（6）《焊接H型钢》（YB3301—2005）；

二、工程概况

2.1基本概况

水西门大街下穿通道工程是江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程中4个下穿通道之一，工程地处江东中路和水西门大街交叉路口。

隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405m。

其中隧道暗埋段长134m，北侧敞开段长124m，南侧敞开段长147m。

隧道横断面为双向六车道，采用单箱两孔钢筋砼结构形式。

隧道结构标准横断面宽度28.2m，高度7.5m。

隧道采用明挖法施工，挖深小于2m采用重力式挡墙支护；挖深大于2m采用φ850SMW工法桩支护。

基坑根据开挖深度不同设置一～三道支撑，第一道采用钢筋混凝土支撑，第二、三道采用φ609钢管支撑。

隧道基坑周长约944m，基坑面积约11830m2，标准段基坑宽度27.7m～31.9m，泵房管理用房位置基坑宽度34.3m，标准段最大开挖深度约9.3m（泵房位置局部开挖深度约11.6m）。

本工程三轴搅拌桩桩径为850mm，桩中心距离1.2m，咬合25cm。

主要用于重力式挡墙和止水封堵墙施工。

本工程中φ850工法桩采用φ850三轴水泥土搅拌桩套接一孔法进行施工，桩径为850mm，桩中心距离1.2m，咬合25cm，中间插入700×300×13×24mmH型钢。

分为隔一插一、隔一插二、密插三种形式。

φ850工法桩、三轴搅拌桩施工区域划分表

序号

里程

区段

区段长度（单侧）

备注

1

K3+925-K3+957

WH01

32

三轴搅拌桩挡墙

2

K3+957-K4+021

WH02-WH04

64

工法桩（型钢隔一插一）

3

K4+021-K4+063

WH05-WH06

42

工法桩（型钢隔一插二）

4

K4+063-K4+176

WH07-WH09

113

工法桩（型钢密插）

5

K4+176-K4+226

WH10-WH11

50

工法桩（型钢隔一插二）

6

K4+226-K4+299.5

WH12-WH15

73.5

工法桩（型钢隔一插一）

7

K4+299.5-K4+330

WH16

30.5

三轴搅拌桩挡墙

8

K3+957

三轴搅拌桩止水封堵墙

9

K4+299.5

三轴搅拌桩止水封堵墙

2.2地质特征

2.2.1地理位置及地形地貌

拟建场地处于长江漫滩地貌单元内，勘察道路沿线地势平坦，地貌形态单一，场区长江漫滩相沉积物呈二元结构，上、中部主要由淤泥质粉质黏土为主，下部以砂性土为主。

2.2.2地基土分层及其描述

1-2杂填土：

杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。

全线分布，均匀性差。

1-3素填土：

褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。

2-1粉质黏土：

灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。

零星分布。

2-2粉质黏土：

灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。

全线分布。

2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：

灰色，流塑，局部软塑。

含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。

局部缺失。

3-1粉细砂：

灰色，中密，局部稍密，饱和，含云母，夹少许粘性土薄层，夹细砂，偶含少许腐植质。

均布。

2.3主要工程量

序号

材料名称

数量

单位

备注：

1

工法桩

9364

m3

2

三轴搅拌桩

1132

m3

3

型钢700×300×13×24mm

2985

t

4

破除沥青混凝土路面

1049

m2

5

破除水泥稳定碎石基层

378

m3

6

开挖探沟

1007

m3

2.4计划工期安排

2012年12月15日-2013年3月31日。

共计106天。

三、施工总体部署

3.1经理部管理组织机构图

3.2主要人员及机械设备表如下：

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

三轴式连续墙钻机（头）

ZLD180/85-3

2台

2

JB60A步履式打桩机机架

JB160

2台

3

注浆泵

BW-250

2台

4

散装水泥自动拌浆系统

BZ-20L

2套

5

储浆桶

3m3

2只

6

空压机

VF6/7,6m3

2台

7

储气罐

LJ.S-D07-193-00

2台

8

电子配料秤

XK31CB4

2台

9

自重8t可储存100t水泥罐

2个

10

挖机

PC200

4台

11

吊车

25t

3台

12

作业人员

50人

13

发电机组

250KW

2

四、三轴搅拌桩施工方案

三轴搅拌桩施工桩径0.85m，纵向间距1.2m，横向搭接0.25m，采用套接一孔法施工；使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计掺量为20%，水灰比1.5-2.0，要求28天无侧限抗压强度大于1Mpa。

三轴搅拌机施工顺序图

钻机在钻孔全过程中，始终保持螺杆匀速转动、匀速下钻和匀速提升。

钻进和提升速度控制在0.5m-1m/min以内。

在钻进和提升过程中，注入搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。

压浆时要连续进行，不得中断。

4.1开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心用PC200挖机开挖沟槽，止水帷幕三轴桩沟槽尺寸为宽1.2m，深度1.5m，并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，用汽车装运至弃土场，运距46km。

以保证工地正常施工，达到文明施工工地要求。

4.2设置导架与孔位放样

为使搅拌钻机顺利钻进，保证墙体垂直度，沿排桩中轴线开挖宽1.2m、深1.5m的导沟。

在沟槽旁边打入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200×200mm工字钢与槽钢焊接，然后在平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢作导轨，并与下面的横向工字钢焊接，形成井字形框架。

导轨上标出孔位中心及插入H型钢位置等施工标志。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。

本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。

三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。

在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

4.3桩机就位与垂直度校正

用吊车移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.2%以上。

在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.2%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。

桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于50mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

4.4水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～2.0（SMW工法桩水灰比严格控制在1.5～1.8），具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%。

4.5喷浆、搅拌成桩

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

钻机钻进和提升速度宜控制在0.6m/min以内，按要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

4.6质量检验

施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。

水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。

试验数量方法：

每天做一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。

测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

4.7特殊情况处理措施

有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，及时与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净，以防止浆液硬结堵管。

发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

施工过程中桩与桩搭接超过24h的，搭接施工时必须放慢搅拌速度保证搭接质量，如时间过长无法搭接时、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对具体位置记录在案，并经设计和监理单位确认后，采取搭接处补做搅拌桩或旋喷桩，确保施工质量。

五、工法桩施工方案

5.1施工准备

开工之前，调查地下管线、清除地上和地下的一切障碍物，平整施工场地。

根据施工场地内建立的导线测量控制点和水准测量控制点，进行施工放样。

采用全站仪和水准仪进行定位和高程测量。

施工放样经工地监理复核确认后方可施工。

SMW工法桩施工流程图

5.2导沟开挖、置放导轨

为使搅拌钻机顺利钻进，保证墙体垂直度，沿排桩中轴线开挖宽1.2m、深1.5m的导沟。

在沟槽旁边打入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200×200mm工字钢与槽钢焊接，然后在平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢作导轨，并与下面的横向工字钢焊接，形成井字形框架。

导轨上标出孔位中心及插入H型钢位置等施工标志。

导沟及导轨施工布置图

5.3钻掘及搅拌

导沟、导轨布置完成后，桩机就位，调整桩架垂直度，使其不大于0.2%。

钻掘及搅拌参照本方案第四章三轴搅拌桩施工方案施工。

5.4H型钢插入

①H型钢的减磨剂制作

清除H型钢表面的污垢和铁锈。

使用电热棒将减磨剂加热至完全熔化，均匀涂敷于H型钢表面，如遇雨天，型钢表面潮湿，则首先用抹布擦去表面积水，热风机吹干后，涂刷减磨剂，如出现剥落现象，应及时铲除重新涂刷。

②起吊及插入

H型钢采用1台25t汽车吊起吊，通过定位装置靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内，型钢插入到设计位置后，固定在钢悬挂梁上，以免型钢继续下沉，待水泥土搅拌桩达到一定强度后，拆除钢悬挂梁及定位导轨。

为防止型钢在起吊过程中因不断转动而出现扭曲变形，在起吊前于端部用铁块加以固定。

③回收H型钢

地下结构完成后，先用千斤顶松动顶起H型钢再用千斤顶配合50t履带吊机将H型钢拔出回收。

并用6%～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。

六、质量保证措施

（1）三轴搅拌桩施工前应进行拟处理土的成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。

（2）施工第一批桩（试桩）不得少于6根，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定正常施工控制标准。

（3）SMW工法桩及三轴搅拌桩所采用的主要材料为水泥和H型钢，加强对材料质量的控制是保证工程质量的关键。

①水泥采用优质的名牌水泥，符合国家行业标准。

②H型钢加工精度高，垂直不弯曲，无明显接缝。

型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，焊接质量不小于二级，并做抗拔试验，单根型钢焊接接头不多于2个，接头要位于型钢受力较小处（避开支撑和开挖面），相邻接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1m，必须设置接头时宜在坑底下不小于3m处。

（4）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定

（5）桩机必须机况良好，安装就位端正、稳固，保持其垂直度。

（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

（7）为保证水泥土搅拌均匀，三轴搅拌机下沉、搅拌提升速度控制在0.5-1m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。

在若出现堵管断浆现象，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具下沉0.5m后再注浆搅拌施工，防止断桩。

（8）水泥浆必须定量、不间断供应，喷浆次数和速度必须符合已定的施工工艺，因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆液处理，严禁再使用。

（9）相邻桩施工间隔超过8小时后，应重新进行套打搅拌。

桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

（10）型钢应在搅拌桩施工完成后的30min后插入，型钢插入前应在表面涂抹减摩剂，型钢与圈梁之间采用不宜压缩的硬质材料隔离，以便起拔回收，型钢整个界面锚入圈梁。

（11）型钢拔出前，水泥搅拌强与侧墙间应回填密实，拔出过程中采用挑孔拔出措施，同时加强对基坑周边环境的监测。

对型钢拔出后的空隙采用注浆填充措施。

（12）应先施工对应位置的双轴搅拌桩裙边加固，再进行工法桩围护施工。

（13）搅拌桩质量标准

①桩位布置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。

桩径偏差：

±10mm，桩底标高偏差：

（﹢100，-50）mm。

型钢的桩位偏差：

平行基坑方向不大于50mm，垂直基坑方向不大于10mm。

垂直偏差不大于1/200。

插型钢时应保证型钢的腹板方向与基坑垂直。

②搅拌桩桩体应搅拌均匀、密实，确保桩体的连续性和桩体质量。

深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在问题的深搅桩采取补强措施。

在施工后28天采用钻孔取芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。

钻孔取芯后的空隙应注浆填充。

③型钢长度允许偏差：

±10mm，

型钢底标高允许偏差：

-30mm，

型钢形心转交允许偏差：

3°。

七、安全保证措施

7.1、安全生产措施

安全生产是关系到社会和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一”、“预防为主”和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特制定本安全生产措施。

7.2、安全生产目标

无工程事故和重大设备、人身伤害事故。

7.3、安全生产措施

在确定危险重点部位的前提下，对各工序排除不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确实监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。

7.3.1、吊装作业安全技术措施

根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。

7.3.2、设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象，对贵重和精密设备，调运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。

起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。

大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。

7.4、临时用电安全技术措施

临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须有持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。

建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。

电缆离地2.2米以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度之地下0.2米处需加防护套管，电缆沿墙布置时，需搭设支架，电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。

采用接零保护，保护零线应单独敷设，不做他用，每个电箱做好接零保护。

做好外线的安全防护。

动力、照明线路分路设置。

分配电箱与开关的距离<30米，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定雨篷。

每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸一漏，采用两级漏电保护，分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

八、文明施工、消防管理等各项措施

8.1文明施工措施

在编制本方案时，把文明施工列为主要内容之一，制定一“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

8.1.1、施工场地采用全封闭措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示牌，保证车辆和行人的安全。

8.1.2、施工现场设置临时排水系统，施工污水经沉淀滤清后，排入下水道。

8.1.3、由于场地狭小，施工现场不设临时堆土场，土方车辆要强化密封措施，并派专人巡视。

8.1.4、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

8.1.5、加强施工管理，防止泥浆污染场地，废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。

在作业区入口设置汽车台及高压清洗设备，做到随出随清。

8.2、消防管理措施

消防工作要遵循“预防为主，防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

对分包队伍进场前，必须办理消防资格审查手续，签订治安消防协议书。

开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。

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祝各位朋友生活愉快！

员工年终HYPERLINK"\t"_blank"工作总结【范文一】

　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。

现就本年度重要工作情况总结如下：

　　一、虚心学习，努力工作

（一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。

我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。

另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。

在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。

（二）201x年工程维修主要有：

在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!

　　（三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用

　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。

（一）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。

201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。

在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。

（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。

　　（三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，

　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。

　　（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。

　　三、主要经验和收获

　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：

（一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。

（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。

　　（三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。

　　（四）只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。

　　（五）要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。

　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。

（一）开展常规检查。

把安全教育工作作为重点检查内容之一。

冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。

（二）经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!

基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要

　　（三）总结下来：

在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。

在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持